校舍外墙砖施工方法

　　校舍外墙砖施工方法

　　1、外墙砖材料要求：质地坚硬、尺寸准确、表面平整、颜色一致，抗压、抗折强度符合设计要求，购买前承包方应将样品呈送业主、设计、监理等单位审核，经同意后方可购买。水泥使用325#普通硅酸盐水泥，黄砂用细筛子过筛。

　　2、机具设备：砂浆机，切割机，5kg线锤，泥桶，小铁楸，含金钢凿，水平尺，细麻线，铅合金直尺等。

　　3、作业条件

　　外墙刮糙层完成，平整度、光洁度、垂直度符合设计要求，外脚手架整修完毕，脚手板上杂物清理干净。外墙面门窗框立完，框四周粉刷完，屋面完成，所用外墙面砖已按规定运输到现场。水电等管道已安装完成。

　　4、操作工艺

　　4.1 按控制标高或设计要求弹出外墙面的分格线，先弹中心十字线，再按外墙面砖的模数，间隔缝与分格线距离安排模数，如有出现非整块砖，可以调正面砖间隔缝来解决。

　　4.2 建筑物四周的面砖要交圈，严禁出现立面上的高低差。

　　4.3 具体铺贴时按十字中心线和已配置好的模数来弹线，一般情况，水平线每皮弹一条线，纵向线每三块面砖弹一条线。

　　4.4 外墙面砖使用前应在水池中浸泡1小时左右，以湿润透为标准，然后取出放置在阴凉处，让表面水流干。干湿度掌握的好坏，对铺贴质量至观重要，太湿了容易下滑，太干了容易起壳、吊落。

　　4.5 因外墙铺贴量大，面砖切割应派专人负责，以保证切割尺寸正确，施工速度可以加快。

　　4.6 每铺贴三皮时，应用2米铝合金直尺靠检平整度，用细麻线拉线检查每皮砖上下是否在同一条线上，整个建筑物立面面砖上口齐或下口齐，一般情况是以外架拆除后，人的肉眼能平视处范围，宜以上口齐，其余部位宜以面砖下口齐，这样观感检查评分就高。

　　4.7 应及时清除面砖铺贴时挤出的砂浆，避免污染面砖表面和难于凿除及便于以后水泥嵌缝。

　　4.8 外墙面砖水泥砂浆嵌缝工作量也很大，水泥黄砂比例为1：1，嵌缝工作可以当天作业，也可铺贴一分格后作业，嵌缝深度应比面砖表面低2~3毫米，用φ6钢筋勾缝，等水泥初凝时即可用棉纱头擦干净面砖表面。

　　4.9 养护：如遇气温高于250C时，应及时浇水养护，养护时间不小于3天即可。

　　5、成品保护

　　外墙面砖铺贴完成后，采取各种保护措施，拆除外架时，钢管、脚手板不得碰撞。在拆除时，铺贴面砖人员要跟随在后，拉结筋一剪断后，马上将面砖补上，不得在面砖表面乱涂乱画，尤其在竣工前，材料、设备退场时，要重视成品保护。

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篇2：校舍屋面工程主要施工方法

　　校舍屋面工程主要施工方法

　　1#~6#学生宿舍和食堂的屋面分为上人屋面和不上人屋面，且有保温层和与没有保温层。

　　1、材料要求

　　3厚SBS防水卷材与憎水型膨胀珍珠岩保温块由承包商提供样品交业主或监理审核，同意后方可使用

　　进场材料应有出厂合格证书、性能及操作技术规范说明书。经质量检验部门抽样检验合格后，方可用于屋面工程。

　　2、作业条件

　　A、现浇混凝土屋面要清理干净，高低不平处要凿剔平整。

　　B、沿沟、出气孔、女儿墙面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收头完成。

　　C、按施工图要求，下水处找坡完成。

　　3、操作工艺

　　A.1 憎水型膨胀珍珠岩保温块，从厂家运至现场应放在室内以防雨水浸湿，运输时要轻拿轻放，以防板块破碎。

　　A.2 按施工图要求憎水型膨胀珍珠岩保温块以1.5%坡度放置，最薄处不得少于200厚。

　　A.3 放置前先按图排出气管与竖向出气管，高出屋面尺寸控制好，孔口用纸封闭，以防杂物落进，堵塞出气管。

　　A.4 憎水型膨胀珍珠岩保温块要排列整齐、缝隙均匀、高低平整。

　　B.1 SBS屋面防水卷材施工:

　　1、施工特点

　　本工程采用高聚物改性沥青防水卷材为防水层，以冷粘贴。自粘贴、热熔粘贴的方法铺贴卷材，具有防水性能可靠，使用寿命长，施工方便，劳动效率高，对环境污染少，有利于操作工人的身体健康等特点。

　　2、施工准备

　　（1）技术准备施工前应根据施工方案进行技术交底，详细交代施工部位、构造作法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。

　　（2）、物质准备防水工程负责人应根据设计要求，接面积计算各种材料的总用量，运抵施工现场，并抽检合格后方准许使用。现场应准备足够的施工机具，并保证完好。

　　（3）、结构基层防水层施工前，基层必须干净干燥，表面不得有起砂起皮现象。所有转角应做成R=50mm圆弧，水落口周围应做成略低的凹坑。

　　3、施工工艺

　　（1）工艺流程（见下页）

　　（2）卷材铺贴顺序应先铺高跨屋面，后铺低跨屋面，先铺离上料点远的部位，后铺离上料点近的部位;然后由屋面最低标高处向上施工。

　　（3）卷材铺贴方向当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴，当屋面坡度≥3%时，应根据屋面坡度、屋面是否受振动，防水层的粘结方式及粘结强度，是否有机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊方向铺贴。

　　（4）屋面卷材铺贴平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，垂直屋脊方向的搭接缝应顺主导风向，卷材的搭接宽，采用满粘法时应≥80mm，采用空铺、条铺、点粘法时应≥100mm，地下工程铺贴时，搭接宽度应≥100mm。

　　（5）弹线施工前应根据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度，用粉线包或白灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。

　　（6）卷材收头应待大面卷材铺贴完成后进行，先将卷材伙头裁齐压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。无预留凹槽时，应将端头用压条或垫片固定，钉距不大于900mm，然后用卷材条或金属盖板盖住收头部位，端头用密封材料封严。

　　（7）搭接缝处覆面材料的处理彩砂、绿页岩片等矿物粘覆面卷材头部搭接缝，先用加热器加热底层表面，用抹子刮掉矿物粒料，然后再烘烤上层卷材的底面，使其表面沥青熔化后与底层粘贴。聚乙烯薄膜及铝膜覆面材料，将下层上表面烘烤熔化，同时将上层底表沥青层烤化，粘贴压实，边部并挤出沥青。

　　（9）卷材铺贴　(用热熔粘贴法铺贴卷材)

　　工艺顺序:

　　加热卷材底面-粘贴卷材-辊压排气-搭接缝处理-收边卷材铺贴以滚铺为主，也可采用展铺法。

　　滚铺法施工先将端头卷材展开1m左右，加热端头卷材对齐搭接粉线铺贴好端部卷材。然后持枪人站在待铺基层上或旁边，手持喷枪将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材和基层屋面，边加热边后退，另一人双手卡住卷材或用木棒，待加热充分以后缓缓地推压卷材，后面紧跟一人进行排气辊压。

　　加热器的喷咀跟卷材面距离应适中，喷咀应沿幅宽缓缓左右移动，使卷材加热均匀，加热程度以卷材表面呈光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。

　　卷材表面热熔后应立即渡铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展无皱折，并辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。

　　C.1 40厚C20细石混凝土施工要求

　　1.1 水泥用425#普通硅酸盐水泥，黄砂使用中粗砂、含泥少于1%、含水率少于5%，石子使用0~15瓜子片、石粉含量要少于15%，配合比根据现场实际与监理、质量部门共同配制。

　　1.2 钢筋使用φb 4冷拔丝，冷拔丝表面切忌有油垢、锈斑，如有的话，要及时处理完后方可使用，在铺冷拔丝时最关键的是两点：一是冷拔丝头不插破SBS防水卷材，二是绑钢筋扎丝同样不得插破SBS防水卷材，否则防水卷材会失去防水作用。

　　1.3 40厚C20细石混凝土随打随抹，细石混凝土先用铁楸摊平，平板震动机震捣密实，刮尺刮平，木蟹搓平，两次铁板压光收头，尤其要掌握好第二次压光时间，在细石混凝土初凝前压光，无铁板痕迹，及时覆盖塑料薄膜养护，以防失水、温差产生裂缝，养护时间不得少于7天。

　　1.4 屋面细石混凝土分仓缝要严格按图纸施工，深浅、宽细一致，棱角分明，以利后来的灌砂浆沥青作业。

篇3：砼砌块新型施工法

　　砼砌块新型施工法

　　本工程隔墙采用砼砌块，但砼砌块工程，在内墙抹灰后，空鼓开裂率高达10%左右，是一项技术难题，通过分析为解决这一技术难题，在本工程我公司将采用新砌筑工艺，选用新型抹灰砂浆的综合治理方案。

　　1、新砌筑工艺

　　1.1、施工准备

　　小砌块进场后按生产日期、规格挂牌分别堆放于通风干燥且有排水、防雨措施的区域，根据出厂日期适当自然养护3个月后方可上墙。

　　1.2、砌筑工艺

　　（1）严格按预设度数、排数砌完一皮后，用护浆卡夹于砌块竖缝处，把竖缝填满砂浆并捣实。

　　（2）第二皮以上砌筑时，不平灰缝采用0.7m厚镀锌铁皮制作的蓄浆槽，填满砂浆后，用橡胶锤轻轻振动砌块，使砂浆密实与槽顶一平，然后轻轻提起蓄浆槽。每铺2-3个砌块长度的砂浆，砌筑一次，将砌块上墙后轻轻揉动，使其下跟棱、上跟线，即可满足砂浆饱满、墙体平整垂直的要求。

　　（3）为避免砌体沉缩变形，每天砌筑高度按1.5m控制，砌至距梁底195mm处，采用与粘土砖几何尺寸相同的实心砌块平砌一皮封孔，约450角斜砌一歧，使其砂浆饱满，与梁底楔紧，1个月后，在内墙抹灰前用水灰比为0.4的1：2补偿收缩水泥砂浆(掺加水泥用量10%的PWC型膨胀剂)将缝捻实。

　　（4）拉结筋范围内的砌块，采用特制水平孔砌块，以保证钢筋确定握裹于砂浆内，抵御小砌块与混凝土结构在温度变化时胀缩不同步而引发的交接处竖向裂缝。

　　1.3、选择新型抹灰砂浆

　　采用石膏砂浆抹面，此种砂浆具有粘结性强、和易性好、不泌不离析、硬化后体积稳定、不干缩等特点，且强度发展快，凝结时间迟于2h，方便手工抹灰操作。

　　浆料配制时，结合层净浆为石膏：107胶水溶液=1：0.3-0.4将107胶：水=1∶3的107胶水液先注入搅拌容器内，再将石膏粉徐徐倒入，边倒边搅，直至形成均匀浆体，一次抖和的净浆必须在2h内用完。打底抹灰为石膏粉：石灰营：中砂=1：1：6。开动搅拌机后，先加入预计用水量的80%左右，在连续搅拌过程中按标准计量加入石灰膏、砂、石膏粉，最后补充加水，便砂浆稠度均匀，适合手工抹灰操作。抹灰操作：随满刮结合层净浆 (1-2mm厚)，随用力刮抹一层7-10mm 的打底砂浆，并做粗找平和搓毛处理：

　　待其初凝后再作第二遍做细找平，砂浆平均总厚度按 10-15mm控制。待此层砂浆以手指用力按下稍有手印时，即为石膏净浆面层 (厚度同结合层)刮抹最佳时机，先用木抹子搓平，初凝前，完成3遍压光成活。

篇4：校舍电气工程施工方案

　　校舍电气工程施工方案

　　1、施工内容

　　本工程电气为室内照明、变配电、防雷接地系统。

　　2、施工准备与施工工序

　　2.1、根据施工图放线、定位、测量。

　　2.2、配合土建等预留、预埋。

　　2.3、防霄接地、电管敷设。

　　2.4、导线、电缆敷设。

　　2.5、灯具、配电箱等电器具安装。

　　2.6、变配电设备安装。

　　2.7、调试、交工验收。

　　3、本工程的电管采用PVC和焊接钢管，电管的敷设应按图对照现场实际情况，与土建紧密配合，避免影响建筑结构质量和进度的情况发生。

　　4、PVC电管的存放应避免暴晒、远离热源，上部不得重压以防弯曲变形。

　　5、PVC电管采用承插胶水粘接。施工时管子配件内口，外壁应干净、干燥、插入深度应达到要求，找正方向，粘接处没达到强度前不得搬动管子。

　　6、按规范管子连接超过一定长度时，应设置过路盒，暗敷于砼层内的管子应置于两层钢筋中间，弯曲半径不小于10D，并且要固定牢固。暗敷于墙内时，其顶面水泥砂抹面厚度不小于 l5mm，经过构筑物的沉降缝，应设置补偿装置。

　　7、焊接钢管的敷设应符合不列条件:

　　A、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断应平整，管口光滑。

　　B、采用丝扣连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。

　　C、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 1.5-3倍，管与管对口处应位于套管中心。套管采用焊接时，焊缝应牢固严密。

　　8、防雷接地

　　A、利用基础四根主筋环形焊通，引上线利用柱内两根主筋。其焊接应采用搭接焊。焊接长度:圆钢直径的6倍双面焊;扁钢宽度的2倍 (不少于三个棱边)。

　　B、屋面采用φ12镀锌圆钢作避雷网，圆钢应平直，支持件间距宜为0.5-1.5m，采用螺栓卡接固定。

　　9、电缆导线敷设时，应采用用转盘顺势缓慢敷设，严禁扭结损伤电缆导线。

　　10、导线的相色应易于区分;同一建筑相色相同，PE线为黄绿双色，零线用淡蓝色导线。敷设完毕后用500V兆欧表对其进行绝缘测试，测试过程及数据由监理 (业主)监督认可。PVC电管施工完毕，自检后隐蔽前必须由监理(业主)检查认可，并办理好技术资料签证。

　　11、当条件具备时，方可进行灯具等电器具安装。安装时要注意保护已完工的土建、装饰产品。

　　12、灯具、吊扇等安装要牢固、可靠，并做好金属外壳的接地。开关、插座应紧贴墙面，零、相、PE线接法正确。

　　13、电器具安装前和安装就位后，应加强产品保护，以防污损。

　　14、成排灯具等的直线度，应采用拉线与目测相结合的办法确定，其偏差不大于5mm。黑板灯的定位应满足使用要求。

　　15、安装完毕通电调试前应做好安全防护措施，备好通讯工具，以确保通电顺序和安全，并挂好警示牌。

　　16、及时做好技术资料的填写和签证工作。

　　17、变电所安装

　　17.1、设备安装前，应对预埋件和基础进行检测，符合要求后方可进入安装工序。

　　17.2、按设计要求排列好屏(柜)，其垂直度、直线度偏差不大于千分之三。屏 (柜)的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。

　　17.3、变压器基础水平符合要求，变压器就位后，做好制动装置，使之牢固平稳不晃动，变压器器身及钢基础要可靠接地。

　　17.4、变压器的风扇及叶片安装牢固，转动灵活无卡阻、无异声，转向正常。温感装置应安装平稳，接线正确，信号接点动作正确、灵敏。

　　17.5、母线安装时，应检查母线表面是否光洁平整，不应有裂纹、折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。

　　17.6、母线加工时，应矫正平直，断面平整，无毛刺。母线搭接长度、钻孔必须符合有关规定。接触面应清洁，并及时涂以中性凡士林，以防加工后的接触面氧化。

　　17.7、母线的接触面应连接紧密，螺栓受力均匀，母线与支持绝缘子固定时应平整牢固，不应使其所支持母线受到额外应力。

　　17.8、电缆头制作:

　　(1)电缆头制作从开始剥切到制作完毕须连续进行一次完成，以免受潮。

　　(2)剥除电缆护层距离端头750mm，剥锭装，以外层护层断口量取30mm锭装，用铅丝绑后，其余剥去，剥内层从锭装断口量取20mm垫层，其余剥去，分开芯线。

　　(3)用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出地线，将编织线拆分成三支，分别绕各相，用电烙铁杆锡杆接在屏蔽铜带上，用铜丝绑扎后和钢镗焊牢。

　　(4)填充胶，固定三叉手套，均匀加热。

　　(5)压接线端子，并搭接绝缘层和端子为10mm使其平滑。

　　(6)三相分别套入热塑管，搭接铜蔽层20mm，从热塑管下端开始向上加热压缩固定。

　　17.9、试验与调试

　　1、试验:高压电器设备试验方法按《常用电气试验作业指导》(QB/HA-4.10-0802-1997)执行;试验标准以《电气装置安装工程电气设备交接试验标闪》(GB50150-91)为依据进行。

　　2、调试:

　　(1)当所有的高低压电器设备内排配制连接完毕，应对两段进线电源及出线进行相应核相，保证相对准确与规定的色标相符，任何连路柜开关的上下两端都应保证绝对同相位。

　　(2)断开变压器低压出线端与低压开关柜之间的连接通过三相调试器从变压器端输入三相交流电，电压从低平稳升高至400伏，并停留一分钟，以观察变压器和高压环网柜在模拟高压10千伏情况下的状况。

　　(3)对各低压配电迸线柜分别通入三相交流电源，调试各断路器和分路空气开关电动分合闸四路及手动分闸回路做到动作正确可靠，无螺丝卡阻和机动现象，所有柜面仪表及指示灯回路应符合图纸设计要求，显示正确，电容补偿柜试回路和动作回路模拟试验动作正确。各连路柜之间的联锁应正确可靠符合设计要求。

　　18、电气调试

　　(1)电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，符合设计要求和施工规范。

　　(2)变配电室向系统配电柜送电。

　　(3)各层照明、动力箱受屯，线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧，送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。

　　(4)送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。环卫部门在大楼各主要通道口张贴安民吉示:

认楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。

　　(5)送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。

　　(6)所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。

　　(7)送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。

　　(8)各配电箱 (柜)带电后均应挂上带电警示牌。

　　19、调试程序

　　(1)参加人员首先熟悉各回路分布情况及各回路主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。

　　(2)清理照明配电箱内尘埃，紧固各接线端。

　　(3)用500V摇表测量电源迸线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。

　　(4)先利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作，开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。

　　(5)拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用细形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分开关脱扣电流值。

　　(6)照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分四路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。

　　20、注意事项:

　　(1)凡参加调试人员均应做好安全保护。

　　(2)严格防止线电压送进单相回路。

　　(3)试灯中用的电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。

　　(4)调试结束后应切断电源，并及时逐层、逐区域交付业主竣工验收。

篇5：校舍工程管道施工方案

　　校舍工程管道施工方案

　　1、工程范围及内容

　　1.1、施工内容

　　本工程主要有室内给水、排水和消防水管道。

　　1.2、管道主要用材是:生活给水采用PP-R聚丙烯管、排水采用PVCU聚乙烯管，消火栓采用镀锌钢管。连接分别采用热熔接、胶水粘接。丝扣连接。

　　1.3、防腐和面漆:防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。

　　2、施工准备

　　2.1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

　　2.2、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

　　2.3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

　　2.4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

　　3、施工技术要求

　　本工程室内管道安装严格按照GB50268-97《给水排水管道施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。

　　3.1、管道安装

　　3.1.1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。

　　3.1.2、管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。穿过楼板或墙壁肘，应设置套管，套管与楼板顶面平、地面应凸出20mm左右，与墙两端平。

　　3.1.3、钢管施工:管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。

　　应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。

　　3.1.4、直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处埋，以保持钢管平直度;DN≤l00mm时，每10m小于5mm;DN＞100mm时，每10m不大于10mm。

　　3.1.5、钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。

　　A、管于对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。

　　B、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。

　　C、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。

　　D、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。

　　3.1.6、镀锌管严禁焊接

　　4、 PP-R聚丙烯管施工

　　4.1、采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。

　　4.2、应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

　　4.3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见表一。

　　表一

　　公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）

　　20**543

　　2516743

　　3220**44

　　40213564

　　5022.56065

　　63248066

　　7526180108

　　9032180108

　　11038.51801510

　　注:若操作环境温度小于50C，加热时间应延长二分之一。

　　4.4、管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。

　　4.5、支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二

　　公称外径De（mm）2025324050637590110

　　横管（mm）650800950110012501400150016001900

　　立管（mm）1000120**500170018002000200021002500

　　4.6、采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

　　4.7、管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。

　　4.8、加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压 l小时，压降不大于0.06Mpa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

　　4.9、管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。

　　4.10、暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。

　　5、PVC-U排水管施工

　　5.1、本工程排水系统管道采用PVC-U管粘接施工工艺。施工时应远离火源，确保安全。

　　5.2、管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。

　　5.3、粘合前应在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。

　　5.4、粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。

　　5.5、在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。

　　5.6、主管当层高小于或等于4m时，每层设伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定;横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;横支管上伸缩节的最大间距不得超过4m。

　　5.7、管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。吊、支架的间距不得大于下表三。

　　表三

　　管径（mm）50 75 100

　　间距（mm）0.6 0.8 1.0

　　5.8、施工完毕交工前，应按规定

进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。

　　5.9管道安装，通水灌水试验必须得到业主和监理的认可，并做好技

　　术资料的签证。

　　6、卫生器具安装

　　6.1、在器具安装前，应将所有蔽口作临时封闭，防止异物入内。地漏应处在最低处，其盖板应低于地面5mm。

　　6.2、卫生器具安装高度，坐标位置应正确、平直，垂直度偏差不超过3mm，与进出水管的接口应严密、无渗漏，各类阀关闭灵活、严密。

　　63、器具安装完毕竣工前，应采取有效措施进行保护，防止破损、污染。

　　7、室内消防箱安装应与土建配合好，要把握好与墙体进出和标高尺寸，栓口应朝外，且不应与门框相碰，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。水带与水枪接口连接应正确、可靠，放置应便于操作。