铝电解槽内衬砌筑施工方案

　　铝电解槽内衬砌筑施工方案

　　电解槽内衬砌筑一槽壳安装、铝母线安装及上部结构安装交叉进行，并按附图三所示工序流程组织流水作业。（阴极炭块组装与槽底糊扎固按冷捣糊工艺编制，若采用热捣糊，则按热捣糊工艺要求编制中标后的施工组织设计），

　　1阴极炭块组装：

　　1.1阴极炭块与钢棒加热采用电解槽槽壳作为加热容器，在其内部分两层沿槽内周边布置380V、1800W红外线加热板，每块加热板之间串联连接，间距为100mm，经检查合格的阴极炭块用压缩空气吹扫干净吊入炭块加热容器中加热，使其钢棒槽内表面温度达到40℃～60℃。

　　1.2阴极钢棒调直切割后，用拉线法检查其扭曲和弯曲度，并检查其长度，合格进入机加工车间进行端头铣面钻孔，之后喷砂除锈，砂洗后其表面应有明显金属光泽，并不得有灰尘油面。合格的钢棒送入加热容器中与炭块一起加热，使其温度达到45℃～60℃，用远红外测温仪测温并记录。

　　1.3炭块与阴极钢棒间用捣固缝糊组装，炭糊开包后，破碎为<100mm的小块状，放入混捣锅中加热，每次宜加糊300～400kg，一般情况下每锅加热40～60分钟，使糊温达到45℃～65℃，加热过程中搅拌叶开动均匀拌合。加热时间应随气温按需要调整，由有经验的技工操作，并且测温，加热好的糊料装入炭糊保温箱内供组装用。

　　1.4阴极炭块组装

　　采用手工操作风动捣固法，组装用D4风动捣固机，风压不低于0.5Mpa,捣固压缩比控制在(1.55～1.6)：1，组装方法如下：

　　1.1从加热器中将炭块提起运送到组装平台上找正、安装，吹扫端堵板、卡具，而后测温并记录，温度必须达到扎糊要求。

　　1.2在燕尾槽底铺糊32mm厚用样板刮平，然后由两名捣固手用捣锤快速捣打一遍，再以每次移动10mm左右的速度将其打成20mm厚的底垫层，而后用吊车将钢棒吊入炭块的燕尾槽内，调整合格后用楔夹紧固定。

　　1.3炭块和钢棒缝隙分为8次扎固，由两名捣固手加糊，并用层厚样板控制和刮平所加入的糊，由四名捣固手分别在炭块两侧，在统一指挥下由端头至中央以每次移动10mm的速度打两个往返（端头应将锤头倾斜，使糊挤满）最上层用导板保护炭块，增加供糊量和捣锤往返次数（5～6次），打平后取掉导板，刮掉多余炭糊，用手锤将缝面压光。

　　1.4除去夹具挡板，清扫整理后编号放置于防雨、干燥、通风的厂房内，以待测试。根据***设计研究院编制的《电解槽筑炉规范》确定的检测方法对组装好的阴极炭块逐块测试检查，合格后按其电压平均值有选择地分组进行安装。

　　2槽底铺石棉板、绝热板、砌筑隔热砖及干式防渗料浇注施工（或耐火砖砌筑）：

　　2.1施工前对槽壳进行严格的质量验收，达到合格者方可进行下道工序，并做好检查验收记录。

　　2.2槽底板检查合格后，以阴极钢棒窗口中心为基准进行放线，在槽内侧的钢板上画出各层砌体的层高线。

　　2.3铺石棉板、绝热板

　　2.3.1槽底铺一层10mm厚石棉板，石棉板不规则的边角部分用铝合金直尺和裁纸刀切割掉，保证相邻板块接缝严密规整。

　　2.3.2在石棉板上铺绝热板，绝热板的接缝<2mm，所有缝间用氧化铝粉填满，绝热板与槽壳间隙填充耐火颗粒，粒度<5mm，绝热板的加工应采用锯切割，根据槽底变形情况允许局部加工绝热板，但加工厚度不大于10mm。

　　2.4隔热耐火砖的砌筑（干砌）

　　2.1第一层隔热砖在绝热板上进行作业，所有砌筑缝<2mm，并用氧化铝粉填满，不准有空隙，隔热砖与槽壳间填充耐火颗粒，粒度<5mm要求填充密实

　　2.2第二层隔热砖与第一层隔热砖应错缝砌筑，所有砖缝用氧化铝粉填满，隔热砖与糟壳间填充耐火颗粒，粒度＜5mm。

　　2.3隔热砖加工采用锯切割。

　　2.4砌砖操作应用木锤或橡胶锤操作。

　　2.5干式防渗料施工（或耐火砖砌筑）：

　　a．槽底内衬铺砌石棉板、硅酸钙板、保温砖后，将干式防渗料均匀地铺在其上，用样板刮平后，覆盖一层塑料布、一层1～1.2mm冷轧钢板、一层胶合板，其中相邻冷轧钢板搭接150～120mm，采用单向振动平板夯沿工作面分四遍夯实达到设计厚度，干式防渗料分层施工，上层料外侧阴极窗口处用模板支档。若采用平板式振动器夯实，则需分三层施工。

　　b．耐火砖砌筑：耐火砖砌筑采用湿砌法，先按图纸规定尺寸面设各边部膨胀缝，在保温砖层上面放纵横砌筑线，然后再湿砌两层耐火砖，上下层耐火砖错缝砌筑，各部灰缝饱满，不准有空缝。

　　3安装阴极炭块组

　　3.1将槽底干式防渗料或耐火砖砌体表面清扫干净，按预先划好的作业基准线进行安装作业，以槽中心为准，由中央向两端进行。

　　3.2用专用钢丝绳（计算好长度及吊起时角度）套在炭块两端吊起，使炭块稍稍倾斜，以便顺利安装。钢丝绳与炭块接触部分必须垫上编制袋保护炭块。

　　3.3炭块组两端钢棒预先安装好窗口档板，已变形挡板要校正方可使用。

　　3.4用天车把炭块组倾斜吊运至安装位置的上空，下降至一定高度暂停，并调整炭块组的位置，使其一端对准窗口，并缓缓下降插入窗口，至另一侧钢棒端头能平入槽内为止，然后水平移动至炭块组安装位置。调整炭块组时，只能撬动炭块，不能撬动钢棒，严禁损伤炭块、钢棒及挡板，安装要平稳，与底部结合要严密，不平处可用氧化铝粉垫平。

　　3.5相邻炭块间距为40mm，待其就位，用缝宽板控制测定三点，一般控制在40±2mm，然后取下样板用木楔临时固定，相邻炭块组水平误差≤5mm，长度误差≤10mm。

　　3.6炭块组安装完毕后，为防止移动，在炭块组间的两端的下部打入木楔，并在端部槽壳侧面和炭块组间放入方木，使端部炭块组固定。

　　3.7就位时，钢棒应放在窗口中央，阴极钢棒中心线与槽壳窗口中心线偏差为±3mm，阴极钢棒挡板紧贴在槽壳钢板上，间隙用水玻璃、石棉腻子塞满，腻塞棒孔后，炭块组不准移动，如需移动，窗孔间隙重新腻塞。

　　3.8水玻璃石棉腻子密封料的配比，按重量比水玻璃：（石棉粉70%+石棉绒30%）=1：1.5混合均匀使用，水玻璃腻子应洁净，不准混入异物。

　　4砌筑槽内衬侧部砌体

　　4.1侧部块周围砌筑

　　4.1.1四周紧靠槽壳砌筑厚65mm，高303mm隔热耐火砖。靠槽壳侧用泥浆找平。

　　4.1.2砌筑完隔热耐火砖后，铺10mm厚的石棉板然后浇注防渗浇注料。

　　施工时按已画好的层高线及设计尺寸支模。

　　4.1.3两阴极钢棒炭块间砌筑隔热耐火砖后再浇注防渗浇注料。

　　4.1.4防渗浇注料用强制式搅拌机搅拌，严格控制水灰比及搅拌时间，用插入式震动器震动，震至表面露出浮浆为止，用铁抹子抹平压光，用草袋覆盖养生，养生时间不小于24小时，经养护后拆模。

　　4.1.5防渗浇注料应密实，表面光滑，无蜂窝、麻面、裂纹，全高倾斜不大于5mm，表面凹凸不大于2mm。

　　4.1.6待防渗浇注料达到强度后，在其上用耐火泥浆抄平，砌筑一层宽230mm厚65mm耐火砖。耐火砖外贴在槽壳钢板，泥浆饱满，底缝厚度2mm，立缝厚度3mm，为侧部炭块砌筑做准备。

　　4.2侧部炭块砌筑

　　4.2.1砌筑前将槽壳上的污垢和周围砖表面上的泥浆清理干净，准备砌筑的炭块也要预先研平。

　　4.2.2侧部炭块的砌筑为干砌，必须从四个角部开始作业，立缝小于0.5mm，卧缝小于3mm，错台小于5mm，侧部炭块的背部紧贴槽壳钢板。

　　4.2.3加条在角部两侧的第三块上进行，加条尺寸应大于原炭块的二分之一。

　　4.2.4砌筑和调整侧部炭块应使用木锤敲打，严禁使用金属锤敲打，以防损伤炭块。

　　4.2.5侧部炭块和角部炭块间立缝用炭胶泥灌满，侧部炭块和角部炭块与槽壳间缝隙用氧化铝粉填充，上表面灌以炭胶泥。

　　4.5捣打底缝糊及边缝糊

　　糟底中央立缝位于周边缝以下部分与周边缝位于阴极炭块组以上部分分别进行扎固，两缝同部分则交错进行扎固，以保证两缝交接处的密实度。

　　槽底中央立缝与周边缝共同采用200V、150W不锈钢恒温加热片加热，各炭块立缝及两则边缝用21组加热片采用并联连接加热片，其间距为100mm，两端边缝各放置3组加热片，按分组用带线套管的软线和移动配电盘连接，电解槽上部覆盖篷布保温，加热安排在夜间进行，冬季加热时间不小于12小时，夏季加热时间不小于10小时，加热温度50～80℃，扎固在次日上午进行。

　　5.1扎中央立缝

　　5.1.1材料工具准备：扎固前安装压缩空气分配管，将压缩空气软管分别接在分配管上，安装好火焰喷射器，同时加热糊料，在底糊保温箱内准备好足够糊料，糊料温度50℃～80℃。

　　5.1.2中央立缝扎固：再次对槽内清扫、检测，记录炭块温度，非工作人员禁止入槽内，作业人员必须鞋底干净，阴极炭块立缝均涂一层煤焦油，厚度0.5mm左右。

　　5.1.3按量加糊应用样板刮平，再进行扎固作业，扎固次数不少于两个往返，中央立缝分九次扎完，操作点风压不低于0.5Mpa,压缩比不低于1：1.6，扎固由24名扎固工分成2人一组配合完成，每组负责相邻两条立缝扎固。

　　5.1.4扎固每层时间约为45秒，用D9风动捣固机配特制爪型锤头，捣打时使每层都能结合密实。

　　5.1.5为保护底部炭块，在扎固炭帽时应在模板内进行，炭帽应高出阴极炭块上表面5mm、宽度45mm，捣打时糊料分多次加入，多打几个往返，至打平后，换成大锤头捣成光滑缝帽，扎固缝帽必须两人同时操作，扎完后铲去炭帽两侧毛边并用手锤压光使其表面平整、光滑、无麻面。每个槽中央立缝扎糊开始到结束约为60分钟，立缝扎完后，铲除槽内废糊料清理干净。

　　5.2扎固周围缝：

　　5.2.1在周围缝凡与粗接触部位（炭糊除外）均涂一层煤焦油，厚度为0.5mm左右。

　　5.2.2周边缝分七次扎完，坡度高200mm，工作点风压不低于0.5Mpa，压缩比不低于1.6：1，扎固由24名底糊工配合完成。

　　5.2.3扎固坡面时为使层间衔接牢固，用爪型捣锤把表面打成麻面，然后再铺糊扎固。

　　5.2.4捣固从第四层开始捣固斜坡，开始一层斜坡时因有耐火砖的棱角，捣固时应注意保护，糊加热温度为45～60℃。

　　5.2.5扎糊结束后，按施工尺寸及形状用烧红的抹刀将多余部分铲除，再用烙铁烙平，使糊表面平整、光滑整洁、无蜂窝麻面。

www.pmceO.com 物业经理人网

篇2：砌筑作业分包企业资质标准

　　砌筑作业分包企业资质标准

　　砌筑作业分包企业资质分为一级、二级。

　　一级资质标准：

　　1.企业注册资本金30万元以上。

　　2.企业具有相关专业技术员或高级工以上的技术负责人。

　　3.企业具有初级以上砖瓦、抹灰技术工人不少于50人，其中，中、高级工不少于50%；企业作业人员持证上岗率100%。

　　4.企业近3年最高年完成劳务分包合同额100万元以上。

　　5.企业具有与作业分包范围相适应的机具。

　　二级资质标准：

　　1.企业注册资本金10万元以上。

　　2.企业具有相关专业技术员或中级工等级以上的技术负责人。

　　3.企业具有初级以上砖瓦、抹灰技术工人不少于20人，其中，中、高级工不少于30%；企业作业人员持证上岗率100%。

　　4.企业近3年承担过2项以上砌筑作业分包，工程质量合格。

　　5.企业具有与作业分包范围相适应的机具。

　　作业分包范围：

　　一级企业：可承担各类工程砌筑作业（不含各类工业炉窑砌筑）分包业务，但单项业务合同额不超过企业注册资本金的5倍。

　　二级企业：可承担各类工程砌筑作业（不含各类工业炉窑砌筑）分包业务，但单项业务合同额不超过企业注册资本金的5倍。

篇3：砌筑工程施工方法(十三)

　　砌筑工程的施工方法（十三）

　　（一）砌筑概况

　　对于本次改造工程的部分门洞封堵及拆除暖气罩后的砌筑工程，按我公司的一般砖砌体砌筑工艺标准（602-20**）标准执行。

　　（二）工艺流程

　　砂浆搅拌

　　作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

　　1、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

　　2、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

　　3、砌砖墙：

　　A、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

　　B、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

　　C、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

　　D、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

　　4、保证项目：

　　A、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。B、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

　　C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。D、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

　　5、基本项目

　　A、砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。B、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。C、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；D、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。E、清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

　　6、应注意的质量问题

　　A、基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

　　B、清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

　　C、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

　　D、砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

　　7、应具备以下质量记录

　　A、材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。B、砂浆试决试验报告。C、分项工程质量检验评定。D、隐检、预检记录。E、冬期施工记录。F、设计变更及洽商记录。H、其它技术文件。

篇4：石化技改装修砌筑工程施工技术

　　装修砌筑工程施工技术

　　1 概述

　　本工程框架填充墙采用轻集料混凝土空心砌块，外墙及防火墙厚300mm、内墙厚200mm。卫生间局部采用100mm 厚实心混凝土小型砌块。围护墙较长时应在墙中间和转角处设构造柱（构造柱间距<4m），其截面尺寸为墙宽×240mm，纵筋为4 ф12 箍筋为ф6＠200。墙高超过4m 时在门、窗上标高处设一道墙梁，截面为墙厚×240mm、配筋上下各2 ф12，箍筋ф6＠200。砌体与柱或混凝土墙连接处设置2ф6 拉接筋@500mm，伸入砌体1000mm。

　　2 材料及机具准备

　　（1）砌筑所用空心砖、混凝土小型砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂合格证及试验报告。

　　（2）水泥：采用普通32.5 普通硅酸盐水泥，水泥需出厂合格证，出厂日期不超过3 个月，进场复试各项指标合格后方可使用。

　　（3）砂子：使用中砂，含泥量不得超过3%，进场进场复试各项指标合格后方可使用。

　　（4）皮数杆：用30mm ×40 mm 的木料制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15～20m，在墙体转角处必须设置。

　　（5）主要机具：强制式搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用室外施工电梯。

　　3 轻集料混凝土空心砌块砌筑

　　(1) 工艺流程见图6-14（图略）

　　(2)操作要点：

　　1）砌筑前楼面清扫干净，弹线并验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。

　　2）拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子→水泥→水，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3h 内使用完毕，气温超过30°时要在2h 内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。

　　3）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝超过20mm，用细石混凝土找平。

　　4）空心砖砌筑时先在楼地面上砌三皮实心砖，砌至板或梁附近时待砌体沉实，5d 后用实心砖把下部砌体与上部楼板间的空隙用斜砌法逐块敲紧沉实。

5）严格按照设计要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，门框两侧及墙体转角处加设构造柱。

　　6）施工时与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。

　　7）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。

　　4 混凝土实心砌块砌筑

　　(1) 工艺流程见图6-15（图略）

　　(2) 操作要点

　　1）砌筑前，先将楼地面按标高找平，然后按放出的墙体线立好皮数杆。

　　2）检查砌块外观质量和出厂日期，断裂砌块及龄期不足28d 的砌块严禁用于工程。

　　3）砌块在气候特别干燥情况下，砌筑前要稍喷水湿润，一般情况下无需浇水湿润。

　　4）砌筑从室内混凝土墙或柱交接处开始，砌块逐块铺砌，灰缝横平竖直，全部灰缝满填砂浆，厚度控制在8~12mm。

　　5）砌体砌筑时，纵横墙于交接处同时砌筑成斜槎，长度不小于高度的三分之二。

　　6）砌筑一定的面积后，随即进行勾缝，每天砌筑高度不超过1.8m。

　　7）砌体内脚手眼待砌体砌筑完成后，用C15 的混凝土将脚手眼填塞密实。

　　8）砌筑时随时检查砌体的表面平整度、垂直度、灰缝的均匀程度、砂浆饱满程度等，校正偏差。

篇5：砌筑工程安全技术交底范例3

　　砌筑工程安全技术交底范例3

　　1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，

　　2.砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1米以上，当深基坑装挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀登，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

　　3.墙身砌体高度超过地平1.2米上时，应搭设脚手架，在上一层以上或高度超过4米时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

　　4.脚手架上堆料量不得超过规定，堆放高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

　　5.在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械，砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固后方可进行堆放和施工。

　　6.不准站在墙顶上做划线 割逢和清扫地面或检查大角垂直等工作。

　　7.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架随意再加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2*4木料或钢模板作立人板。

　　8.砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出来伤人。

　　9.使用垂直运输的吊笼 绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

　　10.用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装的太满，吊件回转范围内不得有人停留。

　　11.砖料运输车两车的前后距离平道上下不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

　　12.砌好的山墙，应临时系联系杆放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。

　　13.冬季施工时，脚手板上有冰霜 集雪应先清除后才能上架子操作。

　　14.如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

　　15.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

　　16.人工垂直向下或往下传递砖块，架子上的站人板宽度不小于60厘米。

　　17.补充交底内容：

　　交底人：

　　年月日