砌筑工程施工技术措施(2)

　　砌筑工程的施工技术措施（二）

　　设计为空心陶粒砼砌块维护墙，砌筑砂浆使用M7.5混合砂浆。进场陶粒砼砌块必须有出厂质量证明书，在复试达到设计要求的容重、导热系数等各项要求后方可使用。提前进行内外墙体位置放线，在楼面上用墨线弹出双面边线。砌筑前先清扫干净楼板上的浮尘，浇水湿润后按线进行砌筑。砌筑时单面挂水平线以保证水平标高。砌筑砂浆经实验室试配确定配合比。

　　采用整块规格水平挂线砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长度（最小搭接长度不应小于90mm）。不赶模数出现1/4或3/4块长时用无齿锯切割，对错缝使用的1/2块长砌块，从厂家直接进使用。墙体顶部斜砌一皮红砖。

　　砌筑时砌块孔洞垂直于水平平面，底朝上扣砌。内墙转角处错缝搭接，隔层咬槎。门窗处根据设计要求留设预埋件及防腐木砖。

　　每天砌筑高度不得超过1.8m，在砂浆终凝前将灰缝用软管勾压平整。砌筑时每一层留置一组标养砂浆试块。

　　砌筑时做好墙体与柱的拉结，保证间距600mm压一层拉结筋，压入墙内不小于500mm。为保证砼工程的表面观感、质量及施工速度，主体施工时砼柱、墙处不预留甩筋，砌筑前按标高线在柱、墙上拉结筋位置要求处用冲击钻（12mm钻头）打眼，孔深 80-100mm，用外力把φ10钢筋钉入孔内，外露50mm长与φ6拉结筋焊接，要求焊缝长度3cm（双面），焊接质量良好。

　　门窗过梁选用图集《LG25》中相应过梁（Ⅰ级荷载），当门口上设拉梁时，拉梁替代过梁。

　　砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行，每完成一道墙操作者自检合格后，质检员复检，合格后做好标识才能撤跳进入下一道墙的施工。

　　质量允许偏差：表面平整度8mm，垂直度5mm。水平灰缝与竖向灰缝宽度为10mm，最大不能超过12mm，最小不能超过8mm。

　　内外墙交接处不能同时砌筑时留成凸槎，设拉结筋。拉结筋设置：100mm厚墙体φ6@600，200mm、300mm厚墙体2φ6@600，埋入墙体内长度不小于1000mm，末端做90?弯钩。

编辑：www.pmceo.Com

篇2：桥头堡墙体砌筑施工方法

　　桥头堡墙体砌筑施工方法

　　桥头堡墙体采用MU10机制砖，混合砂浆砌筑。

　　1. 砌砖前准备

　　1.1 砖的边角整齐、色泽均匀， 待砌筑的砖提前1~2天浇水湿润。砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，洒水湿润。

　　1.2 在砖砌墙的两边立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

　　2. 砌砖

　　2.1 墙体采用一顺一丁砌筑形式，砌砖操作方法采用铺浆法。铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过75cm。

　　2.2 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；竖向灰缝采用加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

　　2.3 砖墙的转角处，每皮砖的外角加砌七分头砖，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

　　2.4 砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。

　　2.5 每层承重墙的最上一皮砖是整砖丁砌，在梁的下面或挑檐等处，也是整砖丁砌。

　　2.6 砖墙转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。在构造柱部位留直槎，直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端有90°弯勾。

　　构造柱（框架柱）与砖墙沿高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不少于1m。拉结钢筋穿过构造柱（框架柱）与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱（框架柱）边的长度小于1m时，拉结钢筋伸到洞口边为止。

　　2.7 考虑到以后抹墙、做地面等施工的需要，在每层桥头堡靠近堤坝侧的窗下留临时豁口，以备运送砂浆等物。临时豁口补砌时，豁口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用砂浆补砌严密。

　　2.8 砖墙工作段的分段位置设在构造柱、门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不超过一个楼层的高度，同时也不超过4m。砖墙临时间断处的高度差，不超过一步脚手架的高度。

　　2.9 每天砌筑高度不超过1.8m。

　　2.10 在下列部位不得留脚手眼：

　　2.10.1过梁上按净跨的1/2高度范围内的墙体；

　　2.10.2 宽度小于1m的窗间墙；

　　2.10.3 梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；

　　2.10.4 门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内的墙体。

　　2.11 墙体与圈梁连接处用混合砂浆填塞密实。

篇3：砌筑工程施工方法和措施

　　砌筑工程施工方法和措施

　　1.混凝土空心砌块,砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单、合格证书。

　　工艺流程

　　２、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。

　　３、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

　　４、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。

　　５、组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。

　　６、砌砖时留踏步槎，上下层错缝，构造柱两侧留大马牙槎，沿构造柱每隔600 mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内1000 mm，构造柱生根于基础混凝土，柱顶到屋面圈梁，外墙到女儿墙压顶梁。

　　７、常温施工时，砖必须在砌筑前一天浇水湿润。

　　８、实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。

　　９、砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于20 mm时应先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。

　　10、基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。

　　11、小于600的洞口，采用钢筋砖过梁，主筋28（370墙为38），钢筋长度为L（L＝洞口宽度＋300×2），钢筋保护层厚度为30厚1：3水泥砂浆，大于600的洞口采用钢筋混凝土过梁，当过梁与构造柱、圈梁相碰时一起现浇。

　　12、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋应按设计标高位置或交底要求留置，避免后凿墙开洞，影响墙体质量。

　　13、构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直残留砂浆要清理干净。

　　14、长度大于5.1米的墙体砌体顶部与框架梁、板底的稳定措施。

　　砌体的质量标准

　　项次项目允许偏差(mm)检验方法

　　1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录

　　2基础或楼面标高±15

　　3垂直度每楼层5吊线检查

　　全高10m以下10经纬仪或吊线检查

　　10m以上20

　　4表面平整102m长直尺和塞尺检查

　　5水平灰缝平直度清水710m长拉线和尺量检查

　　混水10

　　6水平灰缝厚度+10、-5尺量检查

　　7垂直缝宽度+10、-5尺量检查

　　8门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查

　　9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查

篇4：砌筑工程冬期施工技术措施

　　砌筑工程冬期施工技术措施

　　（1）一般规定

　　除冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也按冬期施工规定执行。

　　砂浆中用的水泥宜优先选用普通硅酸盐水泥，冬期砌筑工程不得使用无水泥拌制的砂浆，标号不得低于M5。

　　冬期施工的砌体每日砌筑高度不宜超过1.2m。

　　冬期施工的砌体应按 "三一"法施工，灰缝厚度不大于10mm，每日砌筑后应及时清除砌体表面砂浆，并用草帘等保温材料覆盖。在砌筑前应扫净砌筑冻块。

　　（2）外加剂法

　　工程的冬期施工宜采用外加剂法（砌筑砂浆外加剂掺量见附录2）。若使用用盐类外加剂拌制砂浆。掺盐砂浆的掺盐量（占用水重量%）见下表：

　　盐及砌体材料日最低气温（℃）

　　≥-10-11∽-15-16∽-20-21∽-25

　　氯化钠（单盐）砖、砌块357-

　　砌石4710-

　　复盐氯化钠砖、砌块--57

　　氯化钙--23

　　拌和砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆的稠度宜较常温适当增大。

　　掺盐砂浆砌筑时砂浆温度不低于5℃。当设计无要求且最低气温≤-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。

　　配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。

　　（3）暖棚法

　　地下工程、基础工程以及量小又急需砌筑使用的砌体结构适用于暖棚法：采用暖棚法施工时，砖石和砂浆在砌筑时的温度不应低于5℃，而距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于5℃。

篇5：管道铺设窨井砌筑施工方法措施

　　管道铺设、窨井砌筑施工方法及措施

　　1.垫层浇捣：管沟开挖后，用经纬仪定好下水道中心位置，用水准仪测好标高线并用小竹桩钉好标高。组织人员进行碎石层铺筑及素土基础浇筑，做到随挖随浇，连续施工。混凝土搅拌认真按配合比投料，投料顺序为石子→水泥→砂→水，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。

　　浇捣前沟底用潜水泵排清积水并排至排水明沟。垂直运输混凝土使用溜槽，防止其发生离析现象，浇筑时用振动机振捣密实。

　　2.排铺管道：待垫层达到一定强度后即进行管道铺设。拉出管道中心线，自深而浅进行铺放，各管道接口嵌填密实，做到无漏浆、虚嵌，封口平顺。各段管道用水准仪和拉通线控制流向标高，铺排无扭曲、起伏，杜绝积水，做到排水畅通;严禁破损管子使用。

　　3．窨井砌筑：砌砖前应对砖块进行试压，砖头应隔夜浇水湿润，砌筑时立好皮数杆，灰缝厚度控制在8一12mm，要求水平灰缝平直。

　　灰缝要饱满，防止外墙面渗水。砌筑砂浆饱满度可用百格网检查，必须大于80%以上。各砌筑班组要加强自检、互检工作，发现问题及时纠正。砌体质量要求做到上下错缝、内外搭接、横平竖直、砂浆饱满"十六字方针。窨井砌筑用水泥砂浆并按级配要求正确使用，严禁使用混合砂浆。材料搅拌要均匀，随拌随用，不能放置时间过长，更不能隔夜使用，转角处设置拉接筋。窖井砌筑要与管线安装紧密配合，及时铺设各种管道接口和预留头子，减少返工开凿现象。

　　4.粉刷、坞帮：窨井内外侧粉刷采用1:2水泥砂浆粉刷，做到表面平整、光洁。抹灰时不得漏粉，并安装好窨井圈盖。坞帮严格按施工图集和规范施工，道路下方覆土小于0.7的管道应做加固基础。搭设侧模必须符合要求，具有一定的强度和稳定性，接缝严密，接触面清理干净，并涂刷隔离剂，模内应干净无杂物。浇捣时须注意管道成品保护，严禁踩踏，浇捣应两侧同时进行，防止管道接口松动和位移。

　　浇捣必须均匀密实，无蜂窝、孔洞。混凝上配合比应符合要求，运输时应防止水泥浆流失和离析现象发生。模板的拆除，必须在保证保证混凝土强度不因拆模而受损时方可拆除，拆除的模板必须及时清理、堆放整齐。

　　5.沟槽回填土：回填前对沟槽进行检查验收，并办好隐蔽工程验收手续，且混凝土须达到一定强度后方可进行。施工前做好水平高程桩的设置，以控制回填土标高。回填时相对管道两侧同时进行，严禁块石类材料填入管道接触面，用人工在管子周围填土夯实直至管顶0.5米以上。再用蛙式打夯机夯实(每层回填土厚度控制在3Ocm以内)。

　　回填应连续进行，尽快完成，避免地面水流入坑内，并做好防雨排水措施。回填土采用清理掉有机杂物后的上层土方，粒径不大于5cm。