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主体施工方法技术措施:模板工程

编辑:物业经理人2018-12-20

  主体施工方法及技术措施:模板工程

  1、模板工程

  模板采用九夹板模板,钢管架作垂直水平支撑,各构件的模板工程应按以下要求施工。

  1.1支模顺序:

  搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。

  1.2柱模板的安装应符合以下要求:

  1.2.1 柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。

  1.2.2 柱的立模限位,采用焊接短钢筋限位的方法,严禁用砼方盘限位,以减少施工缝。

  1.2.3 模板在安装时,应吊直找正并检查梁口尺寸和标高,框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢,上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。

  1.2.4 柱模支撑,中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑,并设置剪刀撑,水平支撑与剪刀撑拉结固定。

  1.2.5 安装预拼好的柱模板,模板按柱子大小做成一面一片,其中一面的边带一个角模,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧及上下模板边连接卡紧,安装完两边后再安装另外两面模板。

  1.2.6 由于采用泵送砼,砼流动性大,层高较高,对柱墙模板的侧压力较大,柱子每隔50cm×50cm用2mm厚4cm宽板条式拉杆拉牢。

  1.2.7 安装前必须系好钢筋保护层,清除冲洗干净柱底松散砼。

  1.3安装剪力墙模板

  1.3.1 剪力墙采用拼装式九夹板模板,按照墙面尺寸以各种规格定型九夹板模拼装而成,施工前应进行设计计算,制定模板拼接放样图,模板接头不得在同一断面上。

  1.3.2 按位置安装门洞口模板,固定好预埋件或木砖。

  1.3.3 模板间按60cm×60cm固定板条式拉杆或穿墙螺栓,模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。

  1.4梁模板安装应符合下列要求:

  1.4.1 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时,必须正确、牢固地拼装交接处模板,并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。

  1.4.2 梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时,一般先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无误后,加以固定,在主梁上留出安装次梁的缺口。

  1.4.3 大跨(≥4)深梁(高)600mm)安装,梁底应起拱1/1000-3/1000,同时宜绑扎好梁钢筋,垫好保护层,经检查合格后清除杂物,再安装梁侧模板,同时安上板条式拉杆。(如侧模安装穿墙螺栓,则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋)。

  1.5板模板安装应符合以下要求:

  1.5.1 按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利上层标准层安装。

  1.5.2 根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。

  1.5.3 板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带,同时涂刷隔离剂。

  1.6模板及支架设计的依据:

  1.6.1 计算模板及支架时应考虑下列荷载:

  1.6.1.1 模板及支架自重。

  1.6.1.2 新浇砼重量和钢筋重量。

  1.6.1.3 施工人员及施工设备的重量。

  1.6.1.4 倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力。

  1.6.2 模板及支架设计、安装必须符合下列规定:

  1.6.2.1 保证工程结构和构件的形状,尺寸和相互位置正确。

  1.6.2.2 具有足够的强度、刚度和稳定性。

  1.6.2.3 构造简单,装拆方便。

  1.6.2.4 模板接缝严密,不得漏浆。

  1.7模板保证质量的技术措施:

  1.7.1 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经工地技术负责人审核后交班组施工,大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。

  1.7.2 柱、墙根部不得使用砼"方盘",而采用"井"型"丁"形钢筋限位。

  1.7.3 模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。

  1.7.4 在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔,以便冲洗湿润,浇灌前再封闭。

  1.7.5 模板安装完毕后,应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统,管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查,浇捣过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。

  1.7.6 板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污,应用水冲洗干净。

  1.8模板的拆除:

  1.8.1 拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。

  1.8.2 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。R>1.2Mpa(夏季大约砼终凝后一天,冬季在砼终凝后二天)。

  1.8.3 梁底模:跨度L≤8M时 R≥75%

  跨度L>8M时 R=100%

  1.8.4 楼板模板R≥75%

  1.8.5 大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。

  1.8.6 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。

  1.8.7 模板拆除后,应将砼残渣,垃圾清理干净,重新刷隔离剂,分类别规格堆放整齐。

  1.9模板施工安全技术:

  1.9.1 工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

  1.9.2 安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面上操作。

  1.9.3 二人抬运模板时要相互配合,协同工作。传递模板、工具,应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔,模板装拆时,上、下应有人接应,模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

  1.9.4 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下伤人。

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篇2:16层住宅模板工程施工方法

  16层住宅模板工程施工方法

  1 承台地梁侧壁模板

  承台及地梁侧壁采用砖胎模其做法如下图示:

  砖胎模示意图

  2 框架柱模板

  矩形柱子模板支垫方木肋间距≤300mm,钢管箍夹固,钢管箍沿柱子高度每500mm设一道。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模,在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头,作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。

  矩形柱模板示意图

  圆形柱模按两个半圆加工制作,采用4mm厚Q235钢板卷曲成型,边框及弧形的加强肋均为6mm厚钢板,竖向加强肋为-50×5扁钢,边框四周设17×21椭圆孔作组合连接用。圆柱模板由塔吊吊运至作业地点拼装安装,在圆柱模板置放部位钢筋笼的底部及上部均焊有模板定位用的钢筋(每45度布置一根),支模时模板紧贴定位钢筋即可。

  圆柱模板示意图

  3 砼墙体模板

  墙体模板采用多层胶合板木模。内外模板用M12对穿螺杆紧固,外于地下的外墙,螺杆中部需焊50×50×4钢板止水片,对拉螺栓间距为300~400mm(沿多层夹板宽900mm),并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头,用于固定砼墙厚,确保砼墙板设计厚度。

  墙体模板图

  4 梁板模板

  梁板模为满堂钢管支撑,支撑立杆间距800~1000mm,梁侧立杆间距600~800mm,梁板下方木间距:梁150-300mm、板为400mm。

  模板的质量要求应符合《GB50204-20**》的规定。

  梁板模板示意图

  5 楼梯模板

  楼梯支模示意图

篇3:模板分项工程施工方法

  模板分项工程的施工方法

  1.模板安装前应对工人作具体的技术交底,有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计。各种控制数据如:轴线、标高应明确。

  2.楼板模板:本工程综合楼为框架结构、其余为剪力墙少数全现浇楼板,其模板采用竹编胶合板及钢摸板组合,要求胶合板密实、防水性能好,周边光滑无缺棱少角,厚度在10mm左右。胶合板使用前要先涂刷隔离剂,不能使用废机油。隔离剂干燥后模板才能投入使用。模板接缝采用拼接,拼缝处用胶带或塑料薄膜覆盖,并用铁钉紧固,防止漏浆。其支撑杆的内楞用钢架杆或方木,外楞全部用架杆。其胶合板拼接的下方必须用木枋,保证接头两侧竹模板均固定于木枋上。竹胶合板的切割采用合金钢锯片,防止胶合板边缘爆裂。

  3、梁、柱及构造柱模板采用组合定型钢模。

  使用的钢模应板面平整,无翘曲、孔洞,边楞平直、内楞齐全。钢模板安装前必须涂刷机油或其它脱模剂。安装时卡环要扣紧,上扣率应大于50%。同时在钢模接缝处加泡沫塞实,防止漏浆。

  框架梁模板的底部横杆每500mm-800mm一道,并应保证在每块模板下不少于两道。侧模加固沿长度方向每800一道。高于600的梁应加对拉钢片、间距500至800。梁与板、梁与梁之转角处用木枋连接,确保天棚阴角顺直,框架梁柱节点采用钢框胶合板模板(瑞达模板),其特点是组合容易、接缝严密,施工工效高。

  框架梁支模时应根据梁跨度预先起拱,按设计要求不小于20mm。梁支柱下加垫板,上部用拉杆纵横拉接,连成一体。上下层梁支柱应安在同一竖向中心线上。

  4、楼梯模板的底模采用木模平铺在斜杆上,楼梯外模及梯踏步模板用木模,采用2道反扶梯级加三角撑定位。楼梯施工时应先放样安装平台梁模板再安装侧板。梯步高度应均匀一致,其最上及最下一步应考虑地面及粉刷高度,防止出现梯步间的高度偏差。

  5、拆模:拆模时间:柱模、梁侧模在不影响砼外观质量及强度达1~2MP以上时方可拆除(夏天一般三天);板模、跨度小于7米的梁底模在通常温度下要7天,达到设计强度75%以上时方可拆除;跨度大于7米梁底模、悬挑梁底模应养护到28天、达到设计强度100%时才能拆除。

  钢模板安、拆还应符合《组合钢模板技术规范》GBJ214-89的规定。

篇4:小区住宅楼模板工程施工方法

  小区住宅楼模板工程施工方法

  1、模板的要求

  (1)本工程柱、板、梁模板均选用15厚的竹胶板、双面刷环氧树脂,梁柱接头采用定型多层组合模板。剪力墙采用钢制大模板。

  (2)本工程采用现场加工成型,加工前,按照构件尺寸绘制翻样图,将模板按部位进行编号。

  加工时,先加工大规模模板,再加工小规格,以节约材料。部分模板在使用后,可改装为小规格模板,因此在模板加工中不得随意在板面打孔。

  模板加工完,由专业工长和质检员加工质量情况,检查合格后,盖章标识。

  (3)为加快模板周转,采用碗扣式支撑早拆体系,为保证混凝土外观质量,现浇楼板及梁柱接头处可作成定型模板。

  (4)梁板模板施工时,当梁跨大于4m时,可适当起拱,起拱高度为梁板跨度的2‰,为加快模板的周转,梁板模板设置养护支撑使梁板底模可适当提前拆除。

  (5)该工程模板采用水性脱模剂,以防止钢筋受污染,影响装修质量。脱模剂涂刷前,应将模板上的混凝土、油污用扁铲清理干净,再用墩布擦干净,经检查合格后,才能涂刷脱模剂。用辊子在模板上滚涂脱模剂,要求涂刷均匀,没有涂刷,没有流坠,经检查合格,粘贴合格证后,方可使用。

  2、梁模板

  梁模板采用竹胶板加工。

  2.1为提高竹胶板的周转次数,加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时,由于多层板的厚薄不一,要进行挑选,选厚度大致相同的竹胶板放在同一个面上,板面拼缝的地方要用塑料胶带封好,用过的旧模板要进行挑选,板内纤维坏的暂且不用。作废的对拉螺栓孔用胶带纸封好,以免打灰时漏浆。竹胶板后面加的木方要紧贴模板的面和与之相对的面加工平整,且每条木方都要厚薄均匀,以免影响受力。在模板使用前要清理干净,刷脱模剂。

  2.2安装梁模时,应在梁模下方地面上铺垫板,在柱模缺口处钉衬口档,然后把底板两头搁置在柱模衬口挡上,再立靠柱模,并按梁模长度等分顶撑间距,立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上,随即把斜撑钉牢。

  次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。

  梁模安装后,要拉中线检查,复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后,检查并调整标高,将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。

  当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的2‰。

  柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高与宽(梁高以扣除平板厚度计算),并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。

  3、顶板模板

  顶板模板采用顶板快拆体系。该体系由15mm竹胶板 ,50×100mm次龙骨,间距250mm,100×100mm主龙骨间距1200mm组成。钢支撑上设300~400mm规格可调托,快拆体系每1m一道,待混凝土强度达到设计标准强度的50%后方可拆除。

  模板使用前要刷脱模剂,拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好,混凝土浇筑前拉通线调整模板的位置,以免钢筋偏位,梁上预埋件要按设计位置固定,梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后,应进行模板标高的检查工作,如有不符,应进行调整。

  由于施工周期加快,模板及支撑投入也增加,为满足施工进度及保证工程质量的需要,应用短跨支撑原理,采用模板快拆体系的支模方法。

  4、楼梯模板

  楼梯模板底模采用多层板,施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板,安装外帮侧模和踏步模板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板线和侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡板,在现场装订侧板。为确保踏步线条尺寸的准确,施工时可在踏步板的边缘阳角预埋L50×5的角钢,放样时须预留出装修面层的厚度。

  5、阳台模板

  阳台模板采用竹胶板。阳台栏板二次支模,用定型竹胶板模板,中间加穿墙螺栓,支拉固定利用阳台穿墙螺栓孔和在阳台上预埋钢筋锚环,阳台宽度必须严格控制,保证上下对齐。

  6、墙模

  6.1±0.000m以下墙体模板采用15mm厚竹胶板。穿墙螺栓采用带止水环的φ16螺栓。地下外墙导墙采用15mm竹胶板和50×100的木方及 L50×5角钢组成的钢木模板,用φ25的钢筋作模板支架,施工时在该处贴海绵条防止接口漏浆,防止烂根。

  6.2±0.000 m以上墙体模板采用大钢模。板厚6mm,竖向框为L80×8角钢,横边框及横肋为8#槽钢,横肋间距为400mm,横肋之间焊80×6的扁钢作立肋,其横向间距为500mm,配对模板采用穿墙螺栓连接固定,其横向间距不大于1300mm,纵向设三道,每行纵向螺栓孔两侧背对背加10#槽钢与8#槽钢焊接,以增加模板的整体刚度和强度。

  根据标准层的楼层高度2800mm和顶板厚度100mm,计算大模的设计高度,模板的高度=2800-100+40(考虑混凝土浮浆厚度)=2740mm,外模高度为2770mm,即外模上口高出本层顶板标高30mm,便于与上层墙体混凝土接槎,外模的下口则降至下层顶板顶标高以下50mm,与下层混凝土墙体搭接支设,为保证层间墙体混凝土接槎效果,沿外墙层间接缝处理,同时也起着装饰线的作用。

  7、模板拆除

  墙体模板的拆除要在混凝土强度达到1.2MPa时才能施工,保证墙混凝土不缺楞掉角,试验工通过同条件试块做一次墙体混凝土拆模时间测定,并通知工长根据试验工的通知组织木工按测定的时间拆模。顶板模板的拆除,当跨度在2~8m时,顶板混凝土的强度达到设计强度的75%后方可拆除。

篇5:污水治理滚水坝模板工程施工方法

  污水治理滚水坝模板工程施工方法

  1模板选用

  滚水坝工程需立模数量为8500m2,计划采用10mm厚竹模板施工,平均使用寿命按周转10次计算,本工程约需竹模板1000m2,考虑到施工效率需要,计划配备1100m2竹模板。

  2模板施工方法

  施工程序:放样→制作→安装→加固→细部处理→校正、验收

  ①制作

  成型竹模板尺寸为1.22×2.44m×10mm,根据本工程特点,宜使用大模板,加工时尽量保证原始尺寸,在结构需要时,按实际尺寸计算下料,下料后钉6cm×8cm方木条将竹模纵横加固成型。

  ②安装

  安装顺序:测量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→校正

  ③加固

  计划采用6m长钢管桁架加固模板,模板高度在4m以下的仓位、水位放置桁架,4m以上的垂直放置桁架。桁架用扣件与加固钢管连接,桁架间距一般不大于75cm,连接完毕后,上拉筋(Φ12mm钢筋)拧螺栓,边校正边拧紧螺栓。拉筋间距根据仓位高度,浇筑上升速度的不同而进行相应调整。

  ④细部处理

  模板大面积工作完成后,应检查结构的完整性,对边、脚部位进行补缝加固处理,避免浇筑时边脚跑漏和变形。

  ⑤校正、验收

  立模完毕后再按规范要求,对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查,反复校正直到达到要求。

  ⑥拆模

  拆模应控制好拆模时间,以免过早拆模损伤结构物。拆模应用撬棍轻轻撬取,严禁野蛮施工,造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作,禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害,应采用麻绳吊放。

  3注意事项和质量控制要点

  (1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性。

  (2)模板表面光洁平整,接缝严密,接缝一般应不大于1.5mm。

  (3)制作简单、装拆方便、经济耐用,尽量做到系列化、标准化。

  (4)模板、支架及脚手架应进行设计,并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺要求。

  (5)架优选钢管,尽量少用木材。

  (6)板及支架安装,应与钢筋架设,预埋件安装,混凝土浇筑等工序密切配合,做到互不干扰。

  (7)支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上,并有足够的支承面积与可行的防滑措施。支撑在土层上应有可靠的排水措施。

  (8)支架、脚手架的各柱之间,应由足够数量的扣件牢固连接。脚手架不宜与模板、支架相连。

  (9)墙模板采用对拉杆保固定时,拆模后应将拉杆伸入保护层厚度内的部分截除,并用与结构同质量的水泥砂浆抹平。

  (10)多层支架的支柱应垂直,上下层支柱应在同一中心线上,支架的横垫木应平整,并采取有效的构造措施确保稳定。

  (11)模板制安允许偏差应符合下表规定:

  项次项目允许偏差

  1钢模板制作

  (1)模板的长度和宽度 ±2

  (2)模板表面局部不平(用2m直尺检查) 2

  (3)连接配件的孔眼位置±1

  2木模板制作

  (1)模板的长度和宽度  ±3

  (2)相邻的两板面高差  1

  (3)平面刨光模板局部不平(用2m进尺检查)  5

  3模板的安装

  (1)相邻两板面高差

  (2)水平截面内部尺寸

  长度和宽度

  平面对角线

  (3)轴线对设计位置

  4承重底模上表面高程±5

  5预留孔、洞尺寸及位置10

  (12)拆除模板与支架期限,应符合下列规定:

  ①不承重的侧面模板,应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除,在墩、墙、柱部位不宜低于3.5MPA;

  ②承重模板及支架,拆除时间一般为设计强度的70%~100%(一般不低于7d)。

  (13)砼浇筑时,下料要均匀,浇筑高度控制在施工允许范围之内;

  (14)模板安装完毕后,应由测量人员测量标高,并画油漆标示;

  (15)浇筑前模板应提前浇水润湿;

  (16)模板接缝处应采用加固措施,谨防变形;

  (17)模板边角处加强清理检查,以免变形和跑漏。

  (18)大梁施工时应起拱,一般可按2‰起拱;

  (19)浇筑应派专人值班,挂线检查,在浇筑过程中发现问题及时处理。

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