建筑各项工程冬期施工技术措施

　　建筑各项工程冬期施工技术措施

　　1、土方工程

　　（1）一般规定

　　①土方工程的冬期施工应做好准备工作，并应连续施工。

　　②冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。

　　（2）土方回填

　　冬期土方回填时每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～30%。预留沉陷量应比常温施工时增加。

　　大面积回填土采用含有冻土块的土回填时，冻土块的粒径不得大于15cm，其体积含量不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。

　　冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。

　　室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15 cm，含量不得超过15％，且应均匀分布，但管沟底以上50 cm范围内不得用含有冻土块的土回填。

　　室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20 cm，夯实厚度宜为10～15 cm。

　　室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。填方完成后至地面施工前应采取防冻措施。

　　2、地基与基础工程

　　（1）一般规定

　　冬期进行地基与基础施工的工程，除应有建筑场地的工程地质勘探资料外，根据需要尚应提出地基土的主要冻土性能指标。

　　建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水，并应平整场地与道路。冬期及时清除积雪，春融期做好排水。

　　（2）地基处理

　　靠近其他建筑物基础的地下基坑施工时应采取防止相邻地基土遭冻的措施。

　　对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。

　　在基础施工中，不得被水或融化雪水浸泡基土。

　　（3）浅埋基础

　　浅埋基础各部位施工时应同时进行，不得在同一建筑中一部分基础进行施工，一部分未施工而使地基遭到晾晒。基础施工完毕应及时回填基侧土。

　　3、砌筑工程

　　（1）一般规定

　　除冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也按冬期施工规定执行。

　　砂浆中用的水泥宜优先选用普通硅酸盐水泥，冬期砌筑工程不得使用无水泥拌制的砂浆，标号不得低于M5。

　　冬期施工的砌体每日砌筑高度不宜超过1.2m。

　　冬期施工的砌体应按 "三一"法施工，灰缝厚度不大于10mm，每日砌筑后应及时清除砌体表面砂浆，并用草帘等保温材料覆盖。在砌筑前应扫净砌筑冻块。

　　（2）外加剂法

　　工程的冬期施工宜采用外加剂法（砌筑砂浆外加剂掺量见附录2）。若使用用盐类外加剂拌制砂浆。掺盐砂浆的掺盐量（占用水重量%）见下表：

　　盐及砌体材料日最低气温（℃）

　　≥-10-11∽-15-16∽-20-21∽-25

　　氯化钠（单盐）砖、砌块357-

　　砌石4710-

　　复盐氯化钠砖、砌块--57

　　氯化钙--23

　　拌和砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆的稠度宜较常温适当增大。

　　掺盐砂浆砌筑时砂浆温度不低于5℃。当设计无要求且最低气温≤-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。

　　配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。

　　（3）暖棚法

　　地下工程、基础工程以及量小又急需砌筑使用的砌体结构适用于暖棚法：采用暖棚法施工时，砖石和砂浆在砌筑时的温度不应低于5℃，而距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于5℃。

　　4、钢筋工程

　　（1）钢筋负温冷拉和冷弯的一般规定

　　钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-l5℃。负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

　　在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工中应防止撞击和刻痕。

　　（2）钢筋负温焊接

　　钢筋负温焊接可采用闪光对焊、电弧焊及气压等焊接方法，当环境温度低于-20℃，不宜进行施焊。

　　雪天或施焊现场有3级以上风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

　　钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：

　　①帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。

　　②帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

　　③焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。

　　④帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

　　钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求:

　　①焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣。

　　②焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。

　　③加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2～3mm，高度应超过V型坡口上下边缘2～3mm，并应平缓过渡至钢筋表面。

　　④加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。

　　5、混凝土工程

　　（1）一般规定

　　现场拌制的砼：

　　①冬期施工配制地上结构的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

　　②冬期拌制的混凝土宜掺用无氯低碱类防冻剂，对抗冻性要求较高的混凝土，宜使用引气剂或引气型减水剂，混凝土含气量宜控制在2%～4%。

　　③拌制掺用外加剂的混凝土，搅拌时间应适当延长。混凝土拌合物的出机温度不宜低于l0℃。

　　④拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。

　　⑤冬期施工混凝土的入模温度不得低于5℃，当分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前

，不得低于2℃。采用加热养护时，养护前的温度不得低于2℃。

　　商品砼：

　　①冬期施工采用商品砼的工程，应及时与商品砼生产厂家联系，提出进场温度的要求，并要求砼厂家提供砼冬期施工方案（主要有原材料的温度的控制及拌制运输到现场的热工计算等有关资料）。

　　②工地应根据工程条件编制冬施方案，着重编制进场后砼浇筑、振捣、养护、保温、测温等冬施措施。

　　（2）混凝土养护

　　掺用防冻剂混凝土的养护，应符合下列规定:

　　①混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂规定的温度。达不到规定温度时，应立即采取保温措施。

　　②当混凝土温度降低到防冻剂规定的温度以下时，其强度不应小于混凝土受冻临界强度。

　　③在负温条件下养护严禁浇水，且外露表面必须覆盖。

　　④当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时应对混凝土采用保温材料覆盖养护。

　　⑤混凝土浇筑后应在其裸露的表面用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。结构的边、棱角部位的保温层厚度应增大到表面部位的2～3倍。混凝土养护期应防风防失水。

　　⑥综合蓄热法施工若选用早强剂、减水剂或防冻剂，应具有减水、引气作用。

　　（3）混凝土质量检查

　　①冬期施工混凝土质量检查应遵照下列要求：

　　②检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。

　　③测量水、骨料、外加剂溶液的加热温度和加入搅拌时的温度。4.1.3测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度。

　　④对商品混凝土要检查现场罐车混凝土出罐温度。

　　⑤检查混凝土从入摸到拆除保温层或模板保温期间的温度。

　　⑥混凝土冬期施工测温项目和次数：

　　测温项目测温次数

　　室外气温及环境温度每昼夜不少于4次此外还需测最高最低气温

　　搅拌机棚温度每一工作班不少于4次

　　水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次

　　混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次

　　应及时填写测温记录表，并保证其真实、有效。

　　⑦混凝土试件的留置，除用于检查结构构件混凝土质量的试件外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

　　⑧地下结构工程和混凝土量比较集中的结构可采用暖棚法施工：

　　当采用暖棚法施工时，棚内各测点温度不得低于5℃，并应设专人检测混凝土及棚内温度。暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面500mm高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。

　　养护期间应测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象。当有失水现象时，应及时采取增湿措施或在混凝土表面撒水养护。

　　暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。

　　在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火措施。

　　6、钢结构工程

　　（1）一般要求

　　在负温度下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温度施工的要求编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计。

　　（2）钢结构制作

　　钢结构制作和安装采用的钢尺和量具应与土建施工使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。土建结构和钢结构应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。

　　参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。定位点焊工作应由取得定位电焊合格证的电焊工来担任。

　　在负温度下施工用的钢材宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq、15MnVq钢。其质量标准应分别符合国家现行标准的规定。钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法按国家标准的规定进行复验。钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。

　　钢结构在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸应记入在负温度下钢材收缩的影响。端头为焊接接头的构件下料时应根据工艺要求预留焊缝收缩量。普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃、低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔；普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃、低合金钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里往外扩展组拼。

　　（3）运输与安装

　　冬期运输、堆放钢结构时应采取防滑措施。安装前应根据负温度条件下的要求对构件质量进行详细复检。在除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。起吊时要加防滑隔垫。构件上的积雪、冰、露应在安装前清除干净，但不得损伤涂层。高强螺栓接头安装时构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。

　　在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

　　7、装饰工程

　　（1）抹灰工程的一般做法

　　安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水及室内封闭保暖。

　　冬期室内装饰施工可采用建筑物正式热源、临时性管道或火炉、电气取暖。若采用火炉取暖时，应采取预防煤气中毒的措施，防止烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤火热度分散。

　　室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并通风换气。

　　冬期抹灰所采取的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。

　　室外墙面抹灰后要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量和使用效果应通过实验确定。

　　抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。

　　当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。

　　在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。

　　砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。

　　室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。

　　室外抹灰采用冷做法施工时，使用水泥砂浆或水泥混合砂浆；砂浆内可掺入CaCl2、NaCl、NaNO2等防冻剂。

　　氯盐防冻剂可掺入硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合的砂浆中，不得掺入高铝水泥砂浆内。砂浆内氯化钠掺量应符合表1规定。

　　表1

　　项目室外气温（℃）

　　0～-5-5～-10

　　挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹水泥砂浆44～8

　　墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆55～10

　　当采用亚硝酸钠外加剂时，砂浆内亚硝酸钠掺量应符合表2规定

　　表2

　　室外气温（℃）0～-3-4～-9-10～-15-16～-20

　　掺量1358

　　防冻剂应由专人配制和使用，配制时可先配制20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。

　　（2）饰面工程

　　冬期室外装饰工程施工前，宜随外架子搭设，在西、北面应加设挡风措施。

　　外墙面的饰面板、饰面砖以及马赛克施工，不宜在严寒季节施工，当需要安排施工时，宜采用暖棚法施工。

　　冬期室内贴壁纸，施工地点温度不应低于5℃。

　　冬期室内饰面工程施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。室外饰面工程宜采用暖棚法施工，棚内温度不应低于5℃，并按常温施工方法操作。

　　饰面板就位固定后，用1：2.5水泥砂浆灌浆，保温养护时间不少于7d。

　　冬期施工外墙饰面石材应根据当地气温条件及吸水率要求选材。安装前可根据块材大小，在结构施工时预埋设一定数量的锚固件。采用螺栓固定的干作业法施工，锚固螺栓应做防水、防锈处理。

　　釉面砖及外墙面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。

　　（3）油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程

　　油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，起最低环境温度不应低于5℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。

　　冬期刷调和漆时，应在其内加入调合漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。

　　室外刷浆应保持施工均衡，粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随配并做料浆保温，料浆使用温度宜保持15℃左右。

　　裱糊工程施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不应低于5℃。

　　外墙铝合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。

　　9、屋面和防水工程

　　（1）一般规定

　　屋面和室外防水工程的冬期施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。

　　（2）找平层施工

　　屋面各层施工前应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。其中找平层应符合下列要求：

　　①找平层应牢固坚实、表面无凸凹、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。

　　②铺设屋面隔汽层和防水层前，找平层应干净、干燥。找平层与女儿墙、立墙、天窗墙、变形缝、烟囱等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。当采用沥青防水卷材时圆弧半径宜为100～150mm；采用高聚物改性沥青防水卷材时，圆弧半径宜为50mm；采用合成高分子防水卷材时，圆弧半径宜为20mm。

　　③在施工交叉作业时，应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。

　　（3）保温层施工

　　干铺的保温层可在负温度下施工，采用沥青胶的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。

　　采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。

　　（4）防水层施工

　　防水层采用卷材时可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工温度不应低于-10℃，冷粘法施工温度不宜低于-5℃。当采用涂料做防水层时应使用溶剂型涂料，施工温度不应低于-5℃。

　　（5）雪天或五级风及以上的天气不得施工。

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篇2：32层住宅项目冬期施工措施

　　32层住宅项目冬期施工措施

　　1、冬期准备

　　（1）认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施各专项施工项目内容编制详细切实可行的冬期施工专项措施。

　　（2）提出冬施物资计划，积极组织材料进场。

　　（3）认真做好测温人员及全体施工人员的冬施培训。

　　（4）冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火等项工作。

　　（5）霜雪天后要及时清扫，运输道路采取防滑措施。

　　2、施工措施

　　（1）钢筋工程

　　1）负温条件下使用的钢筋，施工时加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。

　　2）雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。

　　（2）混凝土工程

　　1）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料，也不将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

　　2）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

　　3）混凝土试块的留置除按常温规定要求外，增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温标养28d的混凝土强度。

　　4）运输和浇筑

　　①混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

　　②混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输浇筑混凝土用的容器有保温措施。

　　5）混凝土的养护：

　　采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过20℃。混凝土养护采取塑料薄膜加盖阻燃纤维被养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。

　　（3）水暖工程

　　1）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。

　　2）在没有采暖的条件下，管道及设备试水、通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管，损坏设备。

　　3）当库存管材与施工现场温差较大时，应在安装前将所用管材在现场放置一定时间，使其接近环境温度。

　　4）塑料管材粘接不宜在环境温度5℃以下操作，防止胶粘剂结冻，不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。

　　5）管道不得安放在结冻的地基上，管道安装过程中应防止地基冻胀。

　　6）冬期施工时不得使用冻硬的橡胶圈。

　　7）冬期施工管口表面温度低于-3℃，采取石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应按规范要求采取防冻保温措施。

　　8）冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理。

　　9）当环境温度低于5℃时，不宜进行环氧沥青涂料施工。

　　3、安全保证措施:

　　（1）施工安全管理

　　1）结合工作任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

　　2）入冬前对施工现场进行一次清理，并做好道路平整，确保道路畅通。

　　3）对施工用房（包括工作棚、搅拌站等）应在冬施前进行检查，及时做好防寒及加固工作。

　　4）冬时前应做好临时管道的保温工作。

　　5）冬施接触汽源、热水要防止烫伤。

　　（2）施工机械管理

　　1）提前准备好防寒材料及设施，如汽车、工作机械的保温套、防冻液、冬季润滑油、燃油等。防冻液要使用认证合格产品，以防损坏机械。

　　2）入冬前对机械设备进行一次严格的换季保养，检查全部技术情况，换用适合气温情况的防冻液、燃油、润滑油、液压油及安装预热、保温装置。

　　3）冬季气温低，机械设备启动后应低速空负荷运转20～30分钟，等各部件温度正常后方可投入使用。

篇3：住宅楼主要分项工程冬期施工措施

　　住宅楼主要分项工程的冬期施工措施

　　（一）回填土工程

　　（1）冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。

　　（2）对肥槽外的大面积的素土回填可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得超过5cm，其含量不得超过15%， 并且铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。当天回填完毕后，及时覆盖保温。

　　（3）灰土回填和室内的管沟回填不得采用含有冻土块的土回填。

　　（4）回填土施工前应清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。

　　5.为防止护坡桩四周土体冻涨造成不好影响，6号楼肥槽回填应尽快完成。 （二）钢筋工程 施工现场冬期负温条件下焊接钢筋，其环境温度不得低于－20℃。同时，当施焊处于风力大于四级时，应用编织布围护拦风，当遇雨、雪恶劣天气时，应搭设防护棚，防止雨、雪接触焊点，如无法防护时，应停止焊接工作。

　　（三）模板工程

　　模板背面采用50mm 厚聚苯板填充，同时，使用中如有破坏应及时补充；脱模剂必须采用油性脱模剂，并将资料上报总包方技术部。 （四）混凝土工程

　　1.混凝土冬期施工方法

　　（1） 本工程冬期施工阶段需进行剪力墙和楼板混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。

　　（2） 剪力墙、板的表面系数为12.5m-1， 采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0oC 或外加剂规定的温度以前达到临界强度，-15C 及以上时临界强度为4MPa，-30C 以上时临界强度为5MPa。

　　（3）采用成熟度法进行混凝土早期强度的计算，作为养护和拆模的依据。每次拆摸必须经计算方可确定。

　　2.混凝土的配合比设计要求

　　（1）水泥使用强度等级42.5 以上普通硅酸盐水泥。

　　（2）水灰比≤0.6，掺加TH 混凝土高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。

　　（3） 1、6、7 号楼抗冻剂采用田华搅拌站生产的TH 混凝土防冻液，该产品具有抗冻早强作用；5号楼采用北京市六建外加剂厂生产的BDL-1 混凝土防冻剂。

　　（4）屋面需掺加防水剂的混凝土，应掺加UEA 系列中冬施防水剂。

　　（5）上述外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格

　　掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理，监理同意后方可使用

　　3.混凝土的搅拌

　　（1）混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程控制混凝土入模最低温度≥5 ℃， 对水采用加热的方法，水温控制在50～60℃。粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于10℃，以最终保证入模温度符合要求。

　　（2）混凝土搅拌必须符合下列要求：

　　1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。

　　2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。

　　3）搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。

　　4）当气温低于－15℃时，停止搅拌混凝土。

　　5）当气温低于0℃时，骨料需用岩棉被覆盖。

　　6） 混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度，并纳入技术部归档资料中（见569 号文中C5-2-4）。

　　4.混凝土的运输

　　混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。

　　5.混凝土浇筑

　　（1）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 （2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施，泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。

　　（3）混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在0.5h 内浇筑完成。

　　6.混凝土的养护

　　混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：

　　（1） 窗洞口封闭：墙体模板拆除后应立即将窗洞口用阻燃草帘封闭挡风，以利墙体和顶板混凝土的强度增长。

　　（2） 顶板混凝土养护：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用阻燃草帘袋覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。

　　（3） 墙混凝土养护：大模板后格间填加5cm 厚聚苯板保温，浇筑完毕的混凝土墙上口立即覆盖阻燃草帘。利用螺杆将保温草帘夹紧。

　　7.混凝土质量控制及检查

　　冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他国家标准的要求外，还应符合下列要求：

　　（1）外加剂的质量和掺量必须符合要求。

　　（2）测温要求

　　1) 为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位的测温孔的布置必须按布置原则绘制测温孔布置图，见图1～图4 （注意编号与记录相符）与测温记录一起上交技术部存档测温管采用0.2～0.4mm 的镀锌薄钢板制作，测温项目和次数见表3。

　　温安排 表3

　　测温项目测温次数测温时间

　　1．室外及环境温度定时、定点、每昼夜四次2：00、8：00、14：00、20：00

　　并记录最高和最低气温20**．11．15开始，20**.3.15截止

　　2.水、水泥、砂、石、外加剂每工作班4次

　　3混凝土出盘温度每工作班4次

　　5．混凝土养护温度成型开始每2h一次，达到临界强度后每6h一次，

　　2)混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时，温度

　　计在测温孔中滞留不少于3min 方可水平读数。每次的测温结果应及时上报责任师，遇有气温突然下降至－15℃以下时，应及时通报责任师，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻，并填写569 号文中C5-2-5。

　　3）测温孔的布置（见图1-图4） 测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。顶板上每2

0m2布置一点，测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的1/2。现浇混凝土墙体顶面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2 （约为5～ 10cm）。填写测温记录时，必须注意测温孔记录与测温布置图编号一致。

　　（3）拆模时间要求

　　1）混凝土早期强度计算：为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。

　　2）冬期施工混凝土早期强度计算方法（在300≤M≤1700 范围采用线性估算法，和采用规范要求的指数计算法结果相一致，可满足临界强度的计算要求）。 R＝K（M－200） 式中： R--混凝土在成熟度M 时的强度（单位MPa）

　　K--经验系数，根据搅拌站所用的水泥（普通硅酸盐水泥）及混凝土的强度等级确定，C25时K=0.0085；C30 时K=0.01。 M--混凝土的成熟度，M=∑（T+10）?t， 其中T 为混凝土在?t 时间间隔内的平均硬化温度，?t 为温度为T 的时间，M值应根据实际的测温记录进行计算。 3） 墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M 值估算R 值， 并以同条件试块的试压强度做为检验。

　　（A） 顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%， 方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。

　　（B）模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖（并注意保持保温材料的干燥）， 使其缓慢冷却。严禁浇水养护。

　　（C）拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。 4）试块留置：

　　（A）冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28 天的混凝土强度。

　　（B）同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。 5）混凝土温度计算及蓄热养护计算随着混凝土施工进行，每个流水段计算一次。 6）混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。

　　（4）成品保护 冬施期间，必须加强成品保护，拆模后，立即对柱角留洞进行保护，特别是阳台栏板、墙角处、楼梯踏步等部位。

　　（五）屋面工程

　　1.保温层施工

　　（1）屋面保温材料必须符合设计要求，并不得含有冰雪。

　　（2）雪天或五级风以上的天气不得施工。

　　2.水泥砂浆找平层施工

　　（1） 水泥砂浆找平层施工时应掺入防冻剂，采用氯化钠作为防冻剂，其掺量见表5。 防冻剂掺量表5

　　（2） 找平层施工时应随抹光随用草帘被覆盖，进行养护，防止失水过快。

　　项目施工时室外气温℃

　　0～2-3～-5-6～-7

　　用于平面部位246

　　用于檐口天沟357

　　（3） 找平层应平整坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。积雪、残留冰霜、杂物等应及时清扫干净。

　　（4） 找平层与女儿墙、立墙、变形缝、排风道出口等突出屋面的连接处，以及找平层的转角处，均应做成圆弧。

　　3.防水层施工

　　本工程的屋面防水层采用Ⅱ型SBS 改性沥青油毡卷材。

　　（1）防水层施工应选择无风晴朗天气进行。

　　（2）防水卷材施工采用热熔法施工，施工温度不应低于-10℃。

　　（3）基层处理剂涂刷后应干燥10h 以上，干燥后应及时铺贴。

　　（4）在水落口、管根等容易发生渗漏的薄弱部位，均需附加一层卷材。

　　（5） 热熔法铺贴卷材应采用满粘法，卷材与屋脊应垂直铺贴，铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离为0.5m， 不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后缓缓滚铺铺贴。

　　（6）卷材搭接宽度：横向搭接宽度120mm， 纵向搭接宽度100mm。搭接施工时应采用喷灯加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝抹好，再用喷灯均匀地密封。

　　（7） 平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。卷材搭接缝的边缘，以及末端收头部位应用密封材料嵌缝处理。 五、临时工程

　　（1）提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。

　　（2）生活用水及消防、排水等管线做好认真的保温措施，必须采用不小于50mm 厚的岩棉保温材料保温，防止冻裂和管道堵塞影响安全施工，暗铺管线要保证在冻土深度（50mm）以下。

　　（3）大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

　　（4）冬期施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

　　（5）临时生活用水及消防用水，必须在管道的最低处加设泻水阀。

篇4：迁建工程冬期施工方法和措施

　　迁建工程冬期施工方法和措施

　　主体施工中后期将受冬期影响，对冬期施工将考虑如下方法和措施：

　　1．施工场地四周排水沟管要保持畅通，砂石堆场要有排水措施，有条件的砂石要进行覆盖以防水雪混杂其中。

　　2．砌砖工程

　　（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，防止石灰膏冻结，冻结的石灰膏经融化后投入使用，因受冻而脱水风化的石灰膏不使用，砂子中无冰雪和冻结块。

　　（2）冬期拌制砂浆其拌和时间宜适当延长，一般比常温下的时间增加0.5-1.0倍，受冻砂浆严禁使用，砂浆随拌随用，切勿二次倒运，使用中的砂浆覆盖保温，切忌随便掺加热水。

　　（3）冬期施工时，不得使用浸水后已冰冻的砌块。施工前，应清除砂子、石灰膏和砌块上的冰、霜和雪。

　　（4）抗冻砂浆的配制，可按规定掺入拌和用水量3%的食盐。

　　（5）砌体的灰缝宜在8～10mm，砂浆饱满，灰缝要密实，采用"三一"砌筑法，以免砂浆在铺置过程中遭冻。冬期施工中，每天砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料，以免受冻。

　　3． 混凝土工程：

　　（1）密切注意天气预报，随时做好预防寒流和霜冻袭击的准备。

　　（2）优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料投料时不得带有冰雪或冻结物。同时，根据混凝土冬期施工要求，加入防冻剂等外加剂。

　　（3）冬期施工混凝土的拌和时间应比常温的搅和时间延长50%，搅拌时为防止水泥的假凝现象，应先使水和砂、石搅拌一定时间，然后再加入水泥。

　　（4）冬期施工时，对组成混凝土材料的加热应优先考虑水加热，因为水的热容量大，加热方便，其次加热砂、石子，水泥不加热，但在使用时应具有正温。

　　（5）混凝土运输过程中应注意覆盖保温，尤其在雨天，起码要有覆盖物保温。

　　（6）搅拌机放置的地点，应尽量靠近浇筑点，选择最佳运输路线，减少运输工具倒运。

　　（7）浇筑前，应清除附在模板、钢筋上的冰雪、杂物和垃圾。

　　（8）混凝土运至浇筑地点后，应在短时间内浇筑完毕，并立即用薄膜及保温材料覆盖。

　　（9）在负温条件下，不得洒水养护，养护期内不得随意保温覆盖物。

　　（10）混凝土应有两类试件：一类作标准养护，另一类作同条件养护。

　　4．装饰工程：冬施期间不进行内外装饰施工。

篇5：项目工程冬期施工技术措施

　　项目工程冬期施工技术措施

　　1 钎探施工

　　1.1 基土在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理，其上满铺一层阻燃草纤被保温。

　　1.2 基土钎探时，每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料，不得大面积掀盖，以免基土受冻。

　　1.3 人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行，不得将几土长时间暴露，预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温。

　　2 垫层及底板施工

　　2.1 钢筋工程：

　　(1)钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

　　(2)钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

　　(3)对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

　　(4)钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于一20℃时不得施焊。

　　(5)雪天或施工现场风速超过5. 4m/s(3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。

　　2.2 模板工程：

　　模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被菠盖保温。混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至59C，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。

　　2.3 混凝土工程：

　　冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

　　（1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P·O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

　　（2）拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于8090，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过500C，具体温度值由热工计算确定。

　　（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量术得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

　　（4）严格控制水灰比，不得大于0.6，每 混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带人的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

　　（5）外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119－20**）的规定，方准使用。

　　（6）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。

　　（7）要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，人模温度不低于5℃。

　　（8）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

　　（9）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。

　　（10）浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。

　　（11）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。

　　（12）平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。

　　（13）梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用"赶浆法"，浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h。

　　（14）严格控制板面上料时间及荷载。

　　（15）混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。

　　（16）混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3一7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。

　　2.4 大体积混凝土：

　　（1）骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量3％，细骨料含泥量≤1％，砂率控制在35％左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂（m* =2.3～3)。

　　（2）掺入UEA10％左右（取代水泥）拌制成补偿收缩混凝土，掺人普通减水剂以减缓水化热。

　　（3）基础底板厚度超过1 ．2m采取分层浇筑方法，分层厚度0.6～0. 8m。

　　（4）为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋插铁加强法。

　　（5）混凝土养护采用岩棉及塑料薄膜覆盖，养护时间为14d。

　　2.5 大体积混凝土质量预控：

　　(1) 加强测温管理：

　　1)做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在15～20℃之间。

　　2) 作好大气温度记录随时观察大气温度对混凝土中心及表面温度影响。

　　(2) 推行*.－Rs－Rm管理：

　　推行*.－Rs－Rm管理易于控制工序质量以及混凝土温度变化。

　　质量管理始于管理图，它是在生产过程中分析和控制工序质量的主要工具，冬期施工中混凝土质量控制是主要关键，影响混凝土质量的主要项目是：

　　1) 混凝土坍落度控制得不好，混凝土强度离散性大，由于加水量控制不准，混凝土强度波动值班内盘间离差可达到：ι=3MPa以上。

　　2) 冬施中混

凝土搅拌温度控制得不好，影响混凝土早期受冻临界强度，对综合蓄热法施工不利。

　　3) 为了把影响混凝土质量主要因素控制好，对以上两项工序应处于管理状态，建议推行中位数极差*.－Rs－Rm管理图或移动极差*.－Rs管理图进行控制，通过它确保产品质量的一致性及稳定性。下面作一管理图（详见图14－1、表14－5、表14－6）实例：

　　①*.管理图（平均值）

　　CL=*..=17.5oC

　　UCL=*..＋2.66Rs．=17.5＋2.66·1.81=22.3oC

　　(平均值上侧管理界限)

　　LCL=*..-2.66Rs．=17.5－2.66·1.81=12.7oC

　　(平均值下侧管理界限)

　　②管理图（日平均值变动范围）

　　CL=Rs=1.81oC

　　UCL=3.2Rs．=591oC

　　(日平均值上侧管理界限)

　　③Rm管理图（各日变动范围）

　　CL=Rm．= 91oC

　　UCL＝2.2Rm.=10.8oC

　　(上侧管理界限)

　　*.=*1.+*2.+ooo*n/n.；

　　Rs=Rs2＋Rs3十oooRsn/n-1；

　　图14-1

　　图中*.－平均值；Rs－日变动截围；

　　Rm=Rml＋Rm2＋…＋Rmn/n

　　Rm－各日变动范围；

　　CL－*.管理图的管理线；

　　UCL－*．管理图的上侧管理线；

　　LCL－*．管理图的下侧管理线；

　　CL－Rs 管理图的管理线；

　　UCL－RM管理图的上侧管理线；

　　关于混凝土坍落度管理*.－RS－Rm管理图同上例方法相似，可利用表14－6求出；

　　通过以上*.－Rs－Rm管理图，可以看出所有点都是在控制线以内，说明工序质量是稳定的。一般要求至少25点以上连续管理界限内，才算工序处于管理状态。因为用少量数据作管理图，容易产生错误的判断。

　　3 土方工程

　　正式进入冬施前，基础土方开挖即已完成。因此在冬期施工时间，主要是进行基工，土方方面只做基础肥槽土方的回填。对其冬期施工质量的保证作如下要求：

　　3.1 填方前清除基底上的冰雪和斑纹材料,填方边坡表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑.

　　3.2 回填用土应过50mm筛空,做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于－10℃时，不宜回填作业。

　　3.3 对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的薪土做回填土料，对其沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15，且冻土块的粒径应小于15cm。

　　3.4 结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，底板先采用单面支模浇筑混凝土，外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，砌筑防水保护墙外回填2:8灰土，对拌和灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。

　　3.5 回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻胀，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超20cm，夯实厚度为10～15cm。

　　3.6 冬期施工室外平均气温在－5℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在－5℃～－10℃时填方高度不宜超过 5m，平均气温在一11℃～－15℃时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在－16℃～－20℃时填方高度不宜超过2.5m。

　　4 防水工程

　　4.1 本工程基础及地下外墙防水采用三元乙丙防水材料，操作时间选择在上午10时至下午4时施工。

　　4.2 对找平层及砌筑防水外保护墙所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。

　　4.3 对防水面的保护层混凝土边施工边覆盖保温。

　　4.4 风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。

　　5 地下外保护墙砌筑

　　5.1 对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制，水温不得超过80℃，砂温不得超过40℃，水泥不得直接加热。砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。

　　5.2 中不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。

　　5.3 砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防冻结。

　　5.4 严格按照"三一"砖砌法，平铺压搓，保证良好粘结。砖缝控制在8～10mm之间，禁止用灌注法砌筑。

　　5.5 每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后在砌体表面采用阻燃草纤被覆盖。

　　5.6砌筑时，砖表面与砂浆的温差不应超过30℃。砂浆上墙温度不得低于5℃，在低于-10℃气温下或大风天气下不得施工。

　　5.7 砌筑时，应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度，砌完后应用未冻土及时回填，并分层夯实，防止砌体受冻。

　　6 水暖、管道工程

　　6.1 对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进人雨水冻胀。

　　6.2 安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当气温低于5℃时，应用高标号普通水泥，用热水随伴随用，捻好的口应及时遮盖保温。.

　　6.3 给水管用石棉水泥接口时，应采用热水和合接口材料，水温小于50℃；用膨胀水泥接口时，用35℃热水拌和，当气温低于5℃时，不宜采用以上两种接口形式。排水管道用水泥砂浆接口时，应用35～70t的热水拌和，施工好的接口应覆盖保温材料养护。

　　6.4 避免冬期进行管道的水压试验作业。

　　7 测温孔布置及温度测量

　　7.1 测温孔布置：

　　全部测温孔均编号（编号根据图纸梁柱编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

　　(1) 每根柱的柱头、柱脚各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸。

　　(2) 梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。

　　(3) 剪力墙每墙甲点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。

　　(4) 距建筑物5m外设置百叶箱一个，用于测大气气温。

　　(5) 楼板以表面温度代替混凝土温度，每间1个点，孔深1/2板厚。

　　7.2 测温工具：

　　半导体数字测温计2支，干湿温度计2支，普通温度计500支，以及其他用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。

　　7.3 测温时间：

　　对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，混凝土出罐及人模温度进行检查，每工作班至少检查4次。

　　大气温度每日3次：7:30；14:00；21:00

　　混凝土养护温度每日6次：0:00、4:00、8:00、12:00、16:00、20:00

　　7.4 责任：

　　现场配测温员2名，所有各项测量及检验结果，均填写"混凝土工程施工记录""混凝土测温记录"和"混凝土冬期施工日报"，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。

　　5．主要材料用量

　　表14-7

　　序号项目数量

　　1塑料薄膜10000㎡

　　2阻燃草纤被20000㎡