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电气安装工程施工方法和技术措施

编辑:物业经理人2018-12-20

  电气安装工程施工方法和技术措施

  1电气安装工程施工流程图

  (1)技术准备阶段流程

  (2)管内穿线阶段流程

  (3)电气设备、器具安装阶段流程

  (4)试验、调试阶段流程

  (5)验收、保修阶段流程

  2钢管暗敷设施工方法

  1)施工流程

  材料进场检查→预制加工→管路敷设→箱盒固定→跨接地线连接

  2)材料进场检查

  进入现场的管材、接线盒、开关盒、插座盒、电视、电话数据出线口、接线盒等规格、型号应符合设计要求和施工规范规定,并具有产品合格证及检测报告、开关盒要有3C认证。

  3)根据设计要求,对箱、盒进行准确定位,吊顶内配管弯曲半径一般不小于管外径的10倍。

  4)管路吊杆固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm;中间的管卡最大距离见下表。

  钢管名称钢管直径(mm)

  15~2025~3240~5065~100

  管卡、支架间最大距离(mm)

  镀锌钢管1500200025003500

  5)吊顶内配管敷设在管卡内,逐个拧牢,将钢管固定在支架上。

  6)钢管与钢管连接通丝镀锌管箍连接,用专用接地卡子及软铜线接地。

  7)金属软管在吊顶内与照明器具连接时,应采用金属软管连接,其长度不超过1.2m。

  8)金属软管用管卡固定,其固定间距不大于1m。

  9)不得利用金属软管作为接地导体。

  3正负零以上JDG管敷设施工方法

  3.1基本要求

  (1)JDG导管吊顶内管路敷设时,管材的弯曲半径不小于管材外径的6倍。

  (2)JDG导管在吊顶内敷设时金属支架采用圆钢直径Φ8mm.

  (3)JDG导管管路敷设,应排列整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合下表规定:

  敷设方式钢导管种类JDG钢导管直径(mm)

  16~2025~3240

  固定点间的最大距离(m)

  吊架、支架

  或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5

  薄壁钢导管1.01.52.0

  (4)JDG导管管路固定点与终端、弯头中点或电气器具盒(箱)边缘的距离为150~300mm。

  (5)JDG导管管路与其他管路间最小距离应符合下表规定:

  管路名称JDG管路敷设方式最小间距(mm)

  暖气管 平行管道上300

  管道下200 交叉100

  通风、给排水平行100 交叉50

  3.2 管路连接

  (1)JDG导管管路连接的紧定螺钉,采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。

  (2)JDG导管管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管与管连接时,两管口分别插入管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。

  (3)JDG导管管路连接处,紧定螺钉处于可视部位。

  (4)JDG导管管路与盒(箱)连接时,一孔一管,管径与盒(箱)敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处,采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱)连接时,排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材,同时插入盒(箱)时,应采取技术措施。

  (5)JDG导管管路敷设完毕后,导管端头未接管、盒时要进行封堵,以防杂物堵塞。

  (6)为防止潮气等渗入管路的连接缝隙内,影响管路和连接的质量,在连接前对插入连接套管的管端缝隙涂电力复合脂。

  (7)吊顶内灯具接线盒距灯具小于0.5m,以便于检查维修。

  (8)应急照明管路在吊顶内敷设,外皮刷防火漆。

  (9)JDG导管及其金属附件组成的电气管路,不作为电气设备接地线。

  (10)吊顶内配管与土建配合时应注意下列问题:a. 根据土建吊顶标高来确定管线及灯具接线盒标高位置。b. 精装修部位如:会议室、电梯厅、一层大堂等重要场所的管路接线盒位置不能随意设置,以免影响建筑观感。

  4金属线槽安装施工方法

  4.1 安装流程:材料进场检验→线槽安装→保护地线安装

  4.2 材料进场检查

  (1)本工程均选用热镀锌线槽、梯架。线槽、梯架进场后,建设方、施工方、监理应共同进行验收,应有产品合格证。

  (2)线槽内外应光滑平整,无棱刺,无扭曲翘边等变形现象。

  4.3金属线槽安装

  (1)金属线槽采用水平安装时。吊杆间距为1.5-2m,垂直安装时支架距离为1.5m。支架安装应牢固,横平竖直,各支架同层横档应在同一水平面上,其高低偏差为±5mm。

  (2)敷设电缆的线槽必须保证其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍以上。

  (3)线槽平整,内侧光滑无毛刺,附件齐全。线槽接口应平整,接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角,出线口位置准确。

  (4)穿过墙壁的线槽、和穿过楼板的梯架与其孔洞不允许一起抹死。

  (5)线槽直线连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,连接处应缝隙严密平齐。

  (6)线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通,二通,三通,四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

  (7)线槽与盒、箱、柜等连接时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端加装封堵。

  (8)金属线槽采用连接板固定连接,保护地线连接处固定点不少于6个,螺栓防松装置要齐全,固定牢固,接地要可靠。

  (9)金属线槽与各种管道平行或交叉敷设时,净距离如下表:

  管道种类平行净距(米) 交叉净距(米)

  一般工艺管道0.40.3

  热力管道有保温层0.50.5

  无保温层1.01.0

  5管内穿线及线槽布线施工方法

  5.1操作流程:选择导线→穿带线→扫管→穿线及线槽布线→导线连接→线路绝缘摇测。

  5.2选择导线

  (1)根据设计要求选择导线规格、型号,产品应有合格证及出厂检测报告及3C

认证、导线线芯的电阻值要符合节能规范要求。

  (2)相、零、地线的颜色加以区分,相线为黄、绿、红,黄绿双色为保护地线,淡蓝色为零线(中性线)。

  (3)导线进场时要和监理工程师及供货商现场见证取样,送实验室做导体电阻测试并出报告。

  5.3穿带线并清扫管路:清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

  5.4 放线与断线

  (1) 放线:放线前根据设计施工图纸对导线的规格、型号进行核对。

  (2) 断线:接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

  5.5 管内穿线

  检查管端口加装护口要齐全,穿线时应注意:同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路不同电压的导线不得穿在同一管内,穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。

  5.6 线槽布线

  (1)线槽内放线前应清扫线槽,使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全;导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求;管进入盒时内外根母是否锁紧,确认无误后再放线。

  (2)放线应从始端到末端,先干线,后支线,边放边整理,不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路采用尼龙绑扎带绑扎成束并固定。禁止采用金属导线进行绑扎。

  (3)导线不得在线槽内接头。

  5.7导线连接:吊顶内照明线路开关、插座导线连接均要紧密无间隙且外包绝缘良好。

  5.8线路检查及绝缘摇测:检查导线接头是否符合施工验收规范规定;绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表,相、零、地线之间的绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。

  6电缆敷设安装施工方法

  6.1 材料进场检验

  (1)电缆应有出厂合格证、检测报告及厂家生产资质、电缆芯线的电阻值要符合节能规范要求。

  (2)电缆的绝缘性能应符合设计要求及施工规范规定。

  (3)电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、导电膏、电缆标牌等材料,其质量必须符合施工规范要求。应有产品合格证。

  (4)塑料带应分黄、绿、红、黑、浅蓝五色,各种螺栓等镀锌应良好。

  (5)低压电缆选用ZR-YJV电力电缆和NH-YJV电力电缆。

  (6)导线进场时要和监理工程师及供货商现场见证取样,送实验室做导体电阻测试并出报告

  6.2 主要机具

  (1)制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢挫、喷灯、电烙铁。

  (2)测试工具:钢卷尺、绝缘摇表、万用表

  6.3 施工条件

  (1)电气设备安装完毕,室内空气干燥。

  (2)电缆敷设并整理完毕,核对无误。

  (3)电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

  (4)现场应具有足够照明和较宽敞的操作现场。

  6.4 操作流程

  电缆绝缘电阻测试→电缆敷设→电缆头制作→ 绝缘电阻二次测试

  (1)电缆绝缘电阻测试:① 用1000v兆欧表对电缆进行测试,绝缘电阻值应在10MΩ以上。②电缆摇测完毕后,将芯线分别对地放电。

  (2)电缆敷设

  ① 电缆沿线槽架敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

  ② 电缆沿线曹垂直敷设时,每层最少设置两道固定点。

  ③ 电缆穿过楼层或墙壁时,用防火包进行封堵。

  ④ 所有电缆均在首尾端挂标识牌。

  (3)电缆头制作安装

  ① 电缆头在安装前,应用1000v兆欧表对电缆进行测试,绝缘电阻值应在10MΩ以上。

  ② 电缆摇测完毕后,将芯线分别对地放电。

  ③ 根据电缆与设备连接的具体尺寸,量电缆并做好标记,锯掉多余电缆,剥除外护套。

  ④ 根据电缆头的规格、型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。

  ⑤ 将电缆头套上、下部对接、套严,分别压接电缆芯线鼻子。

  ⑥ 压接电缆鼻子应在芯线上涂导电膏。

  ⑦ 选择压线钳子模具的规格,将芯线插入接线鼻子内,用压线钳压紧接线鼻子。压接应在两道以上。

  ⑧ 根据不同的相位,使用黄、绿、红、浅蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线接线鼻子的压接部位。

  ⑨ 将做好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架或配电柜柜架上,并将芯线分开。根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由下向上或由内向外穿,防松装置应齐全,固定牢固。

  (4)绝缘电阻二次测试:电缆安装完毕后,对电缆芯分别进行二次放电,用1000V的兆欧表对电缆进行二次绝缘电阻测试。其电阻值必须大于10MΩ以上。

  7电气器具安装施工方法

  7.1灯具进场检查:

  ① 供应商应提供国家节能规范规定的荧光灯具的效率数据、镇流器能效限定值、照明设备谐波含量的现值、出厂合格证、3C认证复印件。

  ② 灯具要进行外观和性能检查,灯内配线严禁外露,并应符合规范要求,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等。并应对灯具进行绝缘电阻测试,绝缘电阻应符合规范要求。

  ③ 开关、插座规格、型号选择与图纸一致,接线柱螺丝齐全,面板无划痕,无机械损伤现象。

  7.2 电气器具安装

  ① 当灯具距地面高度低于2.4m时,灯具的外壳必须可靠接地(PE)线,并有标识。灯具重量大于3kg时,灯具的吊杆应在结构上生根固定。

  ② 嵌入式日光灯安装,采用4根?8的镀锌通丝圆钢用膨胀螺栓固定在结构顶板上。

  ③ 应急照明灯具安装符合下列要求:a. 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成,安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。楼梯间、疏散走道及其转角处安装在0.5m的墙面上。b. 不间断电源输出端的中性线(N极)必须与接地装置直接引来的接地干线相连接,做重复接地。c. 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。

  7.3 开关、插座等面板安装,要待墙面装修完成后进行安装,做到开关、插座面板与墙面贴紧、固定可靠、接线正确,标高准确,表面整洁,无损坏污染

,开关安装位置便于操作,安装高度1.4m,插座安装高度距地0.3m,地下室等潮湿场所按照设计及变更要求进行确定标高,一般为1.4米。

  7.4 送电调试

  ① 照明系统送电前,应对各支路进行绝缘电阻测试,其绝缘电阻值应大于0.5 MΩ。

  ② 应对开关、插座进行通电安全检查,相线、零线、保护线的位置不能接错。对插座回路的漏电开关进行功能测试,其漏电动作电流和漏电动作时间应达到设计的要求。

  7.5通电试运行:电气照明器具按系统进行通电试运行,灯具全部开启,运行中应检查线路的电压、电流情况,开关及线路接点温度是否正常。运行时间为24小时,并2小时记录一次运行情况。

  8配电箱安装施工方法

  8.1配电箱进场检查:配电箱到现场后,施工方、供货方、建设单位、监理单位依据设计图纸及装箱清单共同进行验收。 型号应符合设计要求。并应有产品合格证,检测报告,厂家资质和3C认证复印件。

  8.2配电箱安装

  ① 配电箱安装分为明装和暗装两种做法,明装做法应采用明箱暗管,即管路在墙内敷设,配电箱后面墙内做接线盒、盒下口标高应高于配电箱底标高3-5cm。

  ② 暗装做法是管路在墙内敷设到位,将配电箱箱体稳固在墙内,箱口与墙面平齐,箱体在订货时不需开孔,管进箱一根管开一个孔,不得用电气焊开孔,在稳箱体其标高应考虑到配电箱门外框边的尺寸。跨接地线要焊接牢固。(下图为明装和暗装配电箱做法示意图)

  ③ 配电箱内配线整齐,回路编号齐全,标识正确,导线连接紧密,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等器件齐全。

  ④ 配电箱内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。

  ⑤ 配电箱安装牢固,垂直度允许偏差小于1.5‰。

  明装和暗装配电箱做法示意图

  (3)绝缘测试:配电箱安装完毕后,应对配电箱馈电线路进行绝缘测试,其绝缘电阻应大于0.5MΩ。

  (4)检查调试:经通电试运行,配电箱内开关动作灵敏可靠,开关接点螺丝紧固,支路编号齐全,插座回路的漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间小于0.1s。

  (5)通电试运行:配电箱经检查合格后通电试运行,检查电压、电流及线路接点温度是否正常,开关开、断是否灵敏。

  9 控制柜安装施工方法

  9.1设备进场检验

  控制柜订货应选质量可靠,并有生产资质(两部认证)的厂家。控制柜到现场后,施工方组织供货单位、建设单位、监理单位依据控制柜清单及施工图纸进行验收,规格、型号应符合设计要求,并应有产品合格证及出厂检测报告和3C认证复印件。

  9.2 控制柜安装

  ① 控制柜安装前要进行基础型钢安装制作,控制柜安装在型钢基础上。安装时,找好水平,固定牢固。

  ② 控制柜基础型钢固定间距不大于1m。型钢底部应埋入地面内,其顶部宜高出地面50mm。

  控制柜安装允许偏差和检验方法

  序 号项目允许偏差(mm)检验方法

  1基础钢型顶部平直度每 米1拉线尺量检验

  全 长5

  2侧面平直度每 米1

  全 长5

  3控制柜安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查

  4柜顶平直度相邻两柜1直尺检验

  成排柜面5拉线、尺量检验

  5柜面平整度相邻两柜1直尺检验

  成排柜面5拉线、尺量检验

  6柜间接缝2

  ③ 型钢与接地干线焊接牢固。柜内接地母线排与接地干线可靠连接。控制柜金属框架必须接地(PE)可靠,并有标识。

  ④控制柜表面油漆应完好,铭牌齐全,入柜的导管排列整齐,其高度为50-80mm。管口光滑,护口齐全,封堵严密。

  ⑤ 控制柜应有可靠的电击保护,柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,柜内保护导体最小截面积Sp一般不应小于下表规定:

  保护导体的截面积

  相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)

  S≤16S

  16<S≤3516

  35<S≤400S/2

  400<S≤800200

  S>800S/4

  ⑥ 母线的相序排列应正确,并应涂相色标识,A相母线-黄色,B相母线-绿色,C相母线-红色,N相母线淡蓝色,PE母线黄绿间隔色。

  ⑦ 低压控制柜二次控制线应分别绑扎,回路编号齐全,标识正确,排列整齐,接线柱螺丝紧固。

  9.3绝缘测试:低压控制柜线路间及对地间绝缘电阻值应符合规范要求。

  9.4通电试运行:低压控制柜经检查合格后通电试运行,其电压、电流应正常,开关开合灵敏,信号指示准确。

  10 封闭型母线安装施工方法

  10.1 设备材料进场检验

  (1)封闭型母线应有出厂合格证、出厂检测报告及安装技术文件。

  (2)各种规格的型钢、卡件、各种螺栓、垫圈应是镀锌制品,并应符合设计要求。

  (3)其他材料:防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。

  10.2 作业条件:设备及附件到货后应存放在干燥的房间内保管。

  10.3 操作要求

  (1)操作流程:封闭母线检查→支架制作及安装→安装前绝缘测试→封闭型母线安装→绝缘测试→试运行验收

  (2)封闭母线开箱检查:a封闭母线开箱检查,应有施工方、建设方、监理、供货厂家共同进行检查验收,并做检验记录。b根据装箱清单检查设备及附件的规格、型号是否齐全。外观应无损伤变形,封闭母线绝缘电阻必须大于20MΩ。

  10.4支架制作与母线安装

  (1)支架制作安装应按设计和产品技术文件的要求进行:根据施工现场结构类型,支架应采用角钢或槽钢制作。支架所采用的形式应根据母线安装的地点决定。

  (2)封闭型母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆,固定牢固,螺扣外露2-3扣,膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫,吊架应用双螺母夹紧。

  (3)封闭型母线应按设计和产品技术文件规定组装,组装前逐段进行绝缘测试,其绝缘电阻值不得少于20MΩ。封闭型母线

应直接用螺栓固定在支架上,螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固,封闭型母线外壳首尾端应与接地干线可靠连接。防松装置及接地标识要齐全。

  10.5试运行验收:封闭型母线安装完毕后,应清扫干净、用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。送电空载运行24h,符合设计要求及施工验收规范规定,及时办理验收手续。

  10.6 质量标准

  (1)封闭型母线绝缘电阻值大于20 MΩ,

  (2)封闭型母线组装和支架安装位置应准确,横平竖直,排列整齐,间距均匀,固定牢固。

  允许偏差项目

  项目允许偏差(mm)检验方法

  两米段垂直4实测,查看记录

  全长垂直(按楼层)5

  成排间距(每段内)5

  11 防雷接地系统的避雷网施工方法

  在屋顶采用Φ12镀锌圆钢做避雷网,安装高度为100mm,防雷引下先利用结构柱主近二根,下部连接接地极上端通常满焊接,焊接长度为直径d的6倍且双面焊,焊口不能出现咬肉现象

  12 等电位联结施工方法

  1) -1层等电位联结在地下一层变配电室设总等电位联结。

  2) 强电竖井、弱电竖井内各做一条-40*4镀锌扁钢,扁钢与接地干线连接,供楼层局部等电位及配电井内接地用。

  3)卫生间等电位联结

  ⑴ 在卫生间内设局部等电位箱,将卫生间内金属管道及金属件作等电位联结,各卫生间内等电位箱干线利用就近结构柱内引出的25*4镀锌扁钢。

  ⑵连接方法a在卫生间内敷设PVC管至各个金属管道及金属件,分别穿BV6m2双色接地线与金属管道进行卡接,卡接时在连接处涂电力复合酯,防松装置要齐全,卡接应紧固可靠;b等电位联结严禁串接;c出线盒应注意观感美观。

  13 其它专业

  变配电、电梯、消防及弱电、计算机接地系统由相关的专业公司负责施工,施工方法及要求详见各相关专业的施工方案及技术交底。

  13.1试验调试

  ① 检查配电箱(柜)内开关动作是否灵敏可靠,开关接点接触应可靠,支路编号应齐全,配电箱内插座回路的漏电保护装置应做模拟动作试验,要求漏电电流小于30mA,动作时间小于0.1s。

  ② 在试运行前,对各干线电缆和分支线进行绝缘测试。其绝缘电阻值符合设计要求和规范规定。

  ③ 建筑电气及弱电系统调试由各相关专业技术人员编制各专业调试方案, 并报监理审批合格后方可实施,为了确保人身和设备安全,各专业工程师对参加调试人员进行详细的技术交底,在总包统一组织指挥下,各专业有序地进行全楼系统调试.

  13.2 电气照明器具、 设备空载试运行

  ① 电气照明器具通电试运行前,对电气器具通电逐一进行安全检查,找出可能存在的接线错误进行改正后,照明灯具可投入试运行,运行时间为24小时。每隔2小时记录一次运行状态。

  ② 动力设备就位后,电动机进行通电单机试运转,检查转向和机械转动有无异常情况。空载试运行的电动机,时间一般为2小时,记录空载电流、电压,检查机身和轴承温度,并测量噪音。

  ③成套配电控制柜(箱)运行电压、电流应正常,各种仪表指示正确,开关开合灵敏,控制线路接点应无异常。

  13.3 电气工程验收:电气工程安装完毕后,在总包统一组织下随同土建将工程资料申报有关部门,对该工程进行验收,交业主管理。

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篇2:电气安装暗敷管线施工方法

  电气安装暗敷管线施工方法

  1.施工工序:

  灯位、开关插座定位→线管、箱盒制作安装→穿线→灯具开关、插座、配电箱安装→接线、测试→通电运行

  2.安装方法:

  A.预埋墙、楼板线管时,预先测量放线及弯好定型弯头(弯曲度不小于管子直径的6倍),并套好丝牙,做好标志,以便日后作为疏通管盒之用。

  B.由于墙楼地面配管与土建属于交叉施工作业,模板完成时,测量定位画线,底筋完成后,敷设线管、隐蔽验收必须及时办理,隐蔽验收后方可隐蔽。

  C.楼板预埋线管可用铁丝将管子绑扎在钢筋上,也可用钉子钉在模板上,土建绑扎面筋施工完毕后,检查管子是否有错位现象,在浇筑砼时,派专人进行现场监护,避免出现人为的拆离和错位。

  D.墙身配管主要针对开关、插座盒及配电箱等嵌接配置,在配管过程中,根据施工图标高,正确埋入管盒,并用水泥砂浆或其它方法加以固定,土建抹灰时,派专人进行看护。

  E.暗管入箱盒处,用锁紧螺母固定,铁扣箱、盒壁5mm(2-4扣)管口无毛刺,有防护塑料卷护口。丝扣连接处应跨接地线,当管长大于45m无弯曲、管长大于30m有一个弯曲、管长大于20m有二个弯曲、管长大于12m有三个弯曲或垂直敷设时,每30m必须加装导线固定架或线盒。

篇3:电气安装明敷管线安装施工方法

  电气安装明敷管线安装施工方法

  1.施工工序:

  按施工图定位、弹线→装配箱、盒等→穿线→开关、灯具、配电箱安装→接线测试→通电试运

  2.安装方法:

  A.墙身明装时,要求墙身粉饰完毕后,用鞍型墙码、膨胀胶塞、木质螺丝固定,同一场所、同一高位的开关、插座盒的高度误差不大于5mm。

  B.明管及其支架应平整牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆完整(弯曲度不大于管子外径的10%)。

  C.明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半,管套接好后,在管接头两端用地线夹跨接连接地线。管进入箱、盒时,用锁紧螺母固定后,丝扣露墙5mm(2-4扣)。

  D.吊项内明装线管时,采用角钢支架,采用铁膨胀螺栓或焊接固定在板顶。支架应承受一定的冲击能力,线管排列整齐,管线分线盒口朝侧面,直接吊挂灯具时为朝下,并加盖,做好接地跨接。在天花龙骨完成时,线管和穿线亦同时安装完毕,并局部试火,确保线路符合设计要求。

  E.管子的弯曲角度一般不大于90°,弯曲的半径不应小于管子的6倍。

  F.在下列情况下,须装设接线盒,否则应选用大一级的管径:

  有无弯头时,管子全长在45m处;

  有一个弯头时,管子全长在30m处;

  有二个弯头时,管子全长在20m处;

  有三个弯头时,管子全长在12m处。

  G.竖井明配管要求:干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架,尽量减少相互交叉。垂直配管时,误差每2m不得超过偏差3mm,全长不得超过管内径的1/2。对安装的管线应分段挂牌,注明用途,便于检查、维护。

篇4:电气安装电缆桥架安装施工方法

  电气安装电缆桥架安装施工方法

  1.施工工序:

  施工准备→材料验收→支、吊架安装→桥架安装→地线敷设→敷线、绑扎→绝缘测试

  2.准备工作:

  (1)本工程采用槽式有盖桥架,其产品应经国家的桥架专业质量检测机构认证,满足强度、刚度及绝缘性要求,符合生产厂给出的允许荷载要求。

  (2)桥架的型号、规格应符合设计要求,且桥架应涂防火涂料。桥架焊接处应牢固,全部配件应进行防腐处理。

  (3)熟悉施工图,了解同一安装场所各专业设备的布置和线路走向。

  3.安装方法:

  (1)钢结构的电缆支架,所有钢材应平直,无明显变形,下料后长短误差在5mm范围内。切口处应无卷边毛刺,不得用电焊切割,切口应光滑。

  (2)钢支架应焊接牢固,无明显变形、扭曲,支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求,其偏差不应大于2mm,安装应横平竖直。

  (3)桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架,直线段的支间距不应大于2m。支架应刷防腐底漆,油漆均匀完整。

  (4)电缆桥架水平敷设时,桥架之间的连接点应设置在跨距的1/4左右,宜每隔2m左右支架固定。

  (5)与各种管道平行、交叉,其最小净距应符合下表:

  桥架与各种管面的最小间距(m)

  管类别平行净距交叉净距

  一般工程管0.40.3

  具有腐蚀性液体或气体管0.50.5

  热力管有保温层0.50.5

  无保温层1.01.0

  (6)电缆桥架装置必须有可靠的接地,长距离的电缆桥架每隔25m应与大楼接地连接一次,桥架与支架各段应连成一体,沿全长单独设接地干线,每段桥架和支架接地干线连接,连接应可靠,引接地支线应从干线引出,每个线槽自然段两端距端部15cm处中心焊接M8螺母一个,以便接地用。

篇5:电气安装配电箱施工方法

  电气安装配电箱施工方法

  1.位置正确、定位牢靠、部件齐全,箱体开孔合适、切口整齐,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,零线汇流排连接,无绞接现象,油漆完整、箱内外清洁、箱内开关灵活、回路编号准确齐全、接线整齐、PE线安装明显牢固,零、PE线安装汇流铜排。

  2.配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行测量,相与相之间、相与零线之间、相与地线之间、零与地线之间应做测试记录,作为技术资料以备查用。

  3.电缆敷设

  本工程电力电缆选用交联聚氯乙烯绝缘铜芯电力电缆(YJV-0.6/1KV),芯数为五芯,电缆沿桥架或穿钢管敷设。电缆分支处采用绝缘穿刺线夹,也称为预制分支电力电缆。

  (1)一般技术要求:

  ①敷设前要检查电缆的型号,规格是否与设计相同、外观是否有扭绞、压扁、保护层损坏断裂等缺陷。低压电力电缆用500V或1000V兆欧表测其绝缘情况,合格后方可敷设。敷设完毕后必须对电力电缆进行绝缘电阻测试,填写《电气设备绝缘检查记录》以备查用。

  ②电缆敷设采用机械和人工两种牵引方法。敷设顺序应遵循先动力、后控制,先截面大、后截面小的原则。

  (2)水平桥架电缆敷设

  桥架敷设电缆时,可采用搭排架方式,但工作量大又不经济,所以架上敷设电缆应先在地面上拖电缆,由始端拉至终端(终端头及接头附近要有预留长度)。然后再利用爬梯上架,大截面电缆利用滑拖协助上架,这样即安全又能提高效益,且不会把已敷设好的电缆弄乱。

  (3)竖井、竖直桥架电缆敷设

  垂直电缆敷设时,一是将电缆盘吊运到屋顶,从上而下,关键是防止因电缆自重而高速下坠;二是将电缆自下而上牵引。

  (4)施工工序

  按图编制电缆敷设顺序→吊点支撑架制作安装→牵引机定位上位→滑轮组穿绳→电缆试吊检查→吊装固定电缆→拆除牵引机、绳→结束

  (5)吊装方法

  ①起吊前检查准备工作是否完善,清理井内、桥架上的障碍等,设专人指挥,其它施工人员各司其职、有序不乱。

  ②将电缆与网套绑在一起,使线芯与保护层同时受力,电缆起到一定高度时,应检查电缆与钢绳、网套的受力情况。

  ③在起吊过程中,严禁电缆和钢绳与桥架基平面板洞口碰撞,并要求每层洞口有专人监控,监控人配对讲机等通讯设备,敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。

  ④电缆敷设时,按照编好电缆敷设表的顺序,以免交叉,并及时装设标牌。电力控制电缆分开排列,在同一侧时,控制电缆在上,电力电缆在下,整齐有序。

  ⑤如电缆起吊高度大于电缆自承能力,需加钢绳,用卡具固定在电缆上减少电缆承受拉力。电缆的弯曲应用电缆扎带固定,两端用卡子固定,弯曲不得小于电缆外径的10倍。

  (6)电缆终端头制作

  电缆终端头从开始剥切到制作完毕,需连续一次完成,以免受潮,剥切电缆不得伤及线芯和绝缘层,包缠绝缘时应注意清洁,防止污物与潮气侵入绝缘层,电缆接头的外壳与该处的金属护套及铝装层均应良好接地,接地线采用钢绞线,其截面不小于10mm2电缆终端头制作安装应采用热缩电力电缆终端头。

  (7)电缆绝缘穿刺线夹制作安装

  电缆绝缘穿刺线夹属新工艺、新技术,制作安装时应在生产厂家工程师的指导下进行。

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