住宅楼喷射混凝土设计参数
住宅楼喷射混凝土设计参数
⑴、挖出的作业面修整后应尽快铺设钢筋网，钢筋与壁面间隙不小于30㎜。
⑵、分层分段挂设钢筋网，坑壁上的钢筋网搭接采用绑扎，上下钢筋搭接长度应大于300㎜，水平方向搭接不小于20d，加强筋焊接接缝大于10d，双面焊大于5d，绑扎搭接长度大于45d。
⑶、喷射混凝土面层厚100㎜，混凝土等级不小于C20，水灰比为0.4，采用干式喷射工艺。
⑷、施工用空压机风量不宜小于9m3/min，以防堵管，喷头水压不应小于0.15MPa。
⑸、一次喷射厚度不宜小于40㎜，终凝后2小时应浇水养护，养护期不小于5～7天，待混凝土层达到设计强度80%后方可开挖下层土方。
⑹、喷射砼厚度采用钻孔法检测，每100m为一组，每组不少于3点。
物业经理人网-www.Pmceo.com篇2：坡面支护喷射混凝土施工方法
坡面支护喷射混凝土施工方法
⑴、放线、挖土
按设计图纸放样，分层分段挖土，人工将坡面整平。
⑵、击入插筋
插筋采用1Φ16钢筋L=1.5米水平间距2米，人工大锤击入，角度为垂直坡面。
⑶、铺设钢筋网
按设计要求钢筋网采用Φ8@200钢筋绑扎而成。钢筋网具有足够的保护层。
⑷、焊接连接筋
连接筋采用通长的2Φ16钢筋与锚杆钢筋焊牢。
⑸、喷射砼
喷砼采用PZ-5B型喷射机喷射砼，喷砼料配合比按设计要求，砼料采用人工拌制，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2；砼料宜随拌随用，喷砼厚度为60mm、100㎜。作业开始时，先送风后开喷射机，再给料。结束时，待砼料喷完后，再关风。喷射时，喷头处应与受喷面尽量保持垂直且相距0.8m~1.0m的距离。喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。喷射砼后应及时浇水养护，养护期不少于7天。
篇3：X大厦基坑支护设计概况
某大厦基坑支护设计概况
1、基坑东侧***段
由于**科技大厦的用地红线与**大厦的用地红线重合，**大厦的基坑深度与**科技大厦的基本一样，此面**大厦的基坑支护是采用复合土钉墙形式，基坑支护结构已超过红线进入本场地，而**大厦的基坑目前已施工完毕，准备进行桩基的施工。因此，设计中将东侧土体挖掉，与**大厦的基坑连同形成一个整体。
2、基坑南侧****段
南侧隔斜坡绿化带与**大道相临，**大道的标高比本场地低4.0～5.0m，因此该面所产生的土压力相对较小，基坑支护形式采用土钉墙。
3、基坑西侧***段
西侧是建筑空地，将来的施工临建可以考虑布置在此面，根据答疑纪要的要求，该面可以放坡4m，设计采用复合土钉墙支护。
设两道预应力锚索，预应力锚索采用3根7×5－Φ15低松驰高强钢绞线制作，其材料标准强度为1860MPa。锚索设计抗拔力300kN，极限抗拔力420kN，施工锁定荷载200kN，间距2.2m。
4、基坑北侧**段和**段
北侧隔道路与**大厦相临，需要重点保护，设计中采用桩锚支护形式。由于北侧靠西部分约25m范围（EF段）场地标高逐渐降低，且此部分段无建筑物相临，因此，此部分段采用复合土钉墙支护。
**段：
设两道预应力锚索，预应力锚索采用3根7×5－Φ15低松驰高强钢绞线制作，其材料标准强度为1860MPa。锚索设计抗拔力300kN，极限抗拔力420kN，施工锁定荷载200kN，间距2.2m。
**段：
（1）、采用人工挖孔桩作支护桩。人工挖孔桩直径1.2m，间距2.0m，嵌固深度7.0m，桩顶设1500×800钢筋混凝土冠梁；
（2）、设二道预应力锚索。锚索采用4根7×5－Φ15低松驰高强钢绞线制作，其材料标准强度为1860MPa。锚索水平间距2.0m，设计抗拔力400kN，施工锁定荷载300kN；
（3）、桩、梁砼强度均为C25，桩采用非均匀方向性配筋，纵筋通长设置，钢筋布置及数量详见配筋大样图；
（4）、预应力锚索采用套管跟进钻机成孔，成孔直径150mm。锚索长度25m，其中自由段长8m，锚固段长17m。锚索采用二次注浆工艺，注浆采用水灰比0.5的32.5R普硅水泥净浆，其标准强度不得低于25.0MPa；
（5）、预应力锚杆采用槽钢组合钢腰梁，样图；
（6）、人工挖孔桩与冠梁主筋要求焊接，桩内钢筋伸入冠梁主筋锚固长度为750mm。桩主筋保护层厚度为50mm，梁主筋保护层厚度为35mm；
（8）、人工挖孔桩桩间采用挂钢筋网喷射砼护面。
篇4：铁路通信工程文明施工组织设计
铁路通信工程文明施工组织设计
一、确定目标
达市级安全示范工地，争创省级安全文明工地。
二、总体规划；
1.组织落实：
建立文明施工领导小组。任命有文明施工经验的**同志为文明施工领导小组组长，负责安全文明施工标准化管理。
2.整体布置设计：
（1）现场布置分为生产区和办公生活区两大块。区与区分离，整个工地四周用砖砌围墙围护，靠公路一侧用抹灰刷白后写大标语，大门用全封闭铁板，进场道路采用混凝土硬化。
（2）办公生活区布置：项目办公室，休息室和职工宿舍采用两层活动房。生活区内设食堂、餐厅、男女卫生间、男女淋浴室和职工活动室，墙上抹灰后刷白。办公宿舍区前均设绿化带，空间场所除混凝土硬化外均绿化。门前各设垃圾箱一只，垃圾专人负责收集清理。
（3）生产区布置安排：仓库均设在生产区，钢筋棚与木工棚分开，现场地坪硬化，并设排水沟，有组织排水，建筑物四周道路浇混凝土捣实。脚手架搭设前，基础回填土平整夯实后浇捣混凝土。现场安排专人打扫清理。
（三）、季节施工安全措施
季节性施工安全措施，主要是体现在季节特点的安全措施，主要有下列要点：
一、雨季安全技术措施
雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防坍塌和防台风的工作。（1）防触电。电源线不得使用裸露导线和塑料和沿地面敷设，配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器、工地临时照明灯、标志灯、其电压不超过36伏。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，电压不超过12伏。电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（2）防雷击、高出建筑物的塔吊、龙门架、脚手架等应安装避雷装置。（3）防坍塌、搞好脚手架、龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜。坑、槽、沟两边要放足够边坡，危险部位要另外加支撑，搞好排水工作，一经发现紧急情况，应马上停止土方施工。
夏季施工安全措施，夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防止中暑工作。
1、采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。
2、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。
3、对容器内和高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。
4、对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。
5、高温、高处作业的工人，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者，应即时高温和高处作业岗位。
6、要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。
7、要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视年老体弱、患过中暑和血压较高的工人身体情况的变化。
8、及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。
篇5：工程项目模板设计
工程项目模板设计
一、工程概况
本工程建筑面积约20000平方米，由二个幢号组成商住楼，现浇钢筋砼
十三层框剪结构，结构设计按8度抗震设防。建筑总高约为45米，层高为3米，最大跨为6米。
二、施工方法
（一）施工准备
1、模板安装前基本工作：
（1）放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。
（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.
（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。
（8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。
（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。
（二）模板安装
1、技术要求：
（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。
（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
（5）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。
（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
（7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。
（8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。
（9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.
2、模板安装注意事项
（1）柱模板
保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
按照现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-94），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2的规定。因此在柱模超过2以上时可以采取设门子板车的办法。
（2）梁模板
梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。
梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60~100为宜，特殊情况应设计计算。
模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。
(3)墙模板
按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。
墙高超过2米以上时，一般应留设门子板。设置方法同柱模板，门子板水平距一般为2.5米。
（4）楼板模板
采用Φ48×3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为600~1200小龙骨间距400~600调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200~300处设一道，往上纵横方向每1。2左右设一道。
底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。
（5）基础模板
为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。
箱基底板模板应按设计要求留置后浇带，剪力墙壁位置准确，随时找正，及时拧紧对拉螺栓。
（6）楼梯模板
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。
安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。
后浇带内侧模板安装时，底板处采用以层钢丝网片支模，墙壁、顶板采用3厚木板支模。
三、保证安全生产和要求
1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。
2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。
3、要避开雷雨天施工。
4、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3。5时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、安装墙、柱模板
四、模板设计
本工程墙、柱模板采用组合钢模板组拼，支撑、楞采用Φ48×3.5钢管。
1、墙模板结构设计：
取6米跨计算（其余跨度参照），扣除柱位置，净跨为6-0.24=5.76米。采用Φ12对拉螺栓（两头采用钻孔钢片），纵向间距600mm，竖向间距300mm。组合钢模拼装详附图所示。
钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2。钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。
验算：钢模板、钢楞和对拉Φ12钢筋是否满足设计要求。
（1）、荷载设计值
砼自重rc=24KN/mm3，强度等级C30，坍落度12cm
a、砼侧压力
砼初凝时间：t0=20
0/T+15=200/20+15=5.71hF1=0.22×rc×t0×1×1.15×1.81/2=46.52KN/2
F2=rc×H=24×0.8=67.2KN/m2
取两者中小值,即F1=46.52KN/m2,
实际值F=F1×1×1.15=53.5KN/m2
b.倾倒砼时产生的水平荷截
采用导管为2KN/m2
荷载实际值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2
荷载组合实际值:F=53.5=2.38=55.88K/m2
(2)、验算
a.钢模板验算
采用P3015钢模板（δ=2.5）
I=26.97×104mm4W*j=5.9×103mm3
计算简图:(略)
化为线均布荷载:
q1=F×o.33/1000=55.88×0.33/1000=18.44KN/mm
(用于计算承载力)
q2=F×0.3/1000=53.5×0.33/1000=17.66Kn/mm
(用于验算挠度)
挠度验算:
p=0.273×qP4/100E1
=0.273×17.66×6004/100×2.06×26.97×104
=1.13mm<[p]=1.5mm（可）
b.内钢楞验算
1根Φ48×3.5I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3
计算简图:(略)
线荷截q1=F×0.75/1000=55.88×0.6/1000=33.53/mm
(用于计算承载力)
q2=F×0.75/1000=53.5×0.6/1000=32.1/mm
(用于验算挠度)
抗弯强度验算:
330/800=0.41≈0.4
近似按多跨连续梁计算
M=0.078×ql2=0.078×33.53×8002=167.38×104N.mm
抗弯承载能力:
σ=M/W=167.38×104/5.08×103=329N/mm2
329.5N/mm2>215N/mm2(不可)
方案一、改用两根Φ48×3.5作内钢楞。则抗弯承载能力：
=167.38×104/2×5.08×103=164N/mm2<215n/mm2(可)
方案二、每根内楞间距改为600mm.
M=0.078×33.53×6002=94.15×104/mm
δ=M/w=94.15×104/5.08×103=185N/mm2<215N/mm2（可）
挠度验算：
p=0.644×ql4/100EI
=0.644×32.1×8004/100×2.06×105×2×12.9×104
=2.49mm<3mm（可）
c.对拉钢筋Φ12验算
结拉杆的拉力Φ12净面积A=88.74mm2
按横竖计算
N=F×0.8×0.6=55.88×0.8×0.6=26.82KN
对拉杆应力δ=N/A=26820/88.74=302N/mm2>215N/mm2(不可)
改不竖向0.3m,纵向0.6m
则N=F×0.3×0.6=10.66KN
δ=10060/88.74=113.36N/mm2<215N/mm2(可)
2、梁模板结构设计
采用Φ48×3.5钢管支设.取梁断面b×h=250×400,长6000mm的矩形梁.
(1)、底模验算
抗弯强度验算
a.荷载：砼自重24×0.25×0.4×1.2=2.88Kn.m
钢筋荷重1.05×0.25×0.4×1.2=0.18Kn/m
振捣砼荷重2×0.25×1.2=0.6KN/m
合计q1=3.66KN/m
折减系数0.9,则q=q1×0.9=3.29KN/m
b.抗弯承载力验算
底模楞钢间距取0.7,为多跨连续梁,近似单跨计算。
M=q1=3.29×0.7=0.202×10N.mm
=M/W0.202×10/5.08×10=39.76N/mm2<205N/mm2(可)
c.挠度验算
p=5ql4/384EI=5×3.29×700/384×2.06×105×12.9×104=0.39mm<[p]=I/250=700/250=2.8mm(可)
小楞验算：
a.抗弯强度验算
小楞间距700mm，小楞上的荷载为集中荷载。
取p=q1=3.66KN/m
M=1/8p1(2-b/t)=1/8×3660×700×(2-300/700)=0.511×106N.mm
δ=M/W=0.511×106/5.08×103=101N/mm2<205N/mm2(可)
若取间距900，则δ=130N/mm2<205N/mm2（可）
b.挠度验算
P=Pl/48EI=3660×103×700/48×2.06×105
×12.9×104=0.2mm<1/250=2.8mm（可）
3、大楞验算
M=1/10ql2=1/10×3.66×7002=1.8×105N.mm(可)
o=M/W=1.8×105/5.08×103=35.46M/mm2<205N/mm2
Р=3.66×7002/150EI=1.79×106/150×2.06×105
×12.9×104=0.45mm<1/250=2.8（可）
4、钢管立柱验算
横杆步距1000mm，立杆允许荷载11.6Kn
每根立柱荷载N=19.74/16=1.23KN
A=489mm2
λ=1/I=130/1.58=82查(GBJ18-87)附录三:
轴心受压稳定系数ψ=0.71
o=N/ψA=1230/0.7×489=4.75N/mm2<205N/mm2（可）
若取@1000立杆,则
N=19.74/12=1.65KN
Ψ=N/ψA=1650/0.71×489=4.75N/mm2<205N/mm2(可)
取立杆@900
结论:
1.剪力墙250mm厚时,选用方案二，内外纵横杆间距600。拉杆选用Φ12，两端与钢模板的U型卡卡牢。
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