度假村主体工程施工方法

　　度假村主体工程的施工方法

　　1 砖混结构施工顺序及施工方法

　　（1）施工顺序

　　首层主体砌砖→首层现浇梁板（模板、钢筋、砼浇筑）→二层主体砌砖→二层现浇梁板（模板、钢筋、砼浇筑）→顶层现浇梁板（模板、钢筋、砼浇筑）

　　结构工程砌墙与厨、厕、阳台现浇板是主要工序：每栋每施工段砌砖配备瓦工及普工40人，每段砌筑6天。本工程混凝土浇筑量较大，其各工种劳动力按相应的工程配备，在6天内完成梁板、圈梁、阳台、楼梯、构造柱等项目，使瓦工能连续施工。

　　（2）砖墙施工方法

　　墙体放线→机砖浇水→制备砂浆→机砖排列放底铺砂浆→立皮数杆→砌筑→勒缝→检验。

　　墙体放线：砌筑墙体施工前，将楼面结构层按标高找平，依据砌筑图放出第一批砌砖的轴线、边线和洞口线。

　　墙体水平灰缝厚度控制在10mm，垂直灰缝宽度10mm，上、下皮错缝搭接，严禁出现通缝。

　　粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％。

　　砂浆搅拌，其配合比采用试验重量比，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

　　砌筑时宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。

　　砌筑采用一顺一丁砌法，内外墙同时砌筑，不能同时砌筑时一律留踏步搓。变形缝处砌墙为防止砂浆跌入缝内，可采用缩口灰砌筑。一砖半墙双面挂线。

　　墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距按设计要求留置，不应错放、漏放。构造柱的拉结筋，沿墙高每50cm设置2φ6钢筋，每边深入墙内不应小于1m。

　　外墙采用双排钢管外脚手架，内墙采用里脚手，砖与砂浆采用手推车运输。

　　本工程垂直运输每栋号确定为一座龙门架：布置在施工段附近，负责结构工程垂直运输，随施工需要进行。龙门架架设高度14m>0.6+8.36+4m，提升重量1t，满足运砖、砂浆、混凝土等车载运输要求，龙门架起重吊次每台班40t，结构工程高峰时运砖1.29万块，砂浆6.07m3，考虑其它材料运输，仍能满足施工要求。

　　主体施工其施工顺序均按以上循环进行，进行模板的周转使用，现场模板和脚手架管最少备两层用量进行周转使用。

　　（3）主体模板的施工

　　a、柱模

　　方柱柱模采用定型钢模板拼装，局部采用少量木模配合组装。柱模加固采用φ40脚手架管或角钢，柱箍沿高度方向不大于1.2m一道。

　　b、梁、板模

　　梁板的支模可采用定型钢模板拼装，局部采用少量木模，也可采用大面积的竹木胶合板，根据我们的经验，梁模采用定型钢模板、板模采用竹木胶合板有利于提高施工速度，同

　　时对提高砼板的平整度也很有帮助。木模拼装避开梁、柱接头处，防止缩颈和涨模，钢模板采用U型卡连接，梁模加固采用脚手架管，板模加固采用脚手架管加10×10cm方木做横撑。

　　在支梁模时，梁跨超过4m，按梁长的2～3‰起拱。起拱的方法，在梁的底模处，按其不同点起拱的高度加木垫块完成。

　　支柱与主梁、次梁交接处；主梁与次梁的交接处支模时，本着板模不压梁侧模、不压柱侧模的方法严格要求，避免模板变形。

　　层与层之间模板加固均采用铁管脚手架，其架子的立杆，要安装在一条垂直中心线上，避免出现对板的剪切破坏。

　　c、楼梯模

　　框架结构一般采用现浇钢筋混凝土楼梯，施工时底模采用钢模，间隔60cm插入木模，侧模采用木模，与底模采用铁钉加斜撑连接。

　　d、模板拆除

　　各构件砼浇筑以后，经养护砼达到强度后，拆模工作立即进行，以利模板周转使用。

　　拆模时间，随室外温度的变化而变化。一般在25℃左右时梁侧模、柱模两天即可拆除，梁底模拆除时间在15～20天或砼强度达到70%以上方可拆除。拆模顺序为：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

　　拆除梁模板时，从跨中开始，分别拆向两端。

　　质量控制:

　　a、检查模板的强度、刚度和稳定性。

　　b、模板平整度允许偏差5mm，每层垂直度允许偏差3mm，相邻两板表面高低差允许偏差为2mm。

　　c、检查接头部位拼装接槎的稳固性。

　　d、检查模板及支架的稳定性、整体性、通长平直度。

　　e、检查模板支设的空间，保持砼截面尺寸，轴线位移允许偏差5mm，标高允许偏差+5mm，基础截面尺寸允许偏差为+10mm，柱、墙、梁截面尺寸允许偏差为+4mm（-5mm）。

　　f、拆除必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。承重模板在砼强度达到75％后方可拆除。

　　（4）主体钢筋施工

　　a、钢筋必须经现场取样试验合格后方可使用，一般采取现场加工，由钢筋工先做出钢筋配料单，由技术人员核验后，方可下料施工。

　　b、钢筋各种节点的绑扎，均采用20～22号铅丝绑扎，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

　　c、保护层厚度：采用砂浆垫块控制，砂浆垫块提前预制，确保在使用时有足够的强度。垫块尺寸为：30×30mm。梁柱：50×50mm。侧面使用的垫块，预制时埋入20号铁丝，在绑扎梁及柱钢筋时，此铁丝与钢筋绑在一起，垫块间距1米。

　　d、钢筋接头：竖向接头全部采用电渣压力焊，横向接头直径较大的采用闪光对焊，直径较小的绑扎搭接。

　　e、钢筋绑扎位置确定：绑扎钢筋时，在模板或钢筋上画出钢筋位置线，柱的箍筋在两对角线主筋上划点，板筋先在模板上弹线。

　　f、梁柱交点处钢筋较复杂，施工时穿筋顺序为：

　　先穿梁下筋→柱箍筋→梁上层架立筋→梁箍筋

　　质量控制：

　　a、检查钢筋型号、规格、长度、数量、直径。

　　b、检查钢筋合格证、试验报告、复试报告。

　　c、检查钢筋的开头除锈情况、平直程度、间距、弯钩及平直段长度。

　　d、骨架宽度、高度允许偏差为+5mm，骨架长度允许偏差为+10mm，受力钢筋间距允许偏差+10mm，排跑允许偏差+5mm，网的长度、宽度允许偏差+10mm，网眼尺寸允许偏差+20mm，箍盘构造筋间距允许偏差+20mm。

　　e、检查钢筋锚固长度、搭接长度、双面搭接焊长度不小于5d，单面搭接焊长度不小于10d。

　　f、检查钢筋保护层厚度，柱、梁25mm、板15mm，柱梁保护层允许偏差+5mm，板保护层允许偏差+3mm。

　　g、检查钢筋的接头位置及同截面搭接面积，受压构件同截面搭接不大于50％，受拉构件不大于20％。

　　（5）主体砼施工

　　a、柱砼浇筑：柱砼采用强制式搅拌机现场拌制砼，根据以往的施工经验，4米左右的柱一次浇筑不能保证砼质量。因此，柱砼浇筑计划采用套筒，一次支模到梁底部一次完成砼浇筑。

　　b、梁板砼浇筑：梁板砼数量较大，浇筑时计算作业速度，手推车负责砂、石料进搅拌站，梁振捣采用插入式振动棒，板振捣采用平板振动器。现场配备足够的平板振动器，除使用外要有备用。

　　c、砼养护：根据工期要求，结构施工如果在气温较高的季节。砼浇筑后24小时安排专人负责养护，一般间隔2小时浇水一次，保持砼表面潮湿，天气较热时，砼表面铺草席保持水分，以利砼养护。

　　施工注意事项：

　　a、柱顶施工缝处理：首先将砼表面松散石子凿除，形成毛面，用水冲洗干净，钢筋表面的干砂浆要清除干净，浇筑砼时首先在接合处浇筑5～10cm同砼标号砂浆，确保接头砼密实。

　　b、一般情况下梁、板砼浇筑不留施工缝。但在不得已的情况下出现停工，梁、板施工缝的留置位置要符合要求，沿次梁方向浇筑留在梁跨中1/3范围内。

　　质量控制：

　　a、水泥进场时必须有质量证明书、准用证、合格证，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

　　b、水泥进场后每400t或每批及时送样品到试验室做复试，复试合格后方可使用。材料应按品种、规格分别堆放，石子的含泥量控制在2％以下，砂子的含泥量控制在3％以下，控制混凝土所用水为使用水。

　　c、混凝土的坍落度控制在3～5cm，混凝土搅拌时间控制在60～90s。拌制混凝土严格按配合比施工，设专人负责计量控制。

　　d、混凝土浇筑前，将模内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净，木模应浇水湿润，但不应有积水。

　　e、混凝土振捣每一振点的振捣时间，控制在混凝土振实表面呈现浮浆和不再沉落为止。梁和板应同时浇筑混凝土，一般情况下连续浇注，不得留施工缝，特殊情况下必须留施工缝时，应控制在梁中间

　　1／3处。

　　f、混凝土浇筑后12小时覆盖草帘浇水养护。

　　⑹施工缝处理：

　　①构造柱顶施工缝处理：首先将混凝土表面松散石子凿除，形成毛面，用水冲洗干净，钢筋表面的干砂浆要清除干净，浇筑混凝土时首先在接合处浇筑5～10cm同混凝土标号砂浆，确保接头混凝土密实。

　　②梁板施工缝处理：一般情况下梁、板混凝土浇筑不留施工缝。但在不得已的情况下出现停工，梁、板施工缝的留置位置要符合要求，沿梁方向浇筑留在梁跨中1／3范围内。

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篇2：桥头崩塌体防治主体工程项目施工方法

　　桥头崩塌体防治主体工程项目施工方法

　　1概述

　　由于工程施工分项较多，施工场地较小，为了保证施工时不使坡上形成较大荷载，施工组织时重点考虑锚索和削坡土石方开挖项目，其它项目穿插在其间相机进行。各分项工程具体施工组织和施工方法将在本章逐一叙述。特别提醒注意的问题是雨天禁止施工，项目部应严密注意天气预报，雨天组织好地表排水。

　　2削方工程

　　削方工程主要将2#裂缝至前缘，标高280m至330m之间的危岩体，将3#裂缝至2#裂缝之间，标高300m至330m之间危岩体均剥离掉，将4#裂缝至3#裂缝，标高315m至330m之间的危岩体，将5#裂缝至4#裂缝之间，标高325m至337m之间危岩体剥离掉，形成一个四级台阶，台阶高度分别为20m、15m、10m、12m，其剥离危岩体方量约为59000m3；对1#裂缝前崩积体进行坡面整形，使其坡角小于35。。

　　削坡减载土石方开挖采用爆破方式开挖，装载机装车，自卸汽车运输出碴。具体的施工方法详见本施工组织设计第三章：聚集坊危岩治理工程爆破方案。

　　3预应力锚索工程施工

　　锚索工程施工前先进行测量定位，包括锚索方位布置、锚索倾角等。

　　单根预应力锚索设计锚拉力2000KN，锚索长23～25m, 锚径140mm，内锚固段7m，每根锚索由13束Ф15.2mm的无粘结钢铰线组成。锚索采用水泥浆加波纹管保护的双层防护无粘结结构。

　　预应力锚索施工前，先对削方后的危岩体的表面进行清理，将危岩体坡面上的活石及强风化层清除干净。

　　施工所用水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证，并符合国家标准，且使用前必须提供材质检测资料；预应力锚索采用按ASTMA416-90a标准生产的直径15.2mm带PE套管的无粘结钢铰线，钢铰线存放应严格采取防锈及化学污染措施，使用前要进行外观检查，对损坏者不得使用，钢绞线应堆放在枕木上，枕木间距不得小于3m。

　　3.1锚索造孔

　　锚索造孔采用潜孔钻钻孔，钻孔倾角20°，钻孔直径140mm，孔深25m，其中锚固段为中风化基岩，长度不小于10m，孔斜误差不得到大于孔深的2%，孔径、孔深、孔位均要符合设计要求。

　　钻孔结束后，复核孔深，采用高压水、风冲洗钻孔，验收合格后做好钻孔保护。钻孔过程中出现塌孔、卡钻现象可采用套管跟进或适当增大孔径。

　　3.2编索

　　锚索应在专门的加工平台上或车间进行加工，并建立专用的编索平台，编号索平台应平直，平台平面起伏高差不大于5mm。

　　钢绞线用砂轮机或气割割断，要求切口整齐无散头，避免烧伤钢丝，锚索线加工长度按砼墩厚度、锚杆垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求等参数确定，并适当留有余地。

　　编索时，钢绞线和各种管路应平顺平摊于工作平台上，并在外锚端对其进行编号，以便后续各道工序的施工。

　　编号好的索体要求外表光滑，各种管路通畅，管口做好临时封闭。组装好的锚索应妥善存放，并登记、挂牌，标明锚索编号、长度等。组装好的锚索必须登记、挂牌、编号、并妥善保存。要求防水、防潮、防污染。

　　锚索编束时要对张拉段先进行及腐处理，有损伤的钢丝要剔除。3.3穿索

　　锚索穿索前必须复核锚索编号，并对已钻好的孔进行检查，以便一次穿索成功，如有局部塌孔应采取固灌及扫孔措施处理。入孔时锚索在孔外尽可能平直，其弯曲半径不小于3m，入孔速度均匀，不能过多来回抽动锚索， 防止损坏锚索体或使锚索体整体扭转。穿索后，应立即对进、回浆管进行通气检查，发现不通气的应采取有效的处理措施。

　　3.4内锚段固结灌浆

　　锚索灌浆包括孔内灌浆和孔口灌浆：孔内锚段固结灌浆在锚索入孔后24小时内完成，孔口灌浆在锚索张拉完成24小时内完成。灌浆采用水泥浓浆灌注，水泥标号为：孔内C35（7d），孔口C35（28d），灌浆水泥用P.o52.5#普硅水泥。

　　孔内灌浆：孔内采用底部浆管进浆，上部孔口排水、排气、排浆。要求进浆量大于理论进浆量、排浆比重等于进浆比重、且不将吸浆后，方可结束灌浆。

　　孔口灌浆：孔口灌浆必须采用底部进浆管进浆，上部回浆管排水、排气的有压循环方式灌浆。

　　砂浆未固化前，严禁拉拔及移动锚索。在灌浆7天内不得在现场20m范围内进行振动强度大的作业。

　　3.5外锚墩砼浇筑

　　锚墩砼浇筑采用P.o52.5#普硅水泥，砼墩强度等级为C25（7d），现浇钢筋砼结构，砼为二级配。为梯形断面，外锚墩尺寸：底面积：1.0×1.0m2，顶面积：0.5×0.5m2，高0.5m，加四层钢筋网φ12@50。

　　外锚墩浇筑前应对相应部位危岩体表面进行清洗和打毛。确保外锚墩与危岩体结合强度；浇筑时应注意砼台座底板与钻孔垂直，并按设计要求预埋灌浆管、排气管、钢筋及其它预埋件。

　　锚墩砼浇筑时要注意锚墩下部的振捣，防止出现蜂窝麻面，表面应平整、光滑。

　　3.6锚索张拉与锁定

　　内锚固段灌浆7d后进行锚索张拉。张拉前对张拉设备进行标定和计算每根锚索的理论伸长值，作为锚索张拉的依据。张拉时先对锚索进行单根预拉两次，单根预拉力20KN，隔时分级施工加荷载，直至压力表无返回现象方可锁定；若预应力损失过大，须进行整体张拉与重新锁定，锚索实测伸长值不得大于理论伸长值的10%，小于5%，锁定时钢绞线回缩量不大于5mm或荷载损失不大于5%。施工过程中要做好准确记录。

　　3.7外锚头保护

　　锚索张拉段灌浆后，锚具外端留80mm的钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去。将砼表面凿毛，外覆厚度不大于100mm的砂浆保护层。

　　4块石砌体施工

　　浆砌石自古以来就是滑坡治理的极为有效的方法，由于其技术简单、造价低廉、能就地取材等优点，在各类边坡治理工程中应用十分广泛。

　　浆砌石工艺较简单，主要靠人工垒砌。相关地段的土方完成后即可进行块石项目施工，工艺采用铺浆法，分层卧砌，先铺砂浆，后垒石块。浆砌石施工前，先将地基清理平整、去除浮土、测量标高、准备工作做好以后，在基槽中铺好砂浆，再垒砌石块。各层石块水平错位搭接。浆砌片石挡土墙施工前，测好地形标高，确定挡土墙墙顶标高，基底宽度和墙顶宽度。在室内绘制好施工图，确定沉降缝伸缩缝和泄水孔的位置，除去基槽浮土和杂物，铺5cm、M10砂浆垫层，分层、分段砌墙，每段墙长8m，每层厚度约23cm，施工时注意石块各层竖向连接缝要错开。挡土墙后反滤层为40cm厚碎石混砂，挡土墙每垒足1m，挡土墙后填土亦施工1m，随砌随填。施工缝采用沥青浸泡的木板缠沥青砂布充填。施工前就在设计位置安放好，施工时保证各段挡土墙之间

完全断开。

　　泄水孔用PVC管垒墙时埋好。泄水孔与墙后滤水层连通好，要使反滤层中的水可以进入泄水孔。浆砌块石的表面勾缝由高级泥工在挡土墙砌好后专人专项施工。

　　块石较重，应注意进场块石的数量，避免将大量块石集中在一个地方长期堆放，以免造成附加应力集中，引起滑坡局部失稳。

　　浆砌石施工技术要求

　　（一）砌石材料

　　（1）石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正岩石，厚度不小于20CM。

　　（2）石料表面泥垢、水锈等杂质在砌筑前应清洗干净。

　　（3）浆砌块石采用砂浆标号为M7.5。高度大于8m的挡土墙，采用M10砂浆，砂浆配合比须经试验确定，砂浆必须搅拌均匀，一次搅拌量应在其初凝前使用完。

　　（二）砌筑

　　（1）砌筑前完成基底清理整平工作。

　　（2）浆砌块石体必须采用铺浆法施工，砌筑时先铺浆，后放石块，石块应分层卧砌，上下错砌，内外搭砌，砌立稳定。铺浆前，石料应洒水湿润，但不得有积水，砌体基础的第一层石块应大南向下。

　　（3）所有石块均应放在搅拌的砂浆上，要求砂浆饱满密实，勾缝自然，块石形态突出，表面平整，严禁出现漏浆和干砌。砌体外露面溅染的泥浆清洗干净。

　　（4）砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动再砌筑时，须将原砂浆清理干净，重新砌好。

　　（5）砌体外露面宜在砌筑后12至18h之内及时养护，养护期14d，养护期须保持外露面湿润。

　　浆砌石挡土墙

　　（1）挡土墙置入基岩深度不小于0.6m。

　　（2）挡土墙基础必须清理干净并验收合格后，方可实施浆砌石砌筑，砌筑前应在基岩面上铺一层5cm厚M10水泥砂浆，以提高浆砌石与基岩面的粘结强度。

　　（3）砌筑挡土墙，应设置沉降缝、伸缩缝和泄水孔。沉降缝与伸缩缝结合，间距一般8m，缝宽20mm，自墙顶做到基底。缝内填充浸沥青木板。排水孔采用PVC管，倾角10度。

　　（4）挡土墙内侧回填需待挡土墙砂浆强度达到70%以上时进行，回填土应分层夯实，分层厚度为20-30cm，挡土墙砌筑与墙后填土交叉进行，以免墙背悬空。

　　浆砌块石截水沟

　　（1）截水沟浆砌块石厚度均为25cm，沟内侧采用3cm厚M10水泥砂浆抹面。沟底坡度陡于1：1.5时，在保持浆砌石厚度基础上加盖10cm厚二级配C25（28d）砼的防冲层，并向下游坡延伸2m。

　　（2）截水沟应依地形挖成顺坡，不允许出现局部倒坡、洼坡等，并与楚都大道排水沟平顺连接。跌水部位应设置60×60cm、深50cm（沟底以下）沉淀砂池，采用15cm厚C20砼浇筑而成。

　　（3）截水沟浆砌块石砂浆应饱满，沟身不漏水，抹面应平整、光滑。

　　5 锚喷网护坡工程

　　喷砼采用525#普通硅酸盐水泥；砂采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料，细度模数为2.4～2.8，最大粒径不大于2mm；砂拌和的水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和和养护。

　　为了保证施工安全及喷锚挂网护坡的质量，应在喷锚挂网之前先对坡面上的活石与危石进行人工清理。

　　在5#裂缝西侧局部岩体较为破碎且较为集中的极不稳定区域，采用喷锚网护坡，锚杆长度5m，锚杆须穿越破碎岩石进入稳定基岩2m，间距2.5×2.5m，呈梅花形布设，喷砼强度C20，厚150mm，挂网Ф8@200×200，锚头拉筋Ф25。对削方临空区域临空面局部泥灰岩颁区域也采取喷锚挂网护坡，并在软弱夹层的分布段分别向下、向外延伸2m，锚杆长3.5m。间距2.5m×2.5m，呈梅花形布设，喷砼强度C20，厚150mm，挂网Ф8@200×200，锚头拉筋Ф25。锚头拉筋与水平夹角呈45。。位于钢筋网外侧。锚头拉筋与锚杆以焊接连接，与钢筋网采用绑扎联接。挂网钢筋与坡面之间采用预制块架空，使钢筋网在喷砼中间，且砼保护层厚度不小于4cm。钢筋网与锚杆端头采取焊接联结。

　　喷射砼在所有裂缝处均设泄水孔，间距3×3m，泄水孔为上仰孔，仰角10度，孔深1.5m。采用Ф60mm PVC排水管，泄水孔呈梅花状布设。喷砼砼面泄水孔施工在边坡喷锚完成后进行。泄水孔偏差不大于10cm。

　　喷砼前采用高压风对坡面进行全面清扫，并适当洒水喷湿坡面。喷砼采用"湿喷法"，分两次喷到设计厚度。喷射作业在施工之前进行生产性试验，最终确定喷砼的配合比，最终的配合比报监理工程师批准。喷射作业分区段自下而上进行，区段范围视实际施工情况定。喷射砼过程中回弹下落的砼必须清除干净，回弹料不得用于喷射或复喷。喷射砼结束后，应及时进行养护，14天保持湿润壮态。

篇3：酒店室内装修特殊工程施工方法:主体工程保护

　　酒店室内装修特殊工程施工方法：主体工程保护

　　D、对主体工程保护措施

　　1、一定要熟悉原有建筑施工图，对已有主体工程结构位置要有明显标识，安排专人对已有主体工程结构位置进行适当的保护和处理，确保已有主体工程结构破坏。

　　2、制订相关的已有设施、主体工程结构的保护制度。

　　3、不得在主体工程结构上开槽、随意开孔，如确实需要，应通知结构工程师，确认对主体工程结构无破坏后，方可进行施工。

　　4、服从甲方、监理及工程管理公司的管理，协调好与相关单位的关系，教育施工人员遵守制度，不得对已有主体工程结构进行破坏。

　　E、防白蚁措施

　　1、所有木材在施工前，均进行防白蚁处理；

　　2、所有材料均为优质材料；

　　3、防白蚁责任层层落实到人，确保防白蚁达到要求。