钢筋工程施工要求

　　钢筋工程施工要求

　　1）地下室阶段的钢筋采用现场加工的形式配制。钢筋材料采购和质量控制同核芯筒施工相关章节。

　　2）认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保结构混凝土的施工质量。

　　3）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，弯钩形式等技术质量要求。

　　4）为保证钢筋保护层的正确性，钢筋垫块拟采用专用塑料用尼龙钢筋垫块。

　　5）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关技术人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

　　6）墙、柱竖向主筋以及梁内主筋直径大于20mm的，采用直螺纹接头形式。18mm以下采用搭接点焊或绑接。

　　7）结构楼板钢筋和地墙的连接，需要与预埋在地墙内的接驳器连接，该部位按照接驳器的实际情况，实量后进行钢筋加工。若接驳器的位置偏差过大或接驳器损坏，则采用种植钢筋的形式。种植钢筋需要按照规范要求的种植深度、拉拔试验外，还必须避免破坏地下连续墙的主筋。

　　8）支撑压顶梁坐落于地墙上，并落低于地下室顶板，故压顶梁上的一段地下室外板墙需要从压顶梁上将墙筋接出，其钢筋施工的关键是，要根据设计的要求，将伸出压顶梁的地墙钢筋整理整齐，使得与上部外墙的钢筋能一一对应。

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篇2：地上结构钢筋模板砼工程施工

　　地上结构钢筋、模板、砼工程施工

　　1、钢筋工程

　　1)地上结构工程的钢筋采用现场加工的形式配制。

　　2)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括：绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，弯钩形式等技术质量要求。

　　3)为保证钢筋保护层的正确性，钢筋垫块拟采用定制专用尼龙钢筋垫块。

　　4)工程用的钢筋应具有出厂质量保证书，对各批的材料均应进行抽样试验，并应附有检测报告，不得未经检验就盲目使用。

　　5)弯曲的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

　　6)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关技术人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

　　2、模板工程

　　1)结构混凝土的模板采用全木模体系。其中柱模板采用九夹板，竖向内肋采用75×100木方，间距300；水平围檩采用Ф48×3.5脚手钢管双管，竖向间距400；对于一般框架柱，在柱断面大于800×800时，设置对拉螺栓Ф16@600，劲性柱不设对拉螺栓，采用加密围檩并用双扣件加固。

　　2)脚手排架兼作楼板模板支撑排架，步高1800，采用Ф48×3.5脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑，内部剪刀撑每隔五排设置一道。

　　3)若柱混凝土设计标号与梁、板砼设计强度不同，前后二者的交界面在砼浇捣前要用双层钢板网进行隔离。

　　3、混凝土工程

　　1)地上结构的混凝土标号为C30～C45。拟采用商品混凝土供应。

　　2)混凝土框架结构进行合理分块施工，混凝土浇捣采用2台固定泵接硬管浇捣。

　　3)若墙、柱混凝土标号和梁、板混凝土标号不一样，混凝土浇捣时，配置1台泵车专门先浇筑高标号的墙、柱混凝土，紧接着另1台泵车浇捣低标号梁板混凝土，形成不同标号混凝土连续浇捣的流水施工。

　　4)若柱墙与梁板节点处砼标号不同,应在梁板靠柱墙500处用钢板网分隔,确保结构混凝土的质量。砼必须按牌上标号进行输送，并由专人指挥不同标号砼的车辆停泊，以防混淆。

　　4、垂直的运输脚手架工程

　　脚手架采用Ф48×3.5扣件式钢管脚手搭设，脚手搭设于地下室顶板上，脚手立杆下铺设50×200木方。

　　结构工程施工的垂直运输机械，采用4台40t的汽车吊来完成。在A区施工时，汽车吊由中心区向两边进行施工。

　　5、施工安全防护措施

　　1)施工的安全防护，主要为用电安全、机械使用安全、脚手架使用的安全而产生的安全防护要求。

　　2)用电安全和机械使用安全，必须遵照各项安全使用的规定，详见第一篇第四章的内容。

　　3)脚手的形式为实地搭设脚手，搭设在地下室顶板上，要在立杆底下铺设50×200木方，使楼板上的荷载由点荷载转换成面荷载，防止楼板因承受集中力而产生开裂。

　　在工作布置和工作面划分时，要做到施工人员在工作面上错开施工。

篇3：核芯筒钢筋工程施工方案

　　核芯筒钢筋工程施工方案

　　1 钢筋材料的采购和准备

　　在施工时技术部门应提前三个月～六个月给出用料规格和数量。（具体时间按采购周期确定）物资部门应选择有稳定供货能力的供应商供货，钢材必须要有合格质量保证书，同规格材料的批量采购应选择同一钢厂的货源。

　　钢筋的使用应建立见证、取样、检验制度。

　　钢筋应用前必须按规定进行物理和化学检测试验。抽检合格后方能应用。钢筋堆放和规格分类应用醒目标识，并有防雨措施。

　　2 钢筋的成型加工

　　钢筋的分段长度确定为一个施工流程高度，（即2m米高另加连接和锚固长度）。钢筋的加工宜工厂加工。对于闪光焊接长的钢筋应按规范要求做物理试验。对于锈蚀钢筋必须进行除锈处理。各类成型钢筋半成品应根据加工单分类堆放并有明显标识。在施工现场设立辅助钢筋加工场，进行一些少量特殊钢筋的加工。

　　3 钢筋的垂直运输

　　钢筋的垂直运输利用M900D塔机完成。

　　施工提升平台的一次钢筋堆放量应控制在20吨以下，堆放高度小于300mm。

　　平台应控制每平方米堆载在10KN以下。

　　4 钢筋的垂直连接

　　钢筋的垂直连接根据不同直径规格采取不同的连接方式。Φ16mm以下规格钢筋采用45d搭接方式连接；Φ18～Φ20钢筋采用电渣压力焊或墩粗螺纹套筒连接；Φ22以上采用等强螺纹钢套筒连接；满足等强和抗震的要求。

　　竖向钢筋的接头布置错位布置，同一截面上的接头数量不大于25％。

　　5 钢筋的保护层控制和埋件固定

　　1）钢筋保护层平面钢筋为专用塑料钢筋保护层支座。竖向钢筋为塑料夹座和模板内侧周边放置保护层厚度直径的抽拔管边浇边抽出的工艺，确保保护层厚度。

　　2）核芯筒体上由于外联钢结构以及施工中的辅助埋件故钢埋件的数量较多，有些埋件自重大，定位要求高。对于重要埋件拟在墙体中布置专用劲性骨架的方法于以保证。对于一般埋件可于钢筋焊接固定。对于小型埋件可以利用模板打孔限位固定。

　　3）对于钢骨柱与外伸牛腿相碰的钢筋处理，在设计节点详图的基础上，采用等强避让的原则优化处理。另外我们将对此区域混凝土浇注作细致考虑，对钢筋布局作合理调整，确保混凝土浇注至工作面。

　　图2.3.1核芯筒钢筋与钢骨关系图

　　6 楼层水平钢筋的连接

　　由于核芯筒水平结构滞后墙体施工。故墙体施工必须预留负弯矩短锚固筋。在立模时先弯紧靠墙体模板，在楼面施工时再行扳出，然后用电焊与楼板钢筋连接。同样外墙与楼面的水平钢筋也按此方案连接。对于连梁等部位大于Φ16粗钢筋，则采用接驳器连接。

　　图2.3.2水平钢筋连接结构示意图

　　7水平结构层的钢筋吊运

　　利用内核框架内空间，采用平台上安装的专业吊运设备，将平台钢筋下放到施工层。

篇4：钢筋混凝土核芯筒裂缝控制措施

　　钢筋混凝土核芯筒裂缝控制措施

　　核芯筒钢筋混凝土有害裂缝可能产生的原因是多方面的。其控制的方法与我方在基础工程裂缝控制中所采取的控制方法一样，即采用综合控制的方法来处理。主要分为材料控制、施工控制、结构构造控制、外部环境控制四个方面。

　　1 材料控制

　　1.1原材料选用

　　为了控制或减少混凝土结构的有害裂缝，应妥善选定组成材料和配合比，以

　　使所配制的混凝土除符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗开裂所需要的功能。

　　1）水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，采用中低热硅酸盐水泥。所用水泥的铝酸三钙（C3A）的含量小于8%。水泥质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定。

　　2）骨料：选用洁净、级配良好的中砂和级配良好、空隙率较小的粗骨料。骨料质量分别符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。同时要加强对骨料中的含泥量、泥块含量和其他有害物质检查。

　　3）矿物掺合料：为改善混凝土性能适量掺入矿物掺合料，所用掺合料分别符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。

　　4）外加剂：所用外加剂符合《混凝土外加剂》GB7086、《混凝土泵送剂》JC473的规定，并按《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119的规定进行施工；选用外加剂时，必须根据工程具体情况做好水泥适应性及实际效果试验。

　　5）水：符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆，澄清后的水方可使用，并注意回收水中所含外加剂和其他有害物质对混凝土质量 的影响。

　　6）钢筋：所用钢筋应分别符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13778、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《冷轧带肋钢筋》GB13778的规定。

　　1.2配合比设计

　　1）混凝土配合比按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定外，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性等要求进行配合比设计，同时要考虑以下参数。

　　2）干缩率：混凝土90天的干缩率宜小于0.05%。

　　3）坍落度：在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；采用泵送混凝土时，建筑物底部的混凝土坍落度宜控制在150±30mm，建筑物上部的混凝土坍落度宜控制在180±30mm。

　　4）扩展度：钢管中的自流平混凝土的扩展度宜控制在550±75mm。

　　5）用水量：不宜大于180kg/m3。

　　6）水泥用量：根据不同设计强度等级，确定不同的水泥用量。高强混凝土不宜大于550kg/m3（含替代水泥的矿物掺合料）。

　　7）水胶比：应尽量采用较小的水胶比。混凝土水胶比不宜大于0.55。

　　8）砂率：在满足混凝土工作性的前提下，应采用较小砂率。

　　9）泌水量：宜小于0.3ml/m3。

　　10）宜采用萘系、聚羧酸外加剂。

　　11) 在箱基工程中建议采用混凝土的后期强度，降低混凝土的水泥用量以控制箱基的开裂。

　　2 施工控制

　　钢筋混凝土工程有害裂缝的产生，与施工技术措施是否合理有相当影响因素。在各道工序各个环节配置相应技能的熟练人员，按施工组织设计技术方案进行施工。

　　2.1模板的安装和拆除

　　1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。

　　2）安装的模板必须构造紧密、不漏浆、不渗水，并能保证构件形状正确规整。

　　3）安装模板时，为确保钢筋保护层厚度，应准确配置混凝土垫块或钢筋定位器等。

　　4）拆除模板前，应对混凝土进行充分的浇水养护，拆除模板后，应马上涂刷养护液。

　　5）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计的要求。

　　6）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。

　　2.2混凝土的制备和运输

　　1）采用预拌混凝土。其质量符合《预拌混凝土》GB/T14902的规定。

　　2）对品质、种类相同的混凝土，原则上要在同一预拌混凝土厂订货，如在两家或两家以上的厂家订货时，应保证各预拌混凝土厂所用主要材料及配合比相同，制备工艺条件基本相同。

　　3）混凝土运输时，应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，运送容器应不漏浆，内壁光滑平整，并宜快速运输。运送频率，应保证混凝土施工的连续性。

　　4）运输车在装料前应将车内残余混凝土及积水排尽。当需在卸料前补掺外加剂调整混凝土拌合物的工作性时，外加剂掺入后运输车应进行快速搅拌。搅拌时间应由试验确定。

　　5）运至浇注地点混凝土的坍落度和扩展度应符合要求。

　　6）由搅拌、运输到浇捣入模，当气温不高于25℃，持续时间不宜大于90min，当气温高于25℃，持续时间不宜大于60min。当在混凝土中掺加外加剂时，持续时间据试验另行确定。

　　2.3混凝土的浇捣

　　1）捣前检查模板及其支架、钢筋及其保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸，确认正确无误后，方可进行浇捣。

　　2）混凝土的一次浇捣量要适应各环节的施工能力， 以保证混凝土的连续浇捣。

　　3）对现场浇捣的混凝土要进行监控，运至现场的混凝土坍落度不能满足施工要求时，采用经试验确认的可靠方法调整坍落度，严禁随意加水。

　　4）浇捣剪力墙时，一次浇捣高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇捣上层，浇捣时要注意振捣到位，使混凝土填充至每个角落。

　　5）要注意混凝土浇捣的程序。浇捣时要防止钢筋、模板、定位钢筋等的移动和变形。

　　6）混凝土采用快插慢拔，梅花状布点的方法震捣。每点震捣的时间在10～15秒。振捣要密实，不得漏振，也不得过振，更不得用振捣器拖赶混凝土。

　　7）分层浇捣混凝土时，注意使上下层混凝土一体化。应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇捣完成。在浇捣上层混凝土时，须将振捣器插入下层混凝土50mm左右以便

形成整体。

　　8）由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土表面进行压实抹光；在浇捣混凝土时，如高温、太阳暴晒、大风天气，浇捣后立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。

　　9）对大体积混凝土，控制浇捣后的混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差不超过25℃。

　　10）板类（含底板）混凝土面层浇捣完毕后，在初凝后终凝前进行二次抹压。

　　11）按设计要求合理设置后浇带，后浇带混凝土的浇捣时间应符合设计要求。

　　12）施工缝处浇捣混凝土前，将接茬处剔凿干净，浇水湿润，并在接茬处铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝处结合良好。

　　2.4混凝土的养护

　　1）养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施，必须充分重视，并制定养护方案，派专人负责养护工作。

　　2）混凝土浇捣完毕，在混凝土凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免急剧干燥、温度急剧变化、振动以及外力的扰动。

　　3）浇捣后采用覆盖、洒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施；保温、保湿养护时间，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14天。

　　4）底板和楼面等水平结构：混凝土浇捣收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透或蓄水养护。

　　5）在本核芯筒剪力墙等竖向结构中：混凝土浇捣完毕，达到一定强度（1～2天）后，必要时及时松动两侧模板，离缝约3～5mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护。拆模后，在墙两侧涂刷养护液，沿外墙周边包裹聚乙烯彩条布等覆盖物，避免阳光直照墙面，并连续喷水养护。

　　3 结构构造控制

　　结构上的构造措施是控制混凝土有害裂缝产生的最有效措施。

　　在本工程核芯筒施工中，建议采取以下几条措施对有害裂缝进行控制：

　　3.1在－18.00标高垫层处附加一层柔性隔离层

　　由于箱基底板直接支承于-18.00标高的中风化岩上，岩层对2m厚的箱基底板大体积砼有很强的约束力。在大体积混凝土冷却收缩，徐变过程中，产生强大的摩阻力将导致底板开裂。

　　为此在垫层和基础底板之间附加一层柔性隔离层，可以大大减少其约束力。从而减少有害裂缝产生的机率。柔性隔离层可以采用二毡三油或三元一丙，也可以采取沥青砂的方法。

　　3.2 在核芯筒外壁剪力墙中增加抗裂钢筋网片，洞口处增加放射抗裂钢筋

　　在结构设计时，设计师所关心的是竖向的结构受力钢筋，对于环向钢筋，大都仅作构造配筋处理。根据以往的施工实践中发现环状结构的有害裂缝主要是竖向裂缝。而混凝土的环向收缩是导致竖向裂缝发生的主要原因，为此在本工程椭圆形结构施工事中在筒体外壁钢筋保护层内，布置Φ6mm的弧状钢筋网片；在洞口处增加抗裂放射细钢筋的方法，来预控制高耸核芯筒结构竖向有害裂缝的产生。

篇5：钢筋混凝土工程施工方法(1)

　　钢筋混凝土工程的施工方法（1）

　　(一)满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**的要求；

　　（二）严格执行以下强制性条款：

　　1、4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

　　2、4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。

　　3、5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。

　　4、5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

　　检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

　　检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报

　　5、5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

　　a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25

　　b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

　　检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。

　　检验方法：检查进场复检报告。

　　6、5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求：

　　检查数量：全数检查；

　　检验方法：观察、钢尺检查。

　　7、7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要不得的性能批、指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

　　当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬奎酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；

　　钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

　　检查数量：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200t各一批；散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

　　检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

　　8、7.2.2砼上中渗用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

　　9、7.4.1结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

　　a、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，取样不得少于一次；

　　b、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；

　　c、当一次浇连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的砼每200M3不得少于一次；

　　d、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；

　　e、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

　　检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

　　10、8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

　　对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

　　检查数量：全数检查。

　　检验方法：观察、检查技术处理方案。

　　11、8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

　　对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

　　检查数量：全数检查。

　　检验方法：量测、检查技术处理方案。

　　12、9.1.1预制构件应进行结构性能试验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于砼结构。

　　（三）模板工程

　　1、模板的选择

　　根据框架梁、板、柱及剪力墙的结构形式和特点，本工程采用组合钢模及竹胶合板模为主的现场就位成型体系，以拉片、对拉螺栓、钢套管及钢管相结合的支撑体系。

　　2、结构模板施工方案的确定

　　⑴、墙模板

　　剪力墙模板采用竹胶合板模辅以木楞枋作成定型模板，编号对位，并使用焊有止水片的穿墙螺栓，一次浇筑至板底。底板与外墙相交的水平施工缝设在距底板上表面上30cm-50cm处，并设300×3钢板止水带，纵向每隔1米用木枋进行固定，保证止水带居施工缝中间，扣件试钢管脚手架加固校正支牢。

　　⑵、柱模板

　　方柱、园柱模采用竹胶合板模辅以木楞枋作成定型模板，编号对位，内设对拉螺杆，确保砼截面尺寸正确；用钢管架加固支牢，用木楔校正垂直后固定。

　　⑶、梁、板模板

　　梁模板选用组合钢模、散装散拆；板模选用竹胶合板模作成定型模，编号对位，局部开间发生变化时，进行调整。扣件试钢管脚手架加固。

　　⑷、楼梯模板

　　楼梯采用组合钢模，散装散拆，扣件试钢管脚手架支撑体系。每层楼梯的休息平台先行施工，梯板二次施工。

　　3、模板的配板原则

　　⑴、根据工程量情况，首先考虑用竹胶合板作成定型模板，以提高工效，不足5CM的空缺，可用木板补齐。

　　⑵、组合钢模采用阳阴角模，减少漏浆，保证棱角整齐、美观。

　　⑶、模板长立缝错开，以提高模板的平整度，防止漏浆。

　　⑷、柱子、剪力墙模板拼装时，应预留清扫口。

　　⑸、钢管支撑在高度方向应设双向水平拉杆，用扣件连成整体，增加刚度和稳定性，步距1.2─1.5M.

　　⑹、支撑要承受模板传来的多点集中荷载，用对拉螺栓和斜支撑固定时，应使每边模板有两处楞枋支撑，以加强刚度，不下沉。

　　⑺、U型卡一定要用足，杜绝不按要求减少U型卡用量，使模板整体承载力降低，造成板缝扩张。

　　4、模板施工准备

　　⑴、底层施工前场地应平整，按选择的施工方案要求准备好模板、支模架料及辅助材料。

　　⑵、熟悉图纸资料，掌握基础、结构和轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘

制好模板工程的配板图。

　　⑶、根据轴线在地面或楼层上方弹出支撑控制线，控制线距支模边10CM，并在柱、墙、梁支架上记好高程控制点，用以控制梁板标高。

　　⑷、用钢管、扣件搭设满堂脚手架，作为柱、梁模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑，脚手架水平杆步距1.2-1.5M，水平支撑立杆间距，层高大于4M时为0.7M，层高小于4M时为0.9M。

　　⑸、已对各级人员进行技术交底，明确工程量、质量要求和安全要求及完成时间。

　　5、模板施工工艺流程

　　⑴、柱模施工工艺流程

　　安装前检查模板安装检查对角线长度安装对拉螺栓和柱箍全面检查群体固定

　　⑵、梁、板模板安装工艺流程

　　复核梁底板标高及轴线位置搭设支架支梁板底模（梁底模按规范规定起拱）绑扎钢筋预留预埋支梁侧模复核梁板尺寸及轴线位置验收

　　⑶、墙模的安装工艺流程

　　放墙身线设置定位基准线安放预埋件对拉螺栓模板就位安装支撑安装门窗洞口模板调整模板位置紧固对拉螺栓固定支撑检查校正连接邻墙模板

　　6、柱模板安装

　　⑴、柱模安装

　　①.柱模安装前，应校核柱子轴线后，弹好柱模板安装线。

　　②.安装根据柱截面尺寸及相应的梁截面尺寸，自下而上进行，采取一次支模到顶的方法，避免梁柱接头临时用木条拼凑，造成节头粗糙的质量通病。

　　③.当柱模选用组合钢模时，应根据柱截面特点，先将柱子第一节四面模板就位用连接角模拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，以同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用U型卡交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板的垂直度，通排柱可先校正边柱、再拉网线校正中间各柱的方法。

　　④.柱箍用短钢管加扣件互相箍紧，间距500MM，在柱底留清扫口，便于清扫垃圾。

　　⑤.安装前先检查模底部砼是否平整，若不平整先在模板下口铺一层10-20MM厚水泥砂浆，以免造成柱底漏浆烂根。

　　⑥.直径大于700MM柱子必须加设对拉螺栓或对拉片，对拉螺栓或对拉片竖向间距500mm。

　　⑵、柱模校正

　　①.柱模临时固定后，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准底部四周墨线，校正准确后立即用夹具定位，同时用钢尺检查柱子对角线是否一致，即时调整，上下定位准确后先夹其柱中间，校正垂直度和中部四角，然后固定。

　　②.柱模群体固定：群体柱子支模时，必须整体固定。同一排柱模应校正两根端柱或边柱的模板，接着拉网线校正中间各柱的模板，并校正各柱柱矩，然后校正柱脚和柱顶并分别固定，最后安装剪刀撑和斜撑

　　7、梁板模板安装

　　⑴、梁模支柱的设置，应采用双支柱，间距不得大于1000mm。

　　⑵、支梁模时，当梁截面高度≥600MM时，均采用-2×40扁铁作对拉片，对拉片水平间距1000MM，竖向间距500MM梅花形布置，详梁板模板安装示意图。

　　⑶、当梁模采用组合钢模，阴阳角必须用阴阳角模支设。施工时，当梁模采用定形木模或竹编模时，随时检查阴阳角是否垂直，若有损坏时应重新修复。当梁模支好后用斜支撑找直上口。

　　⑷、当梁的跨度≥4M时，模板中部要起拱，起拱高度为主跨长度的1/1000--3/1000。

　　⑸、梁模板安装完后，根据板底标度在满堂脚手架上铺设100×50木方，间距不大于300MM，然后安装楼板模。

　　⑹、模板安装完毕应复核梁轴线底标高、板面标高及楼表面平整度，预埋孔洞是否准确无误。

　　8、剪力墙模板

　　挡土剪力墙模板可与框架柱或框支柱套起做，其剪力墙模板采用单块就位组拼，由于其采用商品砼进行浇筑，故组装模板时，采用加设对拉螺杆和加钢拉片的方法支设，要使两侧所加钢拉片的模板对称放置，以使钢拉片与墙模保持垂直，钢拉片横向间距60cm，竖向每块设置，对拉螺杆采用?12的钢筋制作，间距600梅花形布置。由于该挡土墙具有挡土和防水功能，故为了预防其渗水，其对拉螺杆和钢拉片均要加设止水环，且在浇砼时加入水泥用量12%的UEA-（H）膨胀剂。

　　9、斜屋面施工：

　　⑴模板支撑部分：

　　首先计算屋面的坡度和对屋面的支撑体系和模板进行设计验算，支撑体系采用钢管架支撑，

　　⑵测量控制：

　　根据轴线标高测控体系，引测出坡屋面的控制点线和高程控制点，并以此为依据搭设支撑体系和铺设斜屋面模板。

　　⑶由于是斜坡屋面，且屋面梁有斜梁、水平梁及剪刀梁。因此，在施工中先对梁模定位，对多层梁部位对支撑进行加固处理后，再绑扎梁筋，最后再支设梁侧模和板模。

　　10、楼梯模板

　　楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台梁及基础模板，再支设楼梯梯段板底模，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，再在侧板上画出踏步踢板位置线，钉好固定踏步踢板的档木，在现场装钉侧板，安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土使模板移动。

　　11、模板的拆除和处理

　　⑴非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

　　⑵承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。

　　结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（%0

　　板模≤2≥50

　　>2，≤8≥75

　　≥8≥100

　　梁、拱、壳≤8≥75

　　>2≥100

　　悬壁构件--≥100

　　⑶、承受上部荷载的模板；对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受施工荷载过大时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方能拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。

　　⑷、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。

　　12、模板工程质量保证措施

　　⑴、我司采用的定型模板和组合钢模，扣件式钢管支撑，能承受施工荷载及施工侧向压力，满足设计及施工要求。

　　⑵、拼装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。

　　⑶、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。

　　⑷、模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。

　　⑸、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。

　　⑹、通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到"清水砼"效果。

　　13、模板安装过程中标高和轴线控制

　　⑴、标高控制：模板标高控制采用间接引测法，即用水准仪将模板标高先测设在下层结构的引测点上，建立标记，然后用钢尺测上去，作为上层模板安装和效正的基准点。

　　⑵、轴线控制

　　轴线采用经纬仪加吊线控制，每一层控制轴线用经纬仪逐层投测，部分经纬仪无法架设处，用线锤吊线逐层转测，然后用经纬仪进行校正。上层楼面上各标高点相连即为主轴投测，然后根据主轴线弹出模板位置线，从距柱、墙边线30CM为宜。