学校建筑模板工程施工技术方案

　　学校建筑模板工程施工技术方案

　　在主体结构施工质量控制中，模板工程的选材及安装控制是很重要的一环。为保证达到市优质样板工程以上标准，我司将从模板材料、支撑材料、施工方法、技术保证措施等方面严格控制，确保达到既定的质量目标。

　　一、模板及辅材的选择

　　我司决定在梁板模板的材质上，采用全新18 厚菲林胶合板(规格920*1840*8)，该胶合板表面以高分子材料(酚醛树脂)覆膜，能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏。

　　在木方材质方面，采用干燥度好，规格标准的50*100 杉木方，对局部有变形者，必须一律经过平刨整平后方可投入使用。

　　在辅材方面，准备足够数量的ZM-90 建筑模板长效脱模剂，确保砼拆模后的表面质量。同时，准备好足够的粘胶带和3cm 宽粘带纸，用于在楼面模完成后，修补局部缝隙。

　　二、柱模

　　竖楞采用60*100 木枋，水平用ф48 短钢管加固，每50CM 一道。

　　为了保证柱子垂直度，采用ф48 钢管作斜撑。

　　1)工艺流程及施工方法：

　　柱内渣子清理+弹柱位置线(包括边线及10cm 处控制线)柱箍筋标高的复核-工序交接手续办理-安装柱模-安柱抱箍-校正并安斜撑-自检、互检-验收-移交砼工种。

　　柱内渣子清理干净后，根据柱位图弹设柱边线及控制线(10cm)，并将墙体拉结筋按有关交底图钉在柱模上，位置必须符合交底图要求。

　　柱模安装如下图（为确保柱表面质量，决定采取如下固方法）：

　　四周外柱模按上图安装柱箍，以确保节点无明显接槎。

　　2）柱与梁接头支模

　　梁柱接头模板单独拼装，待楼面梁板模安装前就位固定，有梁口面按L 形拼装，压入最低梁底口不少于70cm，并按方柱模方式加固不少于二道。如下图：

　　3)柱模支撑

　　安装柱模斜撑：柱模每边设2 根斜撑(于上口及中部位置)，固定于满堂架上水平夹角宜为60°左右。

　　每层外围柱砼浇筑完毕后，应将轴线在外侧弹设(四个大角轴线由测量员弹设，外业技术员复核，其余轴线由作业班组弹设)。

　　三、梁、板模制安

　　安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。

　　1)工艺流程

　　弹线-支立柱(搭满堂架)-调整标高梁柱接头模板安装-安装梁底模清理、中间验收-绑粱钢筋-安装侧模-安板底龙骨-铺板模堵缝、清理-自检、互检合格后验收，办交接手续-校正标高-加立杆的水平拉杆及保险卡-最终验收及移交砼工种．

　　1)施工要点

　　粱板模板采用普通的九夹板配制，梁、板底模及梁侧模用木枋垫平支牢，在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，注意各节点处几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m 的梁板，按其跨度的1‰-3‰起拱。

　　模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

　　梁板模板支设方法如下图所示：

　　当梁截面高大于600mm 时，用自制Ф14mm、L=梁宽+296+70+2 倍螺栓长度进行截面稳定。螺栓杆套以Ф15PVC 管，位置在距梁底2／3梁高处，沿梁长方向@800mm 设置。待混凝土达到初凝时，抽出螺栓，再重复使用。

　　当梁跨L≥4m 时，在跨中起拱，起拱高度为1-3‰L；板跨L≥4m时，板跨中起拱高度为L／4UU。

　　对拉螺栓采用中14mm 钢筋两头起丝自制，螺帽市购。

　　本工程高度700 以上的深梁，其模板安装顺序应严格按下图所示顺序进行。

　　柱子拆模后在柱上弹出轴线和+100cm 水平线。

　　四、粱、板模拆除

　　1）拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模拆除时间必须由专业工长提出申请经技术负责人签发意见，并按签发意见严格进行。

　　2)拆除顺序：与安装顺序相反。

　　3)拆除注意事项：

　　①拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板板模，禁止野蛮施工。

　　②拆下的模板由人工往下传递，严禁往下扔，以防止模板损坏。

　　③当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净撬出铁钉涂刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。

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篇2：联合工房建筑模板工程施工准备

　　联合工房建筑模板工程施工准备

　　1、模板方案选择

　　模板选择根据该工程的结构设计情况、工程质量要求和我公司多年施工经验，模板方案选择具体如下：

　　（1）地下室A2区-4.00低跨基础地梁、承台采用240 mm厚水泥实心砖胎膜，集水井采用240厚mm厚免烧砖胎模，面粉20厚1:2水泥砂浆，基顶至±0.00柱子采用240mm水泥实心砖胎膜。其他区承台、地梁采用组合钢模板，构造柱采用组合小钢模。±0.00以上梁、板、柱采用全木模板，达到清水砼的施工效果；

　　（2）模板支架选择具体如下：钢管、扣件满堂脚手架及剪刀撑。钢管（￠48×5）、扣件、木枋（100×100mm、50×100mm2米、4米长）、螺栓、拉杆、步步紧。剪力墙、梁、大截面柱采用￠14、￠16对拉螺栓进行对拉加固处理。模板支架采用：搭设满堂支撑架及剪刀撑；网架结构柱、梁采用独立排架及剪刀撑。

　　（3）主要材料及机具：

　　清水模板胶合板：1800×900×15mm

　　钢管（￠48×5）：1米，1.5米，2米，2.5米，2.85米，3米，5米，4米，4.5米，5米，5.5米，6米。

　　扣件：十字扣件，回转扣件，对接扣件，3形扣件。

　　连接件：顶托、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

　　支承件：柱箍（￠48×5）、钢管支柱（￠48×5）、剪刀撑（￠48×5）等。

　　木材：100×100、50×100木枋，2米，4米。50厚跳板。

　　隔离剂：脱模剂。

　　主要机具：木工电锯、斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

　　2、技术准备

　　在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

　　3物资准备

　　(1)材料准备：

　　确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

　　钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

　　(2)机具准备：

　　根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

　　(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

　　3、劳动力准备

　　(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

　　(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

篇3：建设项目模板工程施工材料设备计划

　　建设项目模板工程施工材料与设备计划

　　1、钢材的选用

　　(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

　　(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

　　(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×2.7以上的钢管。

　　(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

　　1)应有产品质量合格证；

　　2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

　　3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

　　4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20**的规定；

　　5)钢管必须涂有防锈漆。

　　(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

　　1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20**的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

　　2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20**的规定；

　　3)钢管上严禁打孔。

　　(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

　　(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

　　(8)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

　　1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

　　2)新、旧扣件均应进行防锈处理；

　　3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

　　(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

　　(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

　　2、木材的选用

　　(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

　　(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。

　　(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

　　(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

　　(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

　　(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

　　(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

　　1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；

　　2)板材和规格材，不应大于20%；

　　3)受拉构件的连接板，不应大于18%；

　　4)连接件，不应大于15%。

　　3、木胶合模板板材的选用

　　(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度偏差不应小于1mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

　　(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

　　(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

　　(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

篇4：建设项目模板工程施工方法

　　建设项目模板工程施工方法

　　1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

　　2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

　　3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前。

　　4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

　　5、一般规定

　　(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

　　(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

　　(3)不同支架立柱不得混用。

　　(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

　　(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

　　(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

　　(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

　　(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

　　(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

　　(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

　　(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

　　(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48×2.7mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

　　(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

　　6、立柱及其他杆件

　　(1)扣件式

　　1)立柱平面布置图（详见附图）；

　　2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

　　3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

　　7、水平拉杆

　　(1)每步纵横向水平杆必须拉通；

　　(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

　　水平拉杆如下图示意：

　　8、剪刀撑

　　(1)扣件式、门式

　　9、周边拉结

　　1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

　　2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

　　3)用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

篇5：小区住宅楼模板工程设计施工

　　小区住宅楼模板工程设计与施工

　　1、垫层施工：垫层厚度为150cm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木外边打钢筋头固定。施工人员用水平仪控制好方木面标高。

　　2、基础梁、承台、筏板

　　（1）基础承台采用240厚标准砖砖胎模，M10水泥砂浆砌筑，20厚1∶2水泥砂浆粉饰。

　　（2）筏板厚度：主楼厚度为400mm；地下室筏板为1200厚。主楼侧模采用砖胎模，沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙。集水坑、电梯井外模采用砖砌胎膜，内模采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。地下室筏板侧模采用15mm厚多层板支撑。

　　3、剪力墙模板

　　内外墙模采用15mm厚多层板面板，ф48×3.5mm架子钢管作竖楞、横楞。

　　直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距250mm，外模楞用2×ф48×3.5mm架子管间距450mm布置，外墙、水池及人防墙采用ф12mm对拉止水螺栓布置间距450mm，内墙采用ф12mm穿墙螺栓布置间距450mm，与"3"型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。

　　为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

　　4、柱模板：

　　柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用ф48×3.5mm钢管，每500mm一道，最底一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。截面尺寸在600×600以上的框架柱，两侧面中间设一道穿墙螺杆加固，间距均500㎜。

　　5、梁模板：

　　直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采选用50×100mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加φ12穿墙螺栓@600。梁板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

　　所有跨度≥4m的梁、板必须2‰起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

　　所有≥1.0mm板缝必须用胶带纸封贴，梁的清扫口设在梁端。

　　6、顶板模板：

　　顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用ф48×3.5mm钢管,次龙50×100mm单面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

　　7、门窗洞口模板：

　　采用50mm厚的木板定型窗模，其角用钢管固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在方木上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

　　8、模板的支撑设计

　　(1)粱、顶板支撑支架材料用φ48×3.5钢管扣件，立杆间距按楼板板厚计算，水平杆间距1500mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，50×100mm方木作梁底排木，间距按梁宽计算确定。方木支撑在钢管横杆上，横杆通过扣件传给立杆。

　　(2)对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

　　(3)梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板板厚250、120、100㎜，楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×100mm方木，间距200mm，主龙骨用φ48×3.5钢管，间距为600mm。

　　9、支模架构造要求及措施

　　（1）立杆：立杆的间距按不同的顶板厚度计算，支架立杆下设置20厚的垫板；

　　立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

　　立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；

　　搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；

　　立杆接长时，同步内立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

　　（2）水平杆：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

　　对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

　　搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm；

　　主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm；每步的纵、横向水平杆应双向拉通。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；

　　（3）剪刀撑：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45 ～60 之间。倾角为45 时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60 时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

　　剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

　　10、模板加工

　　（1） 模板加工要求：

　　柱子、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

　　模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板

的平整度、尺寸、拼缝等。

　　（2）模板加工管理：

　　模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

　　11、模板安装

　　模板安装的一般要求：

　　竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要刷脱模济，清除墙、柱内杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

　　12、±0.000以下模板安装要求：

　　（1）底板模板安装顺序及技术要点：

　　垫层施工完毕后进行底板模板施工，底板侧模采用砖模，沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙，高度同底板厚，砂浆采用1:2水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1:2水泥砂桨，内侧防水做法同底板。

　　积水坑、电梯井外侧采用砖胎模；内侧模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

　　（2）墙体模板安装顺序及技术要点：

　　1)模板安装顺序：

　　模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

　　2)技术要点：

　　安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

　　（3）梁模板安装顺序及技术要点：

　　1)模板安装顺序：

　　搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

　　2)技术要点：

　　按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

　　（4）楼板模板安装顺序及技术要点：

　　1)模板安装顺序：

　　满堂扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

　　2)技术要点：

　　楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

　　（5）柱模板安装顺序及技术要点：

　　1)模板安装顺序：

　　搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

　　2)技术要点：

　　板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

　　柱子模板拼装示意图

　　13、±0.000以上墙体模板安装要求

　　墙体模板安装顺序：模板定位→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

　　墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。

　　底板变厚度处模板支撑设置图

　　14、模板的拆除

　　（1）拆除前的准备工作：组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底，明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。查看混凝土早期强度报告是否达到拆除强度要求。

　　（2）模板架体拆除步骤：查看混凝土早期强度值→填写拆模申请表→审批验收→技术和安全交底→拆除模板架料→按规格分类堆码好材料→清场。

　　（3）墙柱模板拆除

　　在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

　　（4）门洞口模板拆除：

　　松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

　　（5）顶梁顶板模板拆除：

　　顶梁板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶梁板及悬挑梁板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始按顺序进行，防止顶板模板整体坠落，造成安全事故。

　　（6）顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

　　（7）后浇带模板拆除：

　　墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模．拆除下的钢筋段、钢丝网及时清理，模板残渣及剔凿的后浇带处混凝土要及时清理。

　　15、模板的维护及维修

　　（1）模板使用注意事项：

　　吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。

　　大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。

　　用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。

　　严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

　　模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

　　定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

　　（2）多层板维修：

　　覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖位、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏。

　　切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及截口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。

　　多层板一般周转次数为6次．当拆下的模板四周破坏、四边板开

裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边封边漆，然后重复利用。

　　（3）模板安装允许偏差及检验方法

　　序号项目允许偏差（mm）检查方法

　　1基础轴线位移5尺量检查

　　2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查

　　3标高±3用水准仪或拉线和尺量检查

　　4基础截面尺寸±10尺量检查

　　5柱、墙、梁截面尺寸+2、－5尺量检查

　　6每层垂直度3线垂或2m托线板检查

　　7相邻两板表面高低差l用直尺和尺量检查

　　8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　9预埋件中心线位移3拉线尺量检查

　　10预埋管预留孔中心线位移7拉线尺量检查

　　11预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查

　　12预留洞口中心线位移10拉线尺量检查

　　13预留洞口截面内部尺寸+10.0拉线尺量检查