地基基础工程施工方案:振冲碎石桩

　　地基及基础工程施工方案：振冲碎石桩

　　——振冲碎石桩施工

　　振冲碎石桩是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松软地基的方法。近几年来在高层建筑地基的加固及处理中也得到了广泛地应用。它具有技术可靠、设备简单、操作技术易于掌握、施工简便快速、工期短、既不用水泥，又不用钢材，加固后地基承载力有显著提高等优点。适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基。

　　(1)施工工艺

　　振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。其施工程序如下：

　　施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示)。

　　①施工前的准备工作

　　首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。做好场地表面处理，以便机械行驶。

　　②测量放线定桩位

　　根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。

　　③机具选用及就位

　　根据工程内容和现场情况选用机械。包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具。

　　振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。

　　上述工作就绪后，机具就位。同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。

　　④对桩位

　　首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。(ECQ-30振冲器的额定电流为60A，空载电流为25A。)

　　⑤振冲成孔

　　一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。振冲器下降成孔过程应有必要的停留振剂固壁的步骤，同时在施工一定要控制好下降速度，一般控制在1～2m/min左右。成孔水压要保持在60N/cm2以上，工作时可根据要求减小水量，但水得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底标高时水压适当减小。每贯入1m，振冲器要提起悬留振冲5～8s时间，待泥浆溢出时再继续贯入。泥浆溢出孔口流入泥浆池内，用专用运输车及时运走，当振冲至设计桩底标高以上30cm时，将振冲器提到孔口，提升速度2～3m/min，再往下沉至孔底，重复1～2次。既起至清孔的作用又达到扩孔的目的。

　　⑥填料振冲成桩

　　成孔清孔后，用人工手推车将碎石倒入孔内，放下振冲器进行振冲剂压，在填料过程中做到"连续填料，多填慢震"，经过反复地填料及震冲，使得碎石挤压密实成桩。

　　在填料震冲时，密实电流应达到50～60A，水压也应达到60～80N/cm攩2搅，留震时间应大于30s。当振冲器工作时，振冲器电机的电流超过规定值时(50～60)，能自动报警--电铃发出音响，此时提醒操作者应将振冲器向上提起。振实质量由密实电流控制。

　　(2)质量控制及检验

　　抓好一个控制，一个管理：施工质量的控制，施工进度的控制，加强现场施工管理。

　　振冲碎石桩的质量最主要的应以桩体充分密实为原则，它与成孔的进度、填料量、留振时间密切相关，只有在一定的填料量的情况下，才能达到一定的密实电流。也需要一定的留振时间，才能把填料振冲成桩。

　　要严格把好材料质量关，所以在选碎石时，应按设计要求选择碎石粒径，一般选2～4cm的碎石，并且要级配适中，其最大不得超过5cm，因为，粒径大不振实，同时对机具不利。碎石含泥量不得超过10%。另外。对每根桩的填料量也要进行认真的核实和控制。

　　在施工中应注意在成孔时因出现振冲器受到阻碍，电流值会突然上升，现场警铃不断发出响声，遇到这种情况，不要误认为是正确的，应进行认真地分析原因，查明原因后采取相应措施，同时反复振冲几次，直到电流表上电流值趋于稳定时为止，然后方可继续施工。

　　(3)注意事项

　　①振冲器在土层深处不得断电停振。所以施工前了解供电情况，必要时可自备发电机。

　　②成孔困难，振冲器不易沉入。主要是水压不够，应加大水压。上层较硬时水压应增大，下降速度应更慢，水压要保持6～8kg/cm2，在现场管路上应装阀门以调节水压水量。

　　③密实电流长期达不到。通常采取的措施的减小水压。适当增加每次的填料量。反复振冲几次，使其符合密实电流值。

　　④施工现场四周如有其它原有建筑物，施工时应注意原有建筑物是否出现裂缝或沉陷情况。

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篇2：地基基础工程施工方案:地下连续墙

　　地基及基础工程施工方案：地下连续墙

　　——地下连续墙施工

　　地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放 →水下砼浇注。

　　(1) 导墙施工

　　导墙采用C20钢筋砼现场浇制。施工注意事项：放线要正确， 导墙之间距离比 挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙 在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型 机械在旁边行走，以防导墙变形。

　　(2) 泥浆工程

　　①泥浆配合比

　　在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上 海地区地下墙施工经验初拟以下：

　　陶土粉 10～12%

　　纯碱0.5%

　　CMC0.3%

　　新浆指标：

　　粘度18～25s

　　比重1.05～1.07g/cm攩3搅

　　失水量 <10ml/30min

　　泥皮厚 <1mm/30min

　　PH值7～9

　　胶体率 98％

　　泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。

　　②泥浆搅拌系统及拌制方法

　　泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工 作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。

　　泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥 浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。

　　泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC 均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分 钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。

　　③泥浆循环系统

　　该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于 700m攩3搅，能满足两个作业区的需要，见附图示。

　　④泥浆管理

　　泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼 质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：

　　比重：1.05～1.2g/cm攩3搅

　　粘度：18～30s

　　失水量：<30cc/min

　　泥皮厚度：1～3mm/30min

　　PH值7～9

　　⑤废浆处理

　　一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法：采用全封闭 式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。

　　(3) 成槽施工开辟二个作业区，采用意大利进口液压式抓斗，挖土成槽施工， 其顺序见附图。

　　①测量放线

　　在槽上做好槽段及每一幅的记号，按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行 施工。

　　②成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，泥浆液观应高于地下水位0.5～2.0m，设备在工作前必须操平对中，正确无误。

　　③清基及节头处理

　　成槽后先做接头处理，再用空气吸泥做清基工作，清基结束后，要测定距槽底( 设计标高)20cm处，泥浆比重应不大于1.25沉淀物淤积厚度要<200mm，砼节头上的泥 浆应认真，细致地清刷在30分钟左右，其次数应在30次以上。

　　④锁口管吊放

　　为了保证槽段间施工交接，应在清基后吊放锁口管，锁口管直径1000mm，由50T 履带吊分节吊放， 拚装后垂直插入槽内，锁口管的中心线与槽段分段线相吻合，底 部和槽底必须密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木楔楔牢。防止倾斜。

　　⑤成槽时的垂直度、深度控制

　　成槽时的垂直度控制：首先成槽机械必须摆平对中，操作机械的纠偏装置使液 压导管垂直，达到要求。深度控制：采用测绳做到每抓一幅1～2次。

　　(4) 钢筋笼的制作与吊装

　　制作时必须对号入槽，分二节制作起吊，采用100T履带吊主付钩配合起吊，付 钩起吊钢筋笼中间多组葫芦，主钩起吊钢筋笼顶部，主付钩同时工作，使钢筋笼逐 渐离地面，并改变笼子的角度，直到垂直，吊车移到使其钢筋笼对准槽段的中心位 置并缓缓入槽，按设计要求14号槽钢钢筋焊接搁于导墙面上，控制其标高，入槽过 程中，禁止任何割短结构钢筋的现象。

　　钢筋笼必须在平整的操作面上制作，保证尺寸标准。

　　(5) 导管的布置及水下砼浇注

　　①导管布置

　　浇注水下砼采用导管法施工，砼导管选用Dg250的圆形螺旋快速接头型，长度每 节2～2.5m。用吊车将依次接长的导管吊入槽段的规定位置，直到距槽底50cm左右的 标高，导管顶端上安方型漏斗，便于浇注砼。

　　质量要求：导管不变形，接头处螺旋丝性良好，便于导管拼装；导管连接牢固 ，防止接头漏泥浆，污染砼；导管安放位置正确，垂直，防止在浇注砼的过程中， 导管提升碰到钢筋笼，而发生下放困难的不良现象；检查导管的安放长度，并做好 记录。

　　②水下砼施工

　　砼质量要求：砼施工等级为C30，采用商品砼，严格控制水灰比，坍落度控制在 18cm～22cm之间；保证砼的和易性，砼到场后应及时浇注入槽；做好砼浇注，导管 拆除记录，宜每6m攩3搅填写一次记录。

　　水下砼浇注：为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼冷缝，夹泥现象，槽段 砼面应均匀上升，且连续浇注；导管应埋入砼内2m以上，但一般不宜大于4m，以免 使砼顶面的沉渣或泥浆混入砼内，降低砼质量；槽内砼面上升速度，不应小于4m/h ，否则无法保证砼的质量，但不宜大于5m/h；在砼浇注时不能将砼洒落槽内，污染 泥浆；浇注后的砼顶面超高30～50cm。

　　(6) 锁口管的提拔

　　锁口管拔升工艺应与砼浇注相结合，砼浇注时应做好每车砼浇注时间与砼面上 升记录，作为提拔锁口管时间控制的依据，根据水下砼凝固速度的规律及以往的施 工经验操作，做到既顺利地拔出锁口管，又不会造成槽段砼的坍塌。

篇3：地基基础工程施工方案:收缩砼防水施工

　　地基及基础工程施工方案：收缩砼防水施工

　　——UEA补偿收缩砼防水施工

　　(1)工艺方法和施工注意事项

　　①原材料

　　U型膨胀剂质量应符合GB/1300Q121-88标准。水泥选用合格未过期的普通425号或525号水泥。粗骨料粒径不大于3.2cm且含泥量小于1%。细骨料宜用含泥量小于3%的中粗砂。水为自来水或洁净的河水。UEA掺量为水泥用量的10%～14%。

　　②搅拌运输

　　搅拌时投料顺序：开机运转→石子→砂子→水泥→UEA→干拌30s以上→水。加水后的搅拌时间要比普通砼延长半分钟以上。

　　砼的运输要及时并保持连续性，时间间隔不宜超过1.5小时，运距较远或炎热天气施工，可掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。

　　③浇筑振捣

　　浇筑时砼的自由落距应控制在2m以内。振捣时要均匀、密实，不漏振、不欠振、不过振。

　　④养护

　　U型膨胀砼浇筑后养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水养护，使砼外露表面始终保持湿润状态，养护时间为10～14天。

　　负温施工要保证入模温度大于5度，浇筑后立即进行保温养护。

　　⑤施工缝的处理

　　接槎表面要凿毛，剔除浮石，清理干净，用水冲刷后，铺上一层2cm厚掺UEA的1:2水泥砂浆(砂浆中UEA的掺量为水泥重量的8%～12%)，然后再浇筑砼。

　　⑥施工注意事项

　　水灰比至关重要，根据施工经验，以0.5左右为宜。

　　水泥用量以350kg/m3左右合适，最少不得低于300kg/m3。

　　严禁随意加水，为了不增加用水量，砼可掺入减水剂。

　　振捣是关键之一，每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆，不再下沉为止，此外，还必须保证振捣棒移动间距和插入深度符合施工规范的要求。

　　计量装置必须准确有效，开盘前要检验校正，中间要进行校核。

　　(2)机具设备

　　和普通砼所需机具设备一样，主要有搅拌机(车)、垂直水平运输机具(吊车、翻斗车等)、振捣棒或平板振捣器、计量器具等。

　　(3)劳动组织

　　与普通砼施工时人员安排相同，操作工人多少，取决于浇筑数量、浇筑部位的难易程度等因素。但是，一定要加强后台或搅拌站和浇筑地点的技术监督与指导。

　　(4)质量控制

　　①应符合国家标准《钢筋砼施工及验收规范》、《地下防水工程施工及验收规范》、《屋面工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》中的有关条文规定。为此，工程技术人员根据工程具体情况，必须编制分项施工工艺，向工人进行详细书面交底，贯彻执行上述规范中的条文；施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。

　　②补偿收缩砼按规范要求制作的试块，经试验必须达到或超过设计的抗压强度和抗渗标号。主要措施为事前认真进行试配，留有适当的余地。

　　③防水工程经雨季或试水观察，任何部位不允许发生渗漏现象。若局部出现渗漏，可将渗漏处有缺的砼彻底清除，将其表面凿毛冲刷干净后，抹UEA水泥砂浆；如渗漏较严重，可采用UEA高强豆石砼灌筑，并加强渗漏处的浇水养护。

　　(5)安全措施

　　必须遵守国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和施工企业主管机关发布的有关文件和规定，结合工程实际，逐项进行落实。

篇4：地基基础工程施工方案:人工边坡

　　地基及基础工程施工方案：人工边坡

　　——人工边坡施工

　　(1)人工边坡的坡度必须按施工方案所确定的大小，不能任意加大，基坑开挖前，必须将边坡的上边缘线、下边缘线均用石灰线标出，采用机械挖土时，在边坡位置宜浅挖，再由人工配合修整至所需要的边坡坡度。

　　(2)人工边坡采取护坡措施，以防止雨水、地表水对边坡的冲刷，渗透而影响边坡失稳。采用的方法是：

　　①钢筋网细石砼护坡：边坡修整后，按间距500～1000插入长50cmφ10钢筋，边坡面上绑扎φ4＠300钢筋网，与插筋固定，采用喷射泵浇筑喷射细石砼厚40～50mm。

　　②水泥砂浆护坡：边坡修整后，采用1:3水泥砂浆厚抹面。

　　③砌砖护坡：边坡修整后，采用标砖用水泥砂浆沿边坡面平铺一层，并灌缝密实。

　　④塑料薄膜护坡：边坡修整后，采用塑料薄膜由下向上横铺，搭接，并压牢防止风吹开。

　　(3)由于土质软弱、基坑较深、范围较大，还必须在人工边坡坡脚处采取防护措施如下：

　　①砖砌挡土墙：在基坑深度下部1/3范围内，采标砖砌挡土墙（沿边坡表面斜砌），墙厚下部为37墙，上部为24墙，利于边坡稳定。

　　②草包垒砌挡墙：即采用草包装土后垒砌，同样具有挡土作用。

　　③坡脚处打短桩：即选用长约2m，直径10cm的木桩，安间距800～1000在边坡脚下垂直打入，上留50cm，在木桩与边坡之间再采用草包垒砌。

　　(4)人工边坡的修整与防护应紧跟土方开挖施工，成熟一块施工一块，避免人工边坡裸露时间过长，造成失稳。

　　(5)在边坡周围堆物行车等一定要按设计要求，防止地面超载过大造成边坡失稳。

　　(6)现场排水系统必须与边坡同时形成，基坑四周应有挡水坝排水沟，防止地面水流入基坑，基坑内应有盲沟、集水井，及时将坑内积水排出。

篇5：地基基础工程施工方案:硫璜胶泥接头

　　地基及基础工程施工方案：硫璜胶泥接头

　　——砼桩硫璜胶泥接头

　　桩接头采用硫磺胶泥锚固接头。先将下节桩沉至桩顶离地面0.8～1.0m处，提取沉桩机具后对锚筋孔进行清洗，除去孔内油污、杂物和积水，同时对上节桩的锚筋进行清刷调直；接着将上节桩对准下节桩，使四根锚筋插入锚筋孔，下落压梁并套住上节桩顶，保持上下节桩的端面相距200mm左右，安设好施工夹箍；然后将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内，并溢出铺满下节桩顶面；最后将上节桩和压梁同时徐徐下落，使上下桩端面紧密粘合。当硫磺胶泥停歇冷却并拆除施工夹箍后，即可继续沉桩。

　　硫磺胶泥重量配合比(%)为：

　　硫磺：水泥：粉砂：聚硫708胶＝44：11：44：1

　　或硫磺：石英砂：石墨粉：聚硫甲胶＝60：34.3：5：0.7

　　材料要求：

　　硫磺：纯度97%以上的粉状或片状硫磺，含水率小于1%，不含杂质，保管应注意防潮。

　　粉砂：可用含泥量少且通过30目筛的普通砂，也可用清除杂质的40/70目工业模型砂。

　　石英砂：宜选用6号或洁净砂。

　　水泥：可选用低标号水泥。

　　石墨粉：含水量小于0.5%。

　　聚硫橡胶：增韧剂，可选用黑绿色液态聚硫708或青绿色固态聚硫甲胶。应随做随用，贮藏期不应超过15d，使用时注意防水密闭，防杂质污染。