模板工程施工操作工艺
模板工程施工操作工艺
1、安装方法
采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。
（1）按位置线安装门洞口模板，固定预埋件或木砖。
（2）预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑牢固后，才能松脱吊钩。当墙面较大，模板分几块预组拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。当设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15％～20％，并不小于1m。
（3）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
（4）相邻模板边肋用回形销连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满扣。
（5）预留门窗洞口的模板应有斜度，安装要牢固，既不能变形，又便于拆除。
（6）对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法：
①组合式对拉螺栓--要注意内部杆拧入尼龙帽有7～8个丝扣；
②通长螺栓--要套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆回收使用。塑料管长度应比墙厚小2～3mm。
③墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。
④墙模板的浇捣窗口，一般应留设在浇捣的一侧。设置方法同柱模板，其水平间距一般为2.5m左右。
2、墙模板的拆除
a、侧模应在混凝土终凝后，能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N／mm2）方可拆除外。
b、模板拆除执行申请审批制度。
c、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬碰硬撬。
d、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
e、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
3、模板的维修和保管
（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见表4.3.2。
表4.3.2钢模板及配件修复后的质量标准
项目允许偏差（mm）
钢模板板面平整度≤2.0
凸棱直线度≤1.0
边肋不直度不得超过凸棱高度
配件U形卡卡口残余变形≤1.2
钢楞和支柱不直度≤L／1000
注：L为钢楞和支柱的长度。
（2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。
（3）对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。
（4）钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫高地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫高地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1／6。地面要有排水措施。
（5）入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。
物业经理人网-www.pmcEo.com篇2：体育场模板工程主要施工工艺
体育场模板工程主要施工工艺
1框架柱
1.1框架柱采用可调定型钢模板。施工工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆和斜撑→验收。
1.2 粱柱节点处理
附图7-18 框架柱可调定型模板及梁柱节点模板示意图
附图7-19 梁柱节点定型模板
附图7-20 梁柱接头平面拼装大样
1.3柱垂直度控制。
由于结构空间高，在本工程中，柱子高度多为6m左右，为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。
模板用带锥度式穿墙螺栓，模板螺栓安装时可直接采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。
柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不能采用过多的穿墙螺栓。可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°。
附图7-21 柱垂直度控制
2框架梁
1.1所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。
1.2梁模板施工工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收。
1.3框架梁侧模示意图：
附图7-22 框架梁侧模
1.4框架梁板支撑体系：
附图7- 23TLC早拆顶板支撑体系
1.5曲线形墙、梁、板的控制：本工程建筑平面、立面变化大，建筑效果现代、宏伟并具有创新精神，这也对土建施工提出了更高要求。由于看台等部位曲线形梁板较多，施工中将根据设计图纸及施工规范，将对测量、定位、模板加工制作、施工等环节严格管理。利用专业计算机软件进行计算及复合验算。
下面以南侧看台某一局部梁的曲线设计为例，梁帮按最大尺寸6m计算，计算出其弦高为0.051m。其弧度各项参数见下图：
附图7-24弧形模板曲线控制
弧形构件处首先考虑定型弧形大模板周转方便，角模处采用以直代曲的方案，保证工程质量。
3顶板
3.1工艺流程图：
支立柱→加水平拉杆→铺主楞→铺次楞→铺模板→标高校正→模板清理→验收。
3.2支撑系统采用TLC早拆体系。顶板模板采用大块胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。
附图7-25 楼板模板早拆柱头
3.3拆模工艺：
落下柱头托板→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一施工面→待楼板达到设计强度拆除立柱。
3.4此种模板支撑体系较其它的模板支撑方式有如下优点：
结构合理，施工安全可靠。该产品已形成系列化的定型产品，其杆件构造及结点连结方式规范，减少了搭设时的随意性，避免出现不稳定状态，并能确保上下层支撑杆件受力传递准确，形成了可靠的刚度和强度，确保了模板的施工安全。
支拆快捷，提高工效。该模板支架构造简单，操作灵活、方便，施工工艺容易掌握。支拆快捷，与传统支拆方式（扣件式脚手架）比较，工效可提高三倍左右，因此可加快施工进度、缩短施工工期。
由于模板周转快，可以达到投资少，见效快的目的。
功能多，适应能力强。该早拆模板体系适应于各种顶板模板的施工,特别有利于本工程房间平面尺寸，竖向尺寸（立体空间）多变及周转材料规格变化条件下均有很强的适应能力，并还可作为脚手架、平台架、承重货架等使用。
利于文明施工及现场管理。在支拆模板施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架齐整、规范化，立、横杆用量少，施工人员通行方便，便于清扫、有利于文明施工及现场管理。
4楼梯模板：本工程楼梯数量多、形式多样。保证楼梯模板的施工质量，也是确保模板整体施工质量的重要方面。对于标准楼梯模板，将采用预制加工的方法。
4.1工艺流程：
立平台支柱→安装平台桁架→立梯板支柱→安装梯板桁架→铺模板。
4.2楼梯模板施工注意事项：楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。部分踏步板拟采用定型钢踏步模板，支撑加固体系为龙骨和φ48架子管搭花架。施工时要注意保护钢筋。
5特殊部位：电梯井内筒模采用定型大钢摸板。在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。模板安装时，先内模后外模，用塔吊将大模板吊运就位。电梯井筒模采用定型模板：模板可整体吊装，拆装模板只需调整四周螺拴。
附图7-26 电梯井模板示意图
篇3：宿舍楼模板工程工艺流程
宿舍楼模板工程工艺流程
1、梁模板安装
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装加固钢管→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度
图1支架立面图
图2梁截面放大图
2、梁板模板支架：
2.1、钢管支撑架搭设参数
板底满堂支撑架选用Φ48×2.8mm钢管，板底支撑架立杆的纵、横间距为1m×1m；水平横杆间距为1.5m，底部设扫地杆离地高度0.2m。采用50×10mm木方，间距0.3m。
2.2、钢管支撑架施工安排
2.2.1在已浇筑好的混凝土楼层上测量绘制框架梁中心线及立杆搭设间距的控制线。
2.2.2计算出立杆楼层平面至楼层板底（或梁底）高度，计算所需立杆的长度，选用合适长度的立杆组合搭设满堂支撑架。
2.2.3满堂架搭设时，底部必须满设扫地杆连接。沿满堂架四周、梁两侧及跨中设纵横剪刀撑。剪刀撑应与立杆连接，沿立杆高度满布。
2.2.4支撑架搭设至设计高度时，用水平仪将控制标高，转测至立杆上控制楼板及梁底钢管的标高。
2.2.5铺设梁底板前，将梁底支撑立杆加设到位，并与水平杆连接。
2.2.6梁侧模板需待框架梁钢筋绑扎完毕后方可封模加固。
3、钢管支撑架构造要求
3.1梁立杆纵距为0.9m，对应的板立杆距离为1m。水平杆设置过程应连通布置。
3.2钢管立杆底部设垫木，垫木厚度不小于50mm。
3.3在立杆底距离地面0.2m高处，沿纵横水平方向设扫地杆。
3.4在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
3.5钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于0.8m，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于0.1m处进行固定。
3.6立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于0.5m。各接头中心距主节点不宜大于布距的1/3。
篇4：会议中心模板工程搭设参数施工工艺
会议中心模板工程搭设参数及施工工艺
（一）、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
（二）、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（三）、±0．000以下模板安装要求
1、底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3、梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
4、楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5、柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（四）、±0.000以上模板安装要求
1、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3.、柱模板安装顺序及施工工艺
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（五）、各类型模板支架搭设参数
梁模板(木支撑)参数表
一、基本参数
木支撑纵距Lb(m)0.5立杆计算高度H(m)3
木支撑立杆截面类型方木立杆方木截面宽度b(mm)60
立杆方木截面高度h(mm)80梁底斜撑方木截面宽度b1(mm)40
梁底斜撑方木截面高度h1(mm)60顶撑中间设纵横向拉条否
帽木长度La(m)1帽木方木截面宽度b2(mm)60
帽木方木截面高度h2(mm)80斜撑与立杆连接处到帽木的距离h0(mm)600
梁截面宽度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.5
楼板混凝土厚度(mm)100是否验算地基承载力否
模板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25
施工荷载(kN/m2)1振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)12
考虑荷载折减系数是
二、材料参数
立柱(方木、圆木)杉木弹性模量E(N/mm2)9000
抗压强度设计值fv(N/mm2)10斜撑方木杉木
弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fv(N/mm2)11
帽木方木杉木弹性模量E(N/mm2)9000
抗弯强度设计值fm(N/mm2)11抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4
板底(方木、圆木)杉木弹性模量E(N/mm2)9000
抗弯强度设计值fm(N/mm2)11面板类型胶合面板
面板厚度(mm)20面板弹性模量E(N/mm2)6000
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)13
三、梁侧模板参数
主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)500
次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量4
对拉螺栓的直径(mm)M8对拉螺栓水平间距(mm)500
第1根次楞支撑类型穿梁螺栓第1根次楞支撑点至梁底距离80
第2根次楞支撑类型穿梁螺栓第2根次楞支撑点至梁底距离160
第3根次楞支撑类型穿梁螺栓第3根次楞支撑点至梁底距离300
第4根次楞支撑类型穿梁螺栓第4根次楞支撑点至梁底距离380
主楞材料木方主楞宽度(mm)60
主楞高度(mm)80主楞合并根数1
次楞材料木方次楞宽度(mm)60
次楞高度(mm)80次楞合并根数1
采用斜撑否
柱模板参数表
一、基本参数
柱截面宽度B(mm)300柱截面高度H(mm)200
倾倒混凝土荷载值(kN/m2)2振捣混凝土荷载(kN/m2)2
主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目1
柱截面宽度H方向对拉螺栓数目1分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)20.036
柱截面宽度B方向竖楞数目3柱截面宽度H方向竖楞数目3
对拉螺栓的型号M8考虑荷载折减系数是
自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距否主楞龙骨材料木方
主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80
主楞柱箍合并根数1次楞龙骨材料木方
次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80
次楞柱箍合并根数1
二、材料参数
面板类型胶合面板面板厚度(mm)18
面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13
面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm2)9000
方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13
钢楞弹性模量E(N/mm2)210000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205
其他模板支架
1、水平杆
⑴每步纵横向水平杆必须拉通。
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
⑶水平对接接头位置要求如下图。
⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
门架：
⑴设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；
⑵在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；
⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；
2、立杆
钢管脚手架：
⑴立杆平面布置图（详见附图）
⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
⑶扫地杆设置
3、剪刀撑
钢管脚手架：
⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；
⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；
⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）。
门架：
⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；
⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；
⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；
⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；
⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；
⑹剪刀撑平立面布置图（详见附图）。
4、周边拉结
⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
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