地铁工程冬雨季施工质量保证方案

　　地铁工程冬雨季施工质量保证方案

　　冬雨季施工主要保证混凝土施工，采取有效的措施防水、防冻。

　　1、雨期施工保证质量方案

　　1)出入口明挖段基坑开挖。

　　雨期基坑开挖按规定做好护壁工作，并经常检查，如遇土壁开裂有塌方危险，及时采取措施。雨季施工竖井、明挖结构基础等地下工程，密切注意天气预报，充分利用无雨天，集中力量快速挖土，快速打好垫层，尽快浇好基础底板或地下工程墙板并及时回填土方。雨期填土施工中，取土、运土、铺填压实等各道工序连续进行，雨前及时夯实完已填土层或将表面收光、并做成一定坡度，以利排出表面水。

　　2)现浇混凝土工程

　　雨天不允许露天浇灌混凝土，所以要掌握好天气预报，编制保证质量的具体可靠措施，经主管和监理工程师批准后方能组织露天施工。车站明挖结构、风道、人行道等基础工程雨期浇注混凝土，必要时可搭设活动防雨棚，准备用塑料布遮盖。现浇车站侧墙、站台板、站厅层、顶板，一定要注意天气预报，不要在不允许留施工缝位置上遇雨天不能浇灌而影响主体工程质量，而且还要准备塑料布遮盖。墙体混凝土上加覆盖，避免大量雨水浸入没有终疑的混凝土内。楼板混凝土施工选择无雨天气。混凝土浇灌后遇雨立即覆盖，在进行下段混凝土前，要把表面被水浸泡过的混凝土砸掉一部分，直至密实层为止。不准留施工缝的大体积混凝土的浇灌，注意当地气象预报，要抢晴天施工，也要做好防雨的施工准备工作。混凝土浇灌后，末达到终凝如遇雨，及时用塑料布或油毡遮盖，防止雨淋。

　　2、冬季保证施工质量方案

　　1）冬季施工的竖井、明挖部分结构工程，在生产计划中统一安排，并提前具体落实。不宜进行冬期施工的项目，尽可能安排在入冬前或冬末施工。

　　2)已确定的冬施项目，在冬施材料、设备落实后，保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必要的浪费。

　　3)编制冬期施工方案，根据工程特点及冬期施工信息反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针。根据单位总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点及部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。

　　4)热源设备及配套设施的准备。冬期施工新热源设备的购置，在施工准备开始以前达到运行条件。

　　5)外加剂的准备。材料部门根据计划采购定货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的准备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管；冬期施工仪器表的准备，主要包括测温仪器仪表，保证测温工作的进行。

　　6)技术培训。进入冬期施工前时，施工管理人员、测温人员、司炉人员进行培训考核。施工管理人员的培训主要包括以下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习项目制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。

　　7)施工现场的准备。凡进行冬期施工，现场在开工前将所有准备工作完成，达到进入冬期施工的条件。

　　8)冬期施工管理。进入冬期施工前，根据方案统一安排生产计划并做好越冬维修。工程部结合本项目任务情况，将冬期施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬期施工使用正式热源的工程，与建设单位办理协议，并制定使用措施。严格按冬期施工准备工作要求做好准备，接受有关部门的检查和验收，督促解决落实检查中发现的问题。冬期施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。

　　9)外加剂的管理。冬期施工要求使用市售成品或内部集中生产的小包装复合外加剂。禁止使用现场无计量临时配制的外加剂，外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。项目自配的复合外加剂必须经专门实验室鉴定。购入生产复合外加剂的原料，须有产品合格证或专门试验室的检验证明。

　　10)测温与保温管理。在整个冬期施工过程中所有施工项目都组织专人进行测温工作，负责测温人员将每天测温情况通知工地负责人，以便在出现异常情况时立即采取措施。测温记录最后由技术员归入技术档案。测温项目：整个冬期施工过程，每日实测室外最低、最高温度。混凝土搅拌和入模温度：要求每一工作班至少四次测定混凝土原材料温度及出模温度、浇灌时的温度。混凝土养护温度：按要求在新浇混凝土结构面布置测温仪，按编号绘制测温仪布置图。测温时间要求如下：

　　①蓄热法养护，第一天每昼夜不少于四次，以后每昼夜两次；

　　②蒸汽加热法养护，升温阶段每小时一次，恒温阶段每工作班三次；

　　③热空气法养护，每昼夜不少于四次。

　　11)在冬期施工前做好各种管道、施工设施的保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水、供热与施工操作。对于需要保温的模板要作到保温层坚固牢靠。

　　12)混凝土脱模及混凝土试块的冬期施工。混凝土脱模依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的强度规定。大模板工程的墙体符合强度达到4MPa的受冻临界强度方可脱模。混凝土脱模可采用同条件试块控制，也可采用"成熟度"测量。但混凝土脱模时经过工地技术负责人批准并履行手续。冬期施工混凝土试块按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB204-83)中的有关规定，混凝土试块的组数比常温施工时多两组。第一组供检查受冻临界强度用；第二组供检查R28强度用。其中前一组试块在试压前保证与结构混凝土同条件，否则其数据不能做为解除混凝土热养护或确定混凝土拆模强度的依据。

　　13)冬期施工检查工作：进入冬期施工前，项目技术经理组织生产、技术、安全、消防、质量部门对所管的工程进行检查，根据现场的准备工作情况进行验收。一般工程冬施准备比较好可进行冬期施工，但必须在施工的同时对查出的问题逐个解决落实。对于准备工作差的工程不能进入冬期施工，必须停止做准备工作，待复查通过后开工，确保冬期施工质量。

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篇2：现浇箱梁施工质量要求验收标准

　　现浇箱梁施工质量要求及验收标准

　　1支架

　　1.1、基础施工先清除表面松碎石块、淤泥、苔藓，表面平整干净；倾斜地段，将地表整平或挖成台阶。易风化的岩层基底，按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。

　　1.2、基础地质情况和承载力应满足设计承载力要求。

　　1.3、支架搭设完后，节点连接牢固，整体稳定可靠。

　　1.4、支架预压后，达到消除支架整体的非弹性变形，准确测出支架的弹性变形。

　　2模板及钢筋

　　模板与钢筋的安装符合表1、表2的规定。

　　表1 模板尺寸允许偏差和检验方法

　　序号项 目允许偏差（mm）检验方法

　　1侧、底模板全长±10尺量检查各不少于3处

　　2底模板宽+5，0尺量检查不少于5处

　　3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测

　　4桥面板中心线与设计位置偏差5

　　5腹板中心位置偏差10尺量检查

　　6隔板中心位置偏差5

　　７模板垂直度每米高度３吊线尺量检查不少于５处

　　8侧、底模板平整度每米长度31m靠尺和塞尺检查各不少于5处

　　9桥面板宽度+10，0尺量检查不少于5处

　　10腹板厚度+10，0

　　11底板厚度+10，0

　　12顶板厚度+10，0

　　13隔板厚度+10，0

　　14模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查

　　3梁体混凝土

　　3.1、混凝土施工的检验符合铁道部现行《混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关规定。

　　3.2、梁体外形尺寸允许偏差和检验方法符合下表3。

　　表2钢筋安装允许偏差和检验方法

　　序号 项目 允许偏差（mm）检验方法

　　1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处

　　2底板钢筋间距及位置偏差8

　　3箍筋间距及位置偏差15

　　4腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15

　　5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，0

　　6其他钢筋偏移量20

　　表3箱梁体梁体外形尺寸允许偏差和检验方法

　　序号项目允许偏差（mm）检验方法

　　1△梁全长±20检查桥面及底板两侧，放张／终张拉30天后测量

　　2△梁跨度±20检查支座中心至中心，放张／终张拉30天后测量

　　3桥面内侧宽度±10检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端

　　4腹板厚度+10，－5通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各2处

　　5底板宽度±5专用测量工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端

　　6桥面内侧宽度≤10从支座螺栓中心放线，引向桥面

　　7梁高+10，－5检查两端

　　8梁上拱L/3000放张／终张拉30天时

　　9顶板厚+10，0专用工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁两端各2处

　　10底板厚+10，0

　　11表面垂直度每米高度偏差3侧量检查不少于5处

　　12梁面平整度每米长度偏差51m靠尺检查不少于15处

　　13底板顶面平整度每米长度偏差101m靠尺检查不少于15处

　　14钢筋保护层不小于设计值专用仪器每10米检查顶板、两侧腹板和底板等部位不少于四处

　　15 上支座板△每块边缘高差≤1尺量

　　支座中心线偏离设计位置≤3

　　螺栓孔垂直梁底板

　　△螺栓孔中心偏差≤2尺量每块板上四个螺栓中心距

　　外露底面平整无损、无飞边、防锈处理观察

　　注：表中有"△"的3项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围。

　　3.3、梁体及封端混凝土外观质量平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5 mm，长度不大于10mm，不多于5个/ m2。

篇3：高层商住项目冬雨季施工措施

　　高层商住项目冬、雨季施工措施

　　本工程跨越两个冬期，两个雨期，考虑冬、雨期的影响，施工中将采取针对性措施，在保证工程质量、安全的情况下，确保实现进度工期。

　　1冬期施工措施

　　按照国家冬期施工期限的划分原则，根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃解除冬期施工。

　　1.1组织管理措施

　　现场成立冬期施工领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬期施工工作。组织参加冬期施工工作的生产、技术、质检和作业人员学习冬施方案，掌握冬期施工的有关要求及具体措施，在施工中贯彻落实。编制冬期施工方案并根据温度变化情况及时对方案进行调整。水泥准备好硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；准备好聚苯保温板、璃丝布草帘等保温材料。现场的用水管线裹草绳子保温覆盖。提前做好冬期砂浆及外加剂试验，提供合理可行的配合比。准备电炉等采暖设备。

　　在入冬前，组织有关人员对宿舍、仓库及施工现场进行一次安全、过冬、防火大检查，对透风的住房进行维修。冬季是火灾的多发季节，应引起高度重视。入冬前应对炉子尤其是电炉及输电线路进行认真检查，不符合要求的应及时整修或拆除。在有水源及易起火的部位必须配备足够的灭火器具备用。入冬前对所配的灭火器具进行认真检查，长期不用的灭火器应换装新药。对施工及运输车辆按规定进行检修，调换各种冬季用油，确保其冬季正常运行。现场施工及生活用水管应严格控制，铺设的水管必须埋入地下，对不用的水管阀门应拆除，防止乱用水、漏水造成冻害。对施工现场的道路应进行清理和整修，防止冬季积雪结冰，确保道路畅通。

　　1.2质量保证措施

　　根据本工程特点，采取综合蓄热法施工。混凝土采用商品混凝土，C40以上选用52.5硅酸盐水泥，其它选用普通42.5硅酸盐水泥。模板采用15mm厚多层板，模板外包5cm厚聚苯保温板，柱子和墙体拆模后，外包玻璃丝布草帘。顶板浇筑完用玻璃丝布草帘覆盖。钢筋、钢板焊接要在环境不低于-20℃的情况下进行，并且要有挡风挡雪措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。混凝土罐车进行保温覆盖，浇筑前对混凝土进行测温，保证混凝土入模温度不低于5℃。

　　混凝土浇筑前，浇筑部位若有积雪或冰屑时，及时清除干净。浇筑混凝土时，采取快铺料、快振捣，及时覆盖的快速施工法。施工缝处施工要先除掉水泥薄膜和松动的石子，用热水湿润、冲洗干净，使接缝处温度高2℃，然后铺抹水泥砂浆，再进行浇筑。冬施期间所有混凝土浇筑应尽量争取在白天工作。冬施要求：覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实；保温工作要派专人负责

　　，遇大风天气，专职人员定时测温、检查保温情况，发现温度降低过快及时采取措施，并负责修复被风吹坏的保温层。冬施保温措施：柱子、

　　墙：在模板肋之间填塞50mm厚聚苯板，为防止脱落，用铅丝进行绑扎，在混凝土浇筑完毕，及时用草袋子封闭柱子、墙上口。拆摸后，用草袋子包裹墙和柱子。顶板：混凝土浇筑完毕后，及时塑料薄膜和草袋子进行覆盖，其上压上脚手板或木方，保证其封闭性

　　。电梯井：电梯间上下均铺设脚手板，并覆盖阻燃草帘封闭。混凝土强度控制：柱、剪力墙混凝土达到30%设计强度后方可拆除模板。板混凝土达到30%设计强度后撤除保温，达到100%设计强度后方可拆除模板。板连续支撑不少于三层，悬挑部位不少于四层。

　　冬期砌体工程：施工时，石灰膏等应防止受冻，如遭冻结应经融化后使用；拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冰结块；砌体用块材不得遭水浸冻；砌筑前，应清除块材表面污物、冰霜。空心砌块在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。拌和砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。砌筑砂浆使用温度不能低于+5℃。采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不能低于+5℃，距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度不应低于+5℃。在暖棚内砌体养护时间按下表确定：

　　暖棚温度（℃）5101520

　　养护时间（d）≥6≥5≥4≥3

　　砌筑砂浆要掺加防冻剂，掺量由试验确定。砌筑砂浆要在搅拌棚内集中搅拌，并在运输中保温，随用随拌，防止砂浆冻结。装饰抹灰：室内抹灰，要先做好室内封闭保温，抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施，要随用随拌，砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。进行室内抹灰前，应将门口和窗口防好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或洞口应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间处应封闭保温。背面房间距地面以上50cm处，最低温度不应低于5℃。砂浆应在搅拌棚内集中搅拌，并在运输中保温，要随时搅拌，防止砂浆冻结。抹灰工程结束后，在七天内应保持室内温度不低于5℃，抹灰层可采用加温措施加速干燥。当采用热空气加温时应注意通风，排除湿气。室外抹灰采用暖棚法施工，砂浆内要掺入能降低冰点的防冻剂，掺入量由试验决定。

　　冬期严寒阶段不得镶贴室外墙面面砖。冬期室内镶贴墙面砖，可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，设通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理。镶贴砂浆硬化初期不得受冻。砂浆使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前宜采取防冻措施。墙面砖要在2%盐水中浸泡2小时，并在晾干后方可使用。室外日平均气温连续5天低于5℃时，开始进入冬季施工开始日期，在冬季施工期4℃以下不得进行水压试验，4℃以上做水压试验时，应先安装好泄水装置，试验完毕后将水放净，管内不得留有存水；

　　高空作业安装要灵活方便，禁止穿硬底和带钉、易滑鞋，以防滑到摔伤；安装铸铁管道时，应尽量选用硅酸盐水泥捻口，并做好防冻措施。修补楼板孔洞、槽、箱盒时砂浆可掺加防冻剂；各种用电机具必须有防雨、雪措施，至少采取两极漏电保护装置；雨季施工现场要配备一定的防雨设施，以防止天气的突然变化；露天架设或埋地的临时电线、电缆，要经常检查其绝缘层是否有破损；尽量避免电缆埋地；雷雨天气应尽量避免电气焊作业，严禁在露天或四周无围护的小面积施工棚内进行电气焊作业，严禁在室内焊接穿出屋面的管道及其它钢结构；在屋面上作业时遇到雷雨天气，应及时返回室内；氧气瓶与乙炔瓶之间的距离必须大于5米，且不能在太阳下暴晒，以防止爆炸；水电安装工程必须与土建工程密切配合，减少损失，顺利度过冬期及雨署期施工。

　　1.3安全保证措施

　　所有的机械操作棚要进行保暖和防冻的维护；要及时清除施工现场道路和各通道的积雪、积水。做好脚手架的防护工作。做好脚手架的防护工作，针对规范、标准对脚手架进行全面的防护。对操作面脚手板的铺设情况进行全面的检查，达到必须满铺的要求，必须设置防护栏杆、踢脚板；对通道口的防滑设施要按照规范设置标准的防滑条；对脚手架按要求设置规范的拉结点；雨雪后，要对脚手架上的积雪及时清理，防止冻结伤人；

　　脚手架的外侧必须张挂符合要求的安全网在六级以上的大风或

大雪时，应停止高处作业和吊装作业；做好临边洞口的防护工作，对四口（电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口）的防护要符合规范要求，必须做到实用有效。对五临边（沟坑槽边、深基础周边、楼层周边、楼段侧边及平台或阳台边、屋面周边）的防护要一步到位，防严防细，不能马虎应付。

　　完善各种配电箱、开关箱的防雪、防潮措施、做好各类电设备的防雪防潮措施，接零、接地必须齐全有效；在潮湿场所要用安全电压，严禁私自接拉电源，老化、破损严重的电缆要及时包扎或更换，闸刀保险要匹配，禁止电缆拖地，现场照明要符合规范要求；现场的电缆架设要规范，严禁和架管、建筑物、树枝等随意搭接，禁止用铁丝绑扎；塔吊的爬梯要去除积雪，防止打滑，要及时清除基础的积雪；全面检查漏电保护器，确保灵敏可靠；对暂停使用的机具设备要切断电源，锁好开关箱，要及时排除箱体周围的积雪、积水、杂物；

　　现场一切机械设备要设专人负责检查，砼和砂浆搅拌机每天都要刷洗干净，滚筒内的水要倒干净。烧蒸汽锅炉、热水锅炉人员必须要经过专门培训，取得司炉证后才能独立上岗作业；施工现场未经许可，不得任意生火，加热施工用水的炉火应派专人负责，下班后要把炉火熄灭，切实无后患处，方可离开；宿舍取暖不准使用电炉，统一取暖要规范，验收合格后才能使用，要防止煤气中毒。对亚硝酸纳要加强管理，严格发放制度，要按定量改革小包装，并加上水泥、细砂、粉煤灰等，将其改变颜色，以防止误食中毒；对现场的易燃品，如草帘子、木模板、刨花、锯末等要加强管理，并在附近设立消防器材。

　　2雨期施工措施

　　2.1组织管理措施

　　组建班子，以项目经理为主，成立以安全员、技术负责人、材料员、班组长等各方位人员为主的雨暑期施工领导小组，做到分工明确，责任到人。成立一支不少于10人的抢险救护小组，出现险情做到及时应急处理。

　　2.2场准备

　　严格按施工平面图设置排水坡向及排水沟。地下的排水由现场四周的排水沟排入集水坑做不小于千分之五的坡度，由水泵排入地上由水泥砂浆抹成的排水沟，排入市政污水管。现场道路保持通畅、平整。车辆通行的环行马路中间高两侧低，马路两侧做300×300mm明排水沟。现场木工加工场、钢筋加工场、材料场、木料堆放、砌块堆放等场地经过硬化处理，场地做不小于千分之三的坡度，周围做排水沟。在排水沟的外侧做200mm高挡水台，以防止四邻地区的水流入场地。排水沟坡度不小于千分之五。现场防汛器材分散堆放，并作好标志。随时派人对排水沟进行清理，防止杂物堵塞排水沟。为防止突降大雨，施工现场必须准备好足够的防水塑料膜，一旦遇到大雨天气，必须立即覆盖防水塑料膜，并自中部向两边做千分之五的坡度，端头必须搭入排水沟。

　　2.3设备防雨措施

　　结构施工阶段在雨季施工期间涉及到的材料有：钢筋、多层板、木方、钢管、碗扣架等。钢筋：堆放在加工厂的硬化场地上，进场钢筋集中堆放在水泥墩台上，加工成型的钢筋下方用方木支垫，周围做排水沟，流入污水井内。周转材料：如顶托、钢管等直接上架集中堆放；方木、多层板放在硬化的场地上，并准备塑料膜随时遮盖。现场机械操作棚（电焊机、木工机械等）采用钢管搭设牢固，上方用瓦楞铁遮盖，防止漏雨、潲雨和积水。现场的机械设备放在墩台上，上方遮盖。配电箱、施工用的照明按相应规定做好接地或接零保护装置，必须是防雨型。保护接地不得大于４欧姆，防雷接地不大于１０欧姆。所有的电动机械设备和手持式电动机具，都安装漏电保安器，单机专用，并随时检查，保持良好工作状态。

　　2.2质量保证措施

　　2.2.1混凝土工程

　　雨期施工期间，严格控制坍落度，以确保混凝土的强度。下雨时，不得露天浇灌混凝土，开盘前应及时准确掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇灌混凝土。已入模振捣成型的混凝土，应及时覆盖防止突然遇雨受雨水冲淋合模后如不能及时灌注混凝土时，应在模板的下口预留排水孔，防止突然下雨模板内积水。在浇灌混凝土时，如遇突然下雨不能继续施工，应按照相关规定做好临时施工缝，雨后继续施工时应先对接合部位进行剔凿，再进行浇筑。雨施期间，模板施工应在适当部位预留排水孔，防止下雨模内积水。涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及砼表面质量。

　　2.2.2砌体工程

　　雨期施工期间要严格控制砂浆的稠度，受雨冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用。砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成后２小时内使用完毕。砌筑前，先检测各种砖或砌块的含水率，不符合含水率要求的不得进行施工。施工期间，每日收工时应覆盖砌体表面，防止突然降雨冲走砂浆，致使砌块倾斜倒塌。刚砌成的砌块如经雨水冲刷，砂浆中胶结料流失，应拆除重砌。下雨时，禁止露天砌筑作业。在零星小雨中必须砌筑时，应适当减小砂浆稠度，雨天每天砌筑高度不得大于１.２Ｍ。

　　2.2.3防水工程

　　防水工程施工时，应随时掌握近期天气情况，抢晴天施工。严禁在雨中进行防水施工作业。防水材料在运输存放过程中，严禁雨淋并防止受潮。在铺粘防水层时，施工前应根据材料的技术工艺要求，认真做好找平层含水率的测试和粘结试验，符合技术要求后方可施工，以确保防水层铺粘质量。

　　2.2.4回填土工程

　　做完地下防水工程，立即进入回填土的施工。下雨天气不得进行回填土。雨后应对刚进行的回填土进行土的密实度试验，不合格的必须挖出重新回填。

　　2.2.5脚手架工程

　　雨期施工前，对各类脚手架进行全面检查。对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉结、支顶松动等情况，应及时进行整理和加固。雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱等跟部的底托垫板，确保垫设位置正确，平稳牢固。施工中，要经常检查和及时维修、加固各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。不得使用钢筋及竹批做防滑条，在斜面上铺设的脚手板，不得采用钢跳板。雨期施工中，要加强对各类架子的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况要及时采取有效措施予以解决。大风、大雨后必须进行检查、做出记录、经施工负责人确认后，方可进行作业。

　　2.3安全保证措施

　　雨暑期到来前，由专职安全员牵头组织，进行一次全员雨暑期安全知识教育，以提高认识，加强戒备。落实安全岗位责任制，坚持班前班后安全检查制度，同时不定期地进行全方位、多角度的安全检查，发现问题及时处理。认真检查现场使用的电器设备，凡露天使用的务必要有防雨防潮措施。检查各种设备接零、接地是否有效、安全。对漏电保护器进行全面检查，以保证在使用过程中灵敏有效，消除安全隐患。检查动力线和照明线有无乱拉、乱接现象，有无漏电、短路现象，重点检查电线、电缆接头和出入端位置，以确保雨暑期正常供电、用电。

　　检查机械设备（如塔吊、电梯等）的避雷装置，并对避雷装置的接地电阻进行重新测试检查，确保

符合要求。雨前，对于暂停使用的设备要及时拉闸断电，锁好开关箱。雨后，及时排除配电箱、设备、电缆等周围的积水，并对机械设备、操作台架进行检查。全面检查脚手架，做好脚手架的防滑加固工作，检查防护网有无开洞、漏绑、松绑现象，并及时整改。检查现场排水沟是否畅通，挡土墙是否牢固，并做好记录及时处理。加强安全防火工作，在机械防雨棚、木工棚、仓库等处必须设置灭火器。做好劳保用品的发放管理工作，以确保操作者在操作过程中的安全。

　　2.4生活卫生管理措施

　　认真贯彻《食品卫生法》，食堂应设置通风、排气和污水排放设施，采取有效的防蚊、蝇、鼠设施，生熟食品分开并设标志。场外职工宿舍门窗要有防蚊蝇、防鼠设施，并应有专人定期喷药，室内不得有蚊蝇等。要确保室内通风、排气通畅。严禁私拉乱接电线，严禁室内生火起灶。厕所门窗要设纱窗布，卫生要设专人负责，早晚定期冲洗厕所不少于两次，并定期清理、消毒，防止蚊蝇滋生。加强职工卫生常识教育，要求全体人员注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，衣物、鞋子要经常换洗，放置整齐，不吃变质有异味的食物，不随地大小便等。

　　现场要设立医护箱、担架等，以确保生病、中暑人员及时脱离危险，得以救助。医务人员要加强巡回医疗，加强雨暑期职工的防病、防中暑知识宣传与指导工作，并及时发放必要的防暑药品。现场要配备职工雨靴、雨衣等雨具，防止雨天施工职工淋雨生病或中暑。根据工程情况，适当调整施工作息时间，加长早、晚班工作时间，缩短中班时间，尽量增设夜班施工，避开高温作业。施工现场设置专用保温水桶，由专人负责，加盖加锁，防止污染，气温较高时，提供绿豆汤、食盐等防暑饮料，及时补充身体盐分，以防中暑。

篇4：卷材防水施工质量通病防治

　　卷材防水施工的质量通病与防治

　　一、通病

　　A、原材料方面：

　　1、防水卷材及胶结材料试验报告日期拖后。

　　2、防水胶结材料无试验报告。

　　B、施工操作工艺方面：

　　1、防水基层强度不足，基层表面起砂起皮。

　　2、基层表面平整度、光洁度差，表面清扫不彻底。

　　3、外防外贴砌筑保护墙时与防水保护层之间未用砂浆填实。

　　4、铺贴卷材时，立面与平面转角处，卷材接头未留在平面上，或距立面不足600mm。

　　5、卷材到顶收头无有效固定及保护措施。

　　6、卷材铺贴有气泡、裂缝及损伤，修补不按分层搭接，而是一次表面粘贴。

　　7、卷材铺贴时，胶结材料涂刷不均匀或胶结材料的干硬程度未掌握好。

　　8、止水带接头未设在变形缝高处水平位置。

　　9、基坑回填施工方法不当，破坏保护墙。

　　二、防治

　　A、原材料方面：

　　1、防水卷材及胶结材料试验时间一般为15天左右，所以施工员应根据工程进度提前进行申请，并应考虑材料部门采购所需时间及试验时间；材料进场后试验员应及时按规定见证取样送检，以确保不因材料试验时间影响工期。

　　2、按北京市规定胶结材料应有试验室的试验报告。施工中试验员应按规定进行取样送检。

　　B、操作工艺方面：

　　1、防水基层施工时，必须严格遵守混凝土配合比，浇筑过程中振捣密实，及时收压避免干缩裂缝及起砂起皮现象。

　　2、基层收压时用较长的刮尺控制基层表面平整度，收压必须密实，不允许留下铁板印。防水层施工前，将基层细致清扫一遍，并在施工过程中，随时清扫吹落在基层上的灰尘。

　　3、砌筑防水保护墙时，保护墙与防水保护层之间的空隙，必须用砂浆随砌随填实。

　　4、卷材铺贴时，立面与平面转角处，卷材接头应留置在平面上，距立面600mm。

　　5、卷材铺贴到顶收头时为防止末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后用掺胶水泥浆压缝封闭。

　　6、卷材施工前必须检查原材料的质量，不符合质量要求的不得使用。施工中应严格按照施工操作规程操作并随时注意成品保护。修补的卷材应分层搭接。

　　7、胶结材料用专用工具涂刷，涂刷必须均匀，并根据施工时的气温、干湿程度等认真控制好胶结材料的使用时间。

　　8、止水带接头必须设在变形缝高处的水平位置。

　　9、基坑回填时应分层夯实，夯机避免碰砸到保护墙。

篇5：高层住宅项目冬雨季施工技术措施

　　高层住宅项目冬雨季施工技术措施

　　一、冬季施工技术措施

　　（一）、做好冬季施工准备工作

　　冬季施工前的各项准备工作，包括：

　　1、根据具体工程量提前组织有关机具、化学外加剂、保温材料进场；

　　2、搭建加热用的热水间、焦碳炉等，并检验其安全性；

　　3、做好施工现场临时供水管道的保温、防冻工作；

　　4、做好冬季施工时混凝土、砂浆、外加剂等的试配、试验工作，提出合适的施工配合比；

　　5、做好施工期间与气象部门的密切联系，随时掌握天气预报、寒潮、大风警报，及时采取有关防范措施！

　　（二）、做好冬季施工安全防护工作

　　冬季施工安全防护工作包括：

　　1、采取适当的防滑措施；

　　2、注意防止热水烫伤；

　　3、及时清扫模板和架子上的积雪，检查通道、平台等是否松动、下沉，并及时作出处理；加强现场火源管理，注意通风换气，防止煤气中毒；

　　4、各种电源开关、控制箱等均要加锁，并设专人管理，防止漏电、触电。

　　（三）、冬季施工具体技术措施

　　A、钢筋工程冬期施工

　　冬季气温严寒且多风。钢筋在负温条件下，其力学性能发生显著变化：屈服点和抗拉强度增大；伸长率和抗冲击韧性降低，脆性也增大。该工程钢筋工程冬期施工的内容包括：钢筋的加工制作和钢筋的绑扎。

　　该工程钢筋工程冬期施工拟采取如下技术措施：

　　1、钢筋的加工制作安排在室内进行。钢筋加工车间三面围护，顶部以金属瓦覆盖，做到既防雨雪、又防风（缺口处为背风面）；

　　2、钢筋在加工、运输和绑扎过程中，注意防止产生撞击和划痕，破坏钢筋的原有性能；

　　3、露天堆放的钢筋采取覆盖措施，防止表面结冰；

　　4、浇筑混凝土前，若钢筋表面有积雪、冰块等，应清除后再浇筑混凝土。

　　B、混凝土工程冬期施工

　　混凝土工程冬期施工，存在的主要问题即混凝土可能遭受冻害。一般情况下，混凝土负温受冻，有两种情况：

　　1、已硬化并达到一定强度的混凝土受冻；2、新浇筑的混凝土早期受冻。

　　对于已硬化并达到一定强度的混凝土（临界强度以上）能经受一次以上的冻融而不破坏混凝土结构，这种混凝土允许受冻。尽管水泥没有完全水化，但已依靠本身的水化热转入正温养护，水泥会随继续水化而增长强度。

　　对于新浇筑的混凝土早期受冻则存在两种情况：

　　1、混凝土浇筑后、初凝前迅速冻结，水泥来不及硬化，冻前强度为零；2、新浇筑混凝土初凝后，水泥处在缓慢的水化胶凝期间，强度也缓慢增长，温度继续下降，混凝土就会遭受冻害。

　　因此，在混凝土工程冬期施工中，为避免混凝土早期受冻，采取的主要措施是对其进行加热保温，加强养护，并掺入合适品种的外加剂。

　　C、装饰工程冬季施工

　　室内装饰工程冬季施工时，事先将门窗等完全封闭，并在室内采取适当的加温措施，施工可照常进行；对于室外装饰工程，因气温较低，需采取措施或尽量停止室外作业！

　　二、雨季施工技术措施

　　除工期有特殊要求，必须在雨季施工的项目外，应尽量权衡进度与效益、进度与质量的关系，将不宜在雨季施工的分项工程避开这个季节。如室外粉刷工程、防水工程等均不宜在雨季施工。

　　※雨季施工主要技术措施：

　　1、施工现场应根据地形对场地进行平整，清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁设置砖砌排水沟，上面用钢筋焊或砼的篦子进行覆盖，保证雨后不滑，不陷、不积水。

　　2、脚手架应设防雷装置，不应借用架子或建筑物的防雷装置，技术、质量、安全、机电等部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。

　　3、水泥采用散装水泥，集中放置在水泥库，并经常检查其是否密封完好。

　　4、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需要加固的及时加固，缺盖、门、防护罩的及时补齐，下方不得有积水，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，确保用电安全。

　　5、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

　　6、在雨季到来之前，创造出适宜雨季施工的室外或室内工作环境，如做完屋面防水等；

　　7、雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序，按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天多内装修。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染，一旦污染楼地面应及时清理。

　　9、室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。

　　10、对易受污染的高级装修，要制定专门的成品保护措施。

　　11、每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。

　　12、各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效，如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。

　　13、消防器材采用定做标准消防棚摆放，以防雨、防晒。

　　14、做好安全防护工作，如：防止雨季塌方、防止漏电触电、脚手架防滑、加固等。