综合教学楼白钢玻璃门安装施工方法

　　综合教学楼白钢玻璃门安装施工方法

　　1、施工准备

　　(1)门进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。

　　(2)嵌缝材料，密封胶要有出厂合格证，品种性能要符合设计要求。

　　2、流水分段与工艺流程

　　(1)流水分段：同墙体砌筑分段的划分，分段由下至上施工。

　　(2)工艺流程：

　　弹线找规矩→门洞口处理→门洞预埋件检查→拆包检查门的质量→运输至安装地点→门安装→门窗四周嵌缝，填保温材料→清理→质检

　　3、施工方法

　　(1)弹线找规矩：按图纸设计找出门的位置，依照墙上0.5m 水平线找出门的标高。

　　(2)按图纸设计要求安装钢门。安装门铁脚。位置、垂直度找好后，用木楔临时固定。检查正侧面、对角线合格后，门铁脚焊在预埋件上。外门周边发泡剂填缝镶门密闭胶条，做好成品保护。

　　4、质量要求：白钢玻璃门的材质、附件、玻璃质量必须符合设计要求。门安装位置、标高准确，表面平整、垂直。门固定牢固，开启灵活，表面清洁、美观。

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篇2：综合教学楼木门安装施工方法

　　综合教学楼木门安装施工方法

　　1、施工准备

　　(1)木门加工制作的型号、数量、加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。

　　(2)木材防腐剂有出厂合格证与试验单。

　　(3)墙体预埋件数量符合设计要求。

　　(4)小五金及配件种类、规格、型号必须符合设计要求。

　　(5)门洞口水平位置与标高已找好。

　　2、流水分段、工艺流程

　　(1)流水分段：同墙体砌筑的划分，分段分层由下至上进行施工。

　　(2)工艺流程：

　　弹线找规矩→洞口修整→运输至安装地点→门框安装→门扇安装→清理→质检

　　3、施工方法

　　(1)按图纸设计找出木门的水平位置，按墙上的0.5m标高线找出门的标高。

　　(2)检查门框规格、质量、框外刷防腐油。将门运至指定位置进行安装，找正吊直，用钉子将门框钉在预埋木砖上。门框两则钉木板进行保护。

　　(3)室内装修完成后进行门窗安装，镶小五金，清理面层。

　　4、质量要求：木门品种、规格质量必须符合设计要求。门固定牢固，开启灵活，表面整洁，无破损。

篇3：综合教学楼玻璃幕墙安装施工方法

　　综合教学楼玻璃幕墙安装施工方法

　　1、施工准备

　　(1)玻璃幕墙所用的玻璃、钢骨架、连接配件、密封胶必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。有出厂合格证与试验单。

　　(2)幕墙玻璃应采用安全玻璃，厚度不小于6mm。幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶。墙面已找正，基层找平层抹灰已经做完，检查合格。

　　2、工艺流程

　　结构清理→吊直弹线找规矩→装钢骨架→检查调整→钢骨架焊接固定→安装玻璃→填缝灌胶→清理→淋水检查

　　3、施工方法

　　(1)清理主体结构上预埋件的灰渣，依据设计图纸弹出水平与垂直方向的基准控制线。

　　(2)把连结件按正确位置点焊在主体结构的预埋件上。安装幕墙立柱，以基准线为准立柱位置，然后与连结件临时固定。安装幕墙横梁，将横梁两端的连结件及弹性橡胶垫安放在立柱的预定位置上，并做临时固定。

　　(3)立柱、横梁安装完后，做一次全面检查，做一次调整。最后将临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓。

　　(4)按设计要求在每方格块玻璃下，设铝合金或不锈钢托条，长100mm，厚2mm垂直于玻璃幕墙平面宽度，不应露出。将玻璃轻轻压在框内，使其粘结牢固。

　　(5)玻璃安装后，缝隙用防火保温材料填塞，内外用密封胶封闭。幕墙的伸缩缝也用密封胶填塞。

　　(6)清净幕墙面上的杂物，淋水检查幕墙有无渗漏。

　　4、质量要求：幕墙所用的材料、配件、密封材料必须符合设计要求。幕墙固定牢固，封闭严密，表面平整，线条顺填，不漏水。

篇4：外装饰幕墙工程现场安装施工

　　外装饰幕墙工程现场安装施工

　　1.1设计组织

　　针对此项目，施工方案将即刻移交到工程设计部，由方案部和销售部负责人向承担此工程的设计小组进行技术交底，完成设计输入工作。设计小组由工程部负责人总负责，由主设计师任组长。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸收内装意见，解决外装与内装交界处的处理问题，以利于今后内装的顺利进行。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。

　　1.2总体施工计划

　　1.2.1人力安排

　　详见本设计前面相关部分。

　　1.2.2施工方法：根据本工程的具体情况，我司采用脚手架施工方式，垂直运输机具采用现场的货运电梯、卷扬机等及相应的防护措施。

　　1.2.3施工顺序

　　1.2.3.1测量、放线及埋件处理

　　核对土建施工的误差的具体情况，检查埋件的位置是否正确，同时选择正确的处理方法，进行改正并确定各部位的垂直安装基准，以利于施工安装的顺利进行。

　　1.2.3.2幕墙竖框格的安装

　　埋件处理完成后，根据确定的垂直安装基准，进行幕墙竖框格的安装，保证每根框格均符合要求，同时做好框格的保护工作。

　　1.2.3.3幕墙横框格的安装

　　根据幕墙的分格尺寸，确定横框格的位置，将幕墙横框格安装好，检查并保证横框格的水平误差在规定范围之内，同时做好框格的保护工作。

　　1.2.3.4幕墙的封修及防雷系统安装

　　幕墙防火性能及防雷是幕墙性能的重要指标，必须按要求做好此部分的安装工作，并做好检查记录。

　　1.2.3.5幕墙板块安装

　　施工中应加倍小心，防止板块有任何损坏，以保证幕墙外观质量。

　　1.2.3.6打胶

　　整个一个层楼或一部分板块安装完成后进行打胶工作，打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。

　　1.2.3.7清洁、验收

　　胶缝打胶完成后，将胶缝两则的保护胶带及铝板表面的保护胶带撕去，对幕墙表面的污渍进行清洁，工程全部完成后进行验收。

　　在整个施工过程中，应严格按施工进度计划进行，确保工程按期完成，具体施工时间详见施工进度计划表。

　　1.2.4施工中应注意的问题

　　1.2.4.1严格按施工工艺规程及施工安全操作规程，进行安装施工。

　　1.2.4.2注意各工种的交叉作业配合，做好协调工作，确保工程按期完成。

　　1.2.4.3做好成品和半成品保护工作。

　　2.技术措施

　　2.1加工期间

　　2.1.1工序加工中操作者进行首件自检。

　　2.1.2工段长和班长负责操作者自检后的互检。

　　2.1.3自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

　　2.1.4工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

　　2.1.5检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

　　2.1.6根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

　　2.1.7对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

　　2.1.8玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、

　　相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

　　2.1.9质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。

　　2.2安装期间

　　2.2.1项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。

　　2.2.2质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立框不验收不能进行下一层。

　　2.2.3安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程、框架安装、玻璃、铝板、石材安装。

　　2.2.4每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。

　　2.2.5每个步骤完成后，由安装工程队进行白检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

　　2.2.6工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。

　　2.3工程安装竣工前的最终检验内容及程序

　　2.3.1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；

　　2.3.2凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位；

　　2.3.3有齐全的质量凭证、原始记录。如："分部工程验收单"、"钢材、玻璃、铝板、石材幕墙框架安装质量检查记录表"等；

　　2.3.4技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

　　2.3.5竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；

　　2.3.6竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；

　　2.3.7复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

　　2.4竣工检验的内容和要求

　　2.4.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。

　　2.4.2按"分部、分项工程质量检验评定表"中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。

　　2.4.3工程使用功能的检验

　　根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

　　征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。

　　2.4.4竣工验收后，按"总

体工程完工验收报告"要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

　　3.分部分项安装施工工艺

　　3.1玻璃、铝板幕墙施工工艺

　　幕墙施工顺序：埋件的埋设一测量放线一安装立柱一安装横梁一

　　安装玻璃、铝板一注胶及幕墙外立面清洗

　　3.1.1预埋件的埋设：预埋件要求与钢筋绑扎牢固，防止混凝土施工时脱落移位。

　　3.1.2测量放线：土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括框格排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

　　3.1.3主梁安装：此结构先立竖框，此时竖框上的承重托块和滑杆己在车间固定到位。幕墙竖框的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，以承重托块的工作面为基准微调竖框，到位后紧固。调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座(拧紧T型螺栓)；

　　3.1.4玻璃安装：

　　3.1.4.1每块玻璃在生产工厂通过下料、磨边、清洗加工后，在每块板上贴标签。在安装时按分格图安装在固定的位置上，将玻璃板块紧靠竖框固定、放好，再用打胶枪上胶。玻璃在安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。

　　3.1.5铝板安装：每块铝板在生产工厂通过下料、切角、折边加工后，在每块板上贴标签。在安装时按分格图安装在固定的位置上，将铝板板块紧靠竖框后，用专用工具将压板拨插到位，将螺钉旋紧。玻璃和铝板在安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。

　　3.1.6注胶：板块安装固定完成后，按缝打胶，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

　　3.1.7加装扣板：玻璃在注胶前加装扣板，蜂窝板在注胶后加装扣板。扣板与压板配合要紧密、咬合，扣板之间缝隙应均匀。

　　3.2铝合金开启窗的安装工艺

　　玻璃及开启扇的安装

　　框架在安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂己预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条(扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃)将玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安装好后，安装再安装推拉扇。若有小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。

　　3.3石材幕墙的施工工艺

　　3.3.1施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。

　　3.3.2测量放线：首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

　　3.3.3安装钢框格：

　　3.3.3.1首先将连接铁件用螺栓固定在埋件上，实现与主体的螺接，然后，可以安装竖向框格，安装时将己加工的钢立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱满焊，并做防锈处理。

　　3.3.3.2横梁分段安装在竖向框格上，螺接在钢立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再满焊，以保证达到质量标准；

　　3.3.3.3通过三个转接件的调整，可实现幕墙三维调节，调整后螺栓锁紧并固定，保证石材幕墙的平整度，并满足石材幕墙各项性能。

　　3.3.4挂板安装：

　　3.3.4.1首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；

　　3.3.4.2平稳地将石材板块抬起，将槽口对准已固定在横梁上的铝合金托架并缓缓插入。

　　3.3.4.3用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好后，进行固定。

　　3.3.4.4嵌缝注胶：花岗岩板块装配完成一定的面积后，即可进行填缝注胶工序，此时，应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上保护胶带，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压实，抹平。填胶完毕，撕去保护胶带，将石材表面清洁干净；

　　3.3.5质量要求：

　　3.3.5.1石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；

　　3.3.5.2连接件与基层、石材要牢牢固定；

　　3.3.5.3石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；

　　3.3.5.4玻璃幕墙、铝板檐口与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，上下通顺。

篇5：幕墙项目预埋件安装施工方案

　　幕墙项目预埋件安装施工方案

　　一、埋件的埋设：

　　预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内；

　　预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证过砼浇注过程中埋件不移位；

　　预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实；

　　埋件应埋设牢固，位置准确，埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于20mm；

　　现场的预埋配合：

　　预埋件预埋时刻与土建同步工作，在混凝土浇灌之前要完成预埋件的绑扎、焊接等工作，并经过复查验收。埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。

　　对于拆模后的预埋件及时清理表面混凝土，使锚板露出砼表面。

　　二、埋件的补埋：

　　因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求，所以必须对不合格的预埋件进行补埋。补救方法为采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行.

　　三、注意事项：

　　（1）预埋件的锚扳表面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。

　　（2）对于后加植筋埋件,为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

　　（3）为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。

　　（4）锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。

　　（5）紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。

　　（6）在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。

　　四、预埋件的清理与防腐

　　埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题：

　　（1）根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。

　　（2）需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。

　　（3）防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。

　　（4）对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。