幕墙框式玻璃板块制作流程

　　幕墙框式玻璃板块制作及流程

　　1、首先应检查玻璃、铝框，结构胶和环境温湿度是否满足要求．检查玻璃是否磨边，尺寸及品种是否正确，并作记录。检查铝框长、宽、对角线、高低差、间隙等尺寸偏差是否符合标准要求(内控标准)。

　　检查结构胶-耐候胶的牌号，批号(与合同比较)，有效期是否符合要求，检查环境温度，湿度是否符合要求．

　　以上检查完后．应作记录，都应符合标准和规范要求．

　　2、准备工作：

　　a．净化材料：二甲苯(对油性污渍)、异丙醇，水各50％的混合溶剂(对非油性污渍)。

　　b．抹布：每个板块用两块抹布．要求不带色、不脱毛、全棉、高制纱(60制以上)；

　　c．打胶设备的工作压力：打胶机应在0．2-0．5MPa；气动打胶抢为0.28Mpa以内。

　　d．打胶台架：探作人应能很方便地沿打胶台架对板块进行四周注胶．

　　e．双面胶条要考虑压缩量(一般10％)，其厚度>结构胶注胶厚度(一段lm)：

　　f．胶枪咀切成4s。，且枪咀应比胶槽小，以便胶咀可以伸到槽底，从内向外注胶。

　　g．双纽分胶在注胶前还要做拉断试验和蝴蝶试验；检查基胶与固化荆的配合比和胶的混合情况，合格后待用．试验样本应编号并存档。

　　3、主要施工工序

　　a.净化：将清洁剂倒在一块抹布上，使其润湿，并用它擦拭附框及玻璃表面打胶部位(向一个方向，不能来回擦)．溶莉撩抹后监须有一个涧湿，溶解的过程，不能马上就用另一块干布擦，也不能等待溶剂完全挥发干后再去擦，以防基材表面又受污染．清洁后15分钟内要进行注胶。

　　b.固定位：将已清洁的铝框放在定位夹具上，贴上双面胶条，然后再将已清洁的玻璃贴在铝框上进行合片要求有定位央具和定位基准，不能用目测方法定位。以保证玻璃固定到铝框的规定位置上，使二者的基准线重合。玻璃要一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃．定位后，用卡尺检查胶腔厚度和宽度是否满足要求．

　　c.涂胶：先将涂胶处周围2cm左右范围的铝材和玻璃表面用胶带纸保护起来．防止这些部位受胶污染。因为这些部位爱胶污染，用溶剂擦洗时，溶剂会渗入结构胶与基材粘接部位而损害其粘接．对结构胶进行三核对(对品种牌号、对批号、对生产日期夏储存日期)，以防用错结构胶。

　　d.涂胶：将单纽分胶或双组分结构胶注入胺腔．涂肢时胶咀应伸到腔底，沿一个方向注胶。结构胶从内向外满出，防止空穴扣胶内捌稼气泡．涂胶速度要均匀，保持肢缝饱满。注胶要连续进行，直至完成。一个组件涂胶结束，稍摹彦期，用刮匀将胶缝压实刮平．

　　e.养护：

　　组件涂完胶后贴上编号标记，立即平移至养护间进行养护。注意搬动过程中不能使胶和基材发生位移，板块放要平整玻璃在下，铝框在上。固化养护期内不能搬动．单组分胶组件的养护环境温度为23±5℃，相对温度50-75％．应当注意的是：单组分胶的组件有湿度要求，相对温度越大，固化越好，而双组分组件没有湿度要求，其固化为内部反应。因此，打胶后养护时单，双组分交组件应分开摆放，不能混摆。养护时堆放方法有两种：一种是架子搁置，每块搁一格，组件之间脱离，层架上应垫柔软材料。另一种是组件叠放每块组件用4个等边柔性立方体垫于下一层组件上，叠高不宜超过7层，要求立方体尺寸偏<0.5mm，否则就会搁置不平，堆放时，板块应注意玻璃朝下，附框朝上，以免玻璃大时产生挠度变形。

　　f.清洗污渍

　　将组件表面的胶渍用二甲苯清洗干净，操作时离胶缝2cm范围内禁止使用溶剂，此范围用胶带保护，

　　在涂胶后将胶带纸撕去，

　　4、检验试验

　　a.检查组件质量：

　　要求结构胶充满空胶，粘接牢固，胶缝平整、光滑、胶缝处无污渍。

　　组件检查时应作好记录，胶缝宽度允许偏差＋1㎜，胶缝厚度+0.5㎜，且胶宽、厚偏差不能出现负偏差，应1O0％合格。

　　b.切开试验:

　　单组分胶的组件要在规定的环境中养护7天以上，7天后做样件的切开试验．即将样品的结构胶中部切开，观察切口胶体，若是闪光的表面，则表明胶尚未完全固化，如果是平整或暗淡的表面，则表明胶已完全固化．若检查发现未完全固化，第二天继续切开第二个样品检查，直至完全固化。

　　如果检查到第14天还未完全固化，说明胶的质量有问题，此批组件完全报废．切开试验应作好记录，并存档．组件未完全固化前不能挪动，避免胶缝产生位移，影响胶的固化；胶完全固化后可将组件移到存放场地继续养护到14-21天，此时才可运往工地组蓑．

　　c.剥离试验:

　　每百个组件应随机抽取一件进行剥离试验．一般双组分7天．单组分14天后即可进行剥离试验。用刀沿胶与型材粘结面切开，用手往后拉胶条，现察胶体是内聚破坏，还是粘结性破坏，若出现脱胶，这批板块按不合格处理；若粘胶体撕开则判为合格。剥离试验应作好记录，并编号(有工程合同号和试件编号，试件样品应存档．

　　若是双纽分胶，还应进行蝴蝶试验和拉斯试验．

　　c.拉断试验：

　　用于检查双纽分胶的基级与固化荆的配合比是否合适．此实验又叫杯形试验。是在一只小杯中装约3／4深度已混合的腔，用一根棒插入结构胶中，每隔5min从结构胶中拔出谊棒。如结构胶扯断则说明胶体已达到扯断时间，记录每次拔棒时间魔扯断时间，正常扯断时问应是20一45min。

　　如果实际扯断时问不在上述时间范围内，说明基胶与固化剂配合比有问题．拉断试验应作好记录。

　　d.蝴蝶试验：

　　检查胶是否混合均匀。将已混合的双组分胶涂在一张白纸上，并将纸沿胶堆中心折叠，用两只手的大拇指和食指将胶堆压平到3m左右厚，打开纸检查胶体，若出现白色条纹和白色斑点，说明胶未充分混合，不能用于涂胶；如果颜色均匀，无白色条纹和白斑，说明胶已充分混合，可用于涂胶。因此，在生产过程中，要将蝴蝶试验样品编号记录，即每次开机后先射出约200m1后，作蝴蝶试验，合格后涂胶。中途停止时，应记录本批起止组件编号，重新开机又要做蝴蝶试验，合格后再涂胶，并记录组件起止编号。每次蝴蝶试验样品应一一编号，记录，并存入档案。

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篇2：半隐框玻璃幕墙制作和安装方法

　　半隐框玻璃幕墙的制作和安装方法

　　1、材料

　　竖向和横向铝框:选用氧化料。

　　玻璃：选用夹胶（6+1.25+6）和钢化玻璃（6+12+6）。

　　结构胶和耐候胶：选用美国道康宁DC983及DC791。

　　2、施工机械设备的选择和数量

　　(1) 根据华天大酒店贵宾楼工程的外形特点和平面情况，垂直运输利用现有的施工外用 电梯，作业面选用移动式、固定式电动吊蓝。其形式和平面布置如图-3、-4、-5。

　　(2) 型材加工机械选用：（祥见机械计划）

　　(3) 玻璃打胶机选用：打胶枪

　　(4) 其它机械和工具：射钉枪、铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、打胶筒、玻璃真空吸盘、电焊机、冲击钻。

　　3、隐框幕墙施工方法

　　(1)施工工艺：

　　施工准备--铝型材下料--加工--铝框装配--玻璃与铝框的装配

　　1)下料：

　　下料是铝合金框制作很重要的关键工序，竖框根据施工及运输条件，本工程按一层楼高为一整根，标准层长度为3.3m(有窗部分)，砼墙面处按整根料加工。尺寸必须准确，误差应控制在2mm范围内。下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口应在划线以外，并留出划线痕迹。

　　①各种型材下料长度尺寸允许偏差为±0.55mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1.0mm；端头斜度的允许偏差为－1.5mm。

　　②各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

　　③螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

　　④螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1.0mm。

　　⑤板型材在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。

　　2) 加工质量要求

　　1）幕墙结构杆件铝型才、铝板下料之前应进行校正调整。构件的连接采用拉锚连接。各构件连接处的缝隙应进行密封处理。幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。

　　2）非金属材料的加工使用应符合下列要求：幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。

　　(２) 框料的安装：

　　竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。

　　大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中竖框。铝合金骨架，由于是空腹壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧

　　框料接头应有一定空隙。本工程幕后墙采用转接连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；应将竖框先与转接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累。

　　相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表的规定：

　　项目尺寸

　　范围允许偏差检查方法项目尺寸范围允许偏差检查方法

　　竖框垂直度高度≤30m时10激光经纬仪

　　竖框外表面平面度相邻三立柱<2用激光仪

　　高度≤60m时15高度≤30m时≤5

　　高度≤90m时20高度≤60m时≤7

　　高度＞90m时25高度≤90m时≤9

　　竖框直线度33m

　　靠尺高度＞90m时<10

　　竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

　　玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

　　应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理：铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。

　　(３) 横梁安装

　　竖框与横梁连接方式：横梁的安装宜在竖框安装后进行。采用角码和螺栓将横梁用螺栓固定在竖框上。或采用一个特制的不锈钢穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。此种办法安装简便，固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙，可是横向杆件又不能产生错动，于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺栓固定在竖框上。

　　骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。

　　(４) 框料安装的施工要求

　　横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的，因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。

　　本工程从下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

　　应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

　　横梁安装的允许偏差及检查方法应符合相关规范的要求

　　横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件，所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

　　安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

　　(５)幕墙组件安装

　　1）玻璃的加工

　　①　玻璃加工工艺：

　　玻璃清理-

-贴双面胶条--装铝框--打结构胶--清理--固化

　　玻璃的选择：玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。

　　②　结构材料：

　　凹槽两侧的封缝材料，由两部分组成。一部分是填缝材料，采用泡沫胶条。第二部分是在泡沫胶条与玻璃和铝框之间，注一道结构胶。硅酮胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在15mm～20㎜左右。

　　隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。

　　2）组件安装

　　玻璃框在安装时应注意保护，避免碰碰撞、损伤或跌落。当玻璃框面积较大或自身质量较大时，采用真空吸盘提升安装。

　　玻璃框在安装前应用丙酮（或其它材料）对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证结构胶能可靠粘结。分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。

　　玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，采用弹性的毛毡材料过渡。不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须先在金属框内衬垫氯丁橡胶弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫，其表面承受压力以超过0.1Mpa为宜。

　　用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。

篇3：超高层大厦幕墙制作安装工艺

　　超高层大厦幕墙制作与安装工艺

　　1.制作及配料

　　(1)幕墙的框料，应按工程设计图纸、料单及公司的有关标准进行制作，单件框料的加工偏差见下表：

　　项目允许偏差测量工具备注

　　长度±1.0卷尺和钢直尺

　　端面角±15＇万能角尺

　　材料扭曲1.0‰平台、塞尺

　　材料弯曲1.0‰平台、塞尺

　　（2）玻璃划切

　　a.玻璃划切接工程设计图纸和料单进行，要求集中划切。

　　玻璃划切尺寸允许偏差见下表（单位：mm ）

　　项目允许偏差测量工具

　　边长0钢卷尺

　　边长-1.5钢卷尺

　　对角长度<20002.5钢卷尺

　　对角长度>20003.0钢卷尺

　　b幕墙玻璃应进行磨边，当图纸未说明时，按0.8×45。

　　c玻璃划切在平台上进行，为防止镀膜面被划伤，玻璃划切时膜面应朝上。

　　（3）幕墙玻璃板块按工程设计图纸及公司制作工艺进行制作。

　　（4） 所有内部制作的成品件、半成品件应有检验合格证。外购的附件、五金件，应有生产厂家的合格证。入库时，严格检查，防止不合格品到现场。

　　（5）幕墙的所有材料和半成品件，按照建筑装饰工程施工和验收规范的规定和公司有关要求进行运输和现场存入。

　　2.幕墙的施工

　　（1）幕墙的施工应具备的条件

　　a幕墙的施工按本工程编制的施工组织设计程序进行。

　　b. 幕墙的建工应在主体结构及其它所有前期工作完成，并与土建等进行协调方可进行施工。因工期需要提前进行施工，应在保证质量和安全的前提下，可按施工组织设计沿高度分段进行施工、幕墙施工时，如与主体结构形成交叉作业。应采取可靠的安全保护措施。

　　c．为了使施工顺利进行，物资的存贮、施工场地、型材和玻璃板块的吊运、施工脚手架、水、电供应等问题，应与土建协调配合，以得到协助和支持。

　　d.安装前，检查作业面及预埋件埋设是否复合图纸要求。若与图纸要求的尺寸偏差不符时，应按现场工程师之要求进行修正。

　　e幕墙的露天施工作业，不应在风雨中进行，特别不应在雨天进行密封胶之施工。

　　（2）幕墙的施工安装

　　a. 幕墙的安装接现行规范、规程进行；

　　b．采用激光测量仪，在主体结构上逐层测量竖框与主体结构安装中心点的位置。

　　c、进行转接件的安装，并调整转接件的位置。

　　d安装竖框、横模、并进行调整；

　　d1安装竖料、并进行调整。竖料的垂直度偏差1/1000。竖框的水平分格按工程设计图纸进行，其间距偏差不大于1mm。纵向两相临竖框接缝间隙为16mm。

　　d2安装横框，并进行调整。

　　横框的水平度不大于1/1000，横框的竖向分格尺寸按设计图纸进行，其间距偏差不大于±1mm。横框和竖柜之间应留有缝隙，间隙为16mm。

　　d3 每个立面的位置差不小于9.5mm。但任何方向测量不大于1/1000。

　　e 按幕墙的避雷、隔热层、防火层的节点进行安装施工。

　　f、安装玻璃

　　玻璃安装槽应保持清洁。

　　玻璃与金属件（框）的间隙不小于7mm。

　　相邻两板块的高低差不大于0.80mm。相邻两板块的间隙值为16±1mm。

　　g 幕墙边缘封口、女儿墙、窗台板的安装；按设计图纸进行。

　　h.凡需注硅酮胶的接缝，注胶前应进行清理，保持注胶缝的干净干燥，并注意型材和玻璃的保护，以防被胶污染。

　　i需要焊接的地方，焊接后应去除焊渣疤，涂锌铬酸盐底漆，厚度应不小于0.25mm。

　　j幕墙施工过程中，对玻璃板块制作注胶，应作好检查记录，对隐藏部分应及时进行检查，并作好检查记录。

　　k 幕墙安装完工后，工地质检人员和公司质检部门组织检查，不符合图纸和标准的及时返工，直到达到要求。

　　L幕墙的验收标准

　　凡本工程列出的项目或高于国内幕墙标准的项目，按工程提出的要求进行检查。

　　未列出项目，按国内幕墙标准（行业标准）进行。

篇4：外装饰幕墙工程施工技术方案:加工制作(1)

　　外装饰幕墙工程施工技术方案：加工制作（1）

　　二.工厂内的加工制作

　　生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：

　　2.1接受任务和下达任务

　　根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。

　　2.2工艺编制和工时定额

　　工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。

　　2.3车间加工

　　车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、玻璃加工、石材加工、组框、组板等。

　　2.4质量检验

　　在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。

　　2.5包装、运输至现场

　　完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。

　　以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。

　　2.6工厂内生产加工的工艺流程

　　在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝合金蜂窝板、石材、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、石材板块、平开门窗框、铝框格、钢框格、铝百叶、钢百叶、预埋件、转接件等。其工艺流程概要分述如下：

　　(1)铝型材加工工艺流程

　　产前准备一领取材料一下料一冲孔铣加工一型材保护一检验一入库

　　2.1.1产前准备

　　2.1.1.1生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

　　2.1.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。

　　2.1.2领取材料

　　2.1.2.1生产部按明细表开材料领用单。

　　2.1.2.2按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

　　2.1.3下料

　　2.1.3.1用德国威格玛双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。

　　2.1.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。

　　2.1.3.3切割时注意保护铝材装饰面。

　　2.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

　　2.1.3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。

　　2.1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。

　　2.1.4铝材冲孔、铣加工

　　2.1.4.1冲孔使用德国威格玛冲床，冲孔前接上电源开关让备空转无异常后开始安装冲压模具。

　　2.1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。

　　2.1.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。

　　2.1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。

　　2.1.4.5铣加工使用德国威格玛加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。

　　2.1.4.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

　　2.1.5型材保护

　　2.1.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。

　　2.1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。

　　2.1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。

　　2.1.6检验

　　2.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。

　　2.1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。

　　2.1.7成品入库

　　2.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。

　　2.1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。

　　(2)铝型材装配工艺流程

　　产前准备一领取材料一穿防水胶条一安装角片一组装一检验及入库

　　2.2.1产前准备

　　2.2.1.1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

　　2.2.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。

　　2.2.2领取材料

　　2.2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

　　2.2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。

　　2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。

　　2.2.3穿防水胶条

　　2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。

　　2.2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。

　　2.2.4安装角片

　　2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。

　　2.2.4.2安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。

　　2.2.4.3安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

　　2.2.5组装

　　2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。

　　2.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。

　　2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

　　2.2.6检验及入库

　　2.2.6.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。

　　2.2.6.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。

　　2.2.6.3对外形

尺寸按组装图检验。

　　2.2.6.4合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。

　　(3)玻璃切割、清洗工艺流程

　　产前准备一领取材料一搬运一切割一清洗一存放

　　2.3.1产前准备

　　2.3.1.1生产部接到设计部发放玻璃切割加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

　　2.3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃切割加工图及工序卡到相关操作者。

　　2.3.3领取材料

　　2.3.3.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

　　2.3.3.2使用吊车吊运时，应由专职人员操作。

　　2.3.3.3整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

　　2.3.3搬运

　　大片玻璃搬运应注意以下事项：

　　2.3.3.1检查吸盘是否正常。

　　2.3.3.2检查玻璃周边是否有裂痕，如发现有上述现象，应保护处理方能搬运。

　　2.3.3.3先将玻璃吸盘压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，检查玻璃吸盘压紧后是否扣牢。注意力度不可过大。

　　2.3.3.4运时，需众人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。平放时，也必须配合一致，同时平放于台面上。

　　2.3.4切割

　　2.3.4.1切割前应先检查测量仪器是否准确。

　　2.3.4.2玻璃切割应在钢化前进行，按图纸给定的尺寸切割。

　　2.3.4.3切割时要注意保护镀膜面以免划伤，切割时力度要适度均衡一致。

　　2.3.4.4切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开。

　　2.3.4.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

　　2.3.5玻璃清洗

　　2.3.5.1待清洗机温度升至一定温度后方能开机清洗。

　　2.3.5.2玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。

　　2.3.6存放

　　2.3.6.1清洗后的玻璃堆放时，必须在玻璃之间用纸隔开，以免造成损坏。

　　2.3.6.2玻璃堆放必须整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，并做好记录。

　　(4)中空玻璃加工工艺流程

　　磨边---清洗---产前准备--领取材料----合片一注胶组装分子筛-涂丁基胶

　　2.4.1产前准备

　　2.4.1.1生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

　　2.4.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者。

　　2.4.2领取材料

　　2.4.3.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

　　2.4.3.2使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。

　　2.4.3.3整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。

　　2.4.3机器切割玻璃

　　2.4.3.1启动玻璃切割机(包括电脑及打印机)。

　　2.4.3.2将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。

　　2.4.3.3打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。

　　2.4.3.4装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。

　　2.4.3.5选择并运行切割程序，切割玻璃。

　　2.4.3.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。

　　2.4.4磨边

　　2.4.4.1检查磨边机是否正常。

　　2.4.4.2确认正常后，调整机器参数进行试磨。

　　2.4.4.3试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边。

　　2.4.4.4磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。

　　2.4.5组装分子筛

　　2.4.5.1将制作分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净。

　　2.4.5.2把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。

　　2.4.5.3将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。

　　2.4.5.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

　　2.4.6涂丁基胶

　　2.4.6.1利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。

　　2.4.6.2分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。

　　2.4.7玻璃清洗

　　2.4.7.1启动玻璃清洗机(包括水处理系统)；预热水至设定温度。

　　2.4.7.2把玻璃清洗机置于"自动"运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。

　　2.4.7.3装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。

　　2.4.7.4按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。

　　2.4.7.5清洗后送入检验区l进行质量检验，若没有问题，送至初合区。

　　2.4.8合片

　　2.4.8.1启动压合机进行初步压合。

　　2.4.8.2压合后，玻璃自动进入检查区3，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合要求时进行处理或搬走；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后踏下开关，进入压合机进行二次压合。

　　2.4.8.3压合机自动合片挤压。

　　2.4.8.4压合后，进入检验区3进行质量检查。

　　2.4.9注胶

　　2.4.9.1启动注胶机。

　　2.4.9.2混胶均匀后，开始注胶。

　　2.4.9.3注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放。

　　2.4.9.4注胶任务完成，用A组份冲洗注胶枪，直到排胶无黑色为止。

　　2.4.9.5对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各

种规格和各个工地分开摆放并作标记。

　　(7)钢制转接件工艺流程

　　产前准备一领取材料一下料一冲孔一折弯一焊接一热浸镀锌一入库

篇5：外装饰幕墙工程施工技术方案:加工制作(2)

　　外装饰幕墙工程施工技术方案：加工制作（2）

　　2.7.1产前准备

　　2.7.1.1生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

　　2.7.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。

　　2.7.2材料领用

　　2.7.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

　　2.7.3下料

　　2.7.3.1下料设备一般采用QCl3Y一13×50型剪板机。

　　2.7.3.2剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。

　　2.7.3.3当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。

　　2.7.3.4板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。

　　2.7.3.5切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

　　2.7.4冲孔

　　2.7.4.1冲孔设备一般采用35T～100T冲床。

　　2.7.4.2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。

　　2.7.4.3完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

　　2.7.5折弯

　　2.7.5.1折弯前，必须将加工图要求作具体分析。

　　2.7.5.2折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为lmm～4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm采用冲床。

　　2.7.5.4工件折弯后必须符合加工图要求。

　　2.7.5.5折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。

　　2.7.6焊接

　　2.7.6.1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。

　　2.7.6.2焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。

　　2.7.6.3焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。

　　2.7.6.4焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

　　2.7.7热浸镀锌

　　2.7.7.1转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。

　　2.7.8入库

　　2.7.8.1入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。

　　2.7.8.2存放地点干燥通风，无腐蚀性。

　　2.7幕墙三项性能试验计划

　　进场施工之前，需对幕墙进行三项性能试验。幕墙三项性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。我司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确定。

　　☆试验机构及地点

　　我司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。，

　　本工程试验地点拟定在辽宁省产品质量监督检验院或业主指定的试验室。

　　☆试验资料及样板

　　试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司批准。批准后，我司将在40天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。

　　试验样板是幕墙设计中具有代表性的～部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。

　　在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。测试时，可请业主、监理等有关人士到场监测。试验完毕后，试验单位将在一周内出具试验报告。试验报告经业主及有关部门确认后，方可进行幕墙的加工及施工。

　　☆幕墙三项性能试验检测依据

　　※幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB／T15227-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》进行。检测标准依据GB／T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。

　　※幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB／T15228-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB／T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。

　　※幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB／T15226-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB／T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。

　　☆三性试验的具体方法

　　※试验设备：

　　静压箱

　　风速仪

　　供压系统

　　压力计

　　位移计

　　淋水装置

　　水流量计

　　※空气渗透性能检测

　　试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。

　　※预备加压：以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。

　　然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。

　　※按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q

　　※测定值整理方法：

　　标准状态[温度293K(20。C)；压力101.3Kpa(760mmHg)：空气密度

　　1.202kg／m?]下固定部分的空气渗透量q(m?／h)：

　　q=(293／101.3)×(q'·P／T)×(1／4.65)

　　式中：P检测室气压值Kpa

　　T检测室空气温度值K

　　※计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量q°(m?／h·m)

　　以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值

　　加压顺序表单位：Pa

　　加压顺序12345678910ll1213

　　检测压力1020305070l0015010070503020**

　　本工程玻璃幕墙及窗空气渗透性能要求达到II级。

　　※雨水渗漏性能检测

　　试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可

进行检测。

　　※预备加压：以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续间为5min。

　　然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。

　　※淋水：以4L／m2.min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测毕。水温应在8-25的范围内。

　　※加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为lOmin，直到试件室内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。见表1和表2所示。波动范围为稳定压的3／5，波动周期为3s。

　　表1单位：Pa

　　加压顺序123456789

　　稳定压100150250350500700100016002500

　　表2单位：Pa

　　加压顺序123456789

　　波动压上限值100150250350500700100016002500

　　平均值7011018025035050070011001750

　　下限值407011015020**004006001000

　　※记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。

　　※判断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。

　　本工程玻璃幕墙及窗的雨水渗漏性能要求达到II级。

　　※风压变形性能检测

　　试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。

　　※在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。

　　※预备加压

　　以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。

　　※变形检测

　　先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L／360为止。记录每级压力差作用下的面法位移量和达到L／360时之压力值P0。

　　※反复受荷检测

　　波动压力持续时间不少于60S，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波动检测。每级的最大检测压力值P0。

　　※安全检测

　　如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1S，压力持续时间不少于3S，必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2P，，即相对挠度≤L／180。

　　如挠度绝对值超过20mm时，以20mm所对应的压力值为P3值。

　　※检测数值的整理方法

　　变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠度的方法，按下式计算：

　　fma*=(b-b0)一[(a-a0)+(c-c0)]／2

　　式中：a0，b0，c0一各测点在预备加压后的稳定初始读数值，㎜

　　a，b，c一为某级检测压力作用过程中的稳定读数值，㎜

　　fma*--为中间测点的面法线挠度值，㎜

　　本工程玻璃幕墙风压变形性能要求达到Ⅳ级。