通风空调安装工程技术措施

　　通风空调安装工程技术措施

　　通风空调部分

　　（1）制冷设备

　　a、开箱检查应根据设备装箱清单说明书，合格证、检验证记录和必要的装配图和其它技术文件、核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具等是否齐全和缺损。

　　b 检查设备充填的保护气体有无泄漏，油封是否完好, 设备外观是否有无损伤等。

　　c、设备的搬运和吊装应在吊运前了解其重量的设备重心，以防起重量不够的倾斜，同时，放置设备时，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。

　　d设备的安装在安装前要划线，然后接线就位、找平、固定地脚螺栓、灌浆，其要求必须符合《机械设备安装工程施工及验收规范》对于整体安装的活塞式制冷机及压缩机组其机身纵、横方向的水平度偏差不应大于2／1000，其测量部位应在主轴外露部分或其它基准面上，对于离心式制冷机组的安装，安装前，机组内的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力，机组安装时应在与压缩机底面平行的其它加工平面上找正水平，其纵、横向水平度偏差均为不大于0.1/1000，，同时基础底板应平整，底座安装应设减振器并减振的压缩量应均匀一致，对于溴化锂吸收式制冷机的安装，在安装前，应对机组真空系统进行气密性检查，设备内的内压是符合与设备技术文件规定相符，机组就位后应我平，其纵、横向水平偏差不大于0.5/1000，对于螺杆式制冷机的安装，安装时，应对机座进行找平，其纵、横向水平度偏差也为0.1/1000、但机组接管前，应先清洗吸、排气管，并管道应作必要的支承，连接时，峭要影响电机和压缩机的对中，对于模块式水机组的安装，应对机座进行找平，其纵、横向水平度偏差也为0.1／1000，如多台模块式冷水机组单元并联组合时，应牢固固定在两根型钢上，模块外壳应保持完好无损，表面平整、接口牢固，并进、出水管连接位置应正确，严密不漏，对于热泵式制冷机组的安装应参照同类制冷机组的安装便可。

　　（2）辅助设备的安装

　　a冷凝器的安装，其水平和垂直度的偏差均为不大于1／1000，卧式冷凝器，管壳式蒸发器和贮液器，其坡度应坡向集油的一端，其坡度值为1／1000--2/1000，贮液器及洗涤式油氨分离器的过渡口均应低于冷凝器的出渡口，直接蒸发表面式冷却器，表面应保持清洁、完整，安装时空气与制冷剂应呈逆向没流动冷却器四周的缝隙应堵严，凝结冰水的排除必须畅通。

　　b、冷却塔的安装应平稳牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确，有水均匀，在转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜水平，方向一致、不应垂直南下。

　　（3）通风机及空气处理设备的安装

　　a、设备的开箱必须按装箱的清单、随机文件、图纸说明、合格证书等进行型号、规格的核对，并对设备的外观进行检查，设备外形应规正、平直，园弧型表面应平整无明显偏差，结构完整、焊缝饱满、无缺损和孔油洞、划伤、锈蚀、掉漆等现象，同时还必须检查其管口的位置，封堵是否正确等。

　　b、设备的搬运和吊装的绳索不得捆在转子和机壳或轴承盖的吊环上，严禁损坏机件表面，转子、轴颈和油封等；吊运应严格按设备吊运操作规程执行。

　　c、通风机的安装应在平整的基础上进行，减振器受力要均匀，地脚螺栓应带有垫圈外，并应有防松装置，中心线的平面位移偏差不大于10mm，传动轴水平度偏差不大于0.2/1000，联轴器径向位移不大于0.05mm, 轴向倾斜不大于0.2/1000。

　　d 组合式空调器的安装，机组内应清理干净，箱体内应无杂物，机组应放置在平整和基础上，基础应高于机房地平面，机组下部的冷凝水排放管，应有水封，并组装的顺序应正确，表面平整，整体平直，检视门开户灵活，水路畅通。

　　e风机盘管的安装，卧式风机盘管，应用支吊架固定，并带双螺母互相锁紧，冷冻水管与风机盘管的连接应用弹性连接，坡度应正确，安装前要进行单机三速试运转及水压试验，其试验压力Ps=1.5pg。

　　（4）风管制作与安装部分

　　a风管的材质应有合格证，并符合设计和规范要求，风管的弯曲半径应不小于1.5A三通、四通的夹角不小于15度，但不能大于20度，咬口形式为矩形，风管采用转角、联合角或按扣式咬口，圆形风管采用立咬口。

　　b 风管的管度一般为1.8-4m，风管与法兰连接的翻边应为6-9mm，并要平整，不得有孔洞，风管的制作应按相应的等级作密封，并按规范按低压、中压、高压系统相应长度上作咬口或作加强框，增加其强度。

　　c、风管的安装要做到水平、法兰垫料的厚度采用3-5mm,并不要凹入管内和凸出管外，两口之间不得有错位现象。支、吊架要架设牢固，并与管道要固定紧密，风管安装其水平偏差为每米不大干3mm, 垂直安装其垂直度为每米不大于2mm,总偏差均为不大于20mm为合格。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：通风空调管道安装施工方法

　　通风、空调管道安装施工方法

　　1.材料要求

　　1）管道、管件必须具有制造厂的质量证明书，其指标必须符合现行国家或部颁标准。

　　2）管道、管件在使用前，应进行外观检查，要求其在表面无裂纹、缩孔、夹渣、折 、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

　　3）法兰、法兰坚固件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规格要求。

　　2.焊接连接

　　1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合有关规定，坡口应采用坡口机加工。

　　2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。

　　3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

　　4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236 中第 11.3.3 条的IV级规定。

　　a.对焊接管道的坡口形式、尺寸和组对间隙等应按设计要求及焊接工艺标准进行。

　　b.坡口清理：管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺、油、锈 、漆等污物。坡口不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。

　　5)组对与固定：

　　a.组对宜采用螺栓连接的专用组对器。

　　b.焊接卡具的拆除宜采用氧一乙炔焰切割，残留的焊疤痕应用手提砂轮机打磨掉。

　　c.经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，管径小于100mm时，其允许偏差为1mm。当管径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm。较长最大偏差不得超过10mm。

　　d.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

　　6)点固焊：

　　a.点固焊缝长度为10～15mm，点焊高度应为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3。

　　b.点焊间距视管径大小而定，一般以50～300mm 为宜，且每个焊口不得少于三点。

　　7)焊接：

　　a.焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。

　　b.管道组对时，点固焊的焊接材料及焊接工艺应与正式焊接要求相同。采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。

　　c.不得在焊件表面引弧和试验电流。

　　d.为减少压力和变形，应采用合理的施焊方法和顺序。

　　e.焊前应先进行试焊，调整好焊接参数后，方可正式施焊。

　　f.焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

　　g.除工艺上有特殊要求处，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

　　h.对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。

　　8)法兰连接

　　a.管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2 为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。

　　b.法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。

　　c.法兰连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。

篇3：通风空调设备安装施工方法

　　通风、空调设备安装施工方法

　　1.设备安装施工程序如下：

　　2.机房施工关键过程控制

　　1)本工程机房内设备布置较多，其管道又大多为总管，口径大、数量多。因此在机房管道施工时，要根据管道系统工艺流程，理顺管道走向，力争使管道的空间布局合理，避免产生杂乱无章、相互交叉等现象。

　　2)机房大口径成排管道的支吊架，应严格按设计详图的要求制作安装。支吊架与结构的连接，应设备在建筑的梁、柱等处，尽可能采用予埋钢板焊接连接，不宜使用膨胀螺栓（严禁膨胀螺栓朝天向上安装）。如不得不使用膨胀螺栓固定，则应通过计算机来确定所需膨胀螺栓的规格和数量。

　　3)机房管道安装应遵循先总管、后支管，先大口径管、后小口径的原则，与泵、制冷机组等设备的连接严格强行对口，泵、制冷机组的进出口接管要安装避震接头。设备进出口的接管配管前，还要详细核对设备本体法兰的规格，如该法兰与国内标准法兰不符，则应及时加工一片法兰配对。

　　3.设备基础验收

　　根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写"设备基础验收记录"，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

　　4.设备开箱检查

　　所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查，如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写"开箱检查记录"，并经有关人员会签。

　　5.设备就位

　　设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通过规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500-1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

　　6.冷却塔安装

　　在冷却塔生产厂商的指导下，完成冷却塔的安装工程。1）支承部分的垂直和水平度须小心校正，并用螺丝坚稳地固定在防震设施、工字梁及基础上。按照原厂安装说明书及施工要求支承冷却塔。

　　2）机器和设备运行前，须严格遵照及采用制造厂推荐的润滑剂和液压油，对所有机器和设备的动转部件进行润滑。

　　3）负责按照所定的标准对冷却塔进行工地试验，测度冷却塔运行时所产生和噪声水平，并与容许噪声水平作比较，有关记录须提交工程监理及项目工程师。

　　7.冷水机组安装

　　1）按照制造厂家安装说明书规定的方式进行安装，以保证设备的正常运行及容易维修。

　　2）制冷机位置的安排，就达到便利维修及拆除配件而不需把冷冻水及冷媒排出的要求。

　　3)设备基础的确定必须在设备选型之后进行。

　　4)设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

　　5)冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。

　　a.机组需用4 块底板、4 个调节螺钉及水平垫块。

　　b.混凝土浇筑以后旋出调节螺钉。

　　c.根据机组水平调整的需要，二次浇灌水泥层的厚度可在图示内变化。

　　8.冷水机组吊运

　　1）根据生产厂家提供的机组样本，确定单机重量；以这个重量为机组整体运输重量。大型地下设备通过设备吊装孔，用吊车吊入。吊车起重辐度，根据实际机组重量及现场位置情况确定吊车站车位置，根据回转半径确定额定起重量。进行精确计算。初步拟定设备运输路线，大型设备运输通道路径布置图。现场情况如吊装孔空间尺寸不足与原图不符再按实际情况调整。

　　2）为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。具体做法是在机组的着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上。然后将设备下垫排子和滚械，用卷扬机将设备水平运输上位。

　　3)卸车及地面水平、垂直运输：

　　选用汽车吊将机组卸车，地面铺方木，其上放滚杠，卸车时将机组卸在滚杠上，然后用慢速卷扬机牵引。卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于蒸发一冷凝器筒体支座外侧，并垫道木块保护，避免破坏机组上的仪器电器及油管路。

　　4)地下部下水平运输

　　机组在地下2 层地面，用前述方法水平施运至基础边缘，用千斤顶将机组提升至基础顶面标高，再水平移至基础上。拆除包装及运输底排，找准平面坐标，调平标高。依据设备实际重量对负荷楼板进行加固措施。

　　a.施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方面。

　　b.拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

　　c.拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

　　d.设备拖运中要保持平衡，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

　　e.参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严格接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

　　5）设备吊装安全技术措施

　　a.吊装的机具必须是完好无损；材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。

　　b.一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中必须在有证件起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。

　　c.各部件组装完毕应进行一次试车，以检验各部件组装是否正确。重物第一次起吊时应在离地不超过200mm

空间停留几分钟，再一次检查各部件，确认安全可靠才能正式起吊。

　　d.严格按吊装程序吊装，吊装前必须验明设备的外形尺寸，明确被吊物的重量，有不清楚的应核对有关技术资料，不能超载起吊，当确认无误后方可进行运输吊装工作。起吊前要查看被吊设备认识论绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等。

　　e.做到"五不吊"：指挥不清不吊、重量不明不吊、超负荷不吊、情况不明不吊、捆绑不平不吊

　　f.卷扬机除固定外，电气设备必须接地，接零。操作人员要熟悉本机机械性能，无操作证司机严禁开车，下班后必须关电源间。在作业时，钢丝绳卷筒，不得有扭转；压绳等现象，绳与绳之间排列应紧密。否则不准起吊。

　　g.在起吊过程中各岗位人员应精力集中，随时以听、闻、摸看的方法监视机具工作情况，以便控制整个起吊工作的顺利进行。发现异常及时通知指挥人员。起吊设备下严禁站人，起吊时不得有人靠近；更不允许将头伸入被吊物下面观盾情况，吊装区内严禁其他人员进入。

　　h.护栏在吊装时要设立醒目标语。严禁非工作人员靠近。吊装完毕后要及时恢复护栏，以防他人坠落。吊装人员在外檐处施工要配带安全带。

　　i.使用滚杠时严禁带手套操作；当重物水平移动时注意转向，角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。

　　j.吊装过程中要及时清理吊装及水平牵引区域内的杂物，以防高空落物伤人。

　　k.吊装完毕后要及时清点吊装索具及滚杠等物品并妥善保管。以免遗留下导致坠落在楼。

篇4：水暖通风空调安装工程施工方法和技术措施

　　水暖通风空调安装工程施工方法和技术措施

　　1 总体施工流程

　　2 施工准备

　　（1）各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件等，在进场使用前必须做认真检查，应符合设计及规范要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书。

　　（2）各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。各种连接管件必须符合设计及施工规范要求。

　　（3）各种阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。

　　（4）各种填充材料、焊条等重要辅材必须符合设计及施工规范要求。

　　（5）配合土建施工单位做好各项孔洞、预留套管的预埋工作。预留洞口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求；认真熟悉施工图纸，查看管道的标高、位置是否有打架现象，若有出入或不当，应及时与设计人员研究解决。

　　（6）各系统管道施工前，应及时编制施工方案、技术交底。

　　（7）合理安排施工工序，避免多工种交叉作业的干扰影响。

　　3 施工配合点

　　（1）卫生器具及给水配件安装与土建二次装修同时进行，及时让土建了解各器具的具体位置，以减少对土建装饰面的破坏。

　　（2）严禁截割结构钢筋。

　　（3）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

　　（4）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

　　（5）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

　　（6）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

　　（7）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，以免堵塞。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完后的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

　　（8）通水试验前应检查地漏是否畅通，阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

　　（9）试水或水压试验前应检查阀门是否关好，然后按层段或系统逐一进行试水或水压试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，各种试水管路或系统必须将水放净，以免管路或设备冻裂。天气严寒时，原则上不易试水或试压。

　　（10）已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动。

　　（11）管道及设备的保温，必须在安装空间已经进行清理、不再有下道工序。

　　4 管道系统施工方法及要求

　　4.1 管道安装工艺

　　（1）各种管道工艺做法表：

　　序号系统名称管道部位管材接口

　　1给水系统钢塑复合管丝接

　　2热水系统钢塑复合管丝接

　　3排水系统排水立管内螺旋PVC-U排水管粘接

　　排水支管加强型PVC-U排水管粘接

　　污水泵排水管镀锌钢管丝接

　　4雨水系统镀锌钢管丝接

　　5消火栓系统镀锌钢管焊接连接

　　6喷淋系统热镀锌钢管DN≤100mm丝接

　　DN>100mm沟槽管件连接

　　7空调水系统管径≤50mm时焊接钢管焊接连接

　　管径>50mm时无缝钢管焊接连接

　　空调冷凝水管UPVC管粘接及柔性连接

　　8风管δ=1.2mm消防用送风管道；δ=1.5mm排烟风管；δ=0.8-1.2mm空调风管镀锌钢板法兰连接

　　9室外给水管DN<75mm时热镀锌钢管丝接

　　DN≥75mm时球墨铸铁给水管橡胶圈水泥砂浆承插式接口

　　10室外雨水、污水管承插式混凝土管橡胶圈水泥砂浆承插式接口

　　排出管至室外第一个检查井承插式抗震排水铸铁管水泥捻口

　　注：所有穿密闭墙的管道均做密闭处理。

　　（2）管道切割

　　①管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；

　　②管道断管宜采用机械方法切割；断管后，应将断面的管膜、毛刺清除干净。

　　③管子切口质量应符合下列规定要求（如下图）：

　　④切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。（见下图）；　≤3

　　⑤断管方法；根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。

　　（3）套管安装 ：管道穿卫生间等楼板时采用普通钢套管。普通钢套管用钢管制成，所用钢管比相应的管段直径大2＃。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，卫生间套管上端高出地面50mm，以防止地面水渗流到下层房间。下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。管道穿地下室外墙及水池壁时加防水套管。穿地下层外墙时，加Ⅱ型钢性防水套管。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。防水套管的安装要及时请监理工程师检查，并做好隐检记录。各种管道穿人防工程墙和楼板时，加密闭套管。在人防内侧加防爆波阀门，抗爆压力1.6MPa。

　　（4）管道丝扣连接

　　① 管道套丝应采用套丝机或铰板加工而成。

　　② 套制丝扣按管径尺寸分次进行套制：管径15-32mm为2次，40-50mm为3次，70mm以上为3-4次为宜。

　　③ 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象。套制丝扣螺纹长度应符合规范要求。

　　④ 螺纹连接的填

料可选用铅油麻丝。不得将填料挤入管道内,并应将连接处外部清除干净。

　　（5）管道焊接连接

　　① 直管段上两对接焊口中心面间的距离，公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

　　② 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

　　③ 管道焊接前，应先将坡口及内外表面进行清理，清理范围10-20mm。焊缝对接时，不得强行对口。管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度。

　　（6）管道法兰连接

　　① 法兰的密封面加工要无损伤，垫圈内径不能小于法兰孔径并厚薄均匀，螺栓要符合要求。

　　② 法兰连接时，两个法兰盘的连接面应平正互相平行。螺栓对称拧紧，接口压合严密。

　　（7）管管道橡胶圈水泥砂浆接口连接

　　① 将接口处的管外表面清理干净。

　　② 抹水泥砂浆并压实，使其与管壁粘接牢固。

　　③ 将接口橡胶圈旋套在管端，把连接管段插入，校准管道坡度、垂度和位置，再用水泥砂浆打入承插口压实，固定住管道。

　　（8）管道沟槽连接

　　① 安装工艺流程：安装前准备 →滚槽 →检查管端 →检查橡胶圈→安装橡胶密封圈→紧螺母 →插螺栓→连接管端及外壳

　　② 安装操作要点：安装时必须遵循先装大管、总管、立管，后装小口径管、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。

　　③ 滚槽:a用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。若有毛刺，应用砂轮打磨;b将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和接槽机尾架上;c用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置;d将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°；e启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机;f用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。g千斤顶卸荷、取出钢管。

　　④ 检查管端。管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证接口防漏密封。

　　⑤ 检查橡胶密封圈是否损伤。安装橡胶密封圈：把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

　　⑥ 连接管端和外壳。把管端集合在-起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺拴，在接头螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。

　　⑦ 插入剩下的螺接，使螺母容易上紧。保证螺拴头进入外壳的凹凸中。轮流的上紧螺母，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。

　　⑧ 开孔、安装三通a、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔；b、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处用水平仪调整水平；c、启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔；d、清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。将机械三通、接头至于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

　　（9）风管制作及安装

　　① 为保证医院空气的质量，风管制作应在封闭环境中制作。在风管制作前应检查板材、型钢的质量、规格、外观、风管的规格及选用板材的厚度。制作时放线下料应准确，下料应复核尺寸，咬口连接的宽度应符合要求，搭接足够。风管的法兰螺栓间距不应大于150mm，矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，应采用风管加固，加固方法用角铁加固框加固。法兰垫的选用应符合要求，法兰垫平放整齐，不能挤入管内。风管制作后应将风管两边封住，安装时方可拆卸。

　　② 法兰制作：a、矩形风管法兰加工：矩形风管方法兰由四根角钢组焊而成，画下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管外径，用型钢切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求；矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定；b、圆形风管法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下；将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正；对调整好的法兰进行焊接、冲孔；圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。

　　③ 矩形风管弯头应优先采用内外弧弯头，如遇曲率半径不能满足或外观需要时，可采用内弧形或内斜线弯头。

　　④ 风管咬缝紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂等缺陷。风管外观质量应折角平直，圆弧均匀两端面平行无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固翻边平整，宽度不小于6mm。紧贴法兰，法兰孔距离符合规范，焊接牢固，焊缝处不设螺孔，法兰加固时应牢固可靠、整齐、间距适应，均匀对称。

　　⑤ 安装必须在牢固位置，标高及走向符合设计要求，部件方向正确、操作方便、支吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计及规范规定，柔性短管与风管、设备的连接严密不漏。

　　⑥ 风管接缝表面平整、美观，风管法兰对接平行，严密、螺栓紧固，同一管段法兰均在同一侧。

　　（10）管道支、吊、托架安装

　　① 管道支、吊、托架位置应正确，埋设应平整牢靠。

　　② 管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

　　③ 无热伸长量管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长量管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。

　　④ 固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。

　　⑤ 钢管水平安装的支架间距，不得大于下表规定：

　　公称直径（MM）15202532405070

　　支架的最

　　大间距（m）保温管1.5222.5334

　　不保温管2.523.544.556

　　公称直径（mm）8010012515020**50300

　　支架的最

　　大间距（m）保温管44.556788.5

　　不保温管66.5789.51112

　　⑥ 给水立管管卡安装，每层须安装一个；管卡安装高度距地面1.5m。

　　⑦ 风管安装在无预留支、吊架时，根据管道安装建筑结构情况，分别支、吊在墙上、柱上、楼板、屋架上弦、屋面接缝处，吊架不能直接吊在风管法兰上。风管重量不得由通风空调设备承受。

　　⑧ 涂塑钢管安装应严

格按照施工规范和厂家工艺要求安装支架和吊卡。

　　（11）管道防腐

　　① 管道防腐前，应先将管道表面的氧化物、铸砂等清除干净，再用砂纸磨光后，用棉丝擦净。

　　② 管道焊缝等处在压力试验前，不应防腐。

　　③ 涂漆种类、颜色及涂层遍数应符合设计要求。a、给排水（室内管道）：镀锌钢管外刷银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。焊接钢管外刷樟丹两道，银粉两道。

　　铸铁管埋地时外刷石油沥青两道。b、给排水（室外管道）：镀锌钢管、焊接钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道。当埋于腐蚀性土壤或焦渣层内时，应做加强防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。热镀锌钢管的焊缝处，应刷两道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再刷石油沥青两道。球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道。c、暖通空调：明装的不保温管道、支架、阀门等，涂一遍红丹防锈漆，两遍铝粉漆。暗装的不保温管道涂两遍红丹防锈漆。保温管道、设备，保温前涂两遍红丹防锈漆。

　　④ 涂漆质量要求：涂层应均匀，颜色应一致；涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷；涂层应完整，无损伤、流淌；涂层厚度应符合规定要求；色环应间距均匀，宽度一致。

　　⑤ 钢板风管外刷漆涂层均匀、完整 。

　　（12）管道部件安装

　　① 阀门安装前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压。

　　② 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。

　　③ 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。

　　④ 阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。

　　⑤ 水表安装应便于检修、不受污染。表外壳距墙面净距为10~30mm，水表进水口中心标高要符合设计要求。

　　⑥ 压力表必须设存水弯。存水弯采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。

　　⑦ 温度计安装在管道及设备上时，底部或温包必须在流动介质内。温度计和压力表在同一管段上安装时，按介质流动方向温度计在压力表下游安装，如安装在压力表的上游时，其间距不应小于300mm。

　　⑧ 消防喷淋报警阀安装距地高度宜为1m左右，并设在明显易操作部位。水流指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保证有5倍安装管径长度的直管段，水流方向应与指示器的箭头一致。

　　（13）风管部件安装

　　① 部件方向正确、操作方便，间距及固定必须符合设计及规范规定。

　　② 柔性连接短管采用不燃或阻燃的软性材料制作。柔性短管与风管、设备的连接严密不漏。

　　③ 风口安装：位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。

　　④ 防火阀的阀板应顺气流方向关闭，防火阀必须有独立的支吊架，以及防止风管变形而影响关闭的措施。当防火阀暗装时，在安装位置的吊顶或遮挡的隔墙上设检查口。

　　（14）管道保温

　　① 保温材料的材质、规格、性能应符合设计要求。

　　② 保温做法应符合设计及施工规范要求。

　　③ 保温层表面应平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动现象。保温层允许偏差不得超过规定。

　　④ 给排水专业管道保温：给水管、排水管在吊顶内，采用20mm厚橡塑海绵保温，外缠铝箔。热水管采用高品质闭孔橡塑管壳隔热材料，外缠铝箔。防火等级为难燃B1级，应满足：容重65~85Kg/m3；导热系数为U+22640.038W/mk；厚度分别为20mm（≤DN25mm）、25mm（≤DN65mm）、30mm（≤DN125mm）。地下车库消火栓管道采用电伴热带保温，保温厚度50mm，由生产厂商施工及调试。

　　⑤ 空调水管道保温：冷热水供回水管及敷设在吊顶、管道井、非采暖房间和有冻结危险场所的采暖管道均需要保温，保温材料采用高品质闭孔橡塑管壳隔热材料，防火等级为难然B1级，氧指数>32，容重为65~85Kg/m3，导热系数≤0.038W/mK,其厚度如下表：

　　管径≤DN25≤DN65≤DN125≤DN350凝结水管

　　壁厚mm2025304015

　　⑥ 风管保温：空调管均设保温，吊顶内的消防排烟风管及数境内的消防排烟风管均设隔热保温；吊顶内的排风风管均设隔热保温；保温材料采用30mm厚铝箔玻璃布里新玻璃棉板，密度为42Kg/m3；空调风管保温采用δ=21mm橡塑保温（难燃B1级）

　　4.2 系统安装要求

　　（1）污水管道统一坡度：DN50 i=0.035；DN75 i=0.025；DN100 i=0.015；DN150 i=0.010。

　　（2）污水立管与水平出户管连接采用两个45°弯头。

　　（3）自动喷水灭火系统配水支管与喷头个水对应表如下：

　　（4）室外管道敷设

　　① 各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。

　　② 给水管弯拐处利用组合弯头，弯曲管等管件不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大偏转角度不得大于1度，以保证接口的严密性。当给水管敷设在污水管的下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m,套管两端应采用防水材料封闭。给水、消防管道埋深-1.30m。

　　③ 排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象。

　　（5）空调水系统管道坡度无标注时水平干管的坡度一般采用0.003；但不得小于0.002；凝结水水平干管的坡度一般采用>0.005。所采用的无缝钢管，其对应壁厚见下表。

　　DN65DN80DN100DN125DN150

　　76*3.589*4.0108*4.0133*4.0159*4.5

　　DN200DN250DN300DN350DN400

　　219*6.0273*7.0325*8.0377*10.0426*12.0

　　（6）有风阀或水阀处的吊顶设置检查口。

　　（7）水管道穿过建筑物变形缝处采用金属波纹管，风管穿过建筑物变形缝处采用金属软管。

　　（8）机房内管道连接采用焊接，与设备连接采用法兰连接

　　4.3 卫生器具安装

　　（1）卫生器具安装前认真核对其型号、规格。

　

　（2）蹲便器稳装

　　① 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二遍，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位900左右）。

　　② 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。

　　③ 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

　　④ 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行稳装。

　　⑤ 在蹲便器稳装之后进行水箱安装。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜.

　　⑥ 冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度符合要求。

　　（3）坐便器安装

　　① 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

　　② 在十字线中心处剔Ф20*60mm的孔洞，把Ф10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

　　③ 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画好十字线。在十字线中心处剔Ф30*70mm的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格Ф10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺栓拧至松紧适度。

　　④ 上水八字水门安装高度适当。

　　（4）洗脸盆安装：

　　按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做标记。按墙上印记剔成φ10×80mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度，再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。

　　（5）小便器安装：

　　① 立式小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为１：5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

　　② 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。

　　（6）地漏安装：地漏应采用防窜味地漏，防止因为地漏上返的臭气传染疾病。

篇5：办公楼通风空调安装工程施工方法

　　办公楼通风与空调安装工程施工方法

　　①水管制作及安装

　　阀门：管径DN≤50mm 可采用截止阀；管径DN＞50mm 可采用蝶阀；管径DN≥50mm 可采用电动蝶阀或电动闸阀。各类设备、闸门及受压元件均采用2.5MPa 压力等级。

　　水管材质：管径DN＜150mm 可采用无缝镀锌钢管丝接；管径DN≥150mm 的可采用热轧无缝钢管，其弯头采用畏管，管道与管道之间采用焊接。

　　空调回水系统(凝结水管除外)试验压力为系统最高压力的1.5 倍，但最低不得小于0.5MPa。

　　其它要求详见空调设计图纸及说明。

　　②风管制作及安装

　　本工程通风、空调系统的管道、零部件采用机械加工，分别在各工程处基地完成，再运至现场组装并与设备相连接。

　　⑴风管制作

　　1)风管制作采用已有成套机械设备和成熟的加工工艺。

　　主要制作工序如下：

　　2)风管(包括三通、弯头等配件)采用镀锌钢板。风管厚度规定如下：

　　单位：mm

　　风管直径或矩形风管最大尺寸≤450450～10001000～1500≥1500

　　钢板厚度0.5 0.75 1.0 1.2

　　3)制作矩形风管和配件，表面应平整，园弧均匀，纵向接缝错开；咬口应紧密，宽度均匀，矩形风管咬口可采用转角咬口联合咬口，按口式咬口；板材的拼接咬口可采用单平口咬口机。

　　4)风管的加固：矩形风管边长大于或等于639mm 或保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m 以上时，应采取加固措施，风管加固框规格应按下表规定加固：单位：mm

　　矩形风管边长630～800

　　800～1000 1000～1500 ＞1500

　　加固框规格∟25×4∟25×4∟30×4∟30×4 必要时需按对角线或框加固

　　5)风管法兰的制作和装配要严格遵守施工规范的要求进行，法兰用料规格应符合规定，法兰与风管装配时，其平面必须与风管轴垂直，法兰内径应比管外径大2～3mm 以上，利于装配，法兰框的平整度应小于2mm。装上法兰后，风管翻边为6～9 mm，若发现有小于6 mm 处应采取补焊措施以免漏风。

　　法兰的螺栓孔及铆钉孔间距均不应大于150 mm，内弧外径直角矩形弯头，当管边长大于500 mm 时，应设置导流叶片。

　　⑵风管安装

　　1)风管安装必须牢固，位置及标高走向应符合设计要求，部件安装正确，操作方便，风管应尽量贴梁安装，风管穿出屋面时应做防水装置，当穿出屋面高度大于1.5m 时应用拉索固定。

　　2)风管支吊架，保温及非保温风管支架间距应符合下列规定：当水平风管直径或长边长度小于400mm，间距不超过4m；当水平风管直径或长边长度大于400mm，间距不超过3m；当垂直风管支架间距不大于4m，每根立风管的固定卡架不应少于2 个，支吊架形式用材料规格详见标准图。重量超过10Kg 的构件应设单独吊架。吊在顶棚上风机应设减震吊架。

　　3)风管法兰间的垫料采用阻燃密封胶带，组装时应上螺栓；受力均匀，避免漏风。

　　4)空调系统、新风系统的送风、回风管保温采用厚度为30mm 玻璃棉板保温，保温作法详见通风通用图集91SB6。

　　5)空调系统空气处理机及新风机出口均设置或消声器。静压箱做法：内贴：δ=30mm 厚超细玻璃棉毡(容重大于50～60Kg/m3)，再加钢板网。

　　③设备安装流程图（略）