住宅小区施工部署

　　住宅小区施工部署

　　将群体工程视为一个系统，对影响全系统的重大战略问题进行的预测和决策。施工部署由于工程项目的性质、规模和客观条件不同，其内容和侧重点会有所不同。一般应包括确定工程开展程序：拟定主要工程项目的施工方案；明确施工任务分工和组织安排；安排好主要准备工作。

　　1．建立项目管理组织。明确住宅区开发建设组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统，组建综合或专业工作队组，合理划分每个承包单位的施工区域，明确主导施工基础上的穿插施工项目及其建设期限。

　　2．认真做好施工部署。

　　（1）安排好为全场服务的施工设施。为全场服务的施工设计直接影响项目施工的经济效果，必须优先安排好。如现场供水、供电、供热、通讯、道路和场地平整，以及各项生产性和生活性施工设施。

　　（2）科学划分独立交工系统。住宅区一般由居住建筑、服务性建筑和附属性建筑等组成。为了确定住宅区分期分批交付使用的项目施工阶段界线，必须科学地划分独立交工系统。

　　（3）合理确定单项工程开竣工时间。根据每个独立交工系统和与其相关的辅助工程、附属工程完成期限，合理地确定每个单项工程的开竣工时间，保证先后投产或交付使用的交工系统都能够正常运行。

　　3．主要项目施工方案。根据项目施工图纸、项目承包合同和施工部署要求，分别选择主要建筑物和构筑物的施工方案，内容包括：确定施工起点流向、确定施工程序、确定施工顺序和确定施工方法。在确定施工方法时，要尽量扩大工厂化施工范围，努力提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本。

　　4．全场性施工准备工作。根据施工项目的施工部署、施工总进度计划、施工资源计划和施工总平面布置的要求，编制施工准备工作计划。其表格形式如表4－29所示。

　　具体内容包括：

　　（1）按照建筑总平面图要求，做好现场控制网测量；

　　（2）认真做好土地征用、居民迁移和现场障碍物拆除工作；

　　（3）组织项目采用的新结构、新材料、新技术试制和实验工作；

　　（4）按照施工项目施工设施计划要求，优先落实大型施工设施工程，同时做好现场"四通一平"工作；

　　（5）根据施工资源计划要求，落实建筑材料、构配件、加工品、施工机具加工或订货工作；

　　（6）认真做好工人上岗前的技术培训工作。

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篇2：基础底板混凝土施工部署:商品混凝土

　　基础底板混凝土施工部署：商品混凝土

　　1.1 供应商的确定

　　通过招标和"业主、监理、施工"三方现场考察的方式选定本工程商品混凝土的供应商。

　　在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。

　　1.2 商品混凝土原材料

　　商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范、北京市地标和本方案第2 章的规定。针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。

　　原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。

　　外加剂、砂石等必须覆盖，不得露天存放，避免阳光直射，并在拌合前2d 将碎石洒水降温；拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；散装水泥的出场温度较高（可达75oC）,因此，散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35 oC 以下。无论采取何种措施，必须保证混凝土的到工地温度不超过本方案第4 章4.2.6 条的规定。

　　1.3 商品混凝土供货

　　为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。行车路线见附图1~附图6。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制

　　定应急方案，完善混凝土供应方案。

　　为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，已与两家租赁公司联系好混凝土运输车，作为备用车辆。

　　混凝土搅拌运输车应加盖保温套，降低运输过程中的冷量损失。

　　混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min 速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

　　基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。商品混凝土搅拌站的生产机械设备详见表26。

　　商品混凝土搅拌站的生产机械设备一览表 表26

　　序号设备及机器名称型号产地出厂日期数量台功率备注

　　1.4 商品混凝土试验

　　商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。

　　1.4.1 混凝土试块的取样方式

　　现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。

　　1.4.2 商品混凝土坍落度测试

　　交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。

　　浇筑现场每5 车检查一次坍落度。

　　1.4.3 每车混凝土入场后都必须检测温度。

　　1.5 保证混凝土质量措施

　　1.1 严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。

　　1.2 严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。

　　1.3 要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土的浇筑温度符合要求。

　　1.4 出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。

篇3：基坑工程施工部署

　　基坑工程施工部署

　　本基坑工程的特点及支护设计要求，做如下总体施工部署：

　　第一步搅拌桩施工区域换粘性土，换土时做到边挖边换，禁止大面积开挖后一次性换土。

　　第二步先进行搅拌桩止水桩施工；拉开一定距离后钻孔灌注围护桩跟进，基坑内旋喷桩土体加固同时进行。搅拌桩止水桩完成后进行基坑搅拌桩加固施工；

　　第三步进行基坑内侧支撑梁、环梁位置土方开挖至环梁支撑梁底面，完成环梁和内支撑砼施工。

　　第四步支撑梁强度达到设计强度进行土方分层接力开挖至底板垫层底，地梁、承台、坑中坑采用人工开挖；

　　第五步进行底板垫层和底板结构施工；

　　第六步按设计要求进行换撑。

　　第七步待换撑混凝土强度达到75%后拆除支撑梁结构；

　　第八步进行地下室侧板、顶板施工；

　　第九步基坑回填；

篇4：CFG桩基坑土方工程施工部署

　　CFG桩基坑土方工程施工部署

　　1 组织分工

　　由住宅六公司**项目部总承包，其中暖气、

　　给排水、电气、公用天线、通风等项目由住六水电分公司承包。

　　2 主要成员及职责

　　2.1 组织机构图

　　2.2 **项目部主要成员及职责子

　　2.3 分包单位主要成员

　　3 任务划分

　　3.1 各单位职责范围 （表略）

　　总包对分包管理范围 土建结构及粗装、给排水、综合布线、空调通风、照明

　　总包对外分包管理范围 机电、通讯系统、电梯等

　　3.2 工程物资设备采购划分 （表略）

　　4 施工部署总原则、总顺序

　　4.1 施工部署的原则首先要满足合同工期要求，充分酝酿任务、人力、资源时空间的总体布局。要做到时间连续、空间占满，要做到符合工序逻辑关系。

　　4.2 总施工顺序的部署原则：按照先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后专业的原则进行部署。

　　4.3 在时间上的部署原则连接线季节性施工的考虑根据总进度计划，基础施工在5 月底出地面，预计回填土在雨期完成，注意控制土的含水率，确保回填土施工质量。

　　本工程将于冬施前完成所有结构施工，不进行冬季施工。

　　4.4 在空间上的部署原则-立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使安装、装修工程提前插入，将结构工程分为四次验收，即基础部分验收、1～8 层结构验收、9～16 层结构验收、16 层以上部分结构验

　　收。

　　4.5 本工程由于工期紧、质量要求高，所以在编制施工组织设计中，要针对这些因素，精心编制，要大力采用先进的施工方法及先进的技术及保证质量、安全的措施，合理安排，精心施工，以达到合同工期、优质、安全等各项目标。

　　5 施工计划安排

　　5.1 基础施工阶段

　　(1) 工期：20** 年3 月15 日～20** 年5 月27 日

　　(2) 降水：采用大口径管井降水方法。

　　(3) 土方工程：基坑土方采用机械大开挖自然放坡。

　　(4) 地基处理：采用CFG 桩。

　　以上三项工作均由甲方指定分包。

　　(5) 地下部分墙体模板采用18mm 厚竹胶模板，木龙骨支撑；顶板模板采用12mm厚竹胶模板、钢管支撑体系。基础施工期间，在3 号楼东侧设1 台6516（臂长55m）塔吊。4 号楼南侧设1 台6516（臂长60m）塔吊，可满足垂直运输需要。

　　5.2 结构工程阶段：

　　(1) 工期：***年*月*日进入主体结构施工， **** 年**月*日（3号楼）结构封顶，**** 年** 月** 日（4 号楼）结构封顶。

　　(2) 钢筋全部采用北京首钢产钢材，在4号楼西侧设立钢筋加工厂负责两栋楼的钢筋加工。

　　(3) 在3号楼东侧、4号楼北侧设现场搅拌站（4台500L强制式搅拌机,2台HBT80混凝土泵，2套自动计量上料装置）供应混凝土。混凝土施工采用布料杆浇筑。

　　两楼底板属于厚大体积混凝土施工，为保证混凝土施工质量，底板施工时采用商品混凝土。

　　(4) 地上部分采用大钢模板，由住六机施公司设计加工。按2个流水段墙体模板配置。顶板模板采用钢桁架支撑体系、12mm厚竹胶模板。垂直运 输利用基础期间两台塔吊可满足垂直运输要求。主体结构施工至12层时、8层以下结构结构验收完毕后开始插入下部装修施工（隔墙、门窗、水电安装等），在3号楼东侧、4号楼北侧各设1部室外电梯，可满足施工人员上下及装修施工需要。

　　5.3 施工防护

　　外防护在首层顶板标高处支搭6m 水平安全网，向上每隔3层支搭3m水平安全网，作业层采用外承重平台，搭设护身拦。

　　5.4 装修工程阶段

　　工期：在上部主体结构施工期间开始插入下部装修施工（隔墙、门窗、水电安装等）。20** 年3 月1 日开始进行外檐装修施工。外檐装修施工采用吊篮架子。内檐装修垂直运输利用室外电梯。

　　装修用的混凝土采用泵送，初装修自下而上进行。水电、消防、电梯、防水等配合专业，安排专业队伍根据综合进度计划及时插入。

　　6 标准层流水作业计划、综合进度计划

　　综合进度计划、标准层流水作业计划详见附表。

　　7 施工组织协调

　　7.1 制定图纸会审、图纸交底制度

　　7.2 建立周例会制度

　　在每周固定时间召开由监理主持，业主、总包及各分包方参加的例会，讨论一周的工程施工和配合情况，解决问题。

　　7.3 制定专题讨论会制度

　　8 主要工程量（表略）

　　9 主要材料 （表略）

　　10 主要机具计划（表略）

篇5：钢筋砼浇筑工程施工部署主要方案

　　钢筋及砼浇筑工程施工部署及主要方案

　　模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工1-16轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18-58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。主要施工方法如下：

　　1.模板工程

　　（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。

　　（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。

　　2.钢筋工程

　　（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。

　　（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。

　　（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。

　　（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为?50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。

　　（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：

　　弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

　　（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。

　　2.砼工程

　　（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。

　　（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。

　　(3)浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴,再拐至16轴处后浇带边;浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。

　　(4)浇砼前应做到:

　　①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。

　　②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。

　　③砼搅拌机负荷试运转正常。

　　④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。

　　⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。

　　⑥砼振捣器经检验试运转正。

　　⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。

　　⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。

　　⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。

　　⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。

　　（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。

　　（6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。

　　（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。

　　（8）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃-80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。

　　（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。

　　（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。

　　（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：

　　①继续提高拌合水的温度。

　　②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。

　　（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：

　　①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；

　　②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。

　　③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。

　　（13）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。

　　（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。

　　（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。

　　（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑

　　料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。

　　（17）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。