超高层住宅楼钢筋工程施工方案

　　超高层住宅楼钢筋工程施工方案

　　地下室底板受力筋均应尽量采用机械连接或焊接，若采用搭接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，钢筋连接应满足规范。

　　一、钢筋绑扎施工工艺流程

　　电梯井、集水井等超深部分承台钢筋--其余承台钢筋---底板下皮钢筋--底板上皮钢筋--柱子钢筋、暗柱钢筋，墙板钢筋--框架梁、暗梁、连系梁等钢筋--顶板钢筋。

　　二、基础钢筋连接方法

　　底板水平钢筋现场操作接头，若设计有明确要求的，连接方式按设计要求做，若设计无明确要求的，Φ18以上的钢筋采用电弧焊连接，Φ18以下钢筋采用绑扎连接。

　　地下室外墙、柱钢筋直径Φ14以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，Φ14以下钢筋采用绑扎连接。边缘构件竖向钢筋采用绑扎接头时，搭接范围内箍筋或拉结筋间距<5D且≤100同截面搭接或焊接、机械连接的钢筋总根数不得超过50%。边缘构件为端柱Y（G）DZ时，应符合框架柱的有关构造要求。

　　地下室顶板钢筋均采用绑扎连接。

　　三、钢筋绑扎操作工艺

　　钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹连接。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后方可下料加工。

　　钢筋加工流水作业系统图：

　　承台、底板钢筋：

　　1、承台钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合设计要求及施工规范，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。

　　2、绑扎钢筋时，对单向板，靠近外围两排钢筋交点全部扎牢，中间部分梅花形交错绑扎，对于双向板，所有的交叉点都必须扎牢，在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。

　　3、底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1m见方的间距放同主筋同规格的钢筋制作的撑马，在撑马上先绑扎纵横的定位钢筋，在定位筋上划出分档线，再进行绑扎。

　　4、下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。

　　柱钢筋：

　　1、柱钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。

　　2、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于Ф14的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。

　　3、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。

　　4、模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。

　　墙板钢筋：

　　地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。

　　1、地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。

　　2、墙板钢筋绑扎操作工艺

　　墙板钢筋绑扎时，先绑扎2-4根竖筋，并在竖筋上划上水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根水平定位筋，并在水平筋上划竖筋的间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为600mm，保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm。

　　墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋直径大于Ф18的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。

　　墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。

　　模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。

　　梁钢筋：

　　梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎架立筋→再绑扎主筋。钢筋绑扎时主、次梁同时进行。

　　梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。

　　顶板钢筋：

　　顶板钢筋在顶板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净。

　　按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定。

　　板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。

　　钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内，防止被踩下。

　　根据公司大型地下车库类似工程的施工经验，在地下车库顶板与高层住宅相接的边角处，很容易产生45度的斜裂缝，所以建议设计在这些部位适当增加构造抗裂钢筋。

　　楼梯钢筋：

　　在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。

　　四、技术措施与质量保证措施

　　1．钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

　　2．绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。

　　3．设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交建设方验收。（签署工程验收

单）

　　4．底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

　　5．底板钢筋支撑，采用Φ16来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。

　　6．在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

　　7．所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

　　8．安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即"Ｓ"筋)。

　　9．钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

　　10．为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

　　11．钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

　　12．钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。

　　13．浇筑混凝土时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋移位。

　　五、成品保护

　　1．加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。

　　2．底板钢筋绑扎好后，两皮钢筋间的支撑要绑扎牢固，避免其他工程操作时踩踏，造成钢筋变形。

　　3．在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

　　4．绑扎柱、墙钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。

　　5．钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。

　　6．安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。

　　7．泵送混凝土的泵管和是直接搁在已扎好的钢筋上，而需搭设支架。

　　六、安全措施

　　1．钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。

　　2．钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。

　　3．使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。

　　4．粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。

　　5．电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。

　　七、结构层施工程序

　　弹柱、梁中心线及外边线,测水平标高，并做好标志→焊接柱模板限位钢筋→柱子钢筋连接→搭设绑扎柱子钢筋的脚手架→绑扎柱子钢筋→预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收→封柱子模板→搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架→铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)→弹线(轴线、标高尺寸验收)→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装→隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)→清理垃圾，浇水安装砼泵管→浇筑柱子、板砼、楼梯砼→养护→拆模(保证强度)每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

　　八、钢筋施工方法的选择

　　1．柱子立筋拟采用电渣压力焊连接，实际施工时按设计图纸并与建设方、设计方协议后确定。

　　2．钢筋下料时，如利用短钢筋采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。

　　九、钢筋施工程序

　　柱子立筋连接-绑扎柱子钢筋-绑扎梁(包括框架梁、过梁、连梁、楼梯梁板)钢筋-绑扎平板筋。

　　十、钢筋施工标准及要求

　　1．钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。

　　2．电渣压力焊连接严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准，现场抽样试验合格后方可使用。

　　3．闪光对焊连接严格按规范要求与操作程序施工并现场抽样试验合格后方可使用。

　　4．由于特殊部位和不能进行闪光对焊的可以用单面焊接，质量符合规范，并于现场抽检试验，在施工焊前进行预弯。

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篇2：高层住宅钢筋工程施工方案

　　高层住宅钢筋工程的施工方案

　　（一）钢筋的检验与存放

　　1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。

　　2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

　　3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

　　4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

　　5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

　　（二）钢筋制作加工场地及加工机械

　　钢筋的加工由我公司钢筋综合加工厂承担，地下室施工阶段，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。

　　（三）作业安排

　　由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

　　（四）钢筋加工

　　由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。

　　（五）钢筋绑扎

　　1、钢筋接头

　　（1）钢筋连接：

　　①竖向钢筋：当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。

　　②框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。

　　③地下室底板：采用冷挤压机械接头。

　　（2）钢筋接头要求：

　　受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：

　　绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%

　　受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制

　　受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制

　　2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

　　3、钢筋现场绑扎

　　（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

　　（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2－4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

　　（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。

　　4、工艺流程：

　　5、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

　　（六）质量保证

　　钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。

　　1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

　　3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。

　　（七）电渣压力焊施工

　　1、工艺流程：

　　2、电渣压力焊的工艺过程：

　　钢筋端头制备：

　　（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

　　选择焊接参数：

　　钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

　　不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

　　（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

　　上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

　　钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

　　（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

　　（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行

　　试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

　　3、施焊操作要点：

　　（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

　　（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使

上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

　　（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

　　（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。

　　（5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

　　（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

　　4、应注意的质量问题

　　（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

　　（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

　　（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

　　（八）钢筋直螺纹连接施工

　　本工程纵向钢筋的直径≥22mm者，均采可用钢筋直螺纹接头。

　　1、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点

　　（1）达到JGJ107-96中接头A级标准，100%断母材棒。

　　（2）检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。

　　（3）钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。

　　（4）施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。

　　（5）适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。

　　2、施工准备

　　（1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。

　　（2）对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。

　　（3）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。

　　（4）根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。

　　（5）检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。

　　3、接头螺纹轧制加工工艺

　　（1）将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。

　　（2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。

　　（3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

　　（4）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

　　4、直螺纹接头连接工艺

　　（1）筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

　　（2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（如下图所示）。

　　5、质量检查

　　（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。

　　（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJI07-96）要求。

　　（九）成品保护

　　1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

　　2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。

　　3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

　　4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

篇3：X钢筋工程施工方案

　　某钢筋工程的施工方案

　　本工程采用Ⅰ级钢筋，Ⅱ级钢筋，钢筋最大直径为32。Ⅲ级钢用作板筋。

　　（一）施工工艺

　　1、钢筋制作

　　钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

　　施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

　　（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

　　（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

　　（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

　　（4）钢筋弯钩或弯曲：

　　①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

　　钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

　　②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

　　③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

　　④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

　　a.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

　　b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

　　c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

　　２、钢筋绑扎与安装：

　　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

　　采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

　　（1）墙

　　①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

　　②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

　　③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

　　④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

　　⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

　　（2）梁与板

　　①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

　　②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

　　③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

　　④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

　　⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。

　　⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

　　⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

　　1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

　　2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

　　3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

　　4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

　　5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

　　6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

　　7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

　　3、钢筋接长：

　　根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，本工程采用钢筋镦粗直螺纹连接。

　　（1）电弧焊：

　　钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

　　①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

　　②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

　　③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

　　（2）钢筋镦粗直螺纹连接

　　1）施工准备

　　①材料及主要机具

　　Ⅰ、钢筋

　　a.本工程使用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢冷轧变形钢筋。

　　b.钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。

　　Ⅱ、连接套筒：连接钢筋用带圆柱内螺纹的连接件

　　a.套筒材料选用优质45#碳素钢，并有出厂质量保证书。

　　b.套筒接规格分类包装，包装箱有明显规格，数量标记。

　　c.套筒规格尺寸见表一：

　　螺纹钢筋

　　公称直径(mm)1214161820222528323640

　　接套外径D2022262932364044505662

　　接套内径d11.913.917.419.420.923.926.329.331.834.840.3

　　接套长度L3034404448526066728090

　　螺距222.52.5333.53.5444.5

　　Ⅲ、主要机具

　　a.DEJ12-40A型：钢筋端头镦粗机：用于钢筋头部镦粗。

　　b.DEJ12-40A型：钢筋直螺纹套丝机：用于加工圆柱直螺纹。

　　c.管钳板手：用于钢筋安装、紧固。

　　②作业条件

　　Ⅰ、操作工人：（包括镦粗、套丝工人）必须经专门培训，并经过考试合格后，持证上岗。

　　Ⅱ、接头位置应符合设计及规范要求。

　　2）操作工艺

　　①工艺流程

　　②钢筋下料：下料时要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马列蹄形。

　　③钢筋镦粗、套丝

　　a.要求镦粗头的基圆应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段斜度应≤1:3。

　　b.镦粗头部不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

　　c.不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对镦粗头二次助镦粗。

　　d.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液不得在无润滑液情况下套丝。

　　e.钢筋丝头的加工，应钭旋刀由大到小调试合格后，坚固定位螺钉，方可加工，并且加工时合刀定位装置和机床行程要到位准确。

　　f.标准型丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+IP（螺距）。

　　g.丝头要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。

　　h.加工合格的丝头，应用保护套保护好。

　　i.丝头加工工人应逐个用专用套筒检查加工质量，剔除不合格丝头，并作好检查记录，质检员每批抽10%并记录结果。

　　④钢筋安装

　　a.连接套筒应与钢筋规格一致。

　　b.联接前应检查钢筋螺纹与套筒螺纹配合是否良好，螺纹是否完好无损，如有杂物或锈蚀可用钢刷清除。

　　c.自先将接头用油漆作出标记位，其次将套筒安装在已固定好的钢筋接头上至标记位，最后，夹住套筒（使套筒不转），将上方钢筋旋入套筒并拧紧，《原则：使两个丝头在套筒中央位置并相互顶紧》。

　　d.专职检查人员要检查接头标记位是否正确，套筒是否拧紧至标记位。

　　3）质量标准

　　①保证项目

　　Ⅰ、钢筋种类及规格符合设计要求、材料符合钢筋GH1499-98，套筒材质符合GB699-88。

　　Ⅱ、接连接套筒有质量保证书。

　　Ⅲ、连接钢筋接头强度必须符合钢筋机械连接能用技术规程JGJ107-96的规定》，按每种规格连接头以500个为一批（不足５００按一批），按深圳市规定每个楼层每批随机抽３个试件拉力试验工，若有一个不合格，应取双倍数量复试，复试仍有一个不合格则该楼层中该批接头为不合格。

　　③基本项目

　　Ⅰ、加工的钢筋丝头螺纹与连接套的螺纹相匹配（公差带应符合GB/JGT的要求，可选用6f和6H）。

　　Ⅱ、钢筋镦粗直螺纹的安装：安装好的接头必须保证钢筋垂直，对中产生的折度≤4°。

　　4）成品保护

　　丝头号加工完毕合格后，应用塑料保护。在搬用过程中，要防止保护套损坏、丢失，直螺纹损伤。

　　5）应注意的质量问题

　　a.接头用于受力钢筋连接时，接头位置应相互错开，从接头中心到长度为钢筋直径的35倍区段，有接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不超过50%，受压区不受限制。

　　b.在层高范围内，一根钢筋上不能有3个接头（包括焊接接头）。

　　c.同一钢筋上两接头距离大于35倍钢筋直距离。

　　d.有抗震设防要求的柱端的箍密区，同一连接范围内接头百分率不超过50%，

　　e.钢筋弯折点与连接头端距离不宜小于200mm，且加长丝头应设置在弯起钢筋上。

　　f.钢筋接头的砼挂号信层厚度应满足国家现行标准，《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护最小厚度要求，且不得小于15mm，接头净距不宜小于25mm。

　　g.镦粗后的钢筋，每个丝头长度均减短约15mm

　　6）安全、文明事项

　　a.进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带，严格执行"安全十不准"规章制度。

　　b.施工期间严禁在脚手架上嬉笑打闹，注意安全防范。

　　c.管钳、套筒等工具、零件，操作时注意拿好，防止坠落伤人，不可乱丢乱放。

　　d.切实做好保持套回收工作，作到施工现场文明整洁。

　　e.雷雨天禁止钢筋安装连接，防止电击伤人。

　　f.操作工人要有高度责任心，注意确保工艺流程中各阶段的产品质量。

　　（二）质量标准

　　1、保证项目：

　　（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

　　（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

　　（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

　　2、基本项目

　　（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

　　（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

　　（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

　　3、机械性能试验、检查方法：

　　按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

　　三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

　　冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

篇4：核芯筒钢筋工程施工方案

　　核芯筒钢筋工程施工方案

　　1 钢筋材料的采购和准备

　　在施工时技术部门应提前三个月～六个月给出用料规格和数量。（具体时间按采购周期确定）物资部门应选择有稳定供货能力的供应商供货，钢材必须要有合格质量保证书，同规格材料的批量采购应选择同一钢厂的货源。

　　钢筋的使用应建立见证、取样、检验制度。

　　钢筋应用前必须按规定进行物理和化学检测试验。抽检合格后方能应用。钢筋堆放和规格分类应用醒目标识，并有防雨措施。

　　2 钢筋的成型加工

　　钢筋的分段长度确定为一个施工流程高度，（即2m米高另加连接和锚固长度）。钢筋的加工宜工厂加工。对于闪光焊接长的钢筋应按规范要求做物理试验。对于锈蚀钢筋必须进行除锈处理。各类成型钢筋半成品应根据加工单分类堆放并有明显标识。在施工现场设立辅助钢筋加工场，进行一些少量特殊钢筋的加工。

　　3 钢筋的垂直运输

　　钢筋的垂直运输利用M900D塔机完成。

　　施工提升平台的一次钢筋堆放量应控制在20吨以下，堆放高度小于300mm。

　　平台应控制每平方米堆载在10KN以下。

　　4 钢筋的垂直连接

　　钢筋的垂直连接根据不同直径规格采取不同的连接方式。Φ16mm以下规格钢筋采用45d搭接方式连接；Φ18～Φ20钢筋采用电渣压力焊或墩粗螺纹套筒连接；Φ22以上采用等强螺纹钢套筒连接；满足等强和抗震的要求。

　　竖向钢筋的接头布置错位布置，同一截面上的接头数量不大于25％。

　　5 钢筋的保护层控制和埋件固定

　　1）钢筋保护层平面钢筋为专用塑料钢筋保护层支座。竖向钢筋为塑料夹座和模板内侧周边放置保护层厚度直径的抽拔管边浇边抽出的工艺，确保保护层厚度。

　　2）核芯筒体上由于外联钢结构以及施工中的辅助埋件故钢埋件的数量较多，有些埋件自重大，定位要求高。对于重要埋件拟在墙体中布置专用劲性骨架的方法于以保证。对于一般埋件可于钢筋焊接固定。对于小型埋件可以利用模板打孔限位固定。

　　3）对于钢骨柱与外伸牛腿相碰的钢筋处理，在设计节点详图的基础上，采用等强避让的原则优化处理。另外我们将对此区域混凝土浇注作细致考虑，对钢筋布局作合理调整，确保混凝土浇注至工作面。

　　图2.3.1核芯筒钢筋与钢骨关系图

　　6 楼层水平钢筋的连接

　　由于核芯筒水平结构滞后墙体施工。故墙体施工必须预留负弯矩短锚固筋。在立模时先弯紧靠墙体模板，在楼面施工时再行扳出，然后用电焊与楼板钢筋连接。同样外墙与楼面的水平钢筋也按此方案连接。对于连梁等部位大于Φ16粗钢筋，则采用接驳器连接。

　　图2.3.2水平钢筋连接结构示意图

　　7水平结构层的钢筋吊运

　　利用内核框架内空间，采用平台上安装的专业吊运设备，将平台钢筋下放到施工层。

篇5：X化学公司车间钢筋施工方案

　　某化学公司车间钢筋施工方案

　　1.编制依据

　　（1）北京市**化学剂有限公司宿舍楼施工图纸

　　（2）《砖砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-20**）

　　2.施工准备

　　（1）技术准备：项目经理部组织技术、生产人员熟悉图纸，掌握施工图的内容，要求和特点，进行二次放线，二次结构放线以原有控制线为准。

　　（2）作样板，选择一道内墙进行砌筑样板施工，施工重点放在轴线位移、墙免垂直度、表面平整度、混凝土墙和柱的拉结筋放置，组织人员现场样板交底。

　　（3）协调好各专业相互配合，避免不必要的剔凿。

　　3.填充墙的砌筑

　　（1）砌前撂底：根据墙在轴线位置及门口洞的位置，按上述数据和墙身长度及叠起方式，先用砖试摆，使其符合模数，符合要求后进行正式砌筑。

　　（2）砌筑方法：.采用三.一砌法即一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑砖方法。墙每砌筑500MM应设26的钢筋拉结，埋入深度为每边大于等于1000MM，其末端另加90度弯钩。

　　（3）砖墙接槎：砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，斜差长度不小于墙高的2/3，当不能和留斜槎时，可留直槎但必须设拉结筋，其数量为1/2砖不少于1000MM，末端应友90度的弯钩。

　　4.砖砌体工程的质量要求和安全技术。

　　（一）质量要求

　　（1）砖产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告符合设计要求。

　　（2）组砌方法应符合规定，不得有同缝，拐角和纵横交接出接槎要密实，直槎应符合规定留设拉结筋。

　　（3）预留孔洞要准确，并符合设计和规范要求。

　　（4）砂浆应饱满，饱满度不小于白分之八十五。

　　（5）砖砌体的尺寸、位置和砌体的质量要在允许偏差之内。

　　安全技术：

　　砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，安全设施和防护用品是否齐全。

　　砌墙时，超过一定高度应搭设脚手架，脚手架必须牢固稳定，架上堆放材料不得过多，砖的堆放度不得超过三批砖高，砍砖时应向内，注意不要掉砖伤人。