现浇板钢筋工程技术交底记录

　　现浇板钢筋工程技术交底记录

　　年月日

　　工程名称：

　　分部工程：主体

　　分项工程名称：现浇板钢筋工程

　　交底内容：

　　1、钢筋应有合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

　　2、铁丝：可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

　　3、模板检查合格后，开始绑扎钢筋。

　　4、先按设计要求的尺寸分好钢筋位置，并划好钢筋位置线，先绑底层受力钢筋。

　　5、沿周边两排钢筋应全部绑扎，中间部位可隔一根绑成梅花扣，并垫好保护层垫块。(保护层厚度15mm)

　　6、负筋应间距均匀，绑扎牢固，弯钩朝下，沿板纵横每隔50cm应设钢筋马蹬支撑。

　　7、钢筋规格间距应符合设计要求，连续测量三根钢筋，误差不大于20mm。

　　技术负责人：

　　交底人：

　　接受人：

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篇2：超高层钢筋工程施工方案

　　超高层钢筋工程施工方案

　　一、钢筋绑扎连接施工方案

　　1.钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：

　　●轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图要求。

　　●加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。

　　●承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部份重量的强度。

　　2 在施工面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，绑扎底层钢筋时，在钢筋底部采用100×100×450 mm的C40加筋混凝土垫块。每块垫块三皮钢筋。其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

　　3.绑扎下排钢筋后必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度.

　　4.5.地下室墙插筋的轴线位置必须符合设计要求。

　　5.局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。

　　6.按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

　　1.认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。

　　2.按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

　　3..所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

　　4.弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

　　5.在钢筋施工过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

　　6.为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m2设一块。

　　二、钢筋电渣压力焊连接施工方案

　　1、进行电渣压力焊的钢筋必须为直径16mm以上的主钢筋。

　　2、钢筋端部必须平直，不得有损伤。

　　3、在焊接中必须注意电流的控制，防止过大烧伤钢筋，或过小达不到强度要求，影响电渣压力焊的质量。

　　4、接头处的焊包必须均匀，不得有裂纹，钢筋表面五明显烧伤。

　　5、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，并不得大于2毫米。

　　6、接头处弯折不得大于4度。

　　7、对不符合要求的接有必须切除重新焊接。

　　8、在同一截面内电渣压力焊接头必须有50%的错开，如果达不到这一标准，必须对钢筋进行切割，直到满足这一要求。

篇3：公寓钢筋工程主要施工方法

　　公寓钢筋工程主要施工方法

　　本工程钢筋总量约8000余吨，大宗钢筋由公司加工厂统一配料成型，现场只设少量小型加工设备如切断机、弯钩机等，以便零星加工。

　　(1)本工程所用钢筋由钢筋厂提供合格证。凡加工中采用焊接接头的钢筋由钢筋厂负责工艺试验并提供试验单。凡在施工现场发现钢筋脆断等异常现象时，由施工队取样作化学分析，在现场焊接的钢筋亦由施工队作工艺试验。

　　(2)钢筋翻样由施工队负责。钢筋规格不符合设计要求时，应与设计人员洽商处理，不得任意代用。

　　(3)所有钢筋均为散绑。墙体钢筋横筋在外，竖筋在内，上下错开接头50%。

　　(4)组合柱、键槽钢筋焊接采用T50焊条。

　　(5)钢筋绑扎要求：

　　1)车库底板、顶板钢筋较密，上下层钢筋应分两次隐检。

　　2)车库墙身的防水混凝土，钢筋顶杆加止水板。

　　3)公寓外墙板组合柱钢筋一定要插入套箍内，并作10d搭接焊。

　　4)墙体钢筋两网片间加冂钩支撑，间距1m，按梅花形布置。

篇4：体育馆钢筋工程施工方法

　　体育馆钢筋工程施工方法

　　1、方法特点

　　型钢-混凝土组合结构的施工较为复杂，由于其结构的特殊性，其钢筋绑扎施工方法也与普通的结构有较大的区别，特别是梁柱的钢筋绑扎最为明显。这就对该结构的梁柱钢筋绑扎提出了更高的要求。,主要表现在钢筋与钢结构构件之间的连接和交叉作业方面。体育场为超大钢骨柱，通过进行节点构造处理和技术措施不但解决了许多交叉作业施工难题，并且提高了施工进度，使该超大柱、梁的施工得以顺利进行。

　　针对型钢混凝土组合结构的梁柱钢筋特点：钢筋规格大，间距小，操作空间受限制，相互影响较大，采用合理的施工工艺流程，制定相应的控制措施，制定各工序之间的施工穿插顺序，确定了施工速度快、效率高、针对性强的施工方法。有效的解决了该结构的钢筋施工难的问题。

　　2. 工艺原理

　　型钢混凝土组合结构梁钢筋绑扎，通过提前进行定位，首先安装主筋的，再套箍筋，钢筋全部完成后进行模板施工的组织顺序，确定了梁钢筋的施工方法。柱钢筋则采用提前严格定位，整体先安装箍筋，再连接主筋的施工方法，大大提高了组合柱钢筋绑扎速度。

　　3.工艺流程及操作要点

　　3.1 施工工艺流程

　　3.1.1钢柱施工工艺流程详见图1.

　　3.1.2钢梁施工工艺流程详见图2.

　　钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂防裂网→挂保护层垫块→隐蔽验收。

　　3.2 型钢混凝土柱钢筋操作要点

　　3.2.1柱插筋施工要求：柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。插筋向下的锚固长度必须满足设计要求，出板面的长度应满足：接头位置相互错开50％，高低接头间距大于35d；低接头的位置距板面的尺寸应不小于柱长边尺寸（圆柱直径）、六分之一柱净高、500mm中的最大值。在梁面处用一套完整的箍筋对插筋进行定位，该箍筋与梁箍筋焊接牢固。混凝土施工过程中专人进行看护。

　　3.2.2主筋位置复核：依据轴线放出柱的位置线，逐个检查柱主筋的位置，其保护层厚度复核要求，相邻主筋之间的距离均匀，最小间距不应小于50mm。

　　3.2.3 焊接定位钢筋：在主筋的内侧焊接定位钢筋，其纵向间距控制在2米，定位尺寸通过吊线等方式确定。定位钢筋规格选用依据柱截面的大小确定。

　　3.2.4 连接柱定位主筋：选取柱的每个侧面两根主筋作为定位主筋（通常不要选取柱的四角主筋，因为该主筋先行连接，影响箍筋的弯钩安装到位）。对该部分主筋进行连接，并与定位钢筋绑扎牢固。

　　3.2.5 柱箍筋

　　3.2.5.1箍筋制作：箍筋的制作尺寸及形式依据柱截面尺寸及钢筋的规格确定，柱截面大或钢筋规格大的箍筋可以进行分段制作，通过直螺纹等方式连接，如图3所示。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。在梁柱接头处的箍筋要分段制作，搭接焊成封闭箍筋，在钢梁制作时，腹板上开孔，以满足箍筋穿过，该箍筋做法。

　　3.2.5.2箍筋绑扎：先安装内箍筋，再安装外箍筋。每一层内箍完成后，进行下一道内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，再从下向上绑扎外箍。箍筋绑扎的高度不要超过应方便主筋连接的高度为宜（高度太高主筋连接不便，高度低主筋连接后影响下一次箍筋绑扎）。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四角交错布置，并绑扎牢固。箍筋设置的拉筋应钩住箍筋。

　　3.2.6 柱主筋连接：主筋从上向下插进箍筋内，与下部接头进行连接。主筋连接从一角沿着柱外侧连续将钢筋连接，有内层钢筋时，先连接内层钢筋，再连接外层钢筋。主筋连接好后及时进行全面绑扎。

　　3.2.7柱筋保护层：最后安装保护层垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，垫块采用特制的塑料垫块。自检合格后进行隐蔽验收。

　　3.3 型钢混凝土梁操作要点

　　3.3.1 将钢梁表面清理干净，检查施工作业的操作平台，搭设稳固，防护安全。

　　3.3.2 钢筋定位：依据梁标高及轴线位置确定梁面钢筋的高度及水平位置。在梁面钢筋的下表面焊接定位横担钢筋，并在钢梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架（在箍筋绑扎前将主筋支起，主筋比设计位置高即可，同时支架的位置不能影响套箍筋）。横担钢筋选用大直径的钢筋，纵向间距3米(依据梁主筋的直径大小确定其纵向间距,确保主筋不下坠为准)。

　　3.3.3 焊接梁端锚固用的钢板：依据主筋的位置，确定钢板位置，其上表面高度与主筋的下表面平齐。在不能满足锚固要求的梁端部部分梁主筋端部与钢柱的翼缘板相交，钢筋平直段锚固长度不能满足设计及规范要求，通过在钢柱上焊接钢板，将主筋焊接在钢板上，达到锚固要求。钢板出钢柱表面的宽度大于5d+50mm（d为钢筋直径）。焊缝为全熔透焊接，钢板的焊接断面面积大于钢筋的断面面积。

　　3.3.3 主筋安装：

　　3.3.3.1 主筋顺序：先安装内箍筋内的主筋，内箍筋安装后，再安装内箍筋外的主筋。首先进行梁底钢筋安装，再安装梁面钢筋。

　　3.3.3.2 主筋安装：梁面或梁底钢筋全部放置在一排上，不允许有二排钢筋（二排钢筋影响另一方向的钢筋安装位置）。主筋摆放完毕后，检查钢筋的端头锚固、接头位置、接头面积百分率等复核要求后，钢筋接头连接。

　　3.3.3.3 钢筋锚固：不受钢柱影响的主筋直接锚固到墙或柱内。需要在钢板上焊接锚固的主筋，在箍筋绑扎完毕后进行焊接。

　　3.3.3.4钢筋连接：钢筋连接接头位置下部钢筋接头在梁端跨度的三分之一范围内，上部钢筋接头梁中跨度的三分之一范围内。钢筋连接从一端向另一端依次进行，若为搭接连接，其搭接长度要复核要求。钢筋的连接具体规定：

　　a) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

　　b) 若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3 倍搭接长度（Ll）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％；

　　c) 当钢筋的直径d＞18mm 时，不宜采用绑扎接头.

　　d) 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

　　在受拉区不宜大于50％；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械

连接接头时，不应大于50％。

　　3.3.4 箍筋安装：箍筋制作为整箍筋。在梁面两侧主筋上按照设计间距划位置点。箍筋的开口放置在梁面，相邻开口错开放置。箍筋从下向上拉开后套在梁主筋上，同时将箍筋上部与主筋绑扎牢固。箍筋绑扎要将箍筋与主筋、腰筋的交点全部绑扎牢固。

　　3.3.5 腰筋安装：内箍筋安装完毕后，将靠近内箍筋一侧的腰筋绑扎在箍筋上，将外侧腰筋临时固定在箍筋上，外箍筋全部绑扎完毕后进行绑扎到位。

　　3.3.6 外箍筋绑扎与内箍筋做法相同，绑扎完毕后，绑扎拉结钢筋，最后将梁底部钢筋落到箍筋上并绑扎牢固。

　　3.3.7 焊接主筋锚固段，由专业焊工进行焊接，双面焊接，焊缝长度不小于5d。

　　3.3.8 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋保护层厚度的控制措施一般在梁底部采用细石混凝土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡。

　　3.3.9 最后加防裂网，防裂网用扎丝绑扎牢固，绑扎点间距控制在500mm。最后进行验收。

　　3.4 季节性施工

　　3.4.1 冬期施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜，并注意防滑。

　　3.4.2 对在负温条件下进行钢筋焊接，必须有保温措施,焊接完毕及时进行保温，防止聚然冷却，影响钢筋的焊接后强度及韧性。

　　4 设备机具及材料

　　4具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷子、石笔、墨斗、管钳等。监测用具：钢卷尺。

　　4.2 物资准备

　　4.2.1 钢筋：验证进场钢筋的数量、外观质量和出厂合格证明。进场钢筋进行抽样试验检验，钢筋表面无锈蚀及油污。

　　4.2.2 铅丝：采用22#铅丝，其长度依据钢筋规格参考表1。

　　表1 钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm）

　　钢筋直径（mm）6～810～1214～1618～2022252832

　　6～8150170190220250270290320

　　10～12190220250270290310340

　　14～16250270290310330360

　　18～20290310330350380

　　22330350370400

　　4.2.3 电焊条：依据需要焊接钢筋的级别，确定电焊条的级别、规格。详见表2。

　　电弧焊焊条型号

　　钢筋级别焊条型号 备注

　　HPB235E4303

　　HRB335E4303

　　HRB400E5003

　　4.2.4 直螺纹套筒：当采用直螺纹连接时，按需要连接的钢筋规格，选用

　　相应的直螺纹套管。

　　5 质量控制

　　5.1 质量要求

　　5.1.1 主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

　　5.1.2 一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合表7-3 规定。

　　表3 钢筋安装位置的允许偏差

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1绑扎

　　钢筋网长度、宽度±10尺量检查

　　2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值

　　3绑扎钢筋骨架长度±10尺量检查

　　4宽度、高度±5

　　5受力

　　钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，

　　取其最大值

　　6排距±5

　　7梁保护层厚度±5

　　8绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值

　　9钢筋弯起点位移20尺量检查

　　注:1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

　　2、表中梁类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90％及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。

　　5.2、质量控制要点

　　5.2.1 钢筋制作的尺寸准确，必须经过验收后进行施工。

　　5.2.2 钢筋定位严格控制，定位措施必须验收合格。

　　5.2.3 各部位的钢筋绑扎先后顺序要正确。

　　5.2.4 重视与其余工种的协调，明确各工种之间的先后顺序。

　　5.3 其他质量控制要求

　　5.3.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

　　5.3.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

　　5.3.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩平直长度为10d，弯钩角度为135?。

　　5.3.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

　　6、 安全与环境保护

　　6.1 配备必要的安全防护装备（防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。

　　6.2 施工机械严格按操作规程操作，并有防护装置，应有可靠接地。

　　6.3 钢筋搬运过程中应注意安全保护，防止钢筋碰伤、挤伤人。

　　6.4 钢筋操作平台搭设牢固，安全防护完善。

　　6.4 注意钢筋机械的使用时间，控制噪声排放。

　　6.5 钢筋头等下脚料应及时清理，集中堆放。

篇5：高层住宅钢筋工程施工技术方案

　　高层住宅钢筋工程施工技术方案

　　1、钢筋

　　钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。

　　2、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

　　（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。

　　（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。

　　（3）钢筋的最小锚固长度见附表

　　钢筋最小搭接长度表

　　钢筋类型混凝土强度等级

　　C25C30

　　一级钢筋30d25d

　　二级钢筋40d35d

　　钢筋最小锚固长度

　　钢筋类型混凝土强度等级

　　C25C30

　　一级钢筋35d30d

　　二级钢筋47d41d

　　（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合"钢筋焊接及验收规范"有关规定。

　　（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

　　（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。

　　3、基础钢筋绑扎：

　　基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

　　（1）底板钢筋绑扎：

　　1）底板钢筋绑扎工艺流程：

　　对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验--按照钢筋放样图下料--在垫层保护层上弹出钢筋位置线--按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋--绑扎暗梁钢筋--绑扎墙体及暗柱插筋--绑扎上层网片钢筋。

　　2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

　　3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

　　4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

　　5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

　　6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

　　4、地下室墙体钢筋的绑扎：

　　（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。

　　（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

　　（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

　　（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

　　（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

　　（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。

>　　（7）墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。

　　5、顶板钢筋绑扎

　　（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

　　（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

　　（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

　　（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

　　（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

　　（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。

　　（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业

　　6、地下室柱子钢筋绑扎

　　（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋

　　（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

　　（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。

　　（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。

　　7、主体钢筋的绑扎

　　主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。

　　（1）墙体钢筋绑扎：

　　1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋

　　2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。

　　3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

　　4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

　　5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

　　6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。

　　（2）顶板钢筋的绑扎：

　　顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋

　　1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

　　2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

　　3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

　　4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

　　5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。

　　（3）拱板的钢筋绑扎：

　　1）拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----搭设临时架子--在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

　　2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。

　　3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。

　　4）绑扎下层钢筋，按照钢

筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。

　　8、钢筋保护层的要求：

　　（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。

　　（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。

　　（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。

　　9、质量要求：

　　钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：

　　钢筋绑扎允许偏差（mm）

　　项次项目允许偏差检查方法

　　1绑扎骨架宽、高±5尺量

　　长度±10

　　间距±10尺量

　　排距±5

　　3箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距

　　4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

　　墙板、楼板±3