大体积混凝土测温方法

　　大体积混凝土测温方法（两种）午后，天亮，48h内最高

　　测温方法基本上有两种：

　　*使用电子式测量温度的仪器，一般用预埋式的测温线与主机连接后进行测温，数字显示温度、准确直观快捷、体积小、性能好、携带方便，就是要购买这种仪器。各类建筑杂志上，此类广告多得很。

　　*用棒式温度计测量温度。在大体积混凝土浇筑过程中，从构件面分别埋入3根1〃的电线管（线管壁薄，传热快），埋入深度可为构件厚度的3/4H、1/2H、4/1H等，视需要而定，管内灌满水，管口用木塞塞紧。测量时，打开木塞，将温度计用绳吊入管内，静置3分钟后，取出，读取温度并记录。这种方法简易，效果能满足要求，自然成本也低。

　　西安交通大学第一医院l号、2号高层住宅楼采用筏板混凝土基础，剪力墙结构，地上33层.地下2层（含夹层），建筑高度97.8m，建筑面积72，469rn2。1号、20楼筏板混凝土总方量分别约为1250m3，筏板强度等级C35，抗渗等级P6。筏板混凝土厚度为600mm，基础梁l400mm，核心承台1800mm。本筏板工程属于大体积混凝土。大体积混凝土施二r中要求控制混凝土内外温差，混凝土厚度小于2.0m时，内外温差不宜大于25℃；对于厚度超过2.0m的混凝土，根据已有的经验，只要控制温度梯度小于12.5℃／m。可适当放宽内外温差至30~33℃，否则会产生温差裂缝。

　　1大体积混凝土施工的技术要求

　　1.1本工程大体积混凝±筏板的特点

　　（1）筏板要求具有足够的强度，达到设计强度等级C35。水泥、粉煤灰、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热量。

　　（2）筏板要求具有良好的抗渗性，因此，原材料要严格控制含泥量。在混凝土配合比设计中要加入优质的泵送减水剂，提高混凝土密实度，同时掺入膨胀剂，以补偿混凝土收缩。

　　（3）筏板要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。

　　1.2大体积混凝±施工技术要求

　　本工程采用商品混凝土，l号楼于2O04年5月3日（16：30）至5日（16：00）一次浇筑完毕，混凝土浇筑期间环境温度为10~28℃。混凝土入模温度15—22℃。2号楼于20**年6月1日（4：30）至2日（16：00）一次浇筑完毕，混凝土浇筑期间环境温度为16~29℃，混凝土入模温度22～3l℃。白天温度较高的时候只覆盖塑料布保湿，晚上温度较低的时候及时增加覆盖棉毡进行保湿保温养护；如遇大雨天则在混凝土上面再加盖塑料布，防止积水太多（不超过20mm）导致混凝土表面温度太低而加大温差。经过9d的温度监测，1号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从59.9℃降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右；2号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从64.8℃降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右，已达到安全温度，可不对筏板混凝土进行温度监控。

　　2测温方式

　　本工程采用计算机温度监控系统对西安交通大学第一医院1号、2号高层住宅楼筏板进行温度监测。

　　在混凝土浇筑以前，将下端封闭的测温套管（图1）固定在测温点平面位置上，并在套管的不同高度放置测温元件。通过热电转换，数据采集及处理，在计算机上监控混凝土的温度变化。

　　测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同混凝土厚度等共布置6个测温点。测温点在竖向测试3个深度处的温度：混凝土表层温度（距混凝土表面10cm高度处的温度）、混凝土中心温度（即1／2高度处的温度）和混凝土底部的温度（距混凝土底面20cm高度处的温度）。对厚度小于1000mm的测点只监测其内部温度即可。

　　3测温结果

　　从监视器自动形成的温度变化曲线可以看出：环境曲线显示一天中温度最高点为午后的4h内，最低点为天亮时分；混凝土上部温度随环境温度变化，在同一时间点温度高于环境温度；混凝土中部及下部温度自浇筑之后的48h内为温度最高时期，之后温度逐渐下降。

　　3.11号楼测温结果

　　混凝土浇筑及养护过程中，大气温度10-37℃，混凝土入模温度15～22℃，环境湿度20%一84%。本程筏板布置6个测桩，整个筏板混凝土内部最高温度为59.9℃，最大温差为21.7℃。

　　3.22号楼测温结果

　　混凝土浇筑及养护过程中。大气温度15—35℃，混凝土入模温度22-31℃，环境湿度23%～93%。本工程筏板布置6个测桩，整个筏板混凝土内部最高温度为64.8℃，最大温差为24.8℃。

　　本工程采用大体积混凝七测温技术并根据测温结果提出了养护措施，通过9d的保温、保湿养护，确保了筏板、混凝土均匀散热降温，使混凝土中心温度降至40℃以下，控制了混凝土裂缝的出现。经检查整个筏板混凝土未见有害裂缝。

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篇2：高层住宅大体积混凝土施工技术措施

　　高层住宅大体积混凝土施工技术措施

　　（一）施工措施

　　本工程基础筏板厚达2.5m，为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：

　　1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热；

　　2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5；

　　3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。

　　4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。缓凝时间初步定位6-8小时。

　　5、本次基础筏板砼浇捣采用3台HBT-60B砼输送泵，分3路浇捣，详细浇捣路线见附图。混凝土分层浇捣，每层厚度300-500，按"分段定点，一个坡度，薄层浇铸，循序渐进，一次到顶"的斜面分成的方法。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，带最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。

　　6、砼表面处理。由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。

　　（二）砼的泌水处理

　　因泵送砼游离水偏多，在砼浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑大承台砼时，大量的积水应立即用污水泵抽出。不允许砼向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实。

　　1、砼浇筑完成一个平面后为防止泵送砼表面因水泥浆太多水份流失太快，产生表面收水裂缝，所以砼在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，砼自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。

　　2、对大体积砼，必须采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双层草包全封闭养护既要使砼内水份保持一定的湿度又要使砼内外温差控制在25℃，采取电热板照射使其表面升温，因此大体积砼完毕后12-14小时后加覆盖表面体温养护，养护时间不少于14天。

　　（三）大体积砼养护及测温

　　1、掌握砼内温度变化情况，在现场设置测温房进行全天测温，采用电子测温仪对砼内、外温度，大气温度，水温进行及时温度测试，按规定时间进行，做好测温数据的记录，并及时绘制温度曲线，测温人员发现温差有上升时应及时地向工程技术人员通报，技术人员要采取表面升温措施。

　　2、大体积砼内外温差需控制在25℃以内，为掌握砼温度变化，采用电阻侧温方法，对大体积砼的浇筑温度进行测温。采用昼夜测温连续监测，前5天每3h测温一次，5天以后每6h测温一次，连续进行不少于10天。

　　3、测温要求

　　（1）测量探头：热电偶

　　（2）导线：四芯导线

　　（3）测温仪：W*K02型

　　（4）测点布置：W*K02（8个点/每台）4台设备

　　（5）测温步骤

　　a、设备的配件购买，按实际布线长度。

　　b、钢筋绑扎完毕，立即进行测点布置，并调试成功

　　c、砼接触探头之前，每两小时测温一次，直至砼接触探头

　　d、砼与探头接触时，每半小时测温一次，直至砼浇筑完毕

　　e、砼浇筑过程中，应薄层浇筑，当温度上升时，应合采取降温措施，如撒冰，降低入摸温度。

　　f、砼浇筑完毕，茬砼温度峰值出现前后，应准备草包等物质防止砼表面温度下降，每一小时测温一次

　　g、当砼峰值温度出现后约两天，即可拆除测温装置，整个过程完毕

　　h、测温数据处理，绘制测温曲线

　　4、大体积砼保温材料热工计算

　　本工程基砼底板厚H=2.5m，施工时平均气温为18℃（To=18℃，Tb=18℃），要求砼内外温度控制在25℃以内，采用草袋保温养护。砼为C40抗渗砼7，采用42.5号矿渣水泥配制用量Q=360Kg/m3，砼入模温度为25℃，查表知草袋导热系数取λ=0.14W/mk。

　　Tma*=1.1Q/（10+18）=1.1×360/10+18=57.6℃

　　Ta=Tma*-25℃=32.6℃

　　草袋厚度：

　　δ=0.5Hλ（Ta-Tb）×k/（25×λ）

　　=0.5×2.5×0.14（32.6-18）×1.3/（2.3×25）

　　=0.058m

　　=5.8cm

　　所以，初步采用3层草袋保温养护，为保证保温效果，可增加一层塑料布，以增强抗风能力。

篇3：大体积混凝土施工工艺和技术方案

　　大体积混凝土施工工艺和技术方案

　　一、施工操作工艺

　　1工艺流程：放线定位、基坑降水→开挖基础土方→浇筑混凝土垫层、造型→安装基础外模板→安装底板钢筋→安装地脚螺栓固定架并吊装地脚螺栓→外模板侧面钢筋埋设水、电、风、气、油管道→安装内模板、埋设件及剩余的电缆、水管→调整固定地脚螺栓→安设顶面钢筋及其余模板→浇筑基础混凝土→保温、养护→做防水层、回填土

　　2操作工艺

　　1）大体积混凝土浇灌方法及要求

　　用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌。在混凝土浇灌时根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成（浇灌方式见图），不留施工缝，分层厚度20~30cm，段分层多采取踏步式分层推进。推进长度由浇灌能力而定，

　　一般为1.5~2.5m。斜面分层浇灌每层厚度30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。

　　混凝土自高处自由倾落高度超过2m时,应沿串筒、溜槽、溜管等下落，保证不发生混凝土离析现象。

　　混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。

　　对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜；对于大直径的地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应使用经纬仪随时观测，发现偏差，及时纠正。

　　混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长;后者在表面用保温材料护盖,使缓慢降温,并通过测温，控制基础内外温差及表面温度与大气温度的差值在25℃以内，降温速度在1.5℃/d以内，测温点的布置：点与点距离一般以0.5~1.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔1~2h测温一次，以后每4~8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时处理，采取合理的养护和保温措施。

　　2）泵送混凝土浇灌

　　泵送混凝土前，先将储料斗内从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯净水泥浆或1：1~1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。

　　泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送应连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5~10min利用泵机抽吸往复推动2~3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵管。

　　泵送混凝土浇筑时，浇筑顺序有分层法和侧推浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20~30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑及时接长或拆短管，以适应浇筑部位的移动。

　　混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实。1台泵车应配3~4台振动器（包括备用）。当混凝土塌落度大于15cm时振捣一遍即可；小于15cm时应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15~30s为宜。

　　泵送混凝土用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀的移动，以防混凝土堆积，增加泵送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取"分段停泵"的办法。

　　沿地面铺管，每节管两端应垫50mm*100mm方木，以便拆装;向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于m的斜道，上铺脚手架板，管两端垫方木支撑,因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设三架子上。

　　泵送将结束时，应再次计算混凝土需用量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。

　　3）大型设备混凝土防裂措施

　　选用中低热水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。

　　掺加减水剂、减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝剂，除有以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热。

　　掺加粉煤灰，可减少单方水泥用量50～70kg，可推迟和减少发热量，降低温升值20％～25％

　　合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量。

　　在混凝土内部预埋冷却水管，进行循环低温水散热降温。

　　热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水雾顶冷却或利用冰水拌制混凝土。运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度，减少混凝土运输时吸收外界热量。

　　混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发。

　　配置优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸。

　　制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25℃；提高极限拉伸。

　　做好混凝土养护，适当延长拆模时间，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。

　　掺加U型混凝土膨胀剂，配置补偿收缩混凝土，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。

　　加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水，避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加。

　　加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应措施，使温差控制在允许限度内。

　　4.质量标准

　　1）主控项目

　　混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

　　对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

　　2）一般项目

　　混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定，并全数检查。见下表

　　3）关键要求

　　垫层地基必须夯实，严禁用填土的办法找平地基表面。

　　基础混凝土的质量，要求外表平整，内部密实，无蜂窝、麻面、漏筋、空洞、夹层、裂缝渗漏、起壳等缺陷；混凝土强度和抗渗性达到设计要求的抗压强度等级和抗渗等级要求。

　　基础纵横轴线、各部标高、外形尺寸、预埋地脚螺栓、螺栓孔、锚板的标高、中心位置、中心距的偏差，应符合要求。

　　设备基础完成后，应立即进行基坑的回填。填土应分层（每层不大于20cm）夯实。

　　4.混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差和检验方法，见下页。

　　5.成品保护

　　施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上

搭脚手架、马道，以保证模板牢固、不变形。

　　基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

　　混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

　　基础中预留的暖卫、电器暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使其产生位移。

　　基础内应按设计要求预留孔洞、埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

　　二、施工缝处理

　　后浇带是工程施工中一个比较难以控制的部位,处理不当易造成地下室渗漏,本工程后浇带采用快易收口网施工,解决后浇带的施工难题.

　　快易收口网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗琢缝合相媲美。如图：(略)

篇4：基础底板混凝土测温方案

　　基础底板混凝土测温方案

　　1 测温仪器采用JDC-2 建筑电子测温仪。仪表为手持式数字显示仪，具备高低温报警功能。

　　2 测温点布置：

　　2.1 距混凝土表面1.5m 高度、露天、不易破坏处设三个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。

　　2.2 在每个混凝土泵口用测温探头、测温线固定在木棍上制成的探杆测量混凝土的入模温度。

　　2.3 各段测温点的布置见图3～图8。

　　2.4 混凝土浇筑前在选定的测温点上预埋测温线和测温探头，测温线和探头用胶带固定在φ12 的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破坏。

　　2.5 测温线引出高度应高于混凝土面1.5m，浇筑机坑布设测温线时，应注意在二次浇筑底板后仍要继续检测机坑内混凝土的温度变化，引线长度应再增加3m。

　　图3 I 段测温点平面布置图

　　图4 II、III 段测温点平面布置图

　　图5 IV 段测温点平面布置图

　　图6 3m 厚底板内测温点垂直方向布置图

　　图7 1.5m 厚底板内测温点垂直方向布置

　　图8 机坑内测温点垂直方向布置图

　　3 测温时间

　　1）混凝土浇筑开始起测温，第1～4d 每1h 测温1 次。

　　2）第5～15d 每2h 测温1 次。

　　3）第16～30d 每4h 测温1 次。

　　4）第31～60d 每12h 测温1 次。

　　5）原则上，在混凝土中心温度低于入模温度后可停止测温。

　　6）如监理或设计方有要求，第61～90d 每24h 测温1 次。

　　4 测温数据的管理

　　利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。

　　预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线、计算出累加温度应力，与浇筑前的估计情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温方式和保温层厚度。

　　5 设置专人负责测温工作，并在施工前对测温人员进行详细的交底，保证数据采集的准确性。

　　6 测温注意事项

　　6.1 浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，探头、插头是否包严。

　　6.2 使用探头测混凝土入模温度时，不得在流动的混凝土中探测。探头插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦试干净。

　　6.3 测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。

　　6.4 严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于30℃。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过30℃时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过30℃，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。

　　6.5 是否停止保温、测温，必须听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。

篇5：大体积混凝土养护注意要点

　　大体积混凝土养护的注意要点

　　大体积混凝土养护在施工中十分的重要，因此，在施工中要做好混凝土养护工作。建设监理公司指出，做好大体积混凝土养护需要注意以下几点：

　　1、混凝土的中心温度和表层温度及空气温度与混凝土表层温度的差值不宜大于20℃，如果混凝土结构的抗裂能力足够好，温度则应该保持在20℃～24℃之间。

　　2、混凝土在拆模过程中，中心温度和表层温度之间以及内部温度与外界气温之间的温差应该在20℃以下。

　　3、为了强化混凝土的抗裂性，一般可以将抗裂钢筋网片布设在混凝土的表层。循环在混凝土表层布设抗裂钢筋网片不但能够强化混凝土的抗裂性，而且还能对混凝土收缩过程产生干裂进行有效的控制。

　　4、通过预埋冷却管循环水法控制混凝土内部温度，循环冷却水的温度应低于混凝土内部温度且应控制在25℃内。高温天气应取偏大值。