模板分项工程施工方法

　　模板分项工程的施工方法

　　1.模板安装前应对工人作具体的技术交底，有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计。各种控制数据如：轴线、标高应明确。

　　2.楼板模板：本工程综合楼为框架结构、其余为剪力墙少数全现浇楼板，其模板采用竹编胶合板及钢摸板组合，要求胶合板密实、防水性能好，周边光滑无缺棱少角，厚度在10mm左右。胶合板使用前要先涂刷隔离剂，不能使用废机油。隔离剂干燥后模板才能投入使用。模板接缝采用拼接，拼缝处用胶带或塑料薄膜覆盖，并用铁钉紧固，防止漏浆。其支撑杆的内楞用钢架杆或方木，外楞全部用架杆。其胶合板拼接的下方必须用木枋，保证接头两侧竹模板均固定于木枋上。竹胶合板的切割采用合金钢锯片，防止胶合板边缘爆裂。

　　3、梁、柱及构造柱模板采用组合定型钢模。

　　使用的钢模应板面平整，无翘曲、孔洞，边楞平直、内楞齐全。钢模板安装前必须涂刷机油或其它脱模剂。安装时卡环要扣紧，上扣率应大于50%。同时在钢模接缝处加泡沫塞实，防止漏浆。

　　框架梁模板的底部横杆每500mm-800mm一道，并应保证在每块模板下不少于两道。侧模加固沿长度方向每800一道。高于600的梁应加对拉钢片、间距500至800。梁与板、梁与梁之转角处用木枋连接，确保天棚阴角顺直，框架梁柱节点采用钢框胶合板模板（瑞达模板），其特点是组合容易、接缝严密，施工工效高。

　　框架梁支模时应根据梁跨度预先起拱，按设计要求不小于20mm。梁支柱下加垫板，上部用拉杆纵横拉接，连成一体。上下层梁支柱应安在同一竖向中心线上。

　　4、楼梯模板的底模采用木模平铺在斜杆上，楼梯外模及梯踏步模板用木模，采用2道反扶梯级加三角撑定位。楼梯施工时应先放样安装平台梁模板再安装侧板。梯步高度应均匀一致，其最上及最下一步应考虑地面及粉刷高度，防止出现梯步间的高度偏差。

　　5、拆模：拆模时间：柱模、梁侧模在不影响砼外观质量及强度达1～2MP以上时方可拆除（夏天一般三天）；板模、跨度小于7米的梁底模在通常温度下要7天，达到设计强度75%以上时方可拆除；跨度大于7米梁底模、悬挑梁底模应养护到28天、达到设计强度100%时才能拆除。

　　钢模板安、拆还应符合《组合钢模板技术规范》GBJ214-89的规定。

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篇2：小区住宅楼模板工程施工方法

　　小区住宅楼模板工程施工方法

　　1、模板的要求

　　（1）本工程柱、板、梁模板均选用15厚的竹胶板、双面刷环氧树脂，梁柱接头采用定型多层组合模板。剪力墙采用钢制大模板。

　　（2）本工程采用现场加工成型，加工前，按照构件尺寸绘制翻样图，将模板按部位进行编号。

　　加工时，先加工大规模模板，再加工小规格，以节约材料。部分模板在使用后，可改装为小规格模板，因此在模板加工中不得随意在板面打孔。

　　模板加工完，由专业工长和质检员加工质量情况，检查合格后，盖章标识。

　　（3）为加快模板周转，采用碗扣式支撑早拆体系，为保证混凝土外观质量，现浇楼板及梁柱接头处可作成定型模板。

　　（4）梁板模板施工时，当梁跨大于4m时，可适当起拱，起拱高度为梁板跨度的2‰，为加快模板的周转，梁板模板设置养护支撑使梁板底模可适当提前拆除。

　　（5）该工程模板采用水性脱模剂，以防止钢筋受污染，影响装修质量。脱模剂涂刷前，应将模板上的混凝土、油污用扁铲清理干净，再用墩布擦干净，经检查合格后，才能涂刷脱模剂。用辊子在模板上滚涂脱模剂，要求涂刷均匀，没有涂刷，没有流坠，经检查合格，粘贴合格证后，方可使用。

　　２、梁模板

　　梁模板采用竹胶板加工。

　　2.1为提高竹胶板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时，由于多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的竹胶板放在同一个面上，板面拼缝的地方要用塑料胶带封好，用过的旧模板要进行挑选，板内纤维坏的暂且不用。作废的对拉螺栓孔用胶带纸封好，以免打灰时漏浆。竹胶板后面加的木方要紧贴模板的面和与之相对的面加工平整，且每条木方都要厚薄均匀，以免影响受力。在模板使用前要清理干净，刷脱模剂。

　　2.2安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口挡上，再立靠柱模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。

　　次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。

　　梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

　　当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。

　　柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高与宽(梁高以扣除平板厚度计算)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。

　　3、顶板模板

　　顶板模板采用顶板快拆体系。该体系由15mm竹胶板 ，50×100mm次龙骨，间距250mm，100×100mm主龙骨间距1200mm组成。钢支撑上设300~400mm规格可调托，快拆体系每1m一道，待混凝土强度达到设计标准强度的50%后方可拆除。

　　模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整模板的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋件要按设计位置固定，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板标高的检查工作，如有不符，应进行调整。

　　由于施工周期加快，模板及支撑投入也增加，为满足施工进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，采用模板快拆体系的支模方法。

　　4、楼梯模板

　　楼梯模板底模采用多层板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，安装外帮侧模和踏步模板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板线和侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板，在现场装订侧板。为确保踏步线条尺寸的准确，施工时可在踏步板的边缘阳角预埋L50×5的角钢，放样时须预留出装修面层的厚度。

　　5、阳台模板

　　阳台模板采用竹胶板。阳台栏板二次支模，用定型竹胶板模板，中间加穿墙螺栓，支拉固定利用阳台穿墙螺栓孔和在阳台上预埋钢筋锚环，阳台宽度必须严格控制，保证上下对齐。

　　6、墙模

　　6．1±0.000m以下墙体模板采用15mm厚竹胶板。穿墙螺栓采用带止水环的φ16螺栓。地下外墙导墙采用15mm竹胶板和50×100的木方及 L50×5角钢组成的钢木模板，用φ25的钢筋作模板支架，施工时在该处贴海绵条防止接口漏浆，防止烂根。

　　6.2±0.000 m以上墙体模板采用大钢模。板厚6mm，竖向框为L80×8角钢，横边框及横肋为8#槽钢，横肋间距为400mm，横肋之间焊80×6的扁钢作立肋，其横向间距为500mm，配对模板采用穿墙螺栓连接固定，其横向间距不大于1300mm，纵向设三道，每行纵向螺栓孔两侧背对背加10#槽钢与8#槽钢焊接，以增加模板的整体刚度和强度。

　　根据标准层的楼层高度2８00mm和顶板厚度1０0mm，计算大模的设计高度，模板的高度=2800-100+40（考虑混凝土浮浆厚度）=2740mm，外模高度为2７70mm，即外模上口高出本层顶板标高30mm，便于与上层墙体混凝土接槎，外模的下口则降至下层顶板顶标高以下50mm，与下层混凝土墙体搭接支设，为保证层间墙体混凝土接槎效果，沿外墙层间接缝处理，同时也起着装饰线的作用。

　　7、模板拆除

　　墙体模板的拆除要在混凝土强度达到1.2MPa时才能施工，保证墙混凝土不缺楞掉角，试验工通过同条件试块做一次墙体混凝土拆模时间测定，并通知工长根据试验工的通知组织木工按测定的时间拆模。顶板模板的拆除，当跨度在2~8m时，顶板混凝土的强度达到设计强度的75%后方可拆除。

篇3：污水治理滚水坝模板工程施工方法

　　污水治理滚水坝模板工程施工方法

　　1模板选用

　　滚水坝工程需立模数量为8500m2，计划采用10mm厚竹模板施工，平均使用寿命按周转10次计算，本工程约需竹模板1000m2，考虑到施工效率需要，计划配备1100m2竹模板。

　　2模板施工方法

　　施工程序：放样→制作→安装→加固→细部处理→校正、验收

　　①制作

　　成型竹模板尺寸为1.22×2.44m×10mm，根据本工程特点，宜使用大模板，加工时尽量保证原始尺寸，在结构需要时，按实际尺寸计算下料，下料后钉6cm×8cm方木条将竹模纵横加固成型。

　　②安装

　　安装顺序：测量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→校正

　　③加固

　　计划采用6m长钢管桁架加固模板，模板高度在4m以下的仓位、水位放置桁架，4m以上的垂直放置桁架。桁架用扣件与加固钢管连接，桁架间距一般不大于75cm，连接完毕后，上拉筋（Φ12mm钢筋）拧螺栓，边校正边拧紧螺栓。拉筋间距根据仓位高度，浇筑上升速度的不同而进行相应调整。

　　④细部处理

　　模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。

　　⑤校正、验收

　　立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。

　　⑥拆模

　　拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。

　　3注意事项和质量控制要点

　　（1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性。

　　（2）模板表面光洁平整，接缝严密，接缝一般应不大于1.5mm。

　　（3）制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。

　　（4）模板、支架及脚手架应进行设计，并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺要求。

　　（5）架优选钢管，尽量少用木材。

　　（6）板及支架安装，应与钢筋架设，预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。

　　（7）支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并有足够的支承面积与可行的防滑措施。支撑在土层上应有可靠的排水措施。

　　（8）支架、脚手架的各柱之间，应由足够数量的扣件牢固连接。脚手架不宜与模板、支架相连。

　　（9）墙模板采用对拉杆保固定时，拆模后应将拉杆伸入保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆抹平。

　　（10）多层支架的支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并采取有效的构造措施确保稳定。

　　（11）模板制安允许偏差应符合下表规定：

　　项次项目允许偏差

　　1钢模板制作

　　（1）模板的长度和宽度　±2

　　（2）模板表面局部不平（用2m直尺检查）　2

　　（3）连接配件的孔眼位置±1

　　2木模板制作

　　（1）模板的长度和宽度　　±3

　　（2）相邻的两板面高差　　1

　　（3）平面刨光模板局部不平（用2m进尺检查）　　5

　　3模板的安装

　　（1）相邻两板面高差

　　（2）水平截面内部尺寸

　　长度和宽度

　　平面对角线

　　（3）轴线对设计位置

　　4承重底模上表面高程±5

　　5预留孔、洞尺寸及位置10

　　（12）拆除模板与支架期限，应符合下列规定：

　　①不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙、柱部位不宜低于3.5MPA；

　　②承重模板及支架，拆除时间一般为设计强度的70%~100%（一般不低于7d）。

　　（13）砼浇筑时，下料要均匀，浇筑高度控制在施工允许范围之内；

　　（14）模板安装完毕后，应由测量人员测量标高，并画油漆标示；

　　（15）浇筑前模板应提前浇水润湿；

　　（16）模板接缝处应采用加固措施，谨防变形；

　　（17）模板边角处加强清理检查，以免变形和跑漏。

　　（18）大梁施工时应起拱，一般可按2‰起拱；

　　（19）浇筑应派专人值班，挂线检查,在浇筑过程中发现问题及时处理。

篇4：水闸扩建模板工程施工方法

　　水闸扩建模板工程施工方法

　　1. 模板及支撑

　　围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。

　　底板、墙体（墩体）的隐蔽面模板主要采用标准钢模板，闸墩外露面平直段、墙体外露面平直段采用0.75×1.5m定型平面大模板，墩头及弧形翼墙外露面采用定型曲面模板（高度3m、弧长1.5~1.6m左右），门槽采用木模板，排架柱采用定型组合模板，有止水装置的及局部采用木模板。

　　模板用ф14mm的拉条对拉固定，拉条外穿套管，控制墙体（墩体）厚度，拉条布置间距和排距均为0.75m。

　　止水装置采用木模板固定。

　　2. 拉条强度计算

　　模板在砼浇筑过程中受砼侧压力影响（钢模板的设计承载侧压力60kN/m2），其侧压力主要靠拉条作用，采用φ14的拉条。在此仅计算闸墩模板的拉条强度。

　　2.1 新浇筑砼对模板的侧压力（振捣方式采用插入式振捣器）

　　P1=8+24kv1/2

　　式中P1-新浇筑砼对模板的最大侧压力，kN/m2（下同）；

　　k-温度校正系数，平均温度为25℃时，取k=0.86；

　　v-砼浇筑速度，取v ma*=0.4m/h。

　　P1=21.05 kN/m2

　　2.2倾倒砼时对模板的水平动力

　　用串筒时，取2 kN/m2

　　2.3 P合= P1+2=23.05 kN/m2

　　2.4 根据现场模板情况拉条间距采用0.75×0.75m，验算φ14拉条强度。

　　F侧= P合×0.75×0.75×1.38=17.89kN（1.38为安全系数）

　　F拉条=δs×Ag=235×π×5.52/1000=22.33 kN

　　上式中 δs-Ⅰ级钢的抗拉屈服强度，为235N/mm2；

　　Ag-钢筋截面积，mm2，拉条有效截面的半径取5.5mm。

　　F拉条＞F侧 ，φ14拉条满足强度要求。

　　2.5 计算最大浇筑速度

　　F拉条=F侧=22.33= P合×0.75×0.75×1.38

　　P合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77= P1+2

　　P1=28.77-2=26.77=8+24kv1/2

　　V=((26.77-8)/24/.86)2=0.83m/h。

　　最大浇筑速度为0.83m/h。

　　3. 模板制作、架立施工措施

　　3.1 模板工程严格按照设计要求和规范施工。

　　3.2 所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。

　　3.3 固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。

　　3.4 模板表面必须平整光滑。

　　3.5 墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。

　　4. 脚手架施工方法

　　4.1 脚手架形式

　　闸墩、工作桥、桥头堡楼层内及启闭机房内采用满堂脚手架，墙体高度较大的搭设上部结构双排、下部五排脚手架，墙体高度较小的、桥头堡外围、启闭机房外围、底板搭设双排脚手架。

　　4.2 脚手架搭设

　　脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按规定进行。

　　4.2.1 按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。

　　4.2.2 按定位依次竖起立柱，竖立第一节立柱时，每6跨暂设置一根抛撑，直至固定件架设好后方可根据情况拆除；将立柱与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直以后予以固定并按此要求继续向上搭设。

　　在脚手架立杆底端上由标准底座下皮向上200mm处遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

　　4.2.3 剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起设置。

　　4.3 脚手板的铺设

　　4.3.1 脚手板要铺平铺稳，必要时绑扎固定。

　　4.3.2 脚手板采用对接平铺时，在对接中心点与其下两侧支撑杆件的距离控制在100~200mm之间。

　　4.3.3 脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度大于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。

　　4.3.4 工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

　　4.3.5 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立柱柱距做≥100mm的构架尺寸放大。

　　4.4 脚手架使用

　　4.4.1 在脚手架上堆放的标准砖不多于单排立码3层；砂浆和容器总重不大于1.5KN；施工设备单重不大于1KN；使人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于2.5KN。

　　4.4.2 在架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。

　　4.4.3 作业人员在架上的最大作业高度为1.8m，禁止在架板上加垫器物和单块脚手板以增加操作高度。

　　4.4.4 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时予以恢复。

　　4.4.5 工人在架上作业时，注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

　　4.4.6 人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀爬援脚手架上下。

　　4.4.7 每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。

　　4.4.8 在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

5. 模板及脚手架钢管的运输

　　模板及脚手架钢管水平运输主要采用3T自卸车，人工辅助运输；垂直运输主要采用TC4208塔机，人工辅助运输。

篇5：模板工程施工方法和措施

　　模板工程施工方法和措施

　　依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。

　　1、模板的选择：该工程混凝土质量要求高，所选择的模板施工工艺、模板品种和模板产品质量技术上均应先进可靠，以确保工程质量达到业主要求的质量标准。模板类型选择如下：基础、基础梁侧模、剪力墙、车库坡道墙面、框架梁、屋面板模板采用15厚涂漆胶合板；施工缝和后浇带处使用快易收口网；框架柱（包括钢芯框架柱）模板全部采用定型组合钢模板10mm厚；零层板采用水泥模壳和胶合板结合的模板体系，加固龙骨选用100mm*100mm（50mm）的木方子、ф48*3.5的钢管和 [10槽钢，为了保证地下室外墙的防水效果，加固采用防水穿墙螺栓加止水带。

　　2、模板的安装：

　　质量要求：模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；安装应牢固稳定，模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；保证在施工过程中不移位、不胀模；模板安装偏差应控制在规范容许范围内。模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线；

　　安装程序：

　　基础模板: 找平→放线→涂刷脱模剂→从分段中部开始安装模板→安装背楞、斜撑→搭设支撑架→检验校正

　　柱子模板:→找平→放线→柱模预拼装→涂刷脱模剂→柱筋绑扎→柱筋隐检→预埋线管、线盒→设置定位筋→柱模吊装定位筋→紧固对拉螺栓→调整模板垂直度→搭设稳定支架或斜撑→检验校正→固定模板

　　墙体模板安装: 找平→放线→涂刷脱模剂→安装墙体外→侧模板→安装内侧→穿墙螺栓固定模板→安装调节斜撑→校正固定模板

　　2.1基础模板

　　基础及基础梁侧模均采用15mm厚覆膜木胶合板模板，用50×100木方子作竖楞、Φ48×3.5钢管作横楞、支撑架立横杆及斜撑，用扣件将钢管连成整体，用山形扣件及拉钩螺栓将模板木方与钢管水平背楞紧固，胶合板之间的直缝及角缝均以木方和胶合板做成企口连接。

　　集水坑支模

　　本工程底板集水坑模板采用15mm厚覆膜木胶合板，50mm×100mm方木背楞拼成整体模板，再用100mm×100mm方木十字支撑做成整体筒模，基坑

　　底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。模板支设方式见下图：

　　1)基础模板安装质量要求

　　2)模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；

　　3)板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；

　　4)安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模；

　　5)模板安装偏差应控制在规范容许范围内。

　　2.2柱子模板

　　2.2.1柱模设计：

　　本工程方柱种类较多，并且包括部分钢芯混凝土柱，柱高较大，柱模板必须设计稳固，确保施工混凝土不出现涨模变形现象。若按常规定型大钢模设计，模板数量多，利用率低，于是考虑柱子采用可调截面（L形）定型组合钢模板，支设方法见下图：

　　可调截面柱模的特点：

　　可调截面柱模是高度可以组合、截面尺寸可以调节的整体装配式柱模板，适应建筑结构中柱截面的变化和层高的变化，是框架结构工程中理想的柱模板。

　　柱模板构造合理，模板平整和边框垂直度好，组拼后的柱模四角方正、组合严密、尺寸准确，外形占地面积小，可同梁的支撑系统同步施工。

　　柱模板背面设直弯背楞，直弯背楞直之间相互连接直弯背楞上设安装孔眼，通过不同模板的宽度组合及背楞的连接实现变截面。

　　柱模板刚度大，允许承受混凝土侧压力70KN/m2，适应柱子混凝土浇灌速度快、混凝土侧压力大的特点。

　　柱模安装、拆除方便迅速，柱模拆除后，混凝土表面光洁、棱角整齐，达到清水要求。

　　柱模周转次数多，摊销费用少，技术经济效益高。

　　可调截面柱模板的构造：

　　可调截面柱模板由定型组合模板、直弯背楞、角钢垫块和拉杆螺栓组成。

　　定型组合模板采用86系列，面板厚6mm，长度选用：2400、2100、900mm，宽度选用：800，700，600、500、200、100mm。

　　直弯背楞有两种，一种由2〔10（柱宽700内用）槽钢焊接而成，另一种由2〔12（柱宽800外用）槽钢焊接而成，模板安装孔眼能满足1300~500mm的各种方形、矩形截面变化。

　　两个直弯背楞之间用角钢垫块和拉杆螺栓连接，当截面需要变化时，只要移动角钢垫块，紧固拉杆螺栓，即可实现截面变化。

　　柱模规格的选择：根据本工程柱子截面变化和层高变化，进行柱模组合设计，以尽可能少的规格，尽可能少的改装组合次数，适应工程需要。

　　柱模的安装在平整坚实的地面上进行，先在单片模板背面安装直弯背楞，再将2块单片模板组合成直角，施工时2个直角连接成整体柱模。拆除时可以整体松开拆除亦可分为2个直角拆除。

　　2.2.2.施工工艺

　　定型组合钢柱模安装前，应先交换柱子轴线标记，经采用广拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。

　　定位基准，采用短角钢定位，根据柱内边线将角钢焊于主筋上，角钢长40－50mm，一根柱焊4节角钢，沿柱周边均匀排列。

　　柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。

　　柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。

　　柱模安装完毕后，应全面复合模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞紧漏设，且必须准确、稳固。

　　群体柱子支模时，必须整体固定。同一排模，应先校正两根端柱的模板，接着在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后校正在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通牢固。最后安装剪刀撑和斜撑。

　　2.2.3柱子模板安装质量要求

　　模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；

　　板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；

　　模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；

　　模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

　　2.2.4拆模方法

　　当柱砼达到1.2Mpa之后，开始拆模；

　　先将柱模连接用的对拉螺栓松开并拆除；

　　拆除柱模的支撑钢管，使柱模与砼面分离，将柱模吊离；

　　清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转下一次安

装柱模；

　　2.3墙体模板

　　地下室外墙模板采用15mm厚覆膜木胶合板。模板分块制作，边框采用100×100木方，竖肋采用50×100木方，水平间距为250m；水平背楞采用[10槽钢，竖向间距为600mm，模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，以确保拼接缝严密、不漏浆。

　　地下室外墙采用防水穿墙螺栓，此螺栓用带止水的防水螺栓、周转螺栓、铸钢螺栓、铸钢垫片和锥形接头组成。防水螺栓和周转螺栓均采用T20×6 （或T16×6）的螺纹，用锥形接头将他们连接成整体，周转螺栓的外端设方头，用扳手转动拆除。穿墙螺栓的水平间距为600mm，竖向间距与水平背楞的间距相同。

　　内墙模板形式

　　墙体模板采用15mm厚覆膜木胶合板。模板分块制作，边框采用100×100木方，竖肋采用50×100木方，间距为300mm；水平背楞采用[10槽钢，间距为600mm，模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，以确保拼接接缝严密、不漏浆。穿墙螺栓得水平间距为600mm，竖向间距与水平背楞得间距相同，并加塑料套管。

　　墙体模板安装质量要求

　　模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；

　　板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；

　　模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；

　　模板安装偏差应控制在规范允许范围内；

　　阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线；

　　水平模板

　　2.3楼板模板

　　楼板底模板采用100×100mm木方作主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，间距900－1200mm；次楞采用50×100m的木方，间距300mm；面板采用15mm厚覆膜木胶合板。

　　2.4梁模板

　　主梁底模板采用15m厚覆膜木胶合板，主梁底模下纵横楞均采用100×100mm木方；次梁底模板采用15mm厚木胶合板，次梁纵楞采用50×100mm的木方，横楞间距同支撑系统。

　　梁侧模包梁底模，侧模底部坐落在横楞上。梁侧模采用15mm覆膜木胶合板作面板，50×100mm木方作纵肋，侧模外侧设槽钢夹具，根据梁高不同，分别设1-2根对拉螺栓，间距600mm，侧模设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。

　　楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。

　　支设方法见下图：

　　水平模板安装

　　安装程序为：复核梁底、板底标高 → 搭设支模架 → 安放龙骨 → 安装模板 → 铺放楼板模板 → 安装柱、梁、板节头模板 → 安放预埋件及预留孔模板 → 检查校正 → 交付验收。

　　水平模板检查矫正：模板安装后应复核模板板面标高及板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模板必须稳定、牢固，不得超过规定偏差。

　　模板的拆除：模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。

　　模板拆除时注意不得将养护支撑随意拆除；

　　拆除时先降低调节杆高度，再拆除主、次龙骨及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。

　　拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。

　　拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。

　　严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。

　　承重性模板（梁、板模板）根据规范要求拆除时间见下表:

　　次序结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（%）

　　1板<250

　　2<L<875

　　2梁<875

　　承重结构>8100

　　3悬臂构件100