核芯筒结构施工难点

　　核芯筒结构施工的难点

　　核芯筒的施工难点有以下几点：

　　1）核芯筒结构平面尺寸相对于总高度来说是较小的,长细比为24.3。所以对核芯筒施工垂直度精度的控制受环境气候影响,难度相当高。故施工中的测量控制技术，提升工艺的纠偏技术是一个重要的施工关键。

　　2）核芯筒平面面积小，不规则洞口面积比例大。若按常规支模方法，无法开展正常施工，故需针对核芯筒特点设计特殊提升工艺设施。（即整体提升操作平台施工工艺技术）

　　3）核芯筒筒体高度达436.75米，采用一泵到顶的方案难度很大,而采用接泵也有不少负面影响。高标号的泵送砼技术是难点，必须认真研究对待的。

　　4）核芯筒椭圆形外墙随高度方向截面厚度发生变化，在14根钢柱处分别伸出了1000～500mm不等钢梁牛腿，对外模的配置和施工带来麻烦。

　　5）核芯筒内部分隔不规则，若干机电竖井平面尺寸太小且不规则，对内墙模的配置带来困难，水平楼层结构以跳层和间隔多层设置，对平面楼板结构的支撑施工带来困难。

　　6）核芯筒体是新电视塔钢结构施工的先导和依托，故核芯筒的施工要同步考虑钢结构吊装施工及后期机电设备的安装。

篇2：核芯筒结构各阶段施工技术简述

　　核芯筒结构各阶段施工技术简述

　　1、箱形基础施工

　　1)核芯筒箱形基础以中风化岩层作为持力层，底标高为－18.00m。基础底板厚度为2.00m，采用C40混凝土；箱基侧壁厚度为1200mm高度－16.00～－10.00m。从－16.00m开始椭圆形箱壁中埋置14根钢骨柱。混凝土标号为C70。

　　2)箱基深坑采用分层护壁，静爆和人工挖孔相结合的方法开挖。预留集水井明排水的方法进行施工。（注：根据分项工程作业界面的划分，围护施工单位挖至－11.00m，以下部分由我方开挖。）

　　3)计划开工时间与大直径挖孔桩同步（约20**年5月中旬开始）深坑开挖完成即开始箱基大底板的施工。

　　4)主塔底板落深区落深达8米，深坑底板厚度2米，主楼深坑底板施工部署是集中力量，尽快完成，为-10.0m标高大底板施工创造条件，服务于工程的总体进度安排。

　　A)深坑砼浇捣

　　核芯筒深坑混凝土拟采用2台固定泵浇捣，10小时左右浇完。

　　每台泵车供应的混凝土浇注范围内应布置2～4台振动机进行振捣，混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为50cm左右。

　　先进行2m厚混凝土底板施工，然后再进行墙板的施工，因此在此施工缝处设置一条钢板止水带。

　　B)砼保温、测温方案

　　在核芯筒深坑内布置2根测温柱。采取表面塑料薄膜等措施，控制基础底板内外温差不大于25℃。

　　C)基础底板施工流程如图2.3.2.3所示：

　　图2.3.2.3基础底板施工流程图

　　图2.3.2.4核芯筒箱基大底板浇注泵布图

　　5)基础底板养护待其强度达到75％后，开始箱基侧壁施工。侧壁中的14根钢骨柱最大吨位约3.6吨，最远距A区基坑边缘为64m。为满足核芯筒箱基的先行施工，故在基坑内先行投放一台80t的履带吊配合核芯筒箱基的施工。

　　6)箱基的模板工程采用18mm厚九夹板和木方组拼。

　　7)钢筋工程和混凝土施工按常规传统方法施工。

　　8)考虑到－10.00m以上的核芯筒结构要先于C区－10.00m大底板施工，故在椭圆锥形基础周边要留一条施工缝，在－11.50m标高处素垫砼上方设置一道防渗构造措施，具体方法见图2.3.2.5。

　　图2.3.2.5施工缝及防渗构造详图

　　2、－10.00～＋7.20m核芯筒施工

　　1)在这一高度段核芯筒外墙厚度为1000，标号C70。其施工划分三个流水段。

　　2)钢骨柱吊装与竖直运输采用80t履带吊，模板工程采用九夹板木方组拼施工。钢筋工程按常规方法施工，与外围水平结构联接采用预留筋的方法解决。核芯筒外围搭设采用Φ48×3.5钢管扣件或脚手架施工。

　　3)混凝土采用泵车固定输送浇注。（见图2.3.2.4）

　　4)核芯筒内部的水平结构层与墙体同步浇注施工。

　　3、＋7.20m至17.20m核芯筒施工

　　7.20m以上核芯筒外墙截面已完成了第二次墙厚收缩，此时外墙体厚度为900mm。

　　1)竖向结构模板采用与提升平台配套的专项钢大模施工。

　　2)用于支承提升平台的内核钢框架与周边劲性格构柱在＋7.20标高开始安装。

　　3)钢骨柱吊装与竖直运输采用80t履带吊。钢筋工程按常规方法施工，与外围水平结构联接采用预留筋的方法解决。

　　4)核芯筒外围搭设采用Φ48×3.5钢管扣件或脚手架施工。

　　5)混凝土采用泵车固定输送浇注。（见图2.3.2.4）

　　6)核芯筒内部的水平结构层与墙体同步浇注施工。

　　4、整体提升平台的组装

　　1)搭设脚手架施工完7.20～12.40m标高核芯筒墙体后，接高内核钢框架和格构柱至19.20m标高。此时开始整体提升操作平台的安装。

　　2)提升平台底面标高安装于17.70m标高位置。在平台安装前内挂脚手先吊入核芯筒腔中。

　　3)平台的组装原则上借助80t履带吊来完成。

　　4)提升平台组装完成，在挂脚手上进行12.40～17.20m标高段的模板提升和浇混凝土施工。17.20m标高以后则进入正常的提升平台循环施工。

　　5)整体提升平台的组装工序流程见图2.3.2.6

　　图2.3.2.6整体提升平台组装流程示意图

　　5、提升平台外挂脚手越过伸长牛腿的处理

　　1)对大量的外伸出外墙面400mm的牛腿，提升平台在外挂脚手梁布置时，已作了避让。

　　2)但在26.85m～32.05m标高位置，14根钢骨柱上有外伸1m的桁架梁牛腿。则采取增加过渡环梁支挂脚手的方法解决。拆除受外伸牛腿阻挡的环梁，利用过渡环梁传力，留出空间保证提升平台正常爬升。