钢筋笼格构柱制作安装

　　钢筋笼及格构柱制作、安装

　　1、钢筋笼及格构柱制作

　　⑴甲供钢材均须有质保书，并按有关规定取样复试。

　　⑵钢材的品种、型号、规格均须检验，符合设计图纸要求和《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)。

　　⑶下料时应先将弯曲的钢筋、角钢校直，严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。

　　⑷电焊制作人员必须持证上岗。

　　⑸钢筋笼分两节制作，孔口焊接成整体。格构柱整体地面制作。

　　⑹钢筋笼的焊接应符合下列规定：

　　①主筋单面搭接长度为10d。焊缝饱满、无气泡夹渣和咬边。同一接头处，接头面积不得大于50%。

　　②加强筋与主筋的连接采用直接点焊固定，螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定。点焊采用J-422焊条，焊点应焊牢，无脱焊，漏焊。

　　③钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

　　④钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合规范要求。

　　⑺按设计图纸制作钢立柱，误差应符合有关规范要求。

　　2、钢筋笼及格构柱安放

　　⑴钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔，对准孔位徐徐轻放。严禁野蛮作业，强行下笼。下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原因酌情处理。

　　⑶安放钢筋笼时，每隔4m沿钢筋圆周均布一组计4块砂浆穿入保护块，保护厚度为5cm。保护层允许偏差为±10mm。

　　⑷格构柱安置，按设计图纸要求用吊车安放格构柱。

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篇2：钢筋砼梁板构件安装施工方法

　　钢筋砼梁、板构件安装施工方法

　　1）构件达到规定强度时，用吊机移运至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。

　　2）堆放构件的场应平整压实，不沉陷、不积水。

　　3）构件应按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，板梁平放，一般不宜超过三层，要逐层支撑牢固，层与层间要以垫木隔开，相邻构件间要留出适当宽度的通道。

　　4）起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。

　　5）梁、板吊装前，应检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。

　　6）梁、板运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要平衡放正，作用特制的固定架，防止倾复，并采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。

　　7）构件吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。

　　8）根据具体情况，选用不同的安装方法：

　　（1）自行式吊机架设法：即直接用吊车将运来桥孔的梁板吊放到安装位置上。

　　①一台吊机架设法

　　②二台吊机架设法

　　③适用条件：平坦无水桥孔的中小跨径预制梁板安装

　　（2）简易型钢导梁架设法：将用型钢组拼成的导梁移运到架设桥孔，在导梁上铺设轻轨，将砼梁用轨道平车运到桥孔，再用墩顶龙门吊机将梁横移就位，之后随着架梁的需要，移动导梁和龙门架。

　　适用条件：地面有水，孔数较多的中小跨径预制梁板安装。

　　（3）联合架桥机架设法：采用钢导梁配合墩顶龙门、托架等完成预制梁的安装。在导梁上铺设钢轨，托架通过钢轨托运龙门吊机在墩顶就位，系好缆风绳，将预制梁装上平车运到桥孔导梁上，利用二个龙门吊装就位或完成横移，接着导梁前伸，用龙门将未吊装好的梁吊装就位，托架托运龙门吊机前移，用同样程序中吊装下孔。

　　适用条件：孔数较多的中型梁板吊装。

　　（4）双导梁架桥机架设法：将轨道上拼装的架桥机推移到安装孔，固定好架桥机后，将预制梁由平车运至架桥机后跨，二端同时起吊，横移小行车置于梁跨正中并固定，将梁纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位，待一跨梁全部吊完，小行车置于梁跨正中固定，将梁纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车退到后端，前移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上。重复上述程序进行下一跨梁的安装。

　　适用条件：孔数较多的重型梁吊装。

　　（5）跨墩龙门架架设法：预制梁由轨道平车运至桥孔一侧，用二台同步运行的跨墩龙门吊将梁吊起再横移到设计位置落梁就位。

　　适用条件：无水或浅水河滩，孔数较多的中型梁板安装。

　　（6）浮运、浮吊架梁：将预制梁用各种方法移装到浮船上，浮运到架设孔以后就位安装。浮运架设的方法有①将预制大梁装船浮运至架设孔起吊就位安装法②将预制大梁装载在一艘或两艘浮船中的支架枕木梁上，使梁底高度高于墩台支座顶面0.2-0.3米，然后浮船拖运至架设孔，充水入浮船，使浮船入水加深，降低梁底高度使大梁安装就位③浮船支架拖拉架设法：将梁的一端纵向拖拉滚移到岸边的浮船支架上，再按移动式支架架设法的方法拖拉浮船至安装位置，用龙门架或人字扒杆安装就位。

　　预制梁装船的方法有①用大吨位、大伸幅的吊车将梁从岸上吊装至浮船上②用大吨位、大伸幅的浮式吊机将梁从岸上吊至浮船上③用栈桥码头将预制梁纵向拖拉上船④用栈桥码头横移大梁上船。

篇3：饮水工程泵站内管道安装施工方法

　　饮水工程泵站内管道安装施工方法

　　1 材料供应

　　(1)管道安装所需的管材、管件、阀门、焊条、型钢、板材均需根据设计文件要求采购自合格供应商。进入现场时，还必须进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家质量证明书等是否符合设计及采购合同的要求，同时要求附带与批量、批号相符的出厂合格证、产品说明书、质量检验证。并且要进行实地抽测和专业检验并作好记录，不合格品不得进入现场，对甲供设备亦需如此办理。尤其应注意以下几点：

　　(2)．钢管：其品质应符合GB50235-97、GB8163-87，SYBl0004-63的有关规定。其表面应平整光滑，无显著锈蚀及裂纹，且表面不得有机械损伤。

　　(3)．阀门：根据设计文件要求其品质应符合设计需要，要求：

　　(4)．阀体、零件无裂缝、皱皮等缺陷；

　　(5)．阀杆转动灵活、无卡涩现象；

　　(6)．解体检查结合良好、无缺陷；

　　(7)．安装前对每个阀门都必须进行水压试验以及外观和启闭试验。

　　(8)．验收合格的产品，在现场要分类堆放，妥善保管，防腐蚀、防破损、防丢失，并堆放整齐，作出明显的标识。

　　2 预留预埋

　　管道安装前，必须密切配合土建，进行预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留。为保证预留预埋的准确、及时，注意以下几点：

　　(1)．专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制预留预埋计划表，注明标高、部位、规格，经与相关专业会审后，交甲方、土建和设计单位各一份，并向施工班组进行交底，落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员一起进行现场检查，核对对应管径、管位并作好记录。

　　(2)．钢制套管等预埋构件的制作和安装：

　　(3)．钢制套管、防水翼环及预埋构件的制作：管道穿越池壁时作防水套管，翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓风机房套管除锈后涂铁红环氧底漆一遍，环氧沥清漆三道。

　　(4)．套管安装：建筑结构钢筋扎好后，根据套管预埋的标高、几何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置钢筋(或土建预留出套管的位置)，将套管安装找正后，用电焊将套管与钢筋焊接固定，再由建筑结构根据需要进行加强，然后支模将套管浇固。穿墙处浇注混凝土范围及厚度比翼环直径大200mm，且应一次浇固，套管内的填料应塞紧密实。要求切割钢筋时，一定要与建筑工长取得联系并经认可后方能进行。

　　(5)．套管穿墙处墙壁，如遇非混凝土墙时应改用混凝土墙壁，其浇筑范围应比翼环直径大200mm，而且必须将套管一次浇固于墙内。套管内填料应捣实紧密，确保不渗漏。

　　(6)．过墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找正固定，再浇砼固定：

　　(7)．孔洞预留：安装应根据预留预埋计划，视土建进度会同土建核对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求(GBJ242-82表2.0.6)，然后安排人员配合预留和督促检查预留。

　　3 管道安装

　　1、管道安装的一般原则

　　（1）管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不防碍人员行走，及机电设备的运转、维护和检修。

　　（2）管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。

　　（3）软管安装时，应避免急弯，外径大于300mm软管，最小弯曲半径在9倍以上，外径小于或等于30mm软管，最小弯曲半径在6倍管径以上。软管与管接头连接处应有一段直管过渡部分，其长度不小于管径6倍。在静止或随机移动时，胶管不得有扭转变形现象，其长度不但要满足弯曲半径和行程外，这应有4%左右的余量，胶管安装后，相互之间及同其它物体不得的磨檫，要离热源近时，必须隔热措施。

　　2、特殊管道的安装要求

　　（1）不锈钢管安装：

　　1）不锈钢管的切割一般应用机械切割，若机械无法切割时，可用等离子切割机进行切割，但切割完毕必须用砂轮机对切口进行打磨。

　　2）在安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击管道，不锈钢与碳钢直接接触时，要用橡皮垫隔开。

　　3）不锈钢焊接时，特别时加药系统首选的焊接，一定要用氩硫焊焊接，并且管道内要通氩气。

　　（2）压缩空气管道安装：

　　1）对于焊度Dg≤50mm的钢管，宜用螺纹连接，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，Dg＞50mm的钢管，宜采用氩环焊打底焊接，电焊填充。

　　2）坡度要求：一般I=0.002～0.003顺流坡度。

　　3）安装阀门时，应便于操作，主墙，主路管道要加套管，管道与套管之间的间隙最小为20mm，套管两端应填漫过沥青的麻丝。

　　4）埋地度要进行防腐处理，防腐层分类应根据设计要求进行。

　　5）空气系统的管道安装支管宜从主管道的顶部引出，长度超过5米的气动支管道，宜沿气体流动方向向下倾斜。

　　6）支架的安装应牢固，位置正确、无歪斜、活动现象。

　　（3）加药管的冲洗。

　　1）冲洗水可选用自来水或工业用水等，冲洗时可分断进行。

　　2）水冲洗时，最大流速不小于1.5m/s,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

　　6、管道的试压

　　（1）空气管用压缩空气试压，当P≥0.5～Pa时，试验压力为1.25P，P为设计压力。

　　（2）循环水管试压介质用水，试验压力为1.25P，P为设计压力。

　　（3）加药管道试压介质用水试验，压力根据设计要求进行。

　　4 管道防腐

　　钢管及管件在安装前要按设计图纸要求作防腐处理。要求：

　　(1)．钢管及管件在防腐刷漆前，应将管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其质量要求应符合SYJ4007-88有关规定，使表面无焊瘤、棱角、毛刺；

　　(2)．防腐材料的选用按设计文件要求进行；

　　(3)．环氧煤沥青底漆应在管子表面处理合格并经监理认可后及时涂刷；涂刷应均匀，不得漏刷；

　　(4)．涂料的配制应由专人进行，并在规定的时间内使用，有关操作应符合产品说明书的有关规定；

　　(5)．面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，但底漆与第一道面漆涂刷的间隙时间不超过24小时；

　　(6)．油

漆涂层应符合下列要求：

　　a．涂层均匀，颜色一致：

　　b．漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷：

　　c．涂层完整、无损坏、无漏涂。

篇4：饮水工程电气设备自动控制安装施工方法

　　饮水工程电气设备与自动控制安装施工方法

　　1电气安装

　　（1）电缆敷设

　　1）电缆敷设前应做好以下几方面工作：

　　A、检查土建的构筑物有无具备安装的条件；

　　B、编制作业指导书，进行安全和技术交底；

　　C、按设计和规范要求，安装好支架和桥架。支架、桥架应按规范安装；

　　D、检查电缆的规范、型号是否符合有关要求，根据设计要求，准确截取电缆，临时对电缆编号，并用相应等级的摇表测量电缆。

　　E、备足施工用的周转材料。

　　2）敷设要点

　　A、敷设时，不应破坏电缆沟的防水层；

　　B、敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近须留有备用长度，敷设时，电缆不应拉直，或作波浪形敷设。

　　C、用机械牵引电缆时，其强度不宜过大，电缆应从盘的上端引出，避免磨擦拖拉，电缆上的机械损伤必须消除。

　　D、电缆敷设时的接头盒应按规范要求。

　　E、敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，在必须和必要的地点加以固定，并及时装设标志牌。

　　F、直埋电缆的敷设是把电缆埋于地下沟道内，埋设深度，严禁把电缆敷设于管道上或管道下，敷设后的电缆应及时在其走向上装设标志牌。

　　G、电缆在沟内敷设时，当沟内电缆较多时，应设置水平托架，水平托架的设置应符合规范要求。

　　H、所有电缆不允许有中间接头，如有特殊情况，必须征求业主和工程师代表的同意。

　　I、接入设备前应仔细核对设备的标高和位置，以免尺寸有出入而影响电缆的安装，电缆接入设备时，应保证电缆由一个方向引入，接入端子并应排列整齐和对称。

　　J、采用新型热塑或冷塑电缆头，控制电缆采用美观统一的塑料夹套。控制电缆蕊线一律采用包塑压接头。高压电缆头要做耐压试验。

　　K、电缆鉴别，每根电缆敷设后需按电缆一览表在终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻式模压金属，标志并列固定在电缆上，易于鉴别。埋设管道进口处亦需安装电缆标志板。主开关及其它设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，利用相色或特殊的蕊套圈鉴别电缆。

　　（2）配管和管线

　　1）配管前必须做好以下工作：

　　A、根据图纸设计要求和规范要求，决定配管的位置、路径，安装支架。

　　B、检查土建的构筑物是否己具备配管和穿线条件。仔细检查预埋及预留工作，不要有遗漏、重复和错误。

　　C、根据实测和设计要求，测绘出电线管的草图进行预制加工，并做好丝扣。

　　D、配备必需的工具和周转材料

　　2）配管

　　A、采用镀锌管，连接丝扣涂导电油膏，接头不焊接地跨线，镀锌管与桥架连接，宜在桥架上钻孔用卡子固定，不要焊接。

　　B、过伸缩缝的直管，在伸缩缝处应断开，用金属软管接通，两侧管端用钎焊接地软铜线跨接；电气设备连接，除配电箱外，都要用软管接头；

　　C、接线盒间的穿线管不允许有接头，进出接线盒的管端都用锁紧螺母固定，管口装塑料护口；

　　D、黑铁管在砼中敷设，内壁要防腐。其它地方敷设都要内外防腐。电线管敷设后，管内必须穿铁丝，铁线必须露出电线，且绑扎牢靠。

　　3）配线

　　A、配线前须检查所有电线管，是否己具备穿线条件，核对无误后，再集中力量穿线，穿线时，慢慢拉铁线一端，不能损坏导线的绝缘二层。

　　B、导线的颜色要有统一规定，易于识别，并据此备料。

　　C、穿管导线除用颜色区分外，还应表示出其它回路和连接要求的记号。

　　D、导线端头与设备连接时，使用包塑压接头，与照明器具连接时，线蕊搪锡直接连接，接线盒中分接头，采用绕接法，搪锡封死。用黄蜡带做底层绝缘，胶粘绝缘带密封。

　　E、在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。

　　F、敷设的导线应便于检查、更换。

　　（3）低压配电柜、控制箱（含户外），机旁箱的安装。

　　1）安装前的工作

　　A、检查所有的设备，查阅规范标准，核对设计图纸，确认所有设备是否合格，其安装规范及要求是否合理，如有出入，及时反馈给业主，及时解决；并做好记录。

　　B、检查土建的预埋件及基础是否具备安装条件。

　　C、检查开关柜、控制屏、电控箱的防潮、防变形和漆面等情况，确认完好后，就可准备安装。

　　D、做好设备的型钢基础，基础型钢允许不直接偏差大于1mm/m,全长不大于5mm，水平度偏差不大于1mm/m，全长不超过5mm，基础型钢应接地。

　　2）安装

　　A、配电柜，控制箱安装其垂直度误差≤1.5mm/m，水平偏关，相邻两柜顶部≤2mm，成列柜顶部≤5mm，盘面偏差相邻两柜边≤1mm，成列柜面≤2mm。

　　B、设备在安装和搬运时，必须做好防震、防潮、防变形和防损等安全措施，必要时，可将易损部件单独包装运输。

　　C、接入配电柜、控制箱、机旁箱的所有电缆应排列整齐，并在电缆（至少两端）挂小牌表明电缆型号、规格、回路编号等。

　　D、其余如空压机控制箱，吸泥机控制箱等设备配套供应的控制箱安装应按设备安装说明书要求进行。

　　E、二次回路的接线工作，应派熟练工人精心施工，并有一人作业，一人复核，且需进行绝缘检查，受电前，按规范的步骤进行逐项检查，确保一次受电、送电成功。

　　（4）电动机安装接线

　　1）安装前做好各项准备工作，如基础验收，开箱检查等。

　　2）电动机接线之前，应先对电动机进行绝缘试验。

　　3）高压电动机必须视电动机的出厂日期、运输情况、现场环境等综合分析，是否需干燥和抽蕊检查。

　　（5）防雷接地

　　水质净化厂内，建筑物高度超过15m的，在其屋顶须装设避雷带，接地线采用砼中的钢筋。在土建接触焊接头处焊接跨线，用Φ12钢，长150mm，并靠在接头处，两面满焊。砼柱下部应留出测试点和室内干线的接线柱。

　　（6）引进设备的配电设备，安装时应在外方专家的指导下进行。

　　（7）电气调试

　　电气调试由本公司专业调试单位进行，安装施工人员配合。调试前，编制作业指导书，指导工人调试工作。由供货商负责安装，调试的系统，我公司应积极做好配合工作。

　　2自控仪表安装

　　本工程自动化程度高，其运行离不开强大的自控系统的支持。我公司在自控系统安装中负责管子、桥架

、控制电缆的敷设，并配合专业厂商进行安装调试工作。

　　（1）熟悉图纸设计精神，根据业主和专业厂商的要求做好管子和桥架的敷设，其中管子中需穿铁丝。

　　（2）施工中必须协调专业厂商、工艺设备、工艺管道安装之间的联系。对于流量仪表及调节阀部分部件的安装尽可能在工艺管道安装时一起安装。

　　（3）在专业厂商的指导下，积极做好安装，调试的配合工作。

篇5：照明设备安装施工技术交底记录

　　照明设备安装施工技术交底记录

　　№:

　　工程名称

　　交底:

　　1.电力建设安全工作规程（变电所部分）

　　2.施工图(图号):

　　3.其他:

　　（1）电气安装工程电气照明装置施工及验收规范

　　（2）电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范

　　（3）电3气装置安装工程电气设备交接试验标准

　　要点:

　　1、明配塑料难燃槽板应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，固定点间距应均匀牢固，主意其水平与垂直，制作工艺美观；

　　2、当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；

　　3、配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻符合现行国家标准；

　　4、灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；

　　5、施工作业使用电动工具注意安全操作，登高作业必须打好安全带。