大体积基础砼施工作业指导书2

　　--建筑工程公司

　　大体积基础砼施工作业指导书2

　　Q*-ZY-20**-02

　　1、主题内容及适用范围

　　所谓大体积砼，是指其结构尺寸已经达到必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼。大体积砼水泥水化热高与大气温差过大，极易产生裂缝，必须采取技术措施，为保证大体的砼的质量，特制作其施工作业指导书。本作业指导书适用于大体积砼施工，或对砼温度有要求的砼施工。

　　2、施工准备

　　2.1编制大体积砼施工的方案及技术措施。

　　2.2对原材料、机具及养护物资的准备。

　　3、施工操作要求

　　3.1控制砼水化热温升。保持砼的内外温关差在25℃以内的措施。

　　3.1.1采用分条分层浇灌砼的施工搭接方法，利用面层释放水化热。

　　3.1.2选用水化热低的矿渣水泥。

　　3.1.3优化砼级配，掺入适量外加剂（掺木钙0.25%，粉煤灰10%），使其缓凝，保水，以利散热，改善和易性，减少砼水化热量。

　　3.1.4加强砼养护措施，用一层塑料布上盖三层草包再铺废旧脚手架。条件允许情况下，可进行蓄水养护。

　　3.2提高砼搞裂能力

　　3.2.1黄砂采用中精砂，杂质多的要过筛，石子采用25mm、40mm各50%的规格石子，减少含泥量，石料等杂物，提高砼抗压力。

　　3.2.2砼浇灌后及时复盖塑料布和草包并搭接封闭好。

　　3.2.3按要求布置测温孔严格测温，及时报告数据。当测得砼内外温度差超过25℃时，立即在基础上加盖草包，并用碘钨灯加温。

　　3.3砼浇捣中必须做到以下工作

　　3.3.1严格用料：水泥采用矿渣水泥，石子规格一般采用25mm和40mm各半，黄砂中粗砂，有杂质要过筛。

　　3.3.2严格计量，按试验室提供防水砼（地下室用）级配，控制水泥和水用量，石子、黄砂必须车车过磅，掺入剂量（木钙和粉煤灰）要准确。

　　3.3.3拌和时间不少于1分半钟（木钙溶解后要边用边搅拌以防沉淀），不得将未拌和均匀砼出料。

　　3.3.4加强振捣，不得漏振，矿渣水泥泌水多，在分段分层筑捣上一皮砼前，再用插入式或平板振动振动一次，保证砼密实。

　　3.3.5必须分层浇捣，分层厚度一般30cm左右，分段长3～4m左右，下面几层的筑捣面成斜坡，使砼表面泌水可以排流。

　　3.3.6坍落度控制在3～4cm左右，1h左右测一次，已浇灌层中混凝土的温度在其未被后一浇灌层覆盖以前，不得低于+5℃。

　　3.3.7浇灌砼遇底板与操作平台脚手架高度超过2m时必须用串筒下料以免砼离散。

　　3.4组织测量小组现场测温要求

　　3.4.1测温小组昼夜测温，每隔2h一次，每八天后改为4h一次，第16天后每8h一次至30天止。

　　00　<aclass="channel_keylink"href="http://www.pmceo.com/"target="_blank">物业经理人</a>+　<aclass="channel_keylink"href="http://www.pmceo.com/"target="_blank">物业经理人</a>+　<aclass="channel_keylink"href="http://www.pmceo.com/"target="_blank">物业经理人</a>+　0

　　3.4.2测点布置：00　00

　　+为布置深度

　　0为侧面砼表面草包内

　　3.4.3测量要求

　　3.4.3.1测温孔要编号

　　3.4.3.2测温数据要求：A、每孔的深孔温度。B、每孔处砼上面草包下温度。C、基础侧面草包内温度。D、大气温度。E、砼出料温度（每次测坍落度时测）。F、砼入模温度（施工过程中每一小时测一次）。G、温度计放置至少三分钟后才能读数。H、每次测温度进行计算判别孔中心温度。砼表面草包下温度＜25℃，如果有一孔的温差＞25℃，即需采取加温措施。并根据分段搭接浇捣，捣完一段即遮盖养护并测温度，不能等全部底板捣完后测温。

　　3.5质量要求

　　3.5.1混凝土所用的水泥、水、骨科、外加剂等必须符合施工规范的规定，振捣密实无蜂窝麻面，接缝处无夹渣层。

　　3.5.3允许偏差

　　大体积混凝土允许偏差项目

　　项次项目允许偏差mm

　　1轴线位移15

　　2截面尺寸+15-10

　　3标高±30

　　4表面平整度8

　　5预留洞中心线位置偏移15

　　4、注意事项

　　对大体积砼施工，特别应做好温度的控制，以及坍落度的控制，注意砼浇筑速度、振捣方式

物业经理人网 www.pMceo.com

篇2：高层住宅大体积混凝土施工技术措施

　　高层住宅大体积混凝土施工技术措施

　　（一）施工措施

　　本工程基础筏板厚达2.5m，为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：

　　1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热；

　　2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5；

　　3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。

　　4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。缓凝时间初步定位6-8小时。

　　5、本次基础筏板砼浇捣采用3台HBT-60B砼输送泵，分3路浇捣，详细浇捣路线见附图。混凝土分层浇捣，每层厚度300-500，按"分段定点，一个坡度，薄层浇铸，循序渐进，一次到顶"的斜面分成的方法。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，带最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。

　　6、砼表面处理。由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。

　　（二）砼的泌水处理

　　因泵送砼游离水偏多，在砼浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑大承台砼时，大量的积水应立即用污水泵抽出。不允许砼向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实。

　　1、砼浇筑完成一个平面后为防止泵送砼表面因水泥浆太多水份流失太快，产生表面收水裂缝，所以砼在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，砼自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。

　　2、对大体积砼，必须采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双层草包全封闭养护既要使砼内水份保持一定的湿度又要使砼内外温差控制在25℃，采取电热板照射使其表面升温，因此大体积砼完毕后12-14小时后加覆盖表面体温养护，养护时间不少于14天。

　　（三）大体积砼养护及测温

　　1、掌握砼内温度变化情况，在现场设置测温房进行全天测温，采用电子测温仪对砼内、外温度，大气温度，水温进行及时温度测试，按规定时间进行，做好测温数据的记录，并及时绘制温度曲线，测温人员发现温差有上升时应及时地向工程技术人员通报，技术人员要采取表面升温措施。

　　2、大体积砼内外温差需控制在25℃以内，为掌握砼温度变化，采用电阻侧温方法，对大体积砼的浇筑温度进行测温。采用昼夜测温连续监测，前5天每3h测温一次，5天以后每6h测温一次，连续进行不少于10天。

　　3、测温要求

　　（1）测量探头：热电偶

　　（2）导线：四芯导线

　　（3）测温仪：W*K02型

　　（4）测点布置：W*K02（8个点/每台）4台设备

　　（5）测温步骤

　　a、设备的配件购买，按实际布线长度。

　　b、钢筋绑扎完毕，立即进行测点布置，并调试成功

　　c、砼接触探头之前，每两小时测温一次，直至砼接触探头

　　d、砼与探头接触时，每半小时测温一次，直至砼浇筑完毕

　　e、砼浇筑过程中，应薄层浇筑，当温度上升时，应合采取降温措施，如撒冰，降低入摸温度。

　　f、砼浇筑完毕，茬砼温度峰值出现前后，应准备草包等物质防止砼表面温度下降，每一小时测温一次

　　g、当砼峰值温度出现后约两天，即可拆除测温装置，整个过程完毕

　　h、测温数据处理，绘制测温曲线

　　4、大体积砼保温材料热工计算

　　本工程基砼底板厚H=2.5m，施工时平均气温为18℃（To=18℃，Tb=18℃），要求砼内外温度控制在25℃以内，采用草袋保温养护。砼为C40抗渗砼7，采用42.5号矿渣水泥配制用量Q=360Kg/m3，砼入模温度为25℃，查表知草袋导热系数取λ=0.14W/mk。

　　Tma*=1.1Q/（10+18）=1.1×360/10+18=57.6℃

　　Ta=Tma*-25℃=32.6℃

　　草袋厚度：

　　δ=0.5Hλ（Ta-Tb）×k/（25×λ）

　　=0.5×2.5×0.14（32.6-18）×1.3/（2.3×25）

　　=0.058m

　　=5.8cm

　　所以，初步采用3层草袋保温养护，为保证保温效果，可增加一层塑料布，以增强抗风能力。

篇3：水闸扩建大体积砼抗裂控制措施

　　水闸扩建大体积砼抗裂控制措施

　　1. 技术措施

　　1.1 降低水化热

　　1.1.1 掺加粉煤灰，降低水泥用量并减水，降低砼早期水化热。

　　1.1.2 闸墩砼掺加防渗抗裂剂，并具有减水效果。

　　1.1.3 分层浇筑，在初凝前尽量放慢浇筑速度，有利于砼散热。

　　1.2 降低砼的入模温度

　　1.2.1 降低砼出料口的温度，首先对粗骨料洒水降温，细骨料用彩条布覆盖防止阳光直射。

　　1.2.2 仓面底层提前24小时洒水保持老砼面湿润。

　　1.3 加强施工中的温度控制

　　1.3.1 各环节紧凑有序，缩短砼的运输时间。

　　1.3.2 合理安排施工工序，控制砼浇筑均匀上升，不出现堆积过高高差过大的现象。

　　1.3.3 砼浇筑完成后，加强砼保温保湿养护工作，延长养护时间。

　　1.4 提高砼的抗拉强度

　　1.4.1 严格控制粗、细骨料的含泥量，碎石含泥量低于1%，砂子含泥量低于2%。

　　1.4.2 严格控制水胶比。

　　1.4.3 采取二次振捣法，提高相应龄期砼抗拉强度和弹性模量。

　　2. 施工措施

　　2.1 为尽量缩短闸墩与底板砼浇筑的间隔时间，减小底板对闸墩的约束力，组织施工积极抢工。

　　2.2 在闸墩部位的底板砼全面彻底打毛，打毛深度不小于2厘米，以露出石子的1/3为宜，打毛面以高低不平为好。立模扎筋后仓内全面清洗，做到无砼渣、焊渣、油垢和积水等。

　　2.3 仓内洒水，保持湿润24小时以上。砼浇筑前，在新老砼接合面铺设2cm的水泥砂浆，标号同砼标号。

　　2.4 砼加粉煤灰，强制式拌和机净拌和时间不少于60秒。

　　2.5 铺筑层厚度控制在0.4m左右，浇筑时间控制在1小时左右。

　　2.6 采用高频振捣，以砼表面泛出水泥浆为准。必须做到全面振捣，做到不漏振、不过振，保证振捣密实。

　　2.7及时清除泌水，泌水集水坑设在闸墩中间，严禁在模板边沿清除泌水。

　　2.8为保证砼表面颜色均匀一致，及时清除溅沾在模板上的砂浆，砂浆未干之前可用纱布擦净，以干砂浆用铲子清理。

篇4：大体积混凝土施工工艺和技术方案

　　大体积混凝土施工工艺和技术方案

　　一、施工操作工艺

　　1工艺流程：放线定位、基坑降水→开挖基础土方→浇筑混凝土垫层、造型→安装基础外模板→安装底板钢筋→安装地脚螺栓固定架并吊装地脚螺栓→外模板侧面钢筋埋设水、电、风、气、油管道→安装内模板、埋设件及剩余的电缆、水管→调整固定地脚螺栓→安设顶面钢筋及其余模板→浇筑基础混凝土→保温、养护→做防水层、回填土

　　2操作工艺

　　1）大体积混凝土浇灌方法及要求

　　用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌。在混凝土浇灌时根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成（浇灌方式见图），不留施工缝，分层厚度20~30cm，段分层多采取踏步式分层推进。推进长度由浇灌能力而定，

　　一般为1.5~2.5m。斜面分层浇灌每层厚度30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。

　　混凝土自高处自由倾落高度超过2m时,应沿串筒、溜槽、溜管等下落，保证不发生混凝土离析现象。

　　混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。

　　对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜；对于大直径的地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应使用经纬仪随时观测，发现偏差，及时纠正。

　　混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长;后者在表面用保温材料护盖,使缓慢降温,并通过测温，控制基础内外温差及表面温度与大气温度的差值在25℃以内，降温速度在1.5℃/d以内，测温点的布置：点与点距离一般以0.5~1.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔1~2h测温一次，以后每4~8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时处理，采取合理的养护和保温措施。

　　2）泵送混凝土浇灌

　　泵送混凝土前，先将储料斗内从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯净水泥浆或1：1~1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。

　　泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送应连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5~10min利用泵机抽吸往复推动2~3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵管。

　　泵送混凝土浇筑时，浇筑顺序有分层法和侧推浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20~30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑及时接长或拆短管，以适应浇筑部位的移动。

　　混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实。1台泵车应配3~4台振动器（包括备用）。当混凝土塌落度大于15cm时振捣一遍即可；小于15cm时应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15~30s为宜。

　　泵送混凝土用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀的移动，以防混凝土堆积，增加泵送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取"分段停泵"的办法。

　　沿地面铺管，每节管两端应垫50mm*100mm方木，以便拆装;向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于m的斜道，上铺脚手架板，管两端垫方木支撑,因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设三架子上。

　　泵送将结束时，应再次计算混凝土需用量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。

　　3）大型设备混凝土防裂措施

　　选用中低热水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。

　　掺加减水剂、减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝剂，除有以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热。

　　掺加粉煤灰，可减少单方水泥用量50～70kg，可推迟和减少发热量，降低温升值20％～25％

　　合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量。

　　在混凝土内部预埋冷却水管，进行循环低温水散热降温。

　　热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水雾顶冷却或利用冰水拌制混凝土。运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度，减少混凝土运输时吸收外界热量。

　　混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发。

　　配置优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸。

　　制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25℃；提高极限拉伸。

　　做好混凝土养护，适当延长拆模时间，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。

　　掺加U型混凝土膨胀剂，配置补偿收缩混凝土，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。

　　加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水，避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加。

　　加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应措施，使温差控制在允许限度内。

　　4.质量标准

　　1）主控项目

　　混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

　　对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

　　2）一般项目

　　混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定，并全数检查。见下表

　　3）关键要求

　　垫层地基必须夯实，严禁用填土的办法找平地基表面。

　　基础混凝土的质量，要求外表平整，内部密实，无蜂窝、麻面、漏筋、空洞、夹层、裂缝渗漏、起壳等缺陷；混凝土强度和抗渗性达到设计要求的抗压强度等级和抗渗等级要求。

　　基础纵横轴线、各部标高、外形尺寸、预埋地脚螺栓、螺栓孔、锚板的标高、中心位置、中心距的偏差，应符合要求。

　　设备基础完成后，应立即进行基坑的回填。填土应分层（每层不大于20cm）夯实。

　　4.混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差和检验方法，见下页。

　　5.成品保护

　　施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上

搭脚手架、马道，以保证模板牢固、不变形。

　　基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

　　混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

　　基础中预留的暖卫、电器暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使其产生位移。

　　基础内应按设计要求预留孔洞、埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

　　二、施工缝处理

　　后浇带是工程施工中一个比较难以控制的部位,处理不当易造成地下室渗漏,本工程后浇带采用快易收口网施工,解决后浇带的施工难题.

　　快易收口网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗琢缝合相媲美。如图：(略)

篇5：防水砼施工要求

　　防水砼施工要求

　　1．防水砼施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比较设计要求提高一级（0.20Mpa）

　　2．防水砼材料要求（由预拌砼厂家控制）

　　⑴水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa

　　⑵石子粒径不大于25mm，不得使用碱活性骨料，含泥量不得大于1％，泥块含量不得大于0.5％。

　　⑶砂子宜采用中砂，含泥量不得大于3％，泥块含量不得大于1％。

　　⑷防水掺入的外加剂，其掺量经试验确定，所有外加剂应符合国家和行业标准一等品以上的质量要求。粉煤灰的级别不应低于2级，掺量不得大于20％。

　　⑸防水砼掺入的掺合料的掺量应经过试验确定

　　⑹地下室工程需防砼碱集料反应。砼应使用B种低活性集料以及选择低碱水泥（碱含量当量0.6％以下）、矿粉掺合料及低碱外加剂。其砼含碱量不超过5Kg/m3。

　　3．防水砼拌合料要求（由预拌砼厂家控制）

　　⑴水泥用量不得少于320Kg/m3

　　⑵砂率宜为35-40%，泵送时可增至45%

　　⑶灰砂比宜为1：1.5～1：2.5

　　⑷水灰比不得大于0.55

　　⑸入泵坍落度宜控制在140±20mm。入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm

　　⑹掺加引气剂或引气型减水剂时，砼含气量应控制在3～5%

　　⑺本工程防水砼缓凝时间宜为6-8h。

　　4．防水砼施工

　　⑴防水砼应连续浇筑，所留施工缝应符合事前规定要求

　　⑵砼在浇筑地点的坍落度每工作班至少检查两次，砼坍落度允许偏差±20mm。

　　⑶防水砼必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为10-30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和过振

　　⑷防水砼拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

　　⑸水平施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆并及时浇灌砼。

　　⑹垂直施工缝浇灌砼前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆，并及时浇灌砼。

　　⑺防水砼终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

　　5．防水砼抗渗性能检验

　　⑴防水砼抗渗性能检验采用标准条件下养护砼抗渗试件试验结果评定，试件在浇筑地点制作。

　　⑵地下室底板、外墙砼强度等级C30，抗渗等级均为S6。依据规范规定，取二组C30S6试块（每组试块6件）。