基坑支护施工方案(9)
基坑支护施工方案
一、施工工序
1.支护桩
挖孔桩采用流水作业。
（1）场地平整--→测放桩位→ 开挖→支模→ 浇护圈砼 → 养护 → 拆模 → 开挖→ 第二圈 → 成孔验收
（2）钢筋笼制安 → 钢筋笼检查 → 浇筑砼（浇筑砼前对锚拉桩的桩上预留锚孔）
（3）挖地槽 → 绑扎钢筋 → 浇筑连续梁砼
2.桩间支护
分层开挖土方--→修整坡面--→铺设钢筋网片--→喷射混凝土--→挖土至下一层施工深度--→分层土方开挖--→桩间加固--→重复以上工序直到设计深度
二、工程实施
1．支护桩施工
⑴、测定桩位：
根据建设方提供的基础平面图及四角控制坐标，放出各个轴线控制点，并将此控制点做为永久性轴线控制点，通过此控制点用钢尺丈量出各个桩位并打入木桩以作标记 。
⑵、桩位控制：
为确保开挖质量，开挖源采用中心画园，挖至20cm时，校核桩径、桩位，无误后，方可继续下挖，并边挖、边校。桩位施工容许差±10mm,桩孔垂直度容许偏差小于3‰L（L为桩长）须每段检查、发现偏差随时纠正，确保位置正确。
⑶、土方挖掘：
土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端架立小型机架，用出碴筒垂直运输土方。
桩孔内用36V的低压灯照明，必要时用鼓风机向桩孔内送风。
井下作业人员必须为熟练工人，挖孔时人员应作到上下呼应。
⑷、砼护圈：
护圈的结构形式为斜阶形，厚约150mm，单元高度为100cm，用C25砼浇筑。模板采用木质模板。如遇土质较差，除保证护圈质量外，节高可按0.50～0.3m施工(由于在基岩面地下水存在不可疏干层，需进行孔内明排水措施，为保证施工工人的安全，护圈宜内加Φ6.5的网筋)。
待挖至1.0m时，及时支模。支模前，首先应清除浮土，修正孔壁，夯实底部，锤球吊中，检查无误后，方可进行模具安装固定。浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇、边捣。砼经浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时解决，待护圈砼养护12小时后拆模。拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动，模具拆除后，立即清洗上油，以备下次用。
按上述反复进行，直至孔深达到要求。
护圈砼采用现场搅拌，砼的主要技术措施：
原材料质量要求：卵石粒径 5～20mm；砂采用中砂；水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，并需有出厂材质证明书。
砂、石使用前需进行级配分析，水泥进行复检，并由实验室给出砼配合比报告。
砼制作过程中，需严格按照配合比进行计量控制。
砼塌落度控制在10cm以内。
砼浇筑应采用人工四周均匀下料，边浇边捣。
⑸、验收：
成孔后，对桩径进行检查，并用锤球吊中，以检查桩孔垂直度。孔底不允许有虚土、沉渣。
现场实测桩顶控制标高。
⑹、钢筋制作安装：
A钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范的规定进行，主筋接头要相互错开，使同截面接头根数不超过其总根数的一半。桩身主筋与主筋连接必须采用焊接，焊接试验必须合格。
B钢筋笼采用孔内绑扎成形的方式施工。由于采用非对称配筋，故应特别注意钢筋笼安置方向。
C为确保钢筋保护层厚度，施工时应分段绑扎直径等于桩径的找中器三付。
（7）、钢筋笼的检查：
① 检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符。
② 钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。
③ 钢筋表面是否清洁。
④ 钢筋是否端直。
⑻ 砼浇筑：
A 桩芯砼采用商品砼,砼浇筑工作在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。桩芯砼浇筑应预留主筋，以便与桩顶连系梁相连。
B 所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。
C 商品砼浇注时,孔深6m以内每浇注厚1.5m左右，应用振捣器振捣密实，浇筑过程中应特别注意砼的离析，即控制好砼的塌落度。
D 为确保砼的密实度，浇筑过程中每1.5m 用插入式振动器振捣一次。
E 在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝，混凝土初凝后，应用适当的材料对混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。
F 每班应抽检试块一组，作为该班砼强度评定指标。
⑼、连系梁截面尺寸为500×1000。沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎连系梁钢筋，桩顶的浮浆应凿除，并清理干净，最后浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注）。连系梁顶标高严格控制。
⑽、联系圈梁施工完成后，后续土建施工单位对基坑周边自然地面进行砼封闭，防止大量地表水顺护壁体系背面冲刷土体，保证护壁体系的整体安全性。
2．桩间加固施工
桩间加固施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.5m～2.0m左右。
Ⅰ．网筋的铺设
在桩间土层部分，基坑壁面虚土清理后可进行网筋的铺设，网筋采用Φ6.5@250，Φ14钢筋与冠梁及桩身作有效连接。
Ⅱ．喷射混凝土施工：
a喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。
b混凝土的配合比为水泥:砂:豆石＝1:2:2， 并可加入水泥用量2～5%的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、 豆石和速凝剂分布均匀。
c喷射混凝土厚度一般为5～8cm， 喷完后应按规定进行养护。
4、排水系统设置：
⑴排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。
⑵对基坑四周支护范围内地表进行修整,在基坑护壁上口2m范围内视需要可用C10豆石砼封闭地面，防止地表水进入基坑支护体内。
⑶桩间支护过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40～60cm的水平塑料排水管（或直接在支护面层设置泄水孔），随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以
便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。5、特殊过程控制
该工程施工中，钢筋的焊接为施工特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机和对焊机，选用与焊件材质匹配的焊条，选派的技术工人应具有相应的资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录。
物业经理人网-www.Pmceo.com篇2：土方挖运施工方案
土方挖运施工方案
（一）土方挖运施工
我公司根据现场情况，周边条件和场地地层状况，结合本工程基坑护壁方式的特点，就土方挖运施工做如下方案：
1、本工程土方挖运施工特点在于土方量大，场地空间有限。
2、工程土方挖运施工，由于本工程工期要求很紧，因此，在基坑人工挖孔桩施工完成时，可以先挖掘基坑东面的土方，挖土施工应与桩间护壁交叉作业，并与桩间支护同时进行，随挖随护。
3、挖运施工中，灵活调度，充分发挥铲车、装载机的效率，利用现场宽阔的有利工作面，以退行线路布置铲车，装载机后，采用沟端、沟测和沟角三种方法同时并进。
4、土方挖运具体施工流程
由于本工程土方量较大，约为11万m3，基坑土方开挖采用3台挖掘机开挖，挖掘机为神冈250，180马力，涡轮升压，斗容1.2m3；使用30台双桥密封车（260马力，装载12m3）进行土方运输，视天气及交通情况增减机械。将场地分成四个区段（详见附后土方开挖图，NO:2），在基坑靠近ⅩⅩ大道侧设置两个施工进出大门，顺大门延至基坑内在开挖后设置两个马道作为基坑内土方运输道路；在开挖时，三台挖掘机放置于基坑的东侧中段及东侧两端，作为退行线路向两个施工大门方向挖掘，运输车辆根据场地内交通临时道路的状况，灵活选择向两个施工大门进出。以上详见土方开挖图（见NO:08）。
开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。
土方开挖采取分层分段对称开挖，根据基坑护壁体系的情况，按照第一层挖至地面下约3m深（清除上部土层），以后按1.5～2.0m一层开挖，严格遵循"分层开挖、严禁超挖"及"大基坑小开挖"的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，施工验槽后边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。桩体周围300土方采用人工清理，然后用挖机带走。1区及3区挖到约8～10m深时基坑一侧的马道弃用，只使用一根马道作为车辆土方运输的主要通道。
（二）进场机械、车辆及人员
1机械设备
序号设备名称台 数
1挖土机2～3
2装载机2～3
3东风5t60
2人员配置
现场管理工程师：6人
机械作业人员：6～8人
驾驶员：120人
3质量、安全保证措施
⑴、进场机械、车辆须经专业人员检修后方才运行。
⑵、挖土过程中经常检查基坑边的稳定性，必要时支护加固后，方才可以进行土方机械作业。
⑶、辅以人工修整边坡，保证达到设计和规范要求。
⑷、开挖到设计标高以上300mm时，通知甲方，设计和土建施工单位验槽后再定收底。
⑸、车辆进出场地设门岗检查口，以清洁车辆达到市环卫要求。
⑹、基坑四周的安全围护，采用48钢管连接做护栏，立杆可与桩顶冠梁预埋Ф14钢筋有效连接，间距2800，高1200。
⑺、夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。
4、应注意的问题
⑴、应根据地层情况（特别是厚砂层处）密切与护壁相配合，局部按照支护施工的具体要求进行开挖。
⑵、开挖机械施工时应确保护壁体的安全、严禁碰撞护壁桩。
⑶、土方开挖到基坑底部设计标高以上150～300mm，停止机械开挖，待施工验槽后，采用人工清底，以保证土的原状土性。
⑷坑边不准堆积弃土。基坑边外部荷载不得大于10kpa。
⑸坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。
5地下管线及地下障碍物
⑴、建设单位负责提供地下管线的准确位置，同时，我公司也将用ⅩⅩ地区常用的雷达探管仪对周边的煤气管、通讯通信电缆电线等的走向及埋深进行详细的探测。
⑵、在基坑范围内如遇地下障碍物(比如：混凝土、城市管网等)，由本公司负责排出，费用由建设单位承担。
⑶、本公司负责土方开挖的质量，严格按照基坑工程及支护施工施工技术要求进行交叉作业。
五、施工工作量
本工程开挖开挖深度按11.0m计算（化粪池段按6m计），基坑周长约为435m，基坑开挖面积约为10000m2。
1．降水井15口，井深17.5m，总进尺262.50m；
2．基坑支护：
支护桩140根，有效桩长均为15.00m（其中化粪池段桩数18根，有效桩长为8.5m），总桩长为1974m，砼方量1800m3；
联系圈梁总长约435m，砼方量217.50m3；
桩间网喷支护面积约3000m2。
3、土方开挖：总方量约110000m3。
篇3：基坑支护工程变形监测信息化施工
基坑支护工程变形监测与信息化施工
为了保证基坑及毗邻建筑物的安全使用及监测支护工程的变形情况，基坑支护工程应进行变形监测。此部分工作宜委托有测绘资质的第三方单位进行。
一、基坑支护变形监测的目的
1、将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步施工参数，做到信息化施工。
2、将现场测量结果用于信息化反馈，保证施工安全，以便于及时采取相应措施。
二、基坑允许暴露时间及基坑边堆载要求
1、本基坑为临时性支护，根据本工程具体地质条件及环境，基坑设计允许暴露时间为：6个月。
2、本基坑设计附加荷载为10KN/㎡，在基坑未封闭之前，基坑周边1.5H范围内(H为基坑开挖实际深度)严禁超载。离基坑边1.2m范围内严禁堆载。
三、监测内容及工作量布置、基本要求
基坑监测的内容及项目很多，如地下水位变化和降水对周边环境的影响监测、周围建筑物沉降监测、围护结构的水平位移监测、基坑周围地表裂缝监测、基坑周围地面超载状况监测、支护结构的内力和变形监测及土体侧向变形监测、基坑底隆起监测等，而拟建建筑在施工期间及使用期间的变形观测不包括在本基坑工程的监测范围。针对本基坑深度实际情况，结合ⅩⅩ地区的实际地质条件，本基坑支护工程计划监测项目为地下水位变化和降水对周边环境的影响监测、围护结构的水平位移监测及沉降观测。
1、地下水位变化和降水对周边环境的影响监测
抽降地下水对周围环境的影响,主要表现为沉降以及由此导致基坑周边的建(构)筑物及城市公共设施的变形。降水对地面及建(构)筑物沉降产生影响的因素主要有两方面：一是抽降漏斗形成过程中由于降水井质量低劣,随着水力坡度增大而大量涌砂,细颗粒被井水携带排出,产生潜蚀和管涌,结果导致粗颗粒重新排列压密进而引起沉降；二是地下水位下降,动水位与静水位之间的地基土层中的重力水被疏干,引起有效应力的增加所产生的附加沉降。因此对此部分的监测可主要监测地下水含沙量的监测，周边建筑物沉降的监测可与下文的沉降观测合并进行。
根据我公司多年降水经验及ⅩⅩ市大量观测资料，基坑抽降水，出水含砂量按标准粗砂含量<1/5万；中砂含量<1/2万；细砂含量<1/1万来控制，降水引起的周边沉降能满足规范要求。
2、沉降观测
沉降观测包括基坑周围土体分层沉降内容，沉降观测点共布置13个，详见基坑监测点平面布置示意图NO:10。基坑周围土体沉降观测点具体于现场灵活布置。
3、位移观测
位移观测包括支护结构水平位移及土体侧向变形监测，土体侧向变形后对支护体系作用土压力,表现为支护体系的水平位移。水平位移观测采用全站仪观测。固定控制点设于每一支护段两边边线延长线上，其作法按永久性标志制作；位移观测点沿基坑四周布置，在桩顶连系梁顶面位置埋设钢钉，共布置13个监测点，具体数量可根据现场实际情况增加，详见基坑监测点平面布置示意图NO:10。
变形观测必须按照有关要求进行，观测点位置必须满足相关要求，测量精度要求达到建筑测量等级二级要求，即观测点测站高差中误差不大于0.50mm，观测点坐标中误差不大于3.0mm。
4、基坑变形监测基本要求:
监控值：是设计过程中的控制值，有时可以用最大允许值作为监控值。
报警值：是在施工过程中需要采取处理应急措施的值。
（1）、支护结构水平位移：监控值：30㎜；报警值：25㎜
（2）、基坑周边地面沉降：监控值：30㎜；报警值：20㎜
（3）、基坑降水含沙量：监控值：1/1万；报警值：1/2万
四、基坑降水对周围环境的影响及监测方案
1、基坑降水对周围环境的影响分析
抽降地下水对周围环境的影响,主要表现为沉降以及由此导致基坑周边的建(构)筑物及城市公共设施的变形。降水对地面及建(构)筑物沉降产生影响的因素主要有两方面：一是抽降漏斗形成过程中由于降水井质量低劣,随着水力坡度增大而大量涌砂,细颗粒被井水携带排出,产生潜蚀和管涌,结果导致粗颗粒重新排列压密进而引起沉降；二是地下水位下降,动水位与静水位之间的地基土层中的重力水被疏干,引起有效应力的增加所产生的附加沉降。
2、降水监测方案
①、施工过程的质量监控：根据降水对周围环境的影响原理分析,在施工中应注意保证井管结构合理,滤料(砾)与地基土层颗粒级配相适应，填料(砾)均匀且厚度保证,施工工艺得当。
②、出水量及含砂量监测： 降水运行时,应每天监测抽排水的出水量及含沙量，取一定容量的地下水送化验室进行含沙量分析，按照粗沙含量<1/5万；中砂含量<1/2万；细砂含量<1/1万来控制含沙量；出水量在抽水6天内不应出现掉泵现象。如果超过上述报警值，应采取换小泵或者重新洗井等综合治理应急措施。
③、动水位、水泵运行情况、降水电路情况的监控,确保降水设备正常运行。
④、注意保护井口,防止杂物掉入井内,经常检查排水管、沟,防止渗漏,如出现坑壁渗水,应及时查明原因,解决或有效疏导渗水,确保坑壁安全。
五、沉降观测方案
（一）沉降观测的主要技术要求
1、本方案所依据的有关技术标准
(1)中华人民共和国国标《工程测量规范》（GB50026-93）；
(2)中华人民共和国行标《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97；
(3)中华人民共和国国标《建筑地基基础设计规范》GB50007－20**。
2.设立水准基点
水准基点是整个观测工作的基准，为保证观测值的高可靠性，根据有关规范，在施工区附近(变形范围外)共布设供沉降观测使用的三个水准基点。
3.设立沉降观测点
我公司根据该工程的具体情况共布设13个沉降观测点，其具体位置见基坑监测点平面布置示意图NO.10。
4.沉降观测周期安排
初始值观测基坑开挖前即进行，基坑在开挖过程中,拟每4～5天观测一次，基坑开挖完毕后（基础施工期间），拟每周左右观测一次，直至基础施工达到±0.00层为止（期间如遇异常沉降、长时停工、暴雨积水等特殊情况时适当增加观测次数），观测次数根据基坑沉降的具体情况而定。
5.本工程考虑为低压缩性地基土的类别，沉降量观测中误差ms≤±0.5mm。
6.每次观测时需详细记录天气情况、基坑开挖及基础施工情况，以作为资料整理、分析的一种依据
。7.首次观测前，由工程负责人编制"施测纲要"，并经主任工程师审核、技术处审定，然后向作业人员进行技术交底，做到全体作业人员了解各项内容及要求，其后整个工程严格按照ISO9001的标准要求进行监控和作业。另外在首次初始观测时，应适当增加观测量以提高初始值的可靠性。
8.每次沉降观测完毕后，下一次观测时应向有关方面提交上一次临时观测资料。如有异常，及时通知有关方面，以便及时采取相应措施。工程结束后，一个月内提交总的工程技术报告书。
（二）沉降观测方法和精度
整个观测工作将严格按照前述有关技术标准中"沉降观测"的二级（等）精度要求执行。水准测量（高程及沉降值）采用德制蔡司Ni004精密水准仪配合铟钢尺进行观测。
1、水准基点的高程测量和限差
(1)水准环线闭合差δ△h≤±O.3 (mm)(n为两水准点间之测站数)，相邻基准点高差中误差m0≤±0.5mm；
(2)为确保各水准基点的高程精度，规定各测站的视线长度小于3Om；
(3)测站上的观测限差：同一尺测微器两次重合读数之差δ读≤±O.15mm(30个单位)。
为了确保沉降量有较高的置信度，对已设水准基点的稳定性应定期检测，拟每六个月进行一次。检测时若相邻水准基点间的高差较差小于±O.5 mm（n为测站数），则认为水准基点是稳定的，否则需再次复查，若复查结果证明水准基点确有变动，这时需用统计检验的方法，来判定其变动情况及原因，在查明原因后处理之。
2、沉降观测点的观测措施和限差
以沉降量观测中误差ms≤±0.5mm来推算沉降观测点的水准测量的各项限差，具体如下:
(1)水准线路闭合差定为:f△h≤±0.3 毫米(n为测站数)，高程中误差mH≤±0.5mm；
(2)各测站视线长度小于30m；
(3)同一尺测微器两次重合读数之差δ读≤±0.25毫米(50个单位)。
3、观测值的平差计算和成果整理分析
对野外观测记录进行全部复核确系无误，并检核有关限差均满足要求后，用计算机专业平差软件进行数据处理以计算各观测点之高程和精度。将各观测点之高程汇总在已编定的统计表格中，并据此计算分次和累计沉降量，同时在备注栏中注明日期、天气及施工情况，由此形成临时观测资料，然后再及时送交有关方面。若发现有明显的异常沉降，则及时告之委托单位，以便查明原因并及时采取补救措施。
（三）提交的成果内容
观测期间，原则上每观测一次向甲方报送临时观测资料一次，如有异常则加密观测并及时报告。观测完毕后，根据有关规范及设计要求编制并提交最终合格的成果报告，其最终提交的成果资料包括：
l、水准基点及沉降观测点的布置图；
2、各沉降观测点的沉降观测成果表；
3、沉降曲线图；
4、沉降观测技术报告书。
（四）方案组织实施设备建议
仪器设备:根据工程特点，建议采用德制蔡司Ni004型精密水准仪和铟钢尺(经法定计量授权单位检验合格)施测，外业采用SHARP5000型电子手薄现场计算限差，内业采用台式PC计算机+清华三维NASEW专业平差软件平差计算，AutoCAD软件绘图。
每次观测时，为了提高观测精度及可靠性，宜采用相同的观测网形和观测方法，并使用同一台（套）仪器设备，且每次固定相同观测人员（专人负责）、选择最佳观测时段、在基本相同的环境和条件下观测。
六、水平位移观测方案
（一）水平位移观测目的
为保证基坑在开挖过程及开挖后基础施工中的安全，根据高层建筑基础施工有关规范要求，应对基坑进行水平位移观测，以测定位移量随时间变化的规律。
（二）水平位移观测的主要技术要求
1、本方案所依据的有关技术标准：
(1)中华人民共和国国标《工程测量规范》GB50026-93）；
(2)中华人民共和国行标《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97；
(3)中华人民共和国国标《建筑地基基础设计规范》GB50007－20**。
2、水平位移精度要求：
观测精度按二级变形测量要求进行，即观测点坐标中误差≤3mm。
3、水平位移观测周期：
水平位移观测周期与沉降观测周期同步。
4、使用仪器及其精度：
瑞士产徕卡TCR702激光全站仪配合笔记本电脑野外自动采集数据。内业计算软件：清华山维EPS98(商品化软件)
仪器精度： 测距2mm±2ppm测角±2〃
（三）水平位移观测点及基准点的布设
1、观测点的布设
水平位移观测点布设13个，具体数量可根据现场实际情况增加，其具体位置见基坑监测点平面布置示意图NO.10。
2、基准点及工作基点的布设：
为满足位移观测的高精度要求，作为位移观测的工作基点均不能离建筑物太远，因而工作基点本身可能产生变动，为了检查与测定工作基点的位移，通常需设置基准点，以便对工作基点进行定期的检核。
此工程共布设2个在变形范围外的基准点和3个工作基点（可根据具体情况在现场调整）。
（四）水平位移观测方法
由于在基坑开挖过程中基坑主要位移方向均向基坑内，因此主要选用测边角法或视准线法（测小角法）进行：
1、测边角法：
根据基坑及施工现场通视情况，大部分监测点不便选用测小角法，则采用测边角法：
在工作基点安置2〃级激光全站仪，定向后，采用方向观测法一测回测定所有的监测点的角度及距离，计算出各观测点坐标，对相邻两次观测周期的成果进行比较，可计算出位移量。
2、测小角法：
在工作基点安置2〃级激光全站仪，照准另一工作基点进行定向，采用方向观测法一测回测定基坑同一条边缘上所有的监测点的角度，由两观测周期间同一观测点角度之差可计算出监测点的位移量。
（五）提交的成果内容
观测期间，原则上每观测一次向甲方报送临时观测资料一次，如有异常则加密观测并及时报告。观测完毕后，根据有关规范及设计要求编制并提交最终合格的成果报告，其最终提交的成果资料包括：
l、水平位移观测点及基准点位布置图；
2、观测成果表；
3、水平位移曲线图；4、观测成果分析资料
七、基坑后期监测事项
（1）、在后续施工监测中，应注意坑边堆载：不得大于10kN/㎡。在基坑未封闭之前，基坑周边1.5H范围内(H为基坑开挖实际深度)严禁超载。离基坑边1.2m范围内严禁堆载。
（2）、严禁向坑壁大量排水和用水浸泡基坑四周的土体，应尽量避免地表水流入基坑。
（3）、在施工地下室时，严禁停断抽水的电源，，以防水位回升造成重大损失，后续施工单位应与基坑降水工作密切配合，确保安全，保证整个工程施工的顺利进行。
（4）、不得在原支护体系条件下超挖，否则有可能导致基坑变形过大，甚至出现更大的险情，给工程带来安全质量隐患。
（5）、在基坑开挖完成后的一个月内，应加强变形观测工作。
八、基坑变形监测周期及信息化施工
本工程临近建筑物及基坑周围土体沉降观测工作从降水井开始抽水直至结构施工至基坑回填且降水井停止抽水或抽水出砂率得到完全控制结束。基坑位移观测工作从支护结构施工开始至结构施工至基坑回填结束。
本监测系统可以全面地监测基坑支护结构在施工、基坑开挖过程中的应力状态以及其对周围环境的影响。监测点及监测仪器均应按相关要求设置，保证其整个监测过程中能正常使用。各变形监测点及各监测仪相应的初始值均应在施工前取得。
监测工作须遵照以下原则进行：
1、降水前期出砂率较大时临近建筑物沉降观测须每天监测一次。
2、土方开挖过程中每整体下挖一层须监测变形一次。
3、土方停挖后初期隔天观测一次，如情况正常，各项观测指标趋于稳定，可每7天监测一次。
4、发现异常情况，须加密监测周期，每天不少于二次。
5、土石方开挖完毕，基础及地下室施工期间，情况正常时，每周观测一次，地下二层施工完毕后，每半个月观测一次，地下一层施工完毕后，每月观测一次。
对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总。情况异常时应立即分析原因并采取相应措施。当监测结果超出预警指标：差异沉降大于3%，基坑上口位移大于3cm时，应立即停止施工，并会同相关单位分析原因，采取补救措施，以避免工程事故，减少损失。
九、信息化施工及预警指标出现后的措施
1、信息化施工
对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总，交由专业技术负责人审查。
基坑开挖过程中，应用监测信息指导施工，以保证基坑开挖能安全地进行。本工程采用分层开挖，每一层土开挖，监测系统都能测到支护边的位移，观测是连续进行的。因此，一般来说，在险情出现以前，监测数据早有反映，完全可以避免险情出现时再来采取措施。在基坑开挖过程中，一旦某一部位出现监测数据急剧变化，应放慢基坑开挖速度或停止施工。如果监测信息反映出变形，向预警指标发展，则停止施工，加密监测频度，并立即分析原因，采取以下措施：在基坑底部用槽钢或工字钢进行内支撑，内支撑支在相对的坑壁或地面支点上。这样，坑壁在内支撑作用下，向内的位移可以控制住。同时对出现问题的一侧采取机械作业挖土方回填坡脚，直至观测数据趋于稳定为止，观测数据趋于稳定后，及时对支护结构采取加固措施（措施：在桩间可采取增加锚杆，主筋直接覆盖在桩体上，喷射砼形成腰梁，注浆后对土体进行加固，控制变形，然后再开挖）。
2、应急预备方案人员组织措施
（1）、组织程序：发现险情-及时报告安全员及项目经理、项目副经理-以项目经理与安全员为主组成临时抢险部，并立即制定出初步的措施-在报建设、监理及总包单位的同时，积极组织抢险预备组成员进行抢险工作-抢险完成后及时汇报建设、监理及总包单位-做好抢险记录，总结经验。
（2）、抢险人员组成及联系电话
项目经理：(施工组织时安排)
安全员：(施工组织时安排)
项目副经理：(施工组织时安排)
抢险预备组组长：(施工组织时安排)
抢险预备组组员： (施工组织时安排)
篇4：X工程冬季施工方案
某工程冬季施工方案
1 冬期施工起始日期
根据“建筑工程冬期施工规程”（jgj104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。大连市的冬期施工起止日期，一般为11月14日至第二年4月1日。起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。
2 冬期施工技术准备工作
〖2.1〗冬期施工技术准备原则：
1) 确保工程质量。
2) 冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。
3) 制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。
4) 应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。
5) 力求施工点少，施工速度快，缩短工期。
6) 凡是没有冬期施工方案（措施），或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行进行冬期施工。
7) 必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
〖2.2〗 冬期施工方案的编制
‘2.2.1’ 冬期施工方案的编制前的准备工作
1) 进入冬期施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。
2) 进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目（或部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
3) 根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。
4) 对于复杂工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期诸方面）。
‘2.2.2’ 冬期施工方案的主要内容：
1) 冬期施工生产任务安排及施工部署。
2) 工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。
3) 热源设备计划（包括供热热源和热能转换设备）。
4) 保温材料、外加剂材料计划。
5) 冬期施工人员技术培训、劳动力计划。
6) 工程质量控制要点。
7) 冬期安全生产及防火技术措施。
3冬期施工生产准备工作
〖3.1〗 冬期施工现场准备
‘3.1.1’ 施工场地的准备工作：
1) 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
2) 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
3) 保证消防道路的畅通。
‘3.1.2’ 搅拌机棚的保温
搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。
‘3.1.3’ 锅炉房的设置
进入冬期施工前，必须完成锅炉房的搭设，及埋设管道。埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温。
‘3.1.4’ 上水管、截门井、消火栓井应做好保温。
‘3.1.4’ 原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。
〖3.2〗 冬期施工资源准备
‘3.2.1’ 外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。
1) 外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。
2) 外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。
‘3.2.2’ 保温材料的准备
1) 保温材料的选择
冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：
①钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。
②混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）
③基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。
④管道保温：选用珍珠岩保温瓦、草绳等。
⑤小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。
⑥风档、暖棚保温：一般选用芦苇、帆布蓬。
⑧门窗洞口封闭保温：选用塑料布、面帘子等。
2) 保温材料数量及计划
根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。
‘3.2.3’ 冬期施工燃料准备
冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。
‘3.2.4’ 热源设备的准备
1) 锅炉、管道的安装、保温、试烧。
2) 热源器件的安装：如大模板的安装蒸汽排管或钢串片，电热丝等；暖风机、煤炉、烟筒等。
3)施工现场的原材料加热设施，如热水炉、热水罐沙子坑等。
4) 生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。
‘3.2.5’ 各期施工仪器仪表准备
大气温度测试：木制百页箱、最高最低温度计。
外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等。
室内测温：干湿温度计。
各种测温：表格及文具。
4冬期施工主要施工方法和工艺
〖4.1〗 冻土的开挖与回填
‘4.1.1’ 人工开挖冻土方
1) 开挖方法：一般是1个人用尖镐刨或3－4人一组用铁楔子劈冻土方。
2) 施工工具：有尖镐、铁锹、18－24磅大锤和用450－60圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁。
3) 操作要点：1个人掌铁楔子，2－3个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般备有2－3个铁楔子，当第一个
楔子还没有完全劈开时，就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。4) 保证安全措施：
①要注意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人。
②铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必须成90度角，以免锤子掉头伤人。
③铁楔子时，要用粗铁丝或由钢筋作成把手，防止震坏手和误伤等。
‘4.1.2’械开挖冻土方
1) 机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.4－1.2vm时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。
2) 根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。
‘4.1.3’ 冻土回填
基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15％。
1) 房屋内部不允许用冻土回填。
2) 回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，50cm以下部分冻土体积不得超过15％。
3) 构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。
4) 为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用于砂土进行回填。
5) 在冻胀土上的地梁，桩基的承台，其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。
6) 所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的三分之二。
‘4.1.4’ 基坑保护
基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生：检查合格后的及时进入下面工序。
〖4.2〗 钢筋负温焊接
在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。
‘4.2.1’ 钢筋负温电渣压力焊
1) 适用范围：钢筋直径≥22cm时采用搭接焊
2) 质量验收
①抽样：外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。
②外观检查
外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于ⅱ、ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4o。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。
3) 注意事项
①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8％时，停止焊接。
②每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。
③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
④接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。
‘4.2.2’钢筋负温电弧焊
1) 适用范围：钢筋直径≤22mm时采用搭焊接
2) 焊条选择：ⅰ级钢筋e43；ⅱ级钢筋e50
3) 焊前准备
①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
②钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。
4) 焊接工艺
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：
①搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。
④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。
⑤ⅱ、ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm。
5) 质量验收
①抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
②外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
6) 接头注意事项
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于50
0mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：①拉区──不宜超过50％；
②受压区──和装配式结构节点——不限制。
〖4.3〗 混凝土工程
混凝土采用商品混凝土。
‘4.3.1’混凝土的材料要求
1) 水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2) 骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。
3) 拌合水：经化验合格的水。
4) 外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。
‘4.3.2’混凝土配合比
根据试验室提供的混凝土配合比配制。
‘4.3.3’混凝土搅拌控制
冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50％。
‘4.3.4’混凝土的运输
混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
‘4.3.5’混凝土的浇筑
1) 一般要求
混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。
在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。
施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下20－30mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。
在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。
2) 砼浇筑
砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子使，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。
梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下2－3cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于班后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。
‘4.3.6’ 混凝土的养护
宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。
‘4.3.7’ 混凝土拆模
1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
2) 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。
3) 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。
4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、
‘4.3.8’ 混凝土温度的测定
气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：
1) 气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。
2) 对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。
3) 对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。
4) 对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。
5) 对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。
6) 在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。
7) 为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。
8) 测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。
9) 所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。
‘4.3.9’ 混凝土试件和强度检验
试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《钢筋砼工程施工及验收规范》第4.6.4条规定：
1) 每一工作班不少于一组。
2) 每浇筑100m3砼不少于一组。
3) 现浇楼层，每层不少于一组。
此外，冬期施工尚应考：梁、框架，每灌筑50 m3砼应留一批。每批试件至少4组，分别在－28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。
5冬季施工人员培训
施工人员的培训：组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。
6冬期施工安全管理
冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。
〖6.1〗 冬期施工安全教育
1) 须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。
2) 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
3) 特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。
4) 采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
5) 所有工程
的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工。〖6.2〗现场安全管理
1) 现场内的各种材料、没半、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、
2) 冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。
3) 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
〖6.3〗冬期电气安全管理
1) 在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及十倍位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。
2) 施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
3) 采取电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼防案”。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。
〖6.4〗 解除冬期施工后的安全管理
随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：
1) 深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。
2) 冬期施工搭设的高车架、外用电梯，高度超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。
3) 用冻融法砌筑的砌体，在化冻时按砌体工程施
4) 工验收规范的规定采取必要的措施。
材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。
篇5：X办公楼建筑冬季施工方案
某办公楼建筑冬季施工方案
一、工程概况
该办公楼总建筑面积7446m2，为六层框架结构，地下室停车场为C25钢筋混凝土地面，坡道为C35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝土为C25,地下柱C35，一~三结构层梁板混凝土为C30、柱为C35,结构四层以上梁板C25、柱C30。地下室地面垫层为C15，地下室地面面层为C25。
该办公楼实际开工日期为20**年8月1日，合同要求20**年7月22日竣工交付使用。扣除三个半月的冬季，实际施工时间为六个半月，比定额工期缩短30%以上，要按期完工今年必须施工完五层结构平面和17.85米处的独立柱，以及地下室地面面层。就必须采取冬季施工，方能为按期完工创造条件，冬期施工起止日期，按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日。温度为-25~10℃，早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协商统一划定。
二、冬季混凝土特点及采取的方法
1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：
2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。
负温砼施工要点：
当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，
（1）、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。
（2）、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。
（3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。
拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。
浇灌砼注意事项：
（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。
（2）、在负温情况下，不能浇水。
（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。
（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。
3、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。
（1）、原材料加热。
（2）、低温早强剂、防冻剂。
（3）、一般保温材料或高材料，费用底。
三、施工生产任务安排及施工布置
1、冬施准备
（1）、材料的加热设备、设施进场：
①、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地2.0m左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。
②、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热
③、用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四周温度。
(2)、联系钢筋砼工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。按水泥用量的3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。
（3）、搅拌机保温
搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。
（4）、保温材料选用
①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘,购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。。
②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。
③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。
④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。
⑤、根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。
⑥、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。
2、施工进度布置
当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11月1日开始施工浇灌完 毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼表面受冻起皮。
（1）、砼搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。
（2）、浇筑现场准备及振捣时间要求。
搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。
（3）、防冻剂
防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。
（4）、砼保温养护
砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。
（5）、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。
（6）、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。
值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。
四、施工项目的实际工作量，
具体工程量为：C25钢筋混凝土地面为200m3，五层结构平面为260m3，五层独立柱21m3。
五、材料计划
材料计划后附
六、施工技术措施
施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。
1、钢筋工程
（1）当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。
（2）全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。
并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感
觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。（3）、在施焊过程中注意事项：
①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。
②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。
③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。
2、砼的工程
冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。
⑴材料要求：
①、水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。
②、粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。
③、拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。
④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。
⑵、砼的浇筑要点：
混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。
①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。
②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20-30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。
楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。
③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG-HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。
(3)、砼浇灌过程质量控制：
配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。
① 、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。
②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。
③、柱施工要点
在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。
④、梁、板施工要点
由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1.2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10-30骨料浇灌。
⑷、砼表面处理、养护、保养：
①、振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。
②、梁及五层柱整体模板不拆除。
③、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。
④、五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。
⑸、冬期混凝土施工流程：
①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。
采用素浆一道--C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）--浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。
②、五层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在四层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证五层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。
③、五层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同五层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。
⑹、拆模要求：
①、为了 保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低 其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。
②、养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天， - 20℃25天。
对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。
③、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。
⑺、砼温度测定：
①、采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。
②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。
③、对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。
④、对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。
⑤、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。
⑥、为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，
并记下温度。⑦、上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册，
⑻、试件的留置标准及试验：
除按混凝土规范4.6.4条规定，留置试块外。
①、在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。
②、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。
③、当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。
七、冬期施工安全教育及培训
冬期施工应遵守安全法规和规程
①、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。
③、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。
④、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。
八、现场安全管理措施
1、施工现场管理
①、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。
②、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。
③、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。
④、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。
2、冬期电气安全管理
①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。
②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。
3、解除冬期施工后的安全管理
随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：
①、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。
②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。
附详细的冬施材料及费用计划
详细材料计划如下：(元)
1、42.5水泥：201.00T*375=75375.00。
32.5水泥：40T *355=14200。
2、钢筋：126T*3300=415800.00
石子：410m3*90=36900.00
3、防冻剂：6.5T*1000=6500.00。
4、早强剂：5.5T*1200=6600.00。
5、保温塑料布：1500m2*1.0=1500。
6、覆盖草莲：180块*20=3600。
7、生火用油桶：20*80=1600。
8、生火用炭：260T*125=21250。
9、取暖用火炉：2*700=1400。
10、实施取暖、保温增加人工费用：
25天*2班*8人*35/人=14000。
11、其它费用：2000元。
综上所述，共计投入冬季施工费用为（3~10之和）：58450.00元
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