城市立交工程季节性施工措施:冬季

　　城市立交工程季节性施工措施：冬季

　　本工程开工正值冬季，施工经历整个雨季，冬季主要进行桥梁桩基、承台、墩柱、雨水、污水管线及管线焊接等受温度影响小的施工项目。雨期前路基填筑基本完成，雨期主要安排路面基层、面层和桥梁上部工程施工。冬季施工必须提前做好物资准备和技术保障，提前筹备越冬物资，制定切实可行的冬期施工措施，合理安排施工进度，确保工程质量。

　　1、冬季施工措施

　　根据工程进度计划，冬施期间安排地下管线和桥梁桩基、承台及墩柱施工，为保证施工质量，采取以下措施：

　　⑴成立冬期施工领导小组

　　组 长：项目经理

　　副组长：项目总工 项目副经理

　　组 员：质量员、试验员、技术员、材料员

　　成立以项目经理为首的冬季施工领导管理小组，根据实际工程进度情况，编制好冬施方案，对施工工序安排、冬季施工措施、现场施工布置、人机料准备工作、安全防火措施、测温制度和质检制度的落实等工作进行全面部署。由项目部总工程师主持召开冬施交底会议，组织有关人员进行专业培训，学习相关知识，明确职责，经考试合格后上岗。

　　工程部门要准确掌握近期天气变化情况，及时调整施工安排，防止寒流突袭受损；由项目部专职试验员负责测量冬施期间的室外气温、施工场区（及暖棚）内气温及混凝土的出机、入模、养护温度并作好记录，严防结构受冻。

　　⑵混凝土施工

　　砼选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于325#，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，砼拌和采用蓄热法施工，加热水温不得大于80 度。浇注砼宜掺入引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高砼的抗冻性。砼的含气量宜为3-5%，预应力砼不得用引气剂或引气型减水剂。

　　砼内加入抗冻剂，提高砼的抗冻性。所使用的抗冻剂必须具有厂家提供的材料合格证。到现场后由施工单位、监理单位共同取样送检，经检验合格后，方可使用。

　　施工中，合理安排工序和砼浇注时间，尽可能避开大风天气和夜间施工，应选择气温较高的中午施工，施工前做好现场准备工作，砼到场后立即组织施工，同时要保证砼施工的连续性，尽可能提高工效，缩短砼在大气中直接曝露的时间，砼浇注完成后，应立即进行覆盖保温。蓄热法养护时砼不得低于10℃（外界气温不低于-20℃）。贯通式管道等结构两头要进行封堵。

　　做好施工测温记录，砼到场后入模温度不得低于5℃。砼强度达到3.5MP 后，每隔6 小时，检测砼温度，做好测温记录。砼施工中必须在结构上预留测温孔，孔深20cm，孔径1-2cm。测温孔位置进行编号并绘制成图。测温使用普通玻璃柱状温度计，测温时将温度计下端放入测温孔内，在测温孔周围进行围挡，与外界气温隔绝，5 分钟后读取数值，读数时温计应仍放在测温孔内。如发现砼温度较低时应立即采取保温措施，增加覆盖物厚度同时进行围挡或采用其它防护措施。大气温度在-5℃以上时覆盖一层棉被，在-5℃至-15℃之间时覆盖两层棉被，当气温低于-15℃时采取加热、围挡、搭暖棚等更有效的措施防冻。砼抗压强度达到设计标号的40%及5MPa 前不得使其受冻。

　　在正常混凝土试块制做基础上增加现场同条件养护试块：7 天一组，14 天一组。

　　根据同条件养护砼试块强度，管基、承台砼模板拆除时砼强度不得低于2.5Mpa 和砼的抗冻强度,当砼与外部气温相差大于20 摄氏度时,拆除模板持的砼表面应加以覆盖,使其缓慢冷却。砼达到拆模强度后，拆模后要立即采取覆盖法养成生。

　　管道基础，承台砼结构四周要立即进行回填土施工，回填作业要不间断连续进行，直至回填至砼结构上顶以上80cm 或设计高度，利用土壤覆盖保温，防止出现砼在低温条件下影响强度增长。

　　桥梁墩柱混凝土浇注时，沿墩柱四周搭设暖棚，内设电暖气和电热毯保温，拆模后，包裹塑料布和棉被保温。

　　冬季施工砼强度在设计基础上提高一个等级。

　　⑶砂浆砌体

　　砂浆拌合采用温水，并可根据日最低气温情况在砂浆中掺入2-5%抗冻剂。

　　水泥采用普硅425#水泥，砂子要过筛，不得夹带积雪、冰块。水泥砂浆要随拌随用，搅拌时间比常温时增加0.5-1 倍,稠度应比常温施工时适当加大,不得长时间停放，发现冻结的砂浆要停止使用,为加速砂浆硬化,缩短保温时间,水泥砂浆中可掺加氯化钙等早强度。

　　墙体砌筑要选择在气温相对较暖和天气的中午进行，砌筑用砖要清洁，不得带有冰雪等物，施工完毕后外露面进行覆盖、围挡。

　　抹面施工必须在0℃以上和无风天气进行。能安放盖板的井室尽可能提前将井盖板安装好。井室无盖板时，施工中顶部用塑料布封挡。井室内管道进出口要进行封堵。抹面施工前采用热盐水将墙面刷净，然后在进行抹面作业。抹面完成后要对外墙进行围挡保温。

　　砂浆抗压强度达到设计强度70%以前，不得使其受冻。

　　当一天中最低气温低-15℃时，承重砌体砂浆标号在设计标号基础上提高一个等级。

　　⑷挖槽

　　冬季挖槽要合理安排工序，减少晾槽时间；坚持随挖随清，随清随覆盖的原则，防止槽底冻结。

　　做好槽底排水措施，保证管道基底部位无积水和渗水。必要时在沟槽两侧设置盲沟和集水井及时排除积水，同时施工降水机组要连续运转，不得停顿，确保排水管道畅通。

　　槽底超挖时采用级配砂砾或碎石回填夯实。

　　沟槽放坡不宜过陡，削坡要即时，不得出现反坡和探头石。坡顶设拦水土埂。

　　⑸管道回填

　　管道回填前应将槽底杂物清理干净，槽底不得有积水，残冰。

　　雨、污水管以下回填未受冻的砂或砂石作为回填材料，管基以上，管道周围必须回填未受冻的砂，外围可回填未受冻砂石。上水、煤气、电信管道回填采用砂回填。管顶50cm 以上部分可采用未受冻的土、石灰土、砂、级配砂石等材料回填。

　　回填前须将沟槽底和边坡处的冻结土清除后才能进行回填。

　　回填砂每层虚厚不超过15cm，采用平板式振动夯夯实，施工中不得洒水，回填级配砂石及土每层虚铺厚度不超过20cm，采用小型振动夯夯实。

　　回填工作要连续进行直至回填至设计高度，回填材料要随来随填不得堆放。

　　回填施工完毕进行下一工序施工前，工作面要进行覆盖，防止冻结。

　　⑹焊接施工

　　钢筋焊接宜在室内进行，室外焊接时最低温度不得低于20℃，并采取预热防风等措施，焊接接头刚成活后不得立刻接触冰雪，应使其缓慢降温，冬季不进行预应力钢材施工。

　　冬季管道焊接施工必须严格按施工组织要求和相观焊接工艺要求进行。

　　钢制管道对口与焊接作业要连续进行，对口超前量不能

大于3 个管口。

　　施焊前清除管口处冰、雪、霜等杂物，对坡口处进行打磨去毛刺、飞边浮锈。

　　焊条要进行烘干，现场要放在专用工具箱中当焊接时气温低于0℃时管道要进行预热处理，焊口每侧宽度不小于4cm，预热温度为100-150℃，当工作环境的风力大于5 级和雪天或相对湿度大于90%时作业面应进行围挡，搭设简易工棚施工。

　　⑺安全生产

　　每天收听天气预报，做好天气情况记录，在寒流到来前做好防冻准备工作。

　　冬季保温材料要符合消防要求，保温采用防火阻燃棉被。电气焊施工要远离易燃易爆物品。

　　冬季生活取暖严禁使用小煤炉、电热毯、电炉。严格控制用火制度，施工现场严禁明火取暖。

　　施工现场要设置足够的消防器材。

　　沟槽施工人员上下沟槽要安放架梯，间隔不大于50m。作业人员必须戴安全帽。槽边严禁有积水、冰面。槽边设置安全护栏同时严禁地面水流入沟槽。

　　天气变暖，沟槽边坡出现冻融时，要及时检查边坡的稳定性，做好安全防范措施。

　　大风降雪天气不得进行吊装和高空作业。

　　冬季施工中对曝露的现况地下自来水管线，管外用棉被包襄，做好防寒措施。

　　加强生活区用火安全教育，未经许可，不得私自用明火取暖，防止火灾发生。

　　⑻冬施期间，及时铲除标段内道路积雪，保证道路无积雪、无结冰，保证道路畅通无阻，保证交通安全。

www.pmceO.com 物业经理人网

篇2：X建筑工程季节性施工措施:冬季

　　某建筑工程季节性施工措施：冬季

　　第一节 冬季施工措施

　　1 冬季屋面工程施工

　　1、屋面工程冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。

　　2、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。

　　3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。

　　4、找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂，掺量可参表1。

　　热源化钠的掺量（占用水量%） 表1

　　项目室 外 气 温（℃）

　　0~ -2-3~ -5-6~ -7

　　用于平面部位

　　用于檐口、天沟等部位2

　　34　56　7

　　找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油1~2道，干燥后方可做找平层。沥青砂浆的施工温度见表2。

　　沥青砂浆施工温度（℃） 表2

　　施工时室外气温搅拌温度铺设温度滚压完毕温度

　　5℃以上140~17090~12060

　　5~ -10℃160~180110~13040

　　6、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10℃，冷粘法施工时气温不应低于-5℃。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于-5℃。

　　2 冬季混凝土工程施工

　　一、基本要求

　　1、混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。

　　2、新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级。虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

　　3、混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

　　抗冻临界强度规定如下：

　　硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；

　　矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。

　　如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

　　4、冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于425号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。并加入早强剂。

　　5、为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

　　6、为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

　　在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐：

　　1)在高湿度空气环境中使用的结构（排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等）；

　　2)处于水位升降部位的结构；

　　3)露天结构或经常受水淋的结构；

　　4)有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；

　　5)与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；

　　6)命名用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；

　　7)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；

　　8)薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋梁、落锤或锻锤基础等结构；

　　9)电解车间和直接靠近直流电源的结构；

　　10)直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；

　　11)预应力混凝土结构。

　　素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

　　7、掺有尿素的混凝土，在自然干燥过程中，会在表面析出白色结晶物，影响美观。因此尿素掺量不得超过水泥重的4%。掺有尿素的混凝土在封闭环境中会散发出刺鼻臭味，影响人体健康，因此不能用于整体现浇的剪刀墙结构或楼盖结构。

　　8、整体浇筑的结构，混凝土的升温和降温速度，不得超过表1的规定。

　　混凝土的升温降温速度表1

　　表 面 系 数升 温 速 度（℃/h）降 温 速 度(℃/h)

　　≥6

　　<615

　　1010

　　5

　　注：1、表面系数系指结构冷却的表面积（m2）与结构全部体积（m3）的比值；

　　2、厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。

　　9、用蒸汽直接加热养护混凝土时，当采用普通硅酸盐水泥时，混凝土的温度不宜超过80℃，当采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高到85℃~95℃。

　　电热养护混凝土的温度，应符合表2的规定。

　　电热养护混凝土的最高允许温度（℃）表2

　　水泥标号表面系数

　　<1010~15>15

　　325

　　42570

　　4050

　　4045

　　35

　　10、模板和保温层，应在混凝

土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

　　11、未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

　　12、冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、台风警报，以便及时采取防护措施。

　　二、混凝土的拌制

　　1、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过表3的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。

　　拌合水及骨料最高温度 表3

　　水泥种类拌合水（℃）骨料（℃）

　　标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060

　　标号等于及大于525号的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥6040

　　2、水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。

　　3、骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。

　　4、拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

　　5、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

　　6、拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。

　　7、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

　　8、混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算：

　　To=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)] (公式-1)

　　式中T0-℃混凝土拌合物温度（℃）；

　　Mw、mce、msa、mg-水、水泥、砂、石的用量（kg）；

　　Tw、Tce、Tsa、Ttg-水、水泥、砂、石的温度（℃）；

　　Wsa、wg-砂、石的含水率（%）；

　　C1、C2水的比热容[KJ/(kg*k)]及溶解热(KJ/kg)。

　　当骨料温度>0℃时，C1=4.2，C2=0；

　　≤0℃时，C1=2.1，C2=335。

　　9、混凝土拌合物的出机温度，可按下式计算：

　　T1=T0-0.16(TO-Ti)(公式-2)

　　式中T1-混凝土拌合出机温度（℃）；

　　Ti-搅拌机棚内温度（℃）。

　　三、混凝土的运输和浇筑

　　1、冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：

　　1)正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；

　　2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；

　　3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

　　2、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。

　　3、混凝土拌合物运输到浇筑时的温度，可按下式计算：

　　T2=T1-（att+0.032n）(T1-Ta)(公式-3)

　　式中 T2-混凝土拌合物经运输到浇筑时温度（℃）；

　　tt-混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h)；

　　n-混凝土拌合物转运次数；

　　Ta-混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；

　　a-温度损失系数(h-1)；

　　当用混凝土搅拌车输送时，a=0.25；

　　当用开敞式大型自卸汽车时，a=0.20；

　　当用开敞式小型自卸汽车时，a=0.30；

　　当用封闭式自卸汽车时，a=0.1；

　　当用手推车时，a=0.50。

　　4、考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度，可按下式计算：

　　CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs

　　Ccmc+Cfmf+Csms

　　式中T3-考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；

　　Cc、Cf、Cs-混凝土、模板、钢筋的比热容[KJ/（kg*K）]；

　　混凝土取1KJ/（kg*K）；

　　钢材取0.48KJ/(kg*K)；

　　mc-每立方米混凝土重量（kg）；

　　mf、ms-与每立方米混凝土相接触的模板，钢筋重量（kg）；

　　Tf、Ta-模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温（℃）。

　　5、冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。

　　6、用人工加热养护的整体式结构，其浇筑程序及施工缝的设置，应能防止产生较大的的温度应力，如混凝土的加热温度超过40℃时，可采取以下措施：

　　1)支承在已浇筑完毕的厚大结构上的梁，应用钢板制成的垫板将梁与厚大结构隔开，使梁在加热和冷却时可以自由伸缩；

　　2)如梁不能按（1）所述方法进行浇筑，而在设计中又未考虑到附加温度应力时，则梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。间断处应在已浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，才可用混凝土填实并加热养护；

　　3)与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热；

　　4)多跨刚架的连续横梁，如刚架支柱的高度与横梁截面高度之比小于15时，应按（2）所规定的方法浇筑和加热混凝土。当刚架的跨度≤8m时，应每隔两个跨度留出间断处；当刚架的跨度>8m时，应每隔一个跨度留出间断处；

　　5)与小跨度的大型横梁相连的高柱，应按同一高度进行混凝土的浇筑和加热；否则在柱子之间的横梁上留出间断处；

　　6)互相平行又彼此间以刚性连接的梁（在同一柱上又与柱相刚性连接的两根吊车梁），应同时进行加热；

　　7)浇筑和加热肋形楼板时，应按（2）和（4）规定进行，在纵向的横向两个方向留在间断处，梁与板应同时进行浇筑和加热养护。

　　7、分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2℃。

　　8、浇筑装配式结构接头的混凝土（或砂浆），应先将结合处的表面加热到正温。浇筑后的接头混凝土（或砂浆）在温度不超过45℃的条件下，应养护至设计要求强度，当设计无要求时，其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。

　　9、预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土须经预热，并宜采用热的水泥浆、砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护互强度不低于15N/mm2。

　　四、混凝土养护

　　1、蓄热法养护；

　　2、暖棚法养护；

　　3、电热法养护；

　　4、远红外线养护；

　　5、蒸汽养护；

　　6、综合养护。

　　五、混凝土质量检查

　　1、混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：

　　1)外加剂的质量和掺量；

　　2)水和骨料的加热温度；

　　3)混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度；

　　4)混凝土温度降至0℃时的强度（负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度）。

　　2、水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量四次。

　　3、混凝土温度的测量：

　　1)采用蓄热法养护混凝土时，养护期间每昼夜测量四次；

　　2)负温混凝土，强度未达到3.5N/mm2以前，每隔2h测量一次；以后每昼夜测量二次；

　　3)采用加热法养护混凝土时，升、降温期间每1h测量一次，恒温期间每2h测量一次；

　　4)采用综合养护的混凝土，每昼夜测量四次；

　　5)室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。

　　4、混凝土的温度测量，应按下列规定进行：

　　1)全部测温孔、点免均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；

　　2)测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，测温孔的深度一般为10~15cm，或板、墙厚度的1/2。

　　3)测温时，应将温度计与外界气温作妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。

　　5、测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。读数时，要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后，先读大数，记录后再复验一次，以免误读。

　　6、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。

　　7、在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置应符合（混凝土结构工程施工及验收规范）的规定。每次取样应同时制作三组试件。一组在20℃标准条件下养护至28d试压，得强度f28；一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；一组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续保护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14`+21。如果f14+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

　　3 冬季装饰工程施工

　　一、基本要求

　　装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。

　　热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。

　　冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。

　　饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。

　　二、热作法施工

　　1、在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等宜应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。

　　2、施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。

　　3、需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固；

　　4、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕时，再行抹灰；

　　5、用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落；

　　6、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

　　7、用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒；

　　8、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌；

　　9、装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于5℃。

　　三、冷作法施工

　　1、冷作法施工所作砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。

　　2、砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂时，其掺量可参表1。

　　石油浆内亚硝酸钠掺量（占用水量的%）表1

　　室外气温（℃）0~ -3-4~ -9-10~ -15-16~ -12

　　掺量（%）1358

　　3、砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，其掺量可参考表2。氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。

　　砂浆内氯化钠掺量（占用水量的%）表2

　　项目室外气温（℃）

　　0~ -5-5~ -10

　　挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹水泥砂浆44~8

　　墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆55~10

　　4、防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。

　　5、防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水

量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。石灰膏中的含水量可按表3计算。

　　石灰膏的含水率表3

　　石灰膏稠度含水率石灰膏稠度含水率

　　（cm）（%）(cm)（%）

　　132948

　　2341049

　　3361152

　　4381254

　　5401356

　　642

　　744

　　846

　　6、采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。

　　7、抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再行抹灰。

篇3：检察院大楼工程冬季施工措施

冬季施工的起止时间为:当冬天到来时,如连续5d的平均气温稳定在5℃以下,则此5d的第一天为进入冬季施工的初日;当气温转暖时,最后一个5d的日平均气温稳定在5度以下,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值。这是在地面以下1.5m外,并远离热源的地方测得。进行冬季施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则:确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确保能缩短工期。

1、施工管理措施
(1)必须复核施工图纸,查对其是否能适应冬季施工要求,如有问题及时通过图纸会审解决。
(2)进入冬期施工前,对施工管理人员进行专门的冬期施工技术业务培训,学习本工作范围内有关知识,明确职责,经考核合格后,方准上岗工作。
(3)安排专人进行气温观测并做好记录,与当地气象台(站)保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
(4)做好冬期砼、砂浆及外掺剂的试配试验工作,提出合理的施工配合比。砼、砂浆的运输,应尽量缩短运距,减少装卸次数,以减少热量损失。
(5)砼在养护初期的12-24h内必须保持正温,以便强度增长,在浇筑后的3天内应保温养护,可在表面严密覆盖塑料薄膜,必要时并应浇水,以防止水化热过高而引起脱水起砂。
(6)做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。

2、砼工程冬季施工技术措施
(1)拌制混凝土所用的骨料必须整洁,不得含有冰块和冻块,以及易冻裂的物质。
(2)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合中扣除。
(3)混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热。
(4)冬季混凝土施工前,www.pmceo.com为了避免混凝土的热量损失,应尽量减少凝土的运输时间。
(4)混凝土出料后,应快速入模,浇捣成型后,即用草苫等覆盖防止混凝土受冻。
(5)若是有雨、雪天气,气温特别低时,为了保证工程质量,应停止室外施工。
(6)为了减少冻寒,应将配合比中的用水量降至最低限的办法,办法是控制坍落度,加入减水剂。

3、砌体工程冬季施工措施
(1)砖在砌筑时应清除表面污物、冰雪等,遭水浸冻的砖不能使用。
(2)石灰膏应保湿防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。
(3)拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
(4)拌合砂浆时,水温不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时,应将水、砂先行搅拌,再加水泥,以防出现假凝现象。
(5)冬季砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加。
(6)冬季搅拌砂浆的时间应适当延长,一般要比常温期增加0.5-1倍。
(7)严禁使用遭冻结的砂浆,不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用,也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
(8)每天收工前,将垂直缝填满,上面不铺灰浆,同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时,应先将砖石表面的霜雪扫净,然后继续砌筑。
(9)冬季砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块,除按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

篇4：土建工程冬季施工措施

　　土建工程冬季施工措施

　　本工程施工期为20**年9月上旬至20**年3月30日，工程施工时间长，施工期气候变化较大。尤其是2月份，宿迁地区气温较低。

　　⑴、浆砌块石防冻措施

　　①、块石在砌筑前先清除其表面的冰雪，并禁止浇水；

　　②、黄砂中不得含有冰块和冰结块，已冻结的必须将其剔除或溶化后再用；

　　③、在砌筑用水泥砂浆中掺加氯化钙（早强剂、抗冻剂），掺加的重量为水重的5-7%，以尽快提高砂浆的早期强度，防冻害。

　　④、拌制水泥砂浆时应：适当增加拌和时间，拌和时间约比夏季增加0.5-1倍，砂浆稠度宜为7-8厘米；室外温度在-10℃以上时（仪征一般最低温度在-10℃以上，-10℃以下的低温较少）保证砂浆温度在5℃以上（拌制时可加适量热水）。

　　⑤、-10℃以下的低温时，暂停施工。

　　⑥、砂浆随拌随用，不要积余，砌块要随铺浆随砌筑，不得大面积铺浆，注意浆砌块石之间缝隙要小，要尽量排紧，较大缝隙在灌浆后，一定要揉挤进小二片石。

　　⑦、每天砌筑的高度，墙体不要大于1米，护坡不限，每皮砌筑后，块石面上一定要刷除干净。

　　⑧、每天施工尽量抓紧气温较高时间，中午少休息，每天施工结束后，砌体上先覆盖塑料薄膜，上面再铺一层草包或稻草，以保温防冻。

　　⑵、混凝土施工防冻措施

　　①、严格按审批后的冬期施工方案进行交底和施工操作，专职质检员进行检查。砼中掺加减水早强剂，既降低用水量，又迅速提高混凝土的早期强度以防冻；

　　②、除去混凝土骨料中的冰块或冰结石；可适当加热混凝土拌和用水至60-70℃。

　　③、混凝土浇筑完毕后，立即用塑料薄膜覆盖，再加盖上草包。根据测温结果调整保温层的厚度，防止温度过低冻坏砼，温度过高使砼产裂纹等情况出现。

　　④、有专人测量温度，控制配合比，外加剂计量严格控制，砂、石含水率及时测量。混凝土浇筑时应尽量在每天温度较高时施工，下午3：00之后避免浇筑混凝土，-10℃以下暂停浇筑混凝土。

　　⑤、选用正确振捣方法，合理控制振捣时间。

　　⑥、砼试块留置，除按常温留置标准养护28天为一组，冬期砼施工应增加与工程同条件试块至少三组，其中两组用于检验临界强度，为拆除保温或减少保温提供依据，如一组不能达到不破坏的临界值，应压第二组提供依据，另外一组用于检验与工程结构同条件养护再转入常温后标准养护28天的砼强度，检验是否因受冻影响砼强度。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温后在标养28d的砂浆强度。

　　⑶、填土

　　①、含冻土的土壤坚决不能用来回填。

　　②、加强基坑排水，防止积水冻结。

　　③、负温下停止回填作业。

篇5：办公大楼工程冬季施工措施

　　办公大楼工程冬季施工措施

　　一、准备工作

　　（一）成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬期施工的顺利进行提供有力的保障。

　　（二）入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施，确保冬季施工期间的工程质量。

　　（三）进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。

　　（四）做好现场测温记录，同时与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。

　　（五）根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。

　　（六）施工现场所有外露水管均先加保温套管，然后用玻璃丝布包裹保温，防止水管冻裂。

　　（七）对建筑物及与外界相连的门窗进行围挡，使施工工作面形成一个封闭的环境。

　　二、混凝土结构工程

　　（一）钢筋工程

　　1、所用钢筋除具备出厂质量证明及试验报告外，进场后还得进行复试。同时钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

　　2、尽量在室内进行冬期负温下的钢筋焊接。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃。风力超过三级时设置挡风措施。钢材焊接前，根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可进行施焊，焊后未冷却的接头，不得接触冰雪。

　　3、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃；温度低于-20℃时严禁进行冷弯操作，避免钢筋脆断。

　　（二）混凝土工程

　　1、做好冬期施工所用混凝土的试配工作，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于32.5MPa，并加入早强剂及高效减水剂等外加剂。

　　2、冬期混凝土施工采用综合蓄热法进行养护，主要作好以下工作。

　　（1）设专人负责监督混凝土搅拌站，严格执行冬期施工混凝土搅拌的有关规定。

　　（2）混凝土运输中注意防止混凝土热量损失，罐车做好保温措施。

　　（3）混凝土浇筑前检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续，浇筑时，作好混凝土入模温度的记录，严格按操作规程进行施工。

　　（4）混凝土浇筑完毕后由专职测温员根据事先绘好的测温点图定期测温，为混凝土的养护及拆模提供依据。

　　（5）混凝土养护采用一层塑料膜覆盖，再加两层阻燃草帘的方式，根据气温情况进行增减，进行蓄热养护，以保证混凝土质量。尤其注意在模板接槎处、墙柱上口等处的保温。

　　3、混凝土配合比的确定及外加剂使用

　　（1）化学外加剂（环保型）的配置及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，项目经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。

　　（2）为了保证工程质量并满足泵送的要求，混凝土的坍落度要有严格的规定，坍落度由项目经理部确定，混凝土运输到工地之后要对坍落度进行检验，不符合要求的一律退回并将检验情况反映给搅拌站。

　　4、混凝土的搅拌、运输及浇灌

　　（1）混凝土搅拌站人员密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土的温度，不满足要求时，及时采用措施。

　　（2）现场浇筑混凝土前做好充足的施工准备，采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法，混凝土浇筑时间应适当调整到中午气温较高时，进行混凝土浇筑施工。

　　（3）混凝土浇筑前，浇筑部位如有积雪或冰屑应清除干净。

　　（4）掌握气温动态，浇筑混凝土时应避免最低气温。

　　5、混凝土的覆盖及保温

　　（1）保温措施

　　泵管：泵管周围用阻燃草帘包裹保温。

　　墙柱：混凝土浇筑完毕，墙顶部位立即覆盖塑料薄膜和阻燃草帘进行保温。

　　梁板：梁板混凝土浇筑完毕,立即覆盖塑料薄膜和阻燃草帘进行保温。

　　（2）保温覆盖要求

　　混凝土的覆盖保温是冬期蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。

　　保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

　　6、对整个冬施期间的大气温度和混凝土从浇筑入模到拆除保温层或保温模板期间的温度要进行测量并记录，测量次数应符合下表规定：

　　7、混凝土试块的留置

　　混凝土除了按照常温施工要求留置试块以外，还需增设两组试块与结构同条件养护，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的强度。用同条件养护的试块所达到的实际强度来确定拆模时间。

　　8、模板和保温层须在混凝土达到要求强度（常温要求的拆除模板强度）并冷却到5℃以后拆除，拆除后仍需用阻燃草帘包裹、覆盖保温。必须检查现场混凝土表面是否受冻、粘连，有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等。

　　三、砌筑工程

　　（一）本工程砌体的冬期施工将采用外加剂法，当装饰面层有特殊要求时，该砌体在冬期不得施工。

　　（二）砌筑前，应清除结构表面的污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。

　　（三）搅拌砂浆所用的砂，不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块。

　　（四）冬期施工的砖砌体，应按"三一"砌砖法施工，灰缝不应大于10mm。

　　（五）冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。