主体工程施工方案技术措施:混凝土

　　主体工程施工方案与技术措施：混凝土

　　四、混凝土工程施工方案与技术措施

　　一层柱砼强度等级为C30，一层梁板砼强度等级为C40，其它梁、柱、板砼强度等级为C20，均采用现场搅拌浇注。

　　（一）、材料及施工机械准备

　　为确保工程质量及施工速度，在施工现场设一台砼搅拌机，砼的生产能力已达到本工程所需的标准，计划使用现场搅拌砼进行施工。

　　（二）、砼浇筑要求及方法

　　1、砼浇筑前的检查、验收：模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。模板的紧密程度，模板的缝隙应嵌严。钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。水、电、暖气等设备管道的位置、几何尺寸、数量是否准确无误，安装质量是否符合要求。模板内的垃圾、木花、泥土和钢筋上的油污等应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔也可采用吸尘器吸除。

　　经质检站、监理单位核验钢筋符合标准后，转入砼工程施工，并做好钢筋隐蔽验收工作。

　　2、砼施工之前，经验证水泥、石、砂、外掺加剂，做施工配合比试配合格后，下配合比通知单，由工程技术负责人把关。

　　3、砼采用机械搅拌，砼的配制要满足施工配合比要求和施工技术负责人下的交底与作业指导书的要求。

　　试验员，经试压合格后，确定优化配合比，使砼不但强度好，且流动性和易性达到施工要求，按规定留置试块分别进行试压，每组试压的最低强度不小于设计要求的强度，切实符合规范的规定。

　　4、运输采用搅拌运输车运送砼，搅拌筒应保持低速转动(3r/min-6r/min)。

　　5、搅拌运输车出料前，应高速转动30s然后反转出料。出料时如发现砼有异常现象，应立即停止出料，且采取下列措施：

　　A、搅拌筒内的砼沉淀时，应将搅拌筒再高速顺转载3min-4min，然后方可出料。

　　B、砼坍落度过小，喂料有困难时，可在搅拌筒内加入志砼相同水灰比的水泥浆，或加入适量纯高效减水剂，经充分搅拌均匀拮方可喂料。严禁用加水的方式增加砼坍落度。

　　C、砼罐不很严重时，可在喂料同时，将泵机反泵，将泵管中的砼抽回料斗，再混合搅拌后泵送。

　　D、搅拌筒内的砼如超过规定的初凝时间，应作废料处理。

　　6、为确保施工的连续性，应根据砼运输距离和浇注速度等条件保证运输的数量。

　　7、搅拌车卸完料后应及时清洗，清洗后应及时将搅拌筒内的积水放净。

　　8、砼浇注，梁不设施工缝，连续浇注，使砼整体质量好，采用机械振捣，施工前技术员下放作业指导书或交底，明确养护时间，要求砼12小时内开始养护，普通砼养护7天，掺外加剂砼为14天。

　　9、砼浇捣必须保证其密实且表面平整，无气孔、孔洞麻面，符合内控标准（内严于国家标准）进行操作。

　　10、技术负责人组织技术人员，做好砼施工记录，让工程施工处于受控状态，目的是保证质量。

　　11、砼施工中如遇特殊情况需留施工缝，必须将施工缝设在构件受剪力最小处，且按规范要求留设。

　　（三）试块的制作

　　1、普通砼每100m?制作一组抗压试块（基础一次浇筑为2500m?左右，按200m?制作一组抗压试块），试块尺寸100mm×100mm×100mm,一组3块，养护条件20±3℃,相对湿度90%以上，养护龄期28d。

　　2、条件试决的组数根据实际需要确定，每次不少于3组。其中一组作为结构实体检验同条件养护试件，此组试块在达到等效养护龄期时进行检查；另外两组作为模板拆除时，结构强度的参考试块，等效龄期按日平均气温逐日累计到600℃od时所对应的龄期；等效龄期不应小于14d，也不宜大于60。在留设实体检测试块时，必须与施工时的天气温度记录表一同归档。

　　（四）砼的养护

　　1、在砼浇筑2h后按标高用长刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面遍后立即覆盖一层塑料布（分块进行，边抹平边覆盖）塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布。将砼表面盖严，以减少水分的损失，同时保温保湿。

　　2、在砼终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理。抹平后开始浇水养护

　　3、待砼终凝后，进行4－5d的少量蓄水养护，之后进行洒水养护，整体养护时间不少于14d。

　　4、各部位砼浇筑完毕拆除模板后，往墙上喷水进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养护不少于7d。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。

　　5、砼柱强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

　　砼柱的养护：采用保水养护的方法，用塑料布包裹柱子及喷水进行养护。

　　（五）成品保护

　　在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预件和插筋。

　　在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

　　拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤砼表面及棱角，不使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔式起重机吊半装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置。避免模板撞击砼墙、柱。

　　已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

　　独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

　　在浇筑完墙、柱等纵向结构构件砼后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

　　楼板砼浇筑完成后，楼板堆放物料应放置在梁端柱头位置，或在梁位置上设置垫方。

　　(六)、砼雨季施工

　　本工程混凝土施工期间将经历雨季期，为确保施工质量，将根据环境条件适当调整混凝土的配合比，并在浇筑完毕后覆盖五彩布，做好成品保护。

　　(七)、质量保证措施及注意事项

　　1、所使用混凝土其骨料级配水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过检测站试配和试块检验合格后方可确定；混凝土的拌制，必须注意原材料

，外加剂的投料顺序，严格执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。

　　2、严格实行混凝土浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备，技术与安全交底，机具和劳动力准备，柱墙基底处理，钢筋模板工程交接，水电、照明及气象等相应技术措施准备等等，经检查合格后方可进行混凝土浇捣。

　　3、浇注柱梁时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的振捣密实。

　　4、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全。

　　5、混凝土浇捣后由专人负责养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量。

　　6、我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

　　7、预拌砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且派人去搅拌站抽查。

　　8、检测砼在浇筑地点的坍落度，砼坍落度损失值控制在30mm/h以内，且坍落度总损失值小于60mm。

　　9、在浇筑砼时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝，对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。

　　10、钢筋垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板成露筋。

　　11、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

　　12、在钢筋较密的部位砼要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层砼。

　　13、柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制断面尺寸，以保证梁、柱连接处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

　　14、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止砼冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

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篇2：办公楼混凝土工程施工方案

　　办公楼混凝土工程施工方案

　　1 施工准备

　　1.1砼强度概况

　　地下室部分：基础承台及地下室底板砼强度等级C30抗渗混凝土（抗渗等级0.6Mpa）

　　框架柱、抗震墙（剪力墙）砼强度等级C40抗渗混凝土（抗渗等级0.6Mpa）

　　框架柱、抗震墙（剪力墙）：一层~五层顶C40，六层~七层顶C35，八层~九层顶C30，十层~顶层C25

　　梁、板：地下室为C30，以上各层均为C25

　　楼梯及其他次要构件为C25

　　注：二类环境混凝土最大碱含量应小于3KG/M3；最大氯离子含量应小于0.2%，最小水泥用量275KG/M3；一类环境混凝土最大氯离子含量应小于1.0%，最小水泥用量225KG/M3；预应力构件混凝土中的最大氯离子含量应小于0.06%，最小水泥用量300KG/M3。

　　1.2机具、材料和人员

　　施工前，确保施工用的机具、人员准备充分。

　　机具有：塔式起重机、砼输送泵、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铁抹子、铝合金塔尺等。

　　所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，与业主及供电供水部门联系，要保证水、电、照明不中断。技术员要对混凝土工进行技术交底，班长应将扶泵管、推斗车、提振动棒、收光抹面、做试块的工人安排好。

　　施工前算好水泥、砂、石的用量并做好充足的材料储备。

　　1.3施工前提条件

　　在柱模板安装前，要凿除施工缝处的浮浆、清除松动石子，将钢筋槽内的渣土用高压空气泵清理干净。

　　混凝土浇注层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。检查混凝土垫块是否垫好，在清除杂物及积水后再封闭墙柱模板的清扫孔。

　　浇注前，技术员应根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

　　2 混凝土拌制

　　2.1混凝土配合比

　　混凝土的配合比可在送混凝土原材料的委托试验中心试配，调整确定，在施工现场严格掌握混凝土配合比，并在搅拌机旁挂牌明示便于检查。

　　(1)混凝土原材料按重量计算，允许偏差不得超过下列规定：

　　水泥、外加混合料2％

　　粗、细骨料3％

　　水、外加剂溶液2％

　　(2)各计量衡器应定时校验，经常保持准确，粗细骨料含水率应经常测定， 雨天施工时应增加测定次数，以便调整加水量。

　　(3)对砼原材料的要求：

　　a)所有水泥应符合设计要求及国家标准的规定，进场水泥必须有出厂合格证和试验报告。对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月，应复查试验来确定其能否使用。临时存放水泥，必须上盖下垫防潮、防漏、堆垛高度不超过10袋，防止底层水泥受压过大造成纸袋破裂或水泥板结。水泥储存要保证先进先出，合理周转严禁用受潮变质水泥，不同品种水泥不得同时混合使用。

　　b)骨料石子应符合现行《建筑卵石或碎石质量标准及检验方法》GB/14685-20**，且石子最大粒径不应大于40mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0. 5％，且所含泥块不得包裹石子表面，其吸水率不应大于1％，砂岩骨料不得使用， 使用前骨料石子应送试检。

　　砂应符合《建筑用砂质量标准及检验方法》砂含泥量不得大于3％； 泥块含量不应大于1％，且海砂不宜使用，在使用前也必须将实际用砂取样送检。

　　c)水：混凝土拌和用水采用自来水，如改用其它水源必须在首次使用前按规定进行检验。

　　d)外加剂：所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合国家标准要求，在使用前必须经过设计，监理工程师同意，超过有效期或受潮变质的外加剂均不得使用。

　　2.2混凝土搅拌要求

　　搅拌混凝土前必须将搅拌机进行检修，然后加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一罐时要考虑到筒壁粘上的砂浆损失，石子用量按规定减量，搅拌好的砼要做到基本卸净，在未倒净所剩混凝土前不得再投入拌和料，更不能边出料边进料的方法。

　　严格控制水灰比和坍落度，未经监理人员同意不得随意加减用水量。

　　3 混凝土浇筑

　　3.1工艺流程

　　作业准备→混凝土拌制→泵送至浇筑部位→混凝土振捣→养护

　　3.2混凝土浇筑与振捣的一般要求

　　在浇筑柱、梁、楼板时，现场采用布料车送混凝土到各个部位，布料车送不到得地方采用塔吊带料斗进行输送。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须将管伸到柱的下部。

　　浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑300mm高。插入时应遵循快插慢拔的原则，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，插入时间约20s，以混凝土表面均匀的冒出气泡拔出为宜，振捣间距为40cm左右，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

　　浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将该层混凝土浇筑完毕。

　　浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱混凝土施工缝处要进行剔凿，清除表面的浮浆及松动的石子（参照下图），方可进行下次浇筑。进行上层浇注前，在施工缝上刷一层素水泥浆。

　　3.3基础梁的浇注

　　基础部分，将采用泵车浇注，浇注垫层用平板振动器振捣，用铝合金塔尺压实搓平，地梁钢筋绑扎之前应在模板槽内铺一层2cm的砂浆找平。梁间接点和地梁和承台接点部位的箍筋过密，不好插振动棒，可在接点的周边各插一次，插入时间约20s，以混凝土表面均匀的冒出气泡拔出为宜。

　　3.4柱、梁、板混凝土的浇筑

　　本工程所有楼层柱、梁、板混凝土一起浇注。在绑扎梁钢筋的时候，用8000目的密目钢丝网将梁柱节点箍住，以防节点混凝土外泄。浇筑柱时，混凝土通过泵管直接卸料到柱头，一条振捣棒在柱头送料，另一条振捣棒插入柱中振捣密实。

　　浇筑柱时，每根柱安排2名工人用小锤敲击模板，辅助振捣密实。

　　浇筑前对模板支撑、对拉螺栓等部位进行仔细检查。浇筑完后应随时将伸出的锚固钢筋整理到位。

　　浇筑板，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，在浇注1h后，用平板振动器在混凝土表面拖动两

次，不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土初凝前，用铝合金塔尺将混凝土表面搓平，在初凝之后终凝之前，要用木抹子压实，并用铁模子收光。

　　3.5楼梯的浇筑

　　楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振捣底板，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。浇注的高度为楼梯与上层楼梯梁交接处的标高。

　　4 混凝土试块的制作

　　每次混凝土浇筑时，每一个工作班或每100m3制作一组抗压试块，尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20℃，相对湿度90%以上，一组养护期7d，另一组养护期28d；另外，再做一组同条件养护的试块。

　　5 混凝土的养护

　　各部位混凝土浇筑完12h后，进行浇水养护；对于楼板必要时在其表面盖塑料布，防止水分蒸发过快而使混凝土失水。普通混凝土浇水养护期不少于7天。

　　6 质量保证措施

　　砼的原材料在使用前必须按批量检验，并进行试配，合格后方可制备砼。

　　砼拌制时，每灌搅拌配合比要按整袋水泥配制，投料数量要严格执行配合比，认真计量投放，并经常检查砂石上料机的电子计量装置，砼搅拌时间不应低于两分钟。

　　检测泵送混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

　　垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止垫块位移、漏放、钢筋紧贴模板等现象。

　　不要过早拆模，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

　　对于钢筋较密的部位混凝土，要振捣密实，杜绝未经振捣就继续上层混凝土的浇筑。

　　浇筑时，防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

　　项次项目允许偏差（mm）

　　1轴线位置：（1）底板8

　　（2）墙、柱、梁、板5

　　2垂直度H/1000但不大于30

　　3标高±20

　　4截面尺寸+5， -3

　　5表面平整度（2m长度上）5

　　6预埋设施中心线位置(1)预埋件8

　　(2)预埋螺栓3

　　(3)预埋管3

　　7预留洞中心线位置12

　　若发现混凝土泌水比较严重，应在浇注标高线上钻孔，在混凝土表面刨出排水槽，将多余的水排出，然后用海绵条将孔堵住。

　　现浇混凝土结构的允许偏差。

　　7 成品保护

　　在混凝土达到设计强度之前， 不得在其表面堆放过量建筑材料。

　　在拆模板时，遵循轻拿轻放的原则， 注意保护混凝土的边角。

　　在柱墙混凝土浇注完后，要派人及时清扫底板上的杂质。

篇3：信息大楼混凝土工程施工方案

　　信息大楼混凝土工程施工方案

　　1、砼工程施工方案的选择：

　　(1)混凝土全部采用自拌混凝土(除业主指定部分外)，混凝土的浇捣采用塔吊吊装，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。

　　(2)本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前做好合理安排运输车辆和砼搅拌机械，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。

　　2、砼施工的材料机具准备

　　(1)充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。

　　(2)应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。

　　(3)注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防礞措施和应急物资以防万一。

　　(4)斛模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。

　　3、施王缝的处理和留置：

　　(1)施工缝的留设：

　　一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。

　　(2)楼层施工缝的处理：

　　浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。

　　4、砼浇捣质量保证措施：

　　(1)砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和．签署"隐蔽工程验收单""技术复核单"并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼"浇捣令"，上述工程未结束，未签发"浇捣令"，不得为抢进度擅自施工。

　　(2)砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

　　(3)深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1．5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。

　　(4)柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。

　　(5)砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

　　(6)．在砼施工、阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，--．夏季应浇水养护。

　　(7)为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前'，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

　　(8)为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：

　　A、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，强度R>1．2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。

　　B、梁：跨度L<8m时，强度R≥70％

　　c、跨度L≥8m时，强度R=100％

　　D、楼板强度R≥70％，悬臂梁R=l00％

　　(9)在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

　　(10)已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

　　(11)平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，隔离板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。

　　(12)平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。

　　(13)梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层、浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密謇度。

篇4：主体结构续建工程施工方案:混凝土

　　主体结构续建工程的施工方案：混凝土

　　3、混凝土工程

　　本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土。

　　3.1 浇筑前准备工作

　　3.1.1 浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

　　3.1.2 提前24h 向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。

　　3.1.3 梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。

　　3.1.4 重点部位的混凝土施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。

　　3.2 混凝土浇筑

　　3.2.1 柱混凝土浇筑

　　柱浇筑前底部应先填与混凝土配合比相同水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振动器。柱高 在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

　　3.2.2 梁、板混凝土浇筑：

　　梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用："赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底 包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。

　　3.2.3 墙体混凝土浇筑：

　　墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入摸内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两边同时振捣。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按表高线将墙上表面混凝土找平。

　　3.2.4 楼梯混凝土浇筑：

　　楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。

　　3.2.5 混凝土振捣

　　梁、柱墙、梁采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6*-30振捣棒；当板厚小于200mm时，混凝土采用平板振动器振捣；当板厚≥200mm时，先采用插入振动棒振捣，后用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。采用插入式振动器时，振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。混凝土分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R 的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

　　3.2.6 混凝土养护

　　混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。

　　3.3 混凝土输送泵操作工艺

　　开始泵送混凝土时，泵车操作人员应先使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作的具体情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将卸过的管段接头拧紧。

　　在浇筑混凝土的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，立即退回搅拌站，严禁往受料斗内加灰、加水。混凝土在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多

而使模板体系变形。每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。

　　3.4 混凝土质量标准

　　混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料，搅拌到浇筑，养护均由公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司总工负责，不受项目约束。混凝土质量要求严格执行企业标准，不得低于国家标准。混凝土配合比添加剂精确计量，严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。

　　现浇混凝土允许偏差对比表

　　序号项 目允许偏差(mm)

　　国家标准内控标准

　　1轴线位移柱，墙，梁85

　　2标 高层 高±10±5

　　全 高±30±20

　　3截面尺寸基础梁+8，-5±5

　　柱墙梁+8，-5+3，-3

　　4柱、墙垂直度每 层85

　　全 高2515

　　5表面平整度（2m 长度内）83

　　6预埋管、预留孔中心线位置55

　　7预留洞中心线位置1510

篇5：大体积混凝土施工方案

　　大体积混凝土施工方案

　　基础底板5～14轴与A～D（1/D）轴间板厚为800mm，属于大体积混凝土。

　　为了保证混凝土浇筑质量，在优化混凝土配合比的同时，选择采取分块浇筑的方式，根据基础结构特点以后浇带形式将基础划分为若干个小块体，以便于施工组织，确保施工质量。

　　1.大体积混凝土浇筑

　　混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台地泵送筑。

　　（1）混凝土浇筑时应采用"分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶"的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

　　混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插直径为12mm的短插筋，长度1米，间距500mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。

　　（2）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

　　（3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

　　（4）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。

　　（5）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程大体积混凝土量不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

　　2.混凝土测温

　　1）测试设备

　　测温仪：CW - A 智能测温仪

　　多路转换箱：与CW - A 智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器：半导体温度传感器（热敏电阻型，精度0.01℃）；

　　2）底板大体积混凝土的测温工作

　　为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施及养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃ 及降温速率小于3℃/d ，根据大体积混凝土的施工要求，拟对底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。

　　① 测温点布置

　　为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，底板混凝土测温点布置，平面按200m2/点，在截面变化部位，墙体转角等处需布置测温点；竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm ，中部测温点为底板顶标高下返1/2 板厚，底表面测温点为底板底标高上50mm 处。

　　底板测温点立面布置示意图

　　测温系统的安装和调试：传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。

　　电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行；系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。

　　② 测温频率：

　　根据混凝土温升规律，制定以下测温频率：

　　养护时间测温时刻

　　1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00

　　7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

　　28 天以上2:00、14:00

　　3.大体积混凝土养护

　　（1）混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保温板进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差接近25 ℃ 及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。

　　（2）混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后聚胺脂泡沫塑料保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

　　（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

　　（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。