扩建厂房模板工程施工技术方案

　　扩建厂房模板工程施工技术方案

　　本工程梁、柱、板模板采用清水模板。

　　1柱模板

　　柱模板采用全新新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板），背楞采用50mm×80mm木枋，柱箍用Φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，示意图见图5-1所示。

　　2梁、板模

　　梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在批混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

　　平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

　　模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm，横杆间距1200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

　　梁板模板支设方法如图5-2所示。

　　3模板安装注意事项

　　（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。

　　（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

　　（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

　　（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。

　　（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。

　　（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

　　（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

　　（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

　　（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

　　3模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：

　　（1）模板及其支架自重；

　　（2）新浇注混凝土自重；

　　（3）钢筋自重；

　　（4）施工人员及施工设备荷载；

　　（5）振捣混凝土时产生的荷载；

　　（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；

　　（7）倾倒混凝土时产生的荷载。

　　4模板施工工法

　　1模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板），采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。

　　2模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。

　　3模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

　　4严禁脱膜剂沾污钢筋。

　　5模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。

　　6模板接缝处理：

　　（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。

　　（2）用水平靠尺检查其平整度。

　　（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

　　（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。

　　（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

　　7模板瑕疵处理：

　　向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。

　　11柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序，具体质量要求详见表5-1。

　　无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表表5-1

　　12混凝土的浇注和振捣：

　　（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1??1），以保证施工缝处混凝土结构质量。

　　（2）必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。

　　13拆模：

　　（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。

　　（2）拆模时应注意保护棱角。

　　（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。

　　（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

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篇2：高层住宅模板工程施工技术方案

　　高层住宅模板工程施工技术方案

　　主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

　　1、模板体系

　　（１）墙体模板：

　　１）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。

　　２）地下一、二层墙体模板：采用600 mm宽钢模与100 mm宽带眼钢模拼装，Ф16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。

　　３）窗井模板：

　　为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

　　４）地上墙体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750 mm（内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=层高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。

　　穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。

　　为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。

　　（２）楼板模板：

　　面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

　　阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

　　竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

　　（３）柱模板:

　　1）圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。

　　２）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

　　３）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。

　　（４）梁模板：

　　梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。

　　（５）门、窗洞口模板：

　　门、窗洞口使用工具式模板。

　　（６）楼梯模板：

　　１）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。

　　２）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设∠30×3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。

　　（７）阳台模板：

　　为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。

　　（８）电梯井模板：

　　为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。详见右图。

　　2、支、拆模工艺流程：

　　设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。

　　3、支模质量要求:

　　（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

　　（２）模板的接缝不大于2 mm。

　　严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

　　模板安装允许偏差（mm）

　　项次项目允许偏差值（mm）检查方法

　　1轴线位移基础5尺量

　　墙3

　　2标高±3水准仪或拉线尺量

　　3截面尺寸基础±5尺量

　　墙±2

　　4相邻两板表面高低差2直尺、尺量

　　5垂直度32m托线板

　　6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺

　　4、技术措施：

　　（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

　　（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

　　5、模板拆除：

　　（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

　　（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

　　（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。

　　（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

　　（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理

，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

篇3：混凝土方涵模板工程施工技术交底记录

　　混凝土方涵模板工程施工技术交底记录

　　工程名称：污水处理厂工程分项工程工程起点-Y2(W4)

　　分项工程名称：混凝土方涵模板工程

　　1、模板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，保证模板体系的稳定性。

　　2、支设模板前进行弹线，控制模板位置。

　　3、支设腋角处的定型模板时，确保定型模板面与立墙、底板的夹角45度。

　　4、钢模板采用U型卡连接，墙面横平竖直，无错台，无缝隙，确保混凝土不漏浆。

　　5、定型模板采用吊梆支设，模板的位置必须正确，力学结构体系稳定。

　　6、混凝土方涵垫层的模板，要求标高正确，走向无误，模板宽为4.65 m。

　　交底人:参加人:

　　保管部门：技术质量部保存期：长期20**年04月14日

篇4：大厦模板工程施工技术交底记录

　　大厦模板工程施工技术交底记录

　　工程名称：**大厦

　　分部工程：基础

　　分项工程名称：模板工程

　　交底内容

　　一、施工准备：

　　1材料及主要机具：

　　1）木版（厚度为20~50㎜）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500㎜，宽度为100、150、200、250、300㎜）、阴阳角模、连接角模

　　2）方木、木楔、支撑、（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号~14号）、隔离剂等。

　　3）打眼电钻、搬手、钳子。

　　2、作业条件：

　　1弹好墙身+50㎝水平线，检查砖墙（或混凝土清）的位置是否符线，办理预检手续。

　　2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

　　3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

　　4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

　　二、操作工艺：

　　1工艺流程：

　　支构造柱模板

　　准备工作 支圈梁模板办预检

　　至板缝摸板

　　2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

　　3支模板：

　　1）构造柱模板：

　　（1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30㎝开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造的组合柱，大马牙槎以外一丁头砖处。

　　（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

　　（3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

　　（4）跟部应留置清扫口。

　　2）圈梁模板：

　　（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

　　（2）.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用本方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。

　　（3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具牢，保证圈梁的尺寸。

　　（4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24㎝开始留洞，间距50㎝左右。

　　3）板缝模板：

　　（1）板缝宽度为4㎝，可用50㎜×50㎜方木或角钢作底模。大于4㎝者应当用木板做底模，宜深入板底5~10㎜留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

　　（2）板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。

　　（3）支撑下面应采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

　　三、质量标准：

　　1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度刚度的稳定性，其支撑部分有支撑面积，如安装在基土上，其土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。

　　2基本项目：

　　1）模板接缝处应严密，预件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1?5mm。

　　2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

　　3）允许偏差项目见表4-1

　　砖混结构模板允许偏差表4-1

　　项目项目允许偏差（mm）检验方法

　　单层、多层 多层大模

　　1 轴线位移：柱、梁55尽量检查

　　2 标高±5±5用水准仪或尺量检查

　　3 截面尺寸：柱、梁+4±2尺量检查

　　-5

　　4 每层垂直度33用电量米托线板检查

　　5 相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查

　　6 表面平整52用电量米靠尺和楔形赛尺塞检查

　　7 预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查

　　四、成品保护

　　1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

　　2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子木屑等杂物。

　　3应保护钢筋不受扰动。

　　五、应注意质量问题

　　1构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。

　　2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。

　　3混凝土留坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢：外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝留坠。

　　4板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。

　　技术负责人：交底人：接受人：

篇5：模板制作安装施工技术方案

　　模板制作与安装施工技术方案

　　1模板选型及材料质量检验

　　1、为保证混凝土结构外观质量，本工程各现浇钢筋混凝土水池和外露钢筋混凝土承重结构均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。

　　2、模板用胶合板材应使用A级材，方木材质不得低于Ⅲ级材，木材进场后应作材质检验。胶合板检验树种、产品合格证，规格、尺寸、外观质量和力学性能指标。方木检验树种、规格、尺寸、外观质量。木材进场检验材质标准按下表:

　　木材进场检验表

　　2水池模板结构设计与构造

　　1、水池底板砖胎模

　　水池底板外边界采用砖胎模。砖胎膜用M5.0水泥砂浆、MU10普通粘土砖砌筑，内面及顶面抹内掺5%防水剂的1：2防水砂浆。砖胎模高于底板设计厚度50mm，内钉20mm厚木板条保证底板厚度。具体作法见SZJ-25《水池模板构造图》

　　2、水平施工缝及其以下部池壁模板

　　（1）、按设计要求，水池壁下部没有预埋套管时，池壁第一道水平施工缝设于底板顶面以上500mm处，池壁根部作腋角放大时，第一道水平施工缝设于坡角以上300mm处。当有预埋套管时，第一道水平施工缝除满足以上要求外，水平施工缝应高于预埋套管顶450mm设置。

　　（2）、水平施工缝埋设厚3mm，宽300镀锌钢板止水带，止水带分段预制，现场对接，对接处需满焊，居中埋设。为保证止水带安装位置准确、固定牢靠，附加Φ10mm支托钢筋和斜撑钢筋固定，作法见SZJ-25《水池模板构造图》。

　　（3）、水平施工缝下池壁模板为悬模，支模方式见SZJ-25《水池模板构造图》。

　　模板下部支托马凳按不贯通马凳、固定贯通式马凳和加强型固定贯通式马凳三种型式设置。不贯通马凳以Φ20钢筋焊制，凳腿不加止水板，直接摆放于池底下层钢筋网片上；固定贯通式马凳用两根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。加强型固定贯通式马凳用4根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。

　　a、悬空模板高度小于1.5m时，马凳间距1000mm，贯通式马凳与固定式马凳交叉放置；

　　b、悬空模板高度大于1.5m时，马凳间距1000mm，不贯通马凳与加强型贯通固定式马凳交叉布置；

　　c、模板高度大于2.0m时应全部使用固定式马凳，马凳间距1000mm，固定贯通式马凳与加强型固定马凳交叉放置；

　　d、池壁根部腋角放大时，腋角下部模板固定于固定贯通式马凳上，以防止混凝土浇筑时上浮变形。

　　（4）、施工缝的防水施工

　　水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺与防水混凝土相同水泥的1：2水泥砂浆30mm厚，并于1小时之内浇筑混凝土。

　　3、池壁模板

　　（1）、本工程池壁、导流墙、柱、梁、板等结构均按外露混凝土考虑。模板变形不得大于计算跨度的1/400，支架弹性扰度不大于1/1000。

　　（2）、池壁模板采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构，内、外膜板以焊有止水钢板的双头螺栓连系固定。具体作法见SZJ-25《水池模板构造图》。

　　4、模板结构设计

　　模板结构设计按GB 50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》附录一"普通模板及其支架荷载标准值及分项系数"规定确定荷载标准值，现行钢结构和木结构设计规范设计模板结构。

　　（1）、设计参数

　　新筑混凝土重力密度 ，浇筑速度V=1.5m，施工温度 ，外加剂修正系数 ，混凝土坍落度修正系数 ，浇筑冲击荷载取2KN/m2。

　　（2）、模板结构

　　a、选用18mm厚胶合板模板（2400mm×1200mm），竖向龙骨用75mm×100mm方木，横向支架用2Φ48×3.5扣件钢管，M14㎜双头螺栓对拉连接内、外模板时：方木龙骨中心距不大于400mm，支架钢管间距不大于600mm，连接螺栓横向间距不大于600mm；

　　b、选用12mm厚胶合板模板（2000mm×1000mm），竖向龙骨50mm×75mm方木，横向支架用2Φ48×3.5扣件钢管，M12mm双头螺栓对拉连接内、外模板时：方木龙骨中心距不大于200mm，支架钢管间距不大于500mm，连接螺栓横向间距不大于500mm；

　　c、模板支撑采用Φ48×3.5扣件钢管两面对称斜撑，斜撑下端应可靠固定。当池壁支模高度大于3m时，模板两侧应设抗风揽绳，揽绳数量和强度应满足按风荷载计算要求，以保证模板整体稳定。

　　5、伸缩缝模板构造及施工

　　（1）、伸缩缝模板构造

　　伸缩缝模板构造按施工方法可选择以下两种作法。

　　方案一

　　伸缩缝模板采用现场制作钢模，将橡胶止水带和泡沫乙稀填充料一次作好，伸缩缝两侧混凝土同时对称浇筑。按此方案施工，单个水池可缩短工期30天左右，便于止水带定位和保护。具体作法详见SZL-22《水池模板构造图》

　　方案二

　　伸缩缝两侧混凝土分两期浇筑。将水池分为两个浇筑段流水施工，先施工一侧，折模后安装聚乙稀泡沫填充料，再施工另一侧。此方案可减少现场制作钢模，但工期较长，橡股止水带安装后有半边外露较长时间，需加强现场保护。具体作法详见SZL-25《水池模板构造图》

　　（2）、伸缩缝安装施工

　　a、止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；

　　b、止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；

　　c、混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应对称均匀浇筑，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象；

　　d、伸缩缝处增设的聚乙稀泡沫板和外表防水层按设计要求施工。

　　6、预埋套管安装

　　（1）、预埋套管应按设计要求制作、防腐，并按设计位置埋设，埋设前清洁内外表面。

　　（2）、套管埋设应确保位置准确、固定牢靠。

　　a、平面位置依校核后的控制点进行放线定位，用水准仪进行标高测定，模板封闭前由总包方、分包方责任工程师进行进行复测并作记录。位于同一水池或相邻两水池的自流流程套管，在混凝浇筑前应以连通管作进一步核实校准。

　　b、预埋套管加工时长度应比墙厚大100mm，埋设时外墙面单面出墙，以备水池试水时焊接临时堵板。

　　c、小于等于DN200的套管可用池壁设计钢筋骨架定位，直接固定于模板上。大于DN200套管，可于上段混凝土浇筑时埋设两根Φ25钢筋支架，套管焊接于支架上固定。

　　d、预埋套管处模板水平钢管龙骨应适当加密调整，使套管上下各有一条水平钢管龙骨压紧模板，确保振捣不漏浆。套管出墙面处模板按套管外径开孔，开孔位置及大寸应准确，模板开孔需切断木龙骨时，应对模板开孔处进行补强，具体作法见SZJ-25《模板构造图》。

　　（3）、当一条工艺管道同时穿过两道或以上有防水要求的池壁时，应确保相应套管埋设的同心度不超2mm。可采用以穿墙的工艺钢管焊接定位块作支架，将几个套管组装起来一并埋设。

　　7、柱、梁、板模板

　　（1）、水池内柱、梁、顶板均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。

　　（2）、柱模板

　　a、柱子浇筑分段原则和池壁同步。如水池壁因预埋套管需要，首段高度过大时，柱子可单独分段，首段高度高出池底板顶面不小于300mm，首段悬模用固定式马凳支托，以便准确定位。

　　b、柱模板支撑受力杆件应独立设置，不能兼作梁、板支撑受力构件。柱模板构造详见SZL-25《水池模板构造图》

　　（3）、梁模板

　　梁模板构造详见SZL-25《水池模板构造图》。跨度大于4时，模板安装时应起拱，非承重梁起拱高度为跨度的1/1000，承重梁起拱高度为跨度的3/1000。

　　（4）、池顶板模板

　　a、顶板模板结构强度应满足施工荷载承载要求。设计荷载按以下取值。模板自重0.5KN/㎡，新浇混凝土自重24KN/㎡×板厚，钢筋自重1.1KN/㎡，施工荷载2.5KN/㎡。

　　选用18mm厚胶合板模板，75mm×100mm方木龙骨，水平支撑Φ48×3.5扣件钢管，龙骨方木中心距不大于500mm。支撑钢管间距不大于1000mm。

　　选用12mm厚胶合板模板，50mm×75mm方木龙骨，水平支撑Φ48×3.5扣件钢管，龙骨方木中心距不大于350mm。支撑钢管间距不大于1000mm。

　　b、池顶板模板采用扣件式钢管支架支撑，柱、梁一并考虑，满堂布置。支架底部应设扫地钢管，顶部和支架中间设两道双向连系钢管，每排支撑立管均需设剪刀撑。

　　3模板安装及质量控制

　　1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

　　2、柱、墙支模高度大于1.5m时，模板下部应留清扫孔，模板安装完毕对己筑混凝土面清扫，混凝土浇筑前经检查合格后封堵。

　　3、固定在模板上的预埋套管、预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装固定，混凝土浇筑前总包方技术负责人组织自检合格后报监理工程师组织设计代表联合检查确认。其偏差应符合下表规定：

　　预埋件和预留孔洞的允许偏差

　　项目允许偏差

　　预埋钢板中心线位置3

　　预埋管、预留孔中心线位置3

　　插筋中心线位置5

　　外露长度+10.0

　　预埋螺栓中心线位置2

　　外露长度+10.0

　　预留洞中心线位置10

　　尺寸+10.0

　　注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

　　4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:

　　现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

　　项目允许偏差检验方法

　　轴线位置5钢尺检查

　　底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

　　截面内部尺寸基础±10钢尺检查

　　柱、墙、梁+4，-5钢尺检查

　　层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

　　大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

　　相邻两板表面高低差2钢尺检查

　　表面平整度52m靠尺和塞尺检查

　　注：检查轴线位置时，应沿纵、横两方面量测，并取其中的较大值。

　　4 模板拆除

　　1、防渗混凝土结构应在混凝土强度达到设计强度100%以后拆模，混凝土强度以现场同条件养生试块强度试验报告为准，且拆模时间不得早于14天。

　　2、非防渗混凝土结构底模及其支架拆除时，检查同条件养护试件强度试验报告，混凝土强度应符合下表规定，且拆模时间不得早于7天。

　　底模拆除时的混凝土强度要求

　　构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁、拱、壳≤8≥75

　　＞8≥100

　　悬臂构件-≥100

　　3、其它混凝土构件的模板及支架拆除时，混凝土强度原则不低于设计强度的50%，且拆模时间不得早于7天。

　　4、分两段浇筑施工的柱子和墙板，为保证接茬处的平整，下浇筑段模板可不拆，侍上浇筑段施工后一并拆模。

　　5混凝土养护

　　1、池内没有柱子及其它障碍的水池底板、顶板和框架结构厂房楼板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜履盖养护的水池底板、顶板、厂房楼板、屋面板混凝土，采用履盖草袋或麻袋洒水养护。水池池壁、混凝土墙和柱、梁等构件，拆模前在木模板外浇水养护，拆模后挂草袋或麻袋洒水养护。

　　2、混凝土浇筑后12小时应履盖草袋或麻袋并开始浇水养护，洒水次数以保持混凝土湿润状态为准。防渗混凝土养护时间不少于14天，其它混凝土结构件养护不少于7天。