住宅景观工程装饰灯柱施工方案

　　住宅景观工程装饰灯柱施工方案

　　灯柱为砼浇筑体，高度约4米多，为了施工方便可采取先预制，后安装法进行实施。在浇筑前，事先在中间预埋PCV穿线管，便于穿线，安装时确定安装高度，在与地面平行处弹线，并在灯柱两侧弹上纵线，以便安装时对高度、垂直度进行校核。安装后，在立柱上弹出铺贴料的位置，然后下料铺贴。为了粘结牢固，不空鼓，事先在立柱上刷一层素水泥浆，然后在铺面料。土建施工重点注意事项：

　　1、二灰碎石

　　加强二灰碎石配比的计量，必须采用场拌。拌和要均匀，摊铺要按高程带线，碾压要密实，确保平整度和压实度，满足设计及规范要求。二灰面层的养护要及时到位，做好二灰的密度检测。

　　2、砼

　　按照不同部位的使用及时调整砼的配合比，加强砼的计量控制，控制砼的坍落度和和易性。较薄的砼要增加砂率，改善砼的和易性，抗渗砼要调整砼骨料的给配，来提高自身的抗渗能力，缩短抗渗的运输距离，提高抗渗砼的和易性。运输过程中如出现离析现象，要及时重新拌和，抗渗砼要一次性浇筑完毕，不得预留施工缝。做好砼试块的抽样工作，要满足规范的抽测频率。

　　3、面料的铺设

　　面料的切割按砼面层所弹出的线，仔细丈量,切割要顺直，曲线要圆缓。铺贴前在砼面层上刷一层素浆，便于砂浆粘结，以防空鼓，并在砼面层上做灰饼，控制高程。铺贴时要双向带线，控制高程及边线，确保铺贴密实、不空鼓，顺直一线，弧形及圆形的曲线平缓自然，缝隙宽度一致，表面平整不积水，平整度误差小于3mm。

　　4、给水

　　严格把好进料质量关，杜绝使用不合格产品，各道工序均遵循施工规范的工艺流程进行运作。注意管接口以及闸阀的联接与密封，确保丝口的长度和质量，做好封闭压力检测，若不合格时及时找到原因所在，并进行整改，直到合格再报验。

　　5、小品及景点

　　确定出每个小品及景点的施工方案并报验，然后严格按施工方案实施，按施工规范进行操作，确保小品及景点的安全稳定性。

　　6、冬雨季节施工

　　对广场及园路周边开沟并理通，便于排放路面积水，让雨水能直接流入河中，盲沟与排水管网连接，对排放不清的局部水塘，雨停后立即组织人员用水泵进行排水，使整个工作面不得积水。

　　雨后浇筑砼因砂石含水量较大，及时调整砼用水量，以保证砼的坍落度符合设计要求，确保砼质量。

　　广场贴面要等砼垫层上面的雨水干后再施工，刚贴好的面料在下雨时要及时覆盖防水材料，防止铺贴材料浸泡于水中，避免出现面料空鼓。

　　冬季砼施工要在气温较高的中午开始浇筑，晚间要用草包及塑膜覆盖保温。气温低于5℃时不能洒水养护，广场面料铺贴采用上述方法，当气温早晚低于0℃时，应考虑在砼和砂浆中添加防冻或减水早强剂，来改善砼和砂浆的抗冻性能。

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篇2：小区景观阿波罗水池入口岗亭施工方案

　　小区景观阿波罗水池及入口岗亭施工方案

　　1基础工程

　　土方开挖

　　土方开挖采用机械开挖至设计标高以上200高处，采用人工修边拣底。当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，发现软弱土层应予以清除至好土层超挖部分应用二八灰土分层夯实回填至设计标高。

　　基底验槽

　　当挖至设计标高后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，经多方签字认可后立即浇筑混凝土垫层。

　　2施工安排：

　　钢筋砼池分二步施工，第一步施工底板，第二步施工池壁，底板以上100处设施工缝并加设钢板止水带，砼池施工完后，进行砖墙补砌及防水层施工，最后进入装修阶段。

　　3钢筋工程

　　3.1钢筋加工

　　1）钢筋使用前，必须现场见证取样，并送检测中心检测合格后，方可使用。

　　2）钢筋加工配备钢筋加工机械两套。

　　3）钢筋下料前，必须严格按03G101图集、施工图、施工规范编写钢筋配料单，并送项目部审核。钢筋下料时，应考虑钢筋焊接时的损耗长度。

　　4）钢筋在现场集中配料，主要安排在现场加工成型，钢筋按型号挂牌，分类堆放。箍筋按规格、大小分类堆放整齐。

　　3.2钢筋连接

　　1）框架柱、框架梁、基础钢筋的连接竖向采用电渣压力焊，水平采用闪光对焊。但钢筋接头的位置应符合施工规范规定。浇筑砼前，钢筋接头应现场见证取样送检测中心检测合格后，方可进行砼浇筑。

　　2）采用闪光对焊和电渣压力焊焊接时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；接头的受拉钢筋的截面面积不应超过总面积的50% ，受压区不做限制。同一根钢筋在同一截面不能有二个接头。竖向钢筋的接头离楼面的距离应符合设计要求。

　　3.3钢筋绑扎

　　1）钢筋绑扎前先复核轴线标高，清除表面锈蚀，泥浆等；待模板验收完毕弹好墨线。

　　2）钢筋绑扎时，必须满足钢筋的锚固长度符合设计要求及现行施工规范规定（结合本工程即大于45d）。在钢筋下部及侧面，应垫与保护层厚度一样的垫块，确保钢筋的保护层。（基础：40mm；框架柱：30mm；梁：25mm;板：15mm）

　　3）除单向受力楼板底筋绑扎时，外三圈满扎，中部可以呈梅花形绑扎外，其余均要满扎。相邻的绑扎点，扎丝应呈十字绑扎，不能平行绑扎。扎丝采用22号铁丝。

　　4）、柱钢筋绑扎的工艺流程：焊接柱钢筋--套柱箍筋-画箍筋间距线-绑箍筋。钢筋焊接好后，报监理见证取样后，套柱箍筋，按图纸要求间距，计算柱箍筋数量，画好箍筋间距线，按线由上往下绑扎，绑扎时应注意：箍筋与主筋垂直，箍筋弯勾叠合处应沿柱主筋相互交错布置并绑扎牢固。

　　5）、梁钢筋绑扎的工艺流程：采用模外绑扎方式：画主梁箍筋间距-在梁模上口铺横杆-在横杆上放箍筋-穿主梁下部纵筋-穿次梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-抽出横杆放下骨架于模内。梁段第一个箍筋应设置在柱节点边缘50mm处，梁端与柱节点处箍筋加密4根。受力钢筋为两排时用25的短钢筋垫在两层钢筋之间。

　　6）、板钢筋绑扎施工流程：清理模板-模板上弹出板钢筋墨线-绑板下部受力钢筋-绑板面负筋。按线摆受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、予留孔等及时配合安装。两层钢筋间应加马凳，确保上部钢筋的位置。钢筋下部垫好砂浆垫块，间距为1.5米，厚度为15mm。

　　7）、对地梁、反梁钢筋采用钢管加固，钢筋绑扎完后，要注意成品保护，严禁恣意踩踏，防止钢筋变形破坏。

　　8）、构造柱、圈梁钢筋在浇注结构面层时，预留插筋，位置一定要准确，以后构件施工时，用电弧焊焊接。

　　9）砌体拉结钢筋采取预埋方案，框架柱钢筋绑扎完，根据砌块模数预埋砌体拉结筋，但钢筋间距不得超过600MM，沿柱长方向紧靠柱模板预埋。

　　4模板工程

　　模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。

　　4.1模板方案选择

　　部位材料

　　地下室基础基础四周砌240砖墙，作为筏板基础的外模，抹混合砂浆、做防水层、外部填土夯实。

　　基础梁采用18厚的九夹板，木龙骨，外层为钢管龙骨，配制梁模。

　　剪力墙根据九夹板的规格配制成大块模板，根据墙的实际需要确定规格尺寸，龙骨50×100方木，外龙骨采用Φ48双钢管，用Φ14对拉（防水）螺栓拉接。

　　主次梁18厚的九夹板，50×100的木龙骨和Φ48脚手架钢管，用Φ12.7的对拉螺栓。

　　方柱18厚九夹板50×100，100×100方木，用Φ16的穿墙对拉螺栓加固

　　板模板18厚九夹板50×100木龙骨，Φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为扣件脚手架。

　　4.2模板拆除

　　现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合"砼施工及验收规范"（GB50204-20**）的规定。

　　（1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：

　　①侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。

　　②底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

　　结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

　　板≤250

　　＞2、≤875

　　＞8　100

　　梁≤875

　　＞8　　100

　　悬臂构件≤275

　　＞2　　100

　　（2）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。

　　（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

　　①拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。

　　②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，

方可继续拆模。

　　③冬期施工时，模板与保温层应在砼冷却到5℃后方可拆模，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后应对砼表面，采取保温措施，如加临时覆盖，使其缓慢冷却等。

篇3：小区景观混凝土工程施工方案

　　小区景观混凝土工程施工方案

　　1、施工缝留置与处理

　　（1）基础不留施工缝，一次性连续浇筑完成；对梁及上部结构砼浇筑前先对接触面凿毛，润湿后在底部先填50-100mm厚与原混凝土配比相同的水泥砂浆，浇筑时每次浇筑厚度控制在1.25倍的振动棒作用部分的长度，一般为500mm左右，下层混凝土要在上层混凝土初凝前施工，且振动棒插入下层50mm左右，保证混凝土接缝良好。

　　（2）施工缝的处理：待砼达到一定强度后，人工凿毛呈满天星点状，浇水湿润后，用同配合比砂浆满铺，厚度为20-50mm。

　　2、试块取样和养护

　　（1）砼浇注过程中，应现场见证取样按规范预留砼试块，并增加一组同条件养护试块，作为拆模依据。

　　（2）同条件养护的砼试块应妥善保护，用钢筋焊一铁筐并加上锁，存放在现场取样位置处，和现浇结构同时养护，使试块养护条件与现浇结构相同。

　　（3）砼浇筑完毕后，派专人养护，竖向构件采用砼养护液养护，涂刷养护液要均匀，不得有遗漏部位。

　　3、连续浇筑钢筋混凝土超长结构裂缝控制新技术

　　3.1UEA补偿收缩混凝土的抗裂原理

　　在水泥中内掺10%~I2%UEA，可制成UEA补偿收缩混凝土，在限制条件下，UEA产生的膨胀能转变为0.2~0.7MPa的预压应力储存于结构中。这一预压应力可抵消结构中产生的拉应力，从而防止或减少收缩裂缝的出现。在限制条件下，掺入UEA后，混凝土产生限制膨胀来抵消混凝土由于干缩和冷缩引起的限制收缩，从而达到避免或减少混凝土开裂的目的，这就是UEA补偿收缩混凝土的抗裂原理。

　　UEA补偿收缩混凝土能完全补偿混凝土的干缩，并且能使混凝土在中期获得微弱膨胀，以补偿混凝土的冷缩。其补偿收缩模式可用图3-3-l表示。

　　图3.3-l中：

　　①--混凝土散热冷缩变形曲线；

　　②--气温变化引起的冷缩曲线；

　　③--③=①十②；

　　④--符合冷缩与干缩联合补偿的最终变形曲线。

　　ST--最大冷缩值；

　　S2--最大收缩值；

　　D--最终变形，亦即最终收缩（短时间）；

　　S c--弹性压缩；

　　?2m--混凝土湿养膨胀阶段达到的最大限制膨胀率；

　　S k--混凝土的极限拉伸值。

　　在实际应用中，首先确定混凝土初始温度和水化热温升达到最高温度后的降温冷缩变形曲线②，其次确定气温下降曲线①和以后周期性变化引起的叠加冷缩曲线③。最后选定适宜的限制膨胀?2m和湿养膨胀时间t来对冷缩和干缩进行联合补偿。最大冷缩值ST可根据最大降温值（℃）和混凝土的线膨胀系数计算。

　　当混凝土的最终变形（亦即最终收缩）D= ?2m- ?2 + ? e - ST < S k时，混凝土不会开裂。

篇4：小区景观砌体工程施工方案

　　小区景观砌体工程施工方案

　　本工程砌体工程包括标准砖和加气砼砌块的砌筑。

　　1、施工方案

　　（1）在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。

　　（2）现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个提升井架。

　　2、材料要求

　　（1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，送具备相应检验资质的试验室复试合格后方可使用。

　　（2）所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。

　　（3）所用的水泥满足设计要求，新鲜无结块，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）；石灰膏的熟化时间不应少于7d。

　　3、施工要点：

　　3.1砖砌体

　　1）本工程砖基础支承于基础地梁上。

　　2）墙体砌筑前，砖要提前两天浇水湿润，严禁干砖上墙。砖基础地梁浇筑完毕后，表面清理干净，在上部弹轴线及墙线，铺砌底层砖，立好皮数杆。铺砌底层砖时，要根据标高水平点调整底部砂浆厚度（必要时用细石混凝土找平），保证砖墙上部水平。

　　3）墙体砌筑时，砂浆要饱满，灰缝控制在8-12mm之间。砌筑砂浆严格按照实验室配合比配制，随拌随砌。砖墙采用跟踪检查，检查墙体平整度，垂直度，灰缝均匀程度和砂浆饱满度，及时更正。

　　4）拉结筋每500mm设置一道设置，墙体构造柱每2.5m设置一道，拉结筋伸入墙体1000mm。拉结筋与柱的连接采用事先按位置沿模板横向预埋钢筋，并标示出位置，砌体施工时按标示凿除表面混凝土调直、弯勾成型；构造柱顶部采用在梁底预埋钢板焊接连接的方法。具体操作：根据图纸事先按类规划好预埋钢板截面，确定钢板位置，采用8mm厚Q235钢板，截面为a（梁宽-保护层厚度）×b(1.2倍构造柱沿梁方向的截面长度)，紧贴木模板放置好钢板，用铁钉两端钉牢，再与梁主筋点焊固定。

　　5）砖砌体严格按照新规范要求，分主控项目及一般项目进行。

　　3.2施工注意事项

　　下列墙体不得留设脚手眼：

　　1）梁上部与过梁成60。的三角范围内；

　　2）宽度小于800mm的窗间墙（必要时须加设临时支撑）；

　　3）梁下及其左右各500mm的范围内。

篇5：住宅文艺复兴景墙法式环廊施工方案

　　住宅文艺复兴景墙及法式环廊施工方案

　　1施工程序及工法

　　1、施工程序如下

　　基础土方砖(砼)基础柱基础钢筋模板柱基砼柱钢筋模板柱砼

　　梁模板梁钢筋 --梁砼拆模找砖梁柱面抹灰柱帽、柱墩梁柱面油漆。

　　2、施工方法：

　　2.1砼柱施工:在基础完成后柱即进行其方法同阿波罗水池工艺,柱墩及及柱帽可由场外预制成品后安装方法,安装方法为螺栓固定,后涂饰面层.

　　1) 柱浇筑前底部应先填以5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

　　2) 柱高在3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

　　3) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

　　4) 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

　　2脚手架工程

　　本工程外脚手架主要用于主体结构施工阶段的安全防护。

　　2.1体系选择

　　外脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架全部采用ф48×3.5的钢管搭设，铺好脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。

　　2.2外脚手架搭设方法

　　1）外脚手架搭设

　　本工程外脚手架采用落地搭设，立杆采用上单下双的搭设方法，即35米以下采用双排立杆。

　　脚手架立杆纵距1.5m,立杆排距0.9m,大横杆步距1.8m，小横杆间距0.9m，内排立杆距墙0.35m，小横杆里端距墙0.2m。

　　2）连墙点的设备

　　采用"软拉硬撑"方式，每层沿水平隔距6m在结构楼层外侧梁，板中预埋ф6钢筋与外架冷结，并用木方顶在钢管与结构之间如下页图示：

　　3）剪刀撑、扫地杆的设置

　　沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每5-7根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45～60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

　　在脚手架立杆底端之上100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

　　4）左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如

　　下页图示：

　　同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

　　小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。

　　钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。

　　5）、单双立杆连接构造应做到单立杆与两根双立杆之中的一根对接。

　　2.3外脚手架防护及搭设

　　1）安全防护

　　脚手架外侧面采用密眼绿色安全网封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。

　　外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固。暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。

　　2）脚手板的搭设

　　（1）操作工艺流程

　　放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推一随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。

　　（2）操作要点

　　a.底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。

　　b.在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。

　　c.一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。

　　d.连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。

　　e.杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

　　f.剪刀撑的斜杆与基本构架结构之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。

　　g.周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。

　　h.作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。

　　i.脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。

　　3）搭设的质量要求

　　（1）扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。

　　（2）立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。

　　（3）间距：步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。

　　（4）大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。

　　3外装饰

　　装饰工程应在主体结构分段验收后陆续插入。在正式操作前，应严格执行国家颁布的现行施工及验收规范，确保施工质量。先弹出竖向及水平方向的控制墨线，并做出样板间及样板，请建设单位及设计单位的同志看样板后，再大面积展开。应特别注意各工种之间的穿插配合，要精心施工，精心操作，不优不上。注意装饰工程的细部处理，搞好成品保护工作。

　　装饰工程的施工程序应按：

　　天棚及内墙抹灰→天棚吊顶→外墙装饰抹灰→楼地面抹灰→门窗扇等安装→油漆涂料及玻璃安装→室外散水台阶等程序进行。

　　针对本工程装饰项目的特点，现着重说明以下几项的施工：

　　一、内墙抹灰

　　内墙抹灰应待分段的主体结构验收后及

分段的主体填充墙完成后，由下而上逐层进行。

　　一）、工艺流程

　　基层处理 打巴出柱 抹护角 润湿墙面 抹底糙灰 插入天棚、地面施工 湿润墙面 抹罩面灰。

　　二）、施工要点

　　1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。

　　2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2--1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

　　3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

　　4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。

　　5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。

　　二、天棚抹灰

　　一）、工艺程序

　　基层处理 弹天棚水平线 喷水润湿 刷素水泥浆 抹底层糙灰 抹中层糙灰 找平层检验 抹罩面灰。

　　二）、施工要点

　　1、基层处理：

　　楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。

　　2、天棚抹灰

　　（1）天棚抹灰前先根据地面标高，在四周墙距顶棚20厘米处弹出水平基准线，作为控制天棚抹灰及吊顶的水平依据；同时拉线检查楼板底面平整度情况，天棚底板表面明显凸出的砼等应剔平，光滑的砼表面应凿毛，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

　　（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。

　　（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹水泥混合砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2--3d后抹找平层糙灰。

　　（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

　　（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥混合砂浆罩面灰。

　　三、顶棚安装

　　本工程轻钢龙骨吊顶量相对较大，其施工质量的好坏，将直接影响工程的验收质量，因此一定要严格按设计和施工验收规范进行操作。

　　一）轻钢龙骨吊顶的安装

　　1、弹线：根据楼层标高的水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线（水平允许偏差±5mm），并沿顶棚高水平线在墙上划好龙骨分档位置线。

　　2、安装承载龙骨吊杆：按照在墙上弹出的标高线和龙骨位置线，找出吊点中心，将吊杆固定在预埋件上（未设埋件时，可按吊点中心用射钉枪固定吊杆。）

　　3、承载龙骨安装：将组装好的承载龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓上，拧紧螺母。然后相接大龙骨，装连接件，并以房间为单元，拉线调整标高和平直。调平起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。

　　4、覆面龙骨的安装：按已弹好的覆面龙骨分档线，卡放覆面龙骨吊挂件，然后按设计规定的覆面龙骨间距，将覆面龙骨通过吊挂件与承载龙骨垂直吊挂在承载龙骨上。覆面龙骨的间距应按饰面板的要求进行不同的安装。

　　5、龙骨安装后应全面校正承载龙骨和覆面龙骨的位置及水平度。并检查安装好吊顶替骨架，应件固可靠。

　　二）石膏板的安装

　　石膏板的安装应符合下列规定：

　　1、吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造均应符合设计要求；

　　2、房间内湿度大时不宜安装矿棉板；

　　3、安装时，矿棉板上不得放置其它材料，防止板材受压变形；

　　4、安装时，应使核矿棉板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；

　　5、采用搁置法安装，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

　　6、轻型灯具可以吊在承载龙骨或覆面龙骨上，重型灯具或电扇不能与龙骨联结，必须另设吊钩。

　　四、楼地面工程

　　该工程的楼地面为理石地砖地面。

　　一）

　　三）豆石地面施工

　　1、施工工艺流程

　　清理、润湿基层 做找平层 打巴、出柱 刷水泥砂浆结合层 铺水泥豆石浆 第一遍抹压 第二遍抹压 养护。

　　2、施工要点

　　将找平层清理干净，并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2水泥豆石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥豆石初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完后1--2天浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。

　　四）防滑地砖的施工

　　卫生间防滑地砖铺贴应在厨卫间防水完成后施工，施工前在板面用1∶3水泥砂浆作找平层后，在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。

　　防滑地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。

　　卫生间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求。对于卫生间在作找平层前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm高20mm宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。

　　五、外墙饰面施工

　　本工程外墙主要为面砖

。

　　外墙粘贴面砖前，先对所有的墙面、门窗洞口尺寸、阴阳角线进行全面地检查、测量、找方、修整。然后根据设计尺寸和要求，进行分格、排版，确定好纵横方向的缝子大小和面砖匹数，弹出墨线，先贴竖向标准砖，然后依标准，纵横拉线，从上而下逐层进行施工。所有面砖都要逐块进行颜色、尺寸、平整度等的质量检查，保证材质的质量，使墙面达到颜色一致，表面平整光洁，阴阳角顺直方正，清晰美观。面砖粘贴要牢固，不空裂。

　　镶贴要点：

　　1、底子灰抹完后，一般养护1 2天后方可镶贴面砖。

　　2、根据设计要求，统一弹线分格、排砖。根据弹线分格在底子灰上从上往下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。

　　3、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距要大于1.5米。

　　4、镶贴时，在面砖背后满粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

　　5、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。

　　6、整个工程完成后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。

　　六、油漆、涂料饰面工程

　　本工程内墙为白色涂料，磁砖踢脚线，训练馆2.1m高水泥砂浆墙裙油性调和漆。卫生间磁砖高1.8m。

　　在室内外装饰基本完成后，即可插入内墙涂料、油漆工作。

　　在喷刷涂料前，应将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。表面满刮腻子两遍，反复打磨砂平，使其颜色一致，平整光滑，线角清晰，不污染地面、门窗、管件、线路等。

　　涂料施工时应注意：

　　1、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。

　　2、涂料施工前应将基体或基层的缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

　　基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

　　3、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

　　4、涂料施工时基层的含水率不得大于8%；涂料干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭。

　　磁砖墙裙应在天棚及墙面抹灰完成后插入。先要进行排砖、弹线，非整砖应排在次要部位或阴角处。卫生设备管线及支承部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。墙裙、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。磁砖粘贴前应浸水两小时以上，待表面晾干后才能使用。粘贴前必须找准标高、垫好底尺，确定水平位置及竖向标志，挂线粘贴。做到表面平整，不显接茬，接缝平直。粘贴应自下而上进行。用白水泥擦缝后，应及时将面层残留的水泥浆清洗干净，并要浇水养护七天左右，做好成品保护。