粉喷桩施工质量保证措施

　　粉喷桩施工质量保证措施

　　(1)施工前工程技术负责人和施工人员必须熟悉设计图纸和设计要求以及地质条件，制定详细的施工方案。

　　(2)测量场地地面标高，根据不同区块设计标高，确定不同区块钻进深度和停灰面深度。

　　(3)用经纬仪和钢尺定位放线、定桩位、编号、钉竹板桩，中心误差小于2cm。

　　(4)设备安装后，应进行检查，尤其是高压设备、管路系统，其压力流量必须满足设计要求，喷管内、钻杆内不得有任何杂物，压力管接头、密封圈必须良好。

　　(5)正式施工前，选择2～3根桩作试打桩，对提升速度、气压大小进行调试，待试车正常运转并达到设计要求的喷灰量以后，再正式进行施工。

　　(6)钻机按确定的施工顺序就位，机座平稳，机架直立，为确保垂直度，采用水平尺和挂垂球来调整。

　　(7)为准确控制钻进深度，在机架上作业深度标志，以便在施工中进行观测、记录，由施工员复核正确无误后方可开机，钻进同时送气，当出现钻杆跳动、机架摇晃等异常现象时，应停机检查。钻进深度不得小于设计深度。

　　(8)喷灰提升搅拌，钻机钻至设计标高后，开启粉体喷射机，同时送气，按照予先调试好的速度和气压大小提升喷搅，满足喷灰量的要求。钻头提升至桩顶标高时，应原位旋转1～2min，以保证成桩质量。

　　(9)在喷搅过程中，不得中途无故停机，如发生停电、断粉、堵塞等故障，应立即提出地面，进行检查，排除故障后，再钻到原停灰面以下1.0m后喷搅，以保证桩身连续性，不允许无灰提升。

　　(10)经常测量钻头直径，磨损变小的，超过容许误差时，应及时调换或补强。

　　(11)记录人员必须认真做好施工记录，要求及时、准确。

　　(12)工程技术负责人和施工员在现场随时检查各工序、记录、桩身等，及时整理资料，如发现问题立即与有关部门商定解决。

　　(13)质量跟踪检查：

　　开挖检验：开挖后检查桩身外观质量，如桩位、桩径、胶结等。数量不小于2%。

　　随机抽样检查：桩身龄期7d，用轻便触探N10抽查已成桩的2%。对N10贯入100mm击数小于10击的不合要求的桩体进行桩头补强。

物业经理人网-www.Pmceo.com

篇2：玻璃幕墙施工质量保证体系保证措施

　　玻璃幕墙施工质量保证体系及保证措施

　　1、质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。

　　2、施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量"三检"，完善"三检"制度。

　　3、施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟记浇注前后报告的埋件质量及位置，熟悉各部份专业施工的说明要求。

　　4、现场施工中碰到具体问题及时向有关方面联系，输技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。

　　5、从管理人员到施工人员都必须树立"百年大计，质量第一"的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。

　　6、人员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，并邀请有关人员一起参加。

　　7、各施工人员积极配合工程主任做好各安装部位的数据纪录，做好软件资料的储存工作。

　　8、铝合金料进入工地即进行数量清点、外观检查、规格检查。

　　9、玻璃进场即进行数量清点、外观检查、规格检查。

　　10、幕墙工程需填写的安装检查表如下：

　　埋件a：浇注之前b：浇注之后

　　码件a：焊后检查b：隐蔽工程验收（质检站）

　　铝合金料a：横平竖直b：整体平整c：接口缝隙

　　玻璃a：加工质量b：安装质量c：硅胶密封（防渗水）

　　11、每日/周安排一天召开工地内部会，总结及检讨每日/周前工作情况，并安排日/周工作计划。

　　12、位置及储存

　　当玻璃幕墙材料被选送到工地，要即时储存在指定地方；而铝合金板的顶上更不可放置任何材料，亦不可有任何人立着或睡在那些铝合金板上。

　　防火绵要储存在干爽的地方。

　　玻璃应该储存在干燥、通风位置，玻璃的搬运应尽可能减少，而且所有的玻璃应该小心保护和避免弄脏和湿气影响。

　　13、安装之后

　　竖框和横料内在的面应用胶贴结予保护。

　　14、包装及表面保护

　　材料包装材料外露表面保护

　　铝材用胶扎带将每款捆扎一起，然后装于货框PVC胶贴纸

　　玻璃用大胶纸将所有玻璃密封，然后装于木箱内。无

　　铝板木箱PVC胶贴纸

　　预埋件用铁丝将每款捆扎一起无需要

　　配件木箱、纸箱无需要

　　15、工地品质控制方面

　　工地上的质量控制系统将会补助工厂质量控制系统，确保玻璃幕墙没有缺点；工地质量控制系统将会操作如下：

　　a）工地质量控制检查目录；

　　b）工地人员将会任意抽取材料作检查，及填妥检查表；这会在安装搬运时，同时进行，并且补助工厂质量控制，以确定那些材料合规格；这会检验材料是否在工地上选送和储存的时候，发生任何的损坏；

　　c）如有任何不合规格的材料，将按工作的需要退回工厂改正，或在工地现场改正；

　　d）在安装之后当铝合金板的立面已完成，将会用经纬仪检查立面水平。

　　检验将会安排与总承包人及监理一起，后每层交收。

篇3：施工质量保证体系

1、在该工程施工中,按照ISO9002标准的全部要素组织施工,

公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构,横向包括各职能机构,纵向包括工程处、项目直至施工班组,形成质量管理网络,项目建立以项目经理为总负责,项目质量工程师中间控制,项目质检员基层检查的管理系统,对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

2、建立健全和严格执行各项制度

⑴、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

⑵、建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理工作的权限,使每位工程技术人员各有专职、各司其事,有职,有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性,为本工程建设发挥应有的骨干作用。

⑶、建立施工组织设计的施工方案审查制度,工程开工前,将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工,以及新技术新材料的使用,我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施,以及新技术新材料的试验,鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

⑷、建立严格的奖罚制度:在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员,根据公司有关规定,制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施,尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖,对违章施工造成质量事故的人员进行重罚,不允许出现不合格品。

⑸、建立健全技术复核制度和技术交底制度,在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程,除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外,在重点工序施工前,必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程;基础的土质、位置、标高、尺寸;梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高,以及预埋件(管)和预留孔的位置;混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸;以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。

⑹、坚持"三检"制度。即每道工序完后,首先由作业班组提出自检,再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好"三检制"的基础上,请监理工程师审核并签证认可。

⑺、坚持"三级"检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次,工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准,对在检查中发现的不合格项,提出不合格报告,限期纠正,并进行跟踪验证。质量检查程序见图。

⑻、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前,混凝土施工员必须向项目经理提出签发"混凝土浇筑令"的书面申请,经项目经理审查确认已具备浇灌条件后,签发"混凝土浇灌令",否则不得开机进行混凝土工程施工,申请签发"混凝土浇灌令"时,必须递交以下资料:

①、"混凝土浇灌令"申请报告

②、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

③、由各专业技术主管共同签证的"专业工程完工会签表"。

④、混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。

篇4：施工质量保证措施

一、确保施工质量的技术措施

1、严格执行ISO9002质量标准,按程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作,是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理,认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制,认真做好技术交底工作,除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点和重点进行讲解。

3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示,避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作,严格执行各项材料的检验制度,水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工,认真做到开盘交底和拆模申请制度。

4、各工序技术措施

(1)、测量放线

设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

(2)、模板工程施工

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节,本工程拟采用"一次成优"的质量控制法,以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件,其具体的施工流程说明如下:

A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收。

B、认真做好工序交接检,当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检,凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

C、提高模板施工质量标准,垂直平整度均要在规定范围之内,

尤其要重视外墙垂直度,这是影响工程质量的一个重要因素。

D、模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。

E、为保证板缝能满足优良标准要求,在模板安装完毕后,应用透明胶纸粘贴板缝。

(3)、钢筋工程施工

A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,合格材料方可使用。

B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证混凝土顺利浇捣。

C、钢筋工程安装后,工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图,检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确,特别要检查负筋位置是否准确,检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求;绑扎是否牢固、有无松动脱变现象,检查混凝土保护层是否符合要求,检查钢筋对焊接头是否符合要求。

D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病,因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法,对墙、柱筋进行重复校核,在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。

(4)、混凝土工程施工

A、严格执行材料进场验收制度,特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作,杜绝不经化验而先使用的现象。

B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业,对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权,有权下令停工修复,直至符合工艺标准才能继续施工。

(5)、土方施工

A、对于挖方区域,机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm,以防机械超挖或挠动原土,余土改由人工清除。

B、对于填方区域,必须分段采用"水平分层法"施工,松铺土层厚度小于300,填筑一层,整平一层,夯实一层,确保填土区密实度达到规范要求。

C、填筑碾压前,要经常测定土料含水量,根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

D、各种构筑物背后的填土要特别注意,尽量机械夯实,局部以人工补夯。

二、保证质量的管理措施:

1、岗位责任制:按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2、奖罚制;拉大班组优良与合格的上资差距,质量评定按楼层各部位分开进行,实行优质重奖,劣质重罚的方法,最大限度地调动工人的积极性。

3、材料进场检查制:要特别注意杜绝无准用证书水

泥的使用。进口钢筋要进行化学分析:商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度;装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品,再接样品验收大宗进料。

4、三检制:主要分项工程质量严格检查,坚持"自检、交接检、专检"三检制。

5、隐检制:根据施工进度安排预检、隐检计划,进行预检、隐检程序,办理预检、隐检手续,并及时履行签字归档。

6、工程例会制:

A、外联工程例会:汇报工程进展情况;听取业主,监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见,提出施工或图纸上的问题、方案措施;协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

B、内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况,传达外联工程会议精神,明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任,加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理,保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。

7、成品保护制度:

施工过程中,后插入的工序,应采取确实行措施,如覆盖、防护等进行深护,免遭污染或破坏。

篇5：工程项目施工质量保证措施(7)

　　工程项目施工质量保证措施（七）

　　1、管理措施

　　（1）成立以项目经理为第一责任人的质量管理领导小组，建立有效的质量保证体系，广泛地开展全面质量管理，利用计算机建立工程质量数据库；

　　（2）在合同条件下，执行本公司质量体系文件（含质量手册、标准工作程序、作业文件），按作业文件编制工程项目《质量计划指南》，每1个月进行一次质量内部审核；

　　（3）严格遵守招标文件技术规范，遵循国家《堤防工程施工规范》（SL260-98）、《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999）、等有关规范，执行工程师审查批准的方案，严格施工工艺，按图施工；

　　（4）建立“三检制”，设立专职质检员，按既定施工工艺和要求，监督检查各项目施工，实行质量重奖重罚和质量一票否决权；

　　（5）建立工地试验室，配备能满足工程需要的、合格的人员和设备，对影响工程质量的关键项目实行重点检验，全过程控制；

　　（6）对职工进行质量意识教育，组织施工技术、工艺的培训；

　　（7）加强对原材料的进货检验、验货、验证、登记、标识等工作，完善管理，积极配合工程师对原材料的质量抽查工作；

　　（8）建立并有效运转报告、报表、资料呈送工程师审查的机制。

　　2、技术措施

　　（1）优化施工组织设计，分段流水作业，划小施工段，增加流水作业面；

　　（2）编制详细的施工工艺流程图，对各工序可能影响质量的各种因素进行分析和研究，以预防质量问题的发生。

　　（3）严格按照规范进行施工，加强现场质量检查工作，杜绝返工现象；

　　（4）施工中认真执行“三检”，严把“五关”，特别做好各种原材料的质检工作。发现问题及时以书面形式报监理、设计单位和业主代表，以求尽快解决；

　　（5）坚持技术交底制度，开工前技术总交底，单项工程前进行详细交底，所有技术交底必须以书面方式进行，未经交底，不能施工；

　　（6）控制测量和加密水准点设置，由工程部统一用全站仪进行，以保证测量成果的准确及精度，并保护好测量标志。

　　（7）严格执行施工 组织设计的施工方法及进度计划，确保各分项工程尤其是关键工程项目施工的要求和质量保证措施一步一步地实现；

　　（8）加强对职工的技术培训教育，提高工人的施工技术水平；

　　（9）及时收集每项好原始资料及隐蔽工程照片等，认真填写各种资料及时签证；同时为竣工文件做好准备。

　　3、建立质量创优制度

　　（1）落实质量创优责任制。各级领导分级负责，逐层保证。

　　（2）强化创优教育意识，在职工中牢固树立质量是企业生命的观点。

　　（3）实行全员安全质量承包。

　　（4）建立创优检查制。项目部主要领导组织有关人员每旬对工程项目进行一次检查，外业、内业同时检查。

　　（5）要保证质量，必须实行全企业、全员、全过程的质量管理，其中心是要全员认真履行各自质量职能，各级人员的质量责任如下：

　　1）公司经理

　　公司经理是质量保证的最高领导者，对项目工程质量负终身责任；负责对项目经理的选派与监督，定期检查项目的质量管理工作。

　　2）项目经理

　　项目经理是质量保证工作的主要领导者和组织者。对工程质量负终身责任，认真贯彻执行国家和主管部门的有关工程建设的质量政策、方针和法规；根据业主和监理工程师的要求，对工程质量实施全过程、全方位动态管理，随时掌握工程质量动态，定期开展质量检查、评比。

　　3）项目总工程师

　　项目总工程师负责具体组织、指导质量保证工作，对工程质量问题全面负责，组织质量工作会议，分析解决已出现的质量问题。有权制止违章施工，有权决定返工。

　　4）质检部长

　　质检部长对质量保证的具体工作全面负责，执行业主和监理方关于质量方面的意志和决定。有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，直至宣布停工，负责组织质量检查工作。

　　此外，各施工队长、技术人员、班组长，各自负责自己施工范围内的工程质量，坚持按技术操作规程，技术交底及图纸要求施工，对质检人员提出的问题要认真检查、整改。