小高层住宅楼基础测量方法

　　小高层住宅楼基础测量方法

　　1、基础平面轴线投测方法

　　1.1将全站仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志〉，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。

　　1.2 在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差±2mm垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。

　　1.4轴线允许偏差如

　　L<30m允许偏差 ±5mm

　　30<L≤60m允许偏差 ±10mm

　　60<L≤90m允许偏差 ±15mm

　　90<L允许偏差 ±20mm

　　轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的√2倍，外廓轴线夹角的允许误差为1秒。

　　2、±0.000以下部分标高控制

　　2.1高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

　　2.2±0.000以下标高的传递

　　施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。 墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑一米线。〈一米线相对于每层设计标高而定〉。

　　2.3标高校测与精度要求

　　每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过±3mm。

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篇2：砂桩施工工艺方法

　　砂桩施工工艺与方法

　　A．施工方法

　　a.恢复中线，放出路段的边线桩，清理平整作业现场。做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速的排出路基。

　　b.测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。

　　c.将装有振动器的多功能打桩架在孔位就位，将装有桩尖的钢管对准孔位定位。

　　d.起动振动器，使钢管下沉到要求深度后上拔0.5-1.0m，清除桩尖真空吸力，并张开活瓣。

　　e.提起振动器和桩帽，从钢管上口交替入水、砂，同时徐徐提管敲击，使砂加速下落，并不断投料使之形成桩柱。

　　f.灌砂数量和提管速度要紧密配合，通过计算确定每分钟灌砂数量和提管高度，保证砂桩连续、密实。

　　g.移动桩机，平整砂桩顶地面，铺筑砂垫层。

　　B．工艺流程框图

　　主要机械设备：沉管机，发电机，自卸汽车，装载机。

　　砂桩施工方法

　　①施工机具：采用振动打桩机，下部装活辨钢桩靴的桩管成桩。

　　②施工工艺：

　　整平原地面→机具定位→加料压密→拔管→机具移位。

　　③施工应注意的事项：

　　a原材料用砂采用中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量占总重应在50%以上，含泥量不应大于3%，渗透系数不应小于5×10-3cm/s，并将其中植物、杂质除尽。

　　b因砂的含水量对桩体密实度有很大的影响，本合同段采用一次拔管法施工，应使用饱和砂。

　　c成桩后砂桩的相对密度大于0.7，并根据砂的含水量控制填砂量，实际填砂量不应小于设计值，如果实际灌砂量未达到设计用量要求时，应在原桩位将桩管打入，补充灌砂后复打1次，或在旁边补桩1根。

　　d桩管就位应垂直，桩靴闭合，将桩管沉入规定深度的土层中，将料斗插入桩管斗口，向管内灌砂，边振动边拔出桩管。振动拔管50cm，停拔继振20秒，如此重复进行至桩管拔出地面。

　　e砂桩大面积施工前进行成桩试验，取得施工工艺和技术参数，用以控制拔管速度和上覆压重。

　　f桩体在施工中应确保连续、密实。在软弱粘性土中成型困难时，可隔行施工，各行中也可间隔施工。

篇3：挤实碎石(砂)桩施工工艺方法

　　挤实碎石（砂）桩施工工艺与方法

　　A．施工方法

　　a.恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面。做好排水系统，保证排水通道的畅通。

　　b.测绘挤实碎石桩平面图，准确放出桩位并编号。

　　c.将沉管机就位，套管对准桩孔，提起芯管从外围或路基二侧向路中间顺序进行沉管。

　　d.按设计填料量填筑碎石，锤击下沉至设计深度。

　　e.提起芯管，填注碎石英钟，锤击套管芯管，将碎石挤出套管，提起套管芯管。

　　f.两次填筑碎石，锤击芯管，使碎石挤实，直至形成碎石桩柱。

　　g.挤实碎石桩的质量以填料量和密实电流控制。直径为0.5m的碎石桩的碎石置换量约0.224m3，锤击挤密的密实电流控制在40--50A。施工时应作好记录，使桩身密实度达到设计要求。

　　h.施工路段打桩结束后，平整桩顶及周围地面，除去浮土压实，再铺筑25cm碎石垫层压实。

　　B．工艺流程框图

　　C、主要机械设备：沉管机，发电机。

　　振实碎石（砂）桩

　　A．施工方法

　　a.恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工作业面。做好排水系统，保证排水通道的畅通。

　　b.测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。

　　c.沉管机就位，将装有垂直振动器的套管，对准桩孔就位，振动下沉。

　　d.将碎石灌入套管中，振动套管上下运动，使填料下沉。

　　e.边提管，边填料，边振动，使之形成密实桩柱，同时复核填料数量，使其和设计用量的差值必须符合设计规定。

　　f.清理桩顶及周围地面，填土压实后，再铺筑砂石垫层并进行压实。

　　B．工艺流程框图

　　C．主要机械设备：沉管机，发电机。

篇4：钢筋砼梁板构件安装施工方法

　　钢筋砼梁、板构件安装施工方法

　　1）构件达到规定强度时，用吊机移运至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。

　　2）堆放构件的场应平整压实，不沉陷、不积水。

　　3）构件应按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，板梁平放，一般不宜超过三层，要逐层支撑牢固，层与层间要以垫木隔开，相邻构件间要留出适当宽度的通道。

　　4）起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。

　　5）梁、板吊装前，应检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。

　　6）梁、板运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要平衡放正，作用特制的固定架，防止倾复，并采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。

　　7）构件吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。

　　8）根据具体情况，选用不同的安装方法：

　　（1）自行式吊机架设法：即直接用吊车将运来桥孔的梁板吊放到安装位置上。

　　①一台吊机架设法

　　②二台吊机架设法

　　③适用条件：平坦无水桥孔的中小跨径预制梁板安装

　　（2）简易型钢导梁架设法：将用型钢组拼成的导梁移运到架设桥孔，在导梁上铺设轻轨，将砼梁用轨道平车运到桥孔，再用墩顶龙门吊机将梁横移就位，之后随着架梁的需要，移动导梁和龙门架。

　　适用条件：地面有水，孔数较多的中小跨径预制梁板安装。

　　（3）联合架桥机架设法：采用钢导梁配合墩顶龙门、托架等完成预制梁的安装。在导梁上铺设钢轨，托架通过钢轨托运龙门吊机在墩顶就位，系好缆风绳，将预制梁装上平车运到桥孔导梁上，利用二个龙门吊装就位或完成横移，接着导梁前伸，用龙门将未吊装好的梁吊装就位，托架托运龙门吊机前移，用同样程序中吊装下孔。

　　适用条件：孔数较多的中型梁板吊装。

　　（4）双导梁架桥机架设法：将轨道上拼装的架桥机推移到安装孔，固定好架桥机后，将预制梁由平车运至架桥机后跨，二端同时起吊，横移小行车置于梁跨正中并固定，将梁纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位，待一跨梁全部吊完，小行车置于梁跨正中固定，将梁纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车退到后端，前移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上。重复上述程序进行下一跨梁的安装。

　　适用条件：孔数较多的重型梁吊装。

　　（5）跨墩龙门架架设法：预制梁由轨道平车运至桥孔一侧，用二台同步运行的跨墩龙门吊将梁吊起再横移到设计位置落梁就位。

　　适用条件：无水或浅水河滩，孔数较多的中型梁板安装。

　　（6）浮运、浮吊架梁：将预制梁用各种方法移装到浮船上，浮运到架设孔以后就位安装。浮运架设的方法有①将预制大梁装船浮运至架设孔起吊就位安装法②将预制大梁装载在一艘或两艘浮船中的支架枕木梁上，使梁底高度高于墩台支座顶面0.2-0.3米，然后浮船拖运至架设孔，充水入浮船，使浮船入水加深，降低梁底高度使大梁安装就位③浮船支架拖拉架设法：将梁的一端纵向拖拉滚移到岸边的浮船支架上，再按移动式支架架设法的方法拖拉浮船至安装位置，用龙门架或人字扒杆安装就位。

　　预制梁装船的方法有①用大吨位、大伸幅的吊车将梁从岸上吊装至浮船上②用大吨位、大伸幅的浮式吊机将梁从岸上吊至浮船上③用栈桥码头将预制梁纵向拖拉上船④用栈桥码头横移大梁上船。

篇5：H型钢焊接方法

　　H型钢焊接方法

　　1、H型钢焊接方法和焊接顺序：

　　H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊，船形焊位置施焊，在焊接时可制作简易工装，夹住翼板，借以减少变形。

　　2、焊前准备：

　　1）检查H型钢长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的变形量是最大的。

　　2）焊剂选用焊剂HJ431，并且应在250℃温度下烘干2h；焊丝选用H08A，φ4mm。

　　3）修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。

　　4）用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。

　　5）为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。