工程项目材料供应和领用流程
A、材料的采购流程:
1、编制材料的采购计划───2、材料采购计划的复查───
3、材料采购计划的修订───4、编制材料的采购方案───
5、材料采购方案的审核───6、签订材料供应合同───
7、材料的跟踪收货。
B、材料的入库流程:
1、材料入库检验(数量、质量)───2、填写入库单───
3、材料入库分类管理。
C、材料的领用流程:
1、装饰公司申报材料领用计划───2、材料领用计划审批───
3、填写材料的出库单───4、材料出库。
D、废料的处理流程:
1、装饰公司将现场需处理的施工过程中产生中废料报物流公司───
2、物流公司负责将废料处理───废料收入入公司财务帐。
E、材料款的支付程序:
1、材料预付款的支付:由物流公司按合同条款填写支票申领单───物流公司总经理审查───项目管理公司总经理复查───财务审核出票做账。
2、实结材料款的支付:由物流公司按合同条款填写支票申领单───物流公司总经理审查───项目管理公司总经理复查───财务主管审核出票做账。实结材料款付款时,要求附有有效的材料入库单,对于外协加工件另要附有装饰公司现场工程师的工程质量验收证明和材料款结算书。供应商必须提供的有效的全额税务发票(除合同说明不需提供发票外)。在每张发票的背书都必须由经办人审批人的签字。 物业经理人网-www.pmcEo.com
篇2：设备材料供应管理办法
设备材料供应管理
1. 设备材料的供应管理，除大型重要设备外，应尽量减少甲供设备的数量。为保证产品的质量和档次可适当增加甲指设备和材料的数量。
2. 设备材料供应分类定义
结合工程设计，应对设备材料的供应按甲供、甲指提出分类要求
甲供设备：由甲方采购交付相关工程承包单位安装的大型核心设备。在总包合同中列明型号数量、供货时间，总包应收取的照管费与分包工程管理费一并包干考虑。
甲供材料：对物业标准影响较大，市场上品质和价格档次相差较大的重要材料。此类材料由甲方采购，交付相应工程承包单位施工的，在相应工程承包合同中列明规格数量、供应时间及价款结算方式。
甲指设备：市场上品质和价格变化较大，对物业使用和管理有较大影响的设备。建设单位须对承包单位的采购计划加以控制，招标时以暂估价计入，采购时由建设单位确定品牌产品系列和型号及价格上限，由施工方采购。结算时按暂估价和建设单位批准的预算价上限结算差价。
甲指材料：市场上品质和价格变化较大，建设单位须对承包单位的采购加以控制的材料，招标时以暂估价计入，采购时建设单位指定品牌型号规格和预算价格上限，由施工方采购。结算时按中标暂估价和建设单位批准的预算价上限结算差价。
3. 设备材料供应分类明细的确定
1) 甲供主要设备材料；
l 甲供主要设备材料，由规划设计部根据工程设计要求提出分类明细。
2) 甲指主要设备材料；
l 甲指主要设备材料，由工程部根据工程质量和档次要求提出分类明细，装饰材料的确定必须征求营销策划部、规划设计部意见。
4. 设备材料供应计划
1) 工程部依据设备材料供应分类明细，结合工程进度计划，对甲指、甲供设备材料供应提出《设备材料最迟进场时间要求www.pmceo.com》；
2) 计划合约部依据《设备材料最迟进场时间要求》对招投标、合同、加工订货及运输作出计划安排。
5. 设备材料供应的确定
1) 甲供主要设备材料的确定，由工程部组织招投标及签订合同。规划设计部、工程部配合参与项目考察（监理公司参加）及合同条款的制定；
2) 甲指主要材料设备的确定，由工程部组织质量考察（监理公司参加），选定设备材料超出《清单暂定价格》报工程部及公司领导批准；
3) 装饰材料的确定，由营销部、规划设计部选定，工程部对产品价格、质量和工艺参与意见。
6. 设备材料供应的验货
1) 设备材料供应的验货工作，以谁定谁验为原则，确保验收工作的准确无误；
2) 设备材料验收完毕，验收部门与工程部办理交接手续。由工程部交与安装（施工）单位。
篇3：工程施工材料供应保证措施
工程施工材料供应保证措施
1、材料供应制度保证措施
（1）我司将按GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量管理和保证体系标准的要求，严格按物资采购控制程序、进货检验和试验程序、不合格品控制程序、搬运贮存包装防护和交付程序负责组织供应和进行管理，保证按时、按质、按量、安全服务生产施工。
（2）项目部设立物资管理部，组织并挑选一批精通业务、会管理、善协调的业务骨干，负责招标工作范围内的物资供应全过程管理工作。
（3）物资管理部抓好供、管、用三个主要环节，实施物资供应全过程的优化管理，健全完善各项规章制度和管理办法。
（4）我方负责采购的主要材料，按物资采购控制程序选择供应商，并将选择的供应厂商的考察书面文件报请甲方、监理工程师确认，接受甲方和监理单位的检查和监督。
（5）我方负责采购的主材、辅材由物资管理部提供供应厂商的材料质量证明文件、产品合格证书或质量保证书。同时根据要求进行检验、复验、测试工作。
2、材料供应和管理保证措施
（1）计算机管理
1）材料将运用条形码技术，对材料按树状结构进行编码，不仅确定了物资本身，而且也确定了所属类别，便于工程材料管理。
2）材料名称、数量、供应厂商、入库时间、领用量、库存情况等数据输入计算机，实现物资动态管理。
3）使用计算机技术，通过电子信箱把材料采购供应情况及时与业主、监理沟通，便于业主方及监理单位对工程物资供应方面的了解。
（2）材料供应和管理流程（见下图）
（3）施工材料的采购
1）为使施工材料采购工作有序进行，采取集中统一的原则，根据施工进度计划，由物供部门编制《材料采购计划》统一向外订购，《材料采购计划》需经工程负责人（项目经理）批准。
2）编制的《材料采购计划》，明确填写工程项目、材料名称、型号规格、材质、数量、以及要求到货日期。对有特殊要求的材料还注明技术参数。避免在采购时与一般材料混淆。
3）主要材料（如原材料、半成品）的订购前，物供部门根据市场供应实际情况合理选择供应商。
4）材料的采购依据是《材料采购计划》，采购人员无权变更。当采购计划无法执行确需变更时，应征求设计、监理确认，重新编制《材料采购计划》，才能实施变更后的采购活动。
5）批量材料和主要材料的采购，严格依照《合同法》与供应商签订供应合同。
6）采购的材料均附有该材料（产品）的有效质量证明文件。
（4）施工材料的入库验收、保管
1）对进库验收合格的材料均作出明显的标识，标识内容为：名称、型号规格、材质、材料编码等内容。对尚未验收或验收发现不合格的材料，及时注明"待验"或"不合格品"标识，并放入待验区域或不合格品区域。
2）对原材料在验收过程中发现疑问时（例：原材料色标不清、质量保证书中的数量与到货数量不符、原材料中发现有局部减薄现象），物供部门负责对原材料进行复测。
3）对有防水要求的材料，全部进库房保管或加盖油布、垫高，杜绝雨水侵入。
4）各类材料的质量证名文件、复试报告等资料，按文件管理要求有专人保管存档。
5）材料到货情况、存放区域及时输入计算机。
（5）材料领用、发放
1）施工班组需领用材料，均凭批准有效的施工任务单和开具的《材料领用单》限额领料。领用单上明确填写材料名称、型号规格、材质、数量，到有关仓库领料。
2）对无质量证明书的原材料严格控制发放，只有当工程急需，办理紧急放行手续申请经批准后方可放行。《紧急放行单》均由经过授权的人员批准。领用办理《紧急放行单》的原材料，要标有明显标识，便于跟踪。
3）材料领用后，保管员将实际领用情况输入计算机。
篇4：建筑工程公司材料供应质量管理制度
建筑工程公司材料供应质量管理制度
1 ．目的
为更好地满足施工生产对材料质量的要求，确保工程质量，加强材料供应质量的管理，完善材料供应质量的保证体系，制订本制度。
2 ．材料供应过程中的质量管理
( l ）加工订货的质量把关
l ）正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位要进行资格审查，内容如下：
a ．要有营业执照、生产许可证、生产产品允许等级标准、产品鉴定证书、产品获奖情况；
b ．应有完善的检测手段、手续和试验机构，可提供产品合格证和材质证明；
c ．应对其产品质量和生产历史情况进行调查和评估，了解其他用户使用情况与意见，生产厂方（或供货单位）的经济实力、赔偿能力、有无担保及包装储运能力等。
2 ）建立严格的审核制度。
a ．计划人员和技术人员要严格把关认真审核各类计划：
b ．对材料、构配件、设备等加工订货计划中的品名、规格、型号、材质要求等要进行逐项审核；
c ．对构配件和设备计划的标准图集编号及非标准件加工图要详细核对，确认无误后，向业务人员做技术交底（或会同与厂方交底），计划落实执行后，与订货合同一并归档。
3 ）严格履行合同手续与程序。
a ．材料业务人员在加工订货时，必须与生产厂方（或供货单位）签订加工订货合同（或购货合同）。
b ．合同除了按标的数量和质量、价款或酬金、履行的期限、交货地点与方式、违约的责任等主要必备条款签订外，还应严格按照《 加工承揽合同条例》 的条款签订。特别对供货质量、验收标准和验收办法，对出现质量问题的处理及经济责任（索赔违约金、赔偿金）等要详细明确地列出。
c ．双方应严格履行合同的各项条款，不得擅自通融、变更和解除。
4 ）加强供货渠道及各种计划、合同的管理。
a ．供货渠道要相时稳定；
b ．加工订货应本着"先内后外，以国营厂方为主，其他为辅"的原则；
c ．业务人员对下达执行的各类计划和签订的合同，应分类编号存档管理，建立计划及合同管理台账。
( 2 ）市场采购材料的质量把关
l ）材料采购人员应做好市场调查和预测工作，采购应坚持"比质、比价、比运距，以集中批发为主，就近零星采购为辅"的原则。
2 ）采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验等资料，对无合格证的材料及产品一律不得采购。
3 ）采购批量产品时，一律签订合同。
( 3 ）纪律与要求
l ）负责加工订货和市场采购的业务人员，应模范遵守物资政策及物资工作纪律，廉洁奉公，不得搞不正之风；认真学习合同法和有关工矿产品购销条例等法律、法规，学习材料基本知识，掌握材料性能、用途与质量标准；要以科学有效的工作质量，保证材料供应质量。
2 ）要坚持先看货后订货的原则，不得盲目采购与订货。必要时，应与技术质量人员事先进行产品质量考察工作。
3 ）集团总公司、公司两级配套供应单位要配置质量技术人员，指导、监督材料供应质量工作。
4 ）做好售后服务工作。业务人员应及时和定期了解供应到现场的材料及产品质量情况，发现验收不合格的材料及产品，要按合同要求和法律、法规的时效及有关规定去办，及时找厂家或供货单位洽谈，做到包退、包换、包损失。
3 ．材料验收的质量管理
( l ）双控把关：为了避免因质量问题造成拒收，确保进场材料合格，对预制构件、钢木门窗、各种制品及机电设备等大型产品，在组织送料前，由两级供应部门业务人员会同技术质量人员先行看货验收，无质量问题再送料。现场收料人员接料时再行验收签证
( 2 ）联合验收把关：对直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务人员一起组织验收。
( 3 ）收料员验收把关：收料员对地材、建材及有包装的材料及产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。
( 4 ）提料验收把关：总公司、分公司两级供应部门的业务人员到外单位及集团三个专业公司提送料时，要认真检查验收提料的质量，索取产品合格证和材质证明书。送到现场（或仓库）后，应与现场（仓库）的收料员（保管员）进行交接验收。
( 5 ）验收结果的处理
l ）验收质量合格，技术资料齐全，可及时登人进料台账，发料使用。
2 ）验收质量不合格，不能点收时，可做拒收，并及时通知上级供应部门（或供货单位）。如与供货单位协商作代保管处理时，应有书面协议，并应单独存放，在来料凭证上写明质量情况和暂行处理意见。
3 ）已进场（进库）的材料，发现质量问题或技术资料不齐时，收料员应在3 日内上报《 材料质量验收报告单》 （或电话报告）给上级供应部门，以便及时处理。暂不发料、不使用，原封妥善保管。
4 ．质量资料的管理
( 1 ）资料内容：包括产品合格证、材质证明书及其他有关资料（资格审查资料、产品认证评价资料、试验资料、市场调查资料、产品广告说明、产品使用情况、用户使用意见等）;
( 2 ）材料及产品范围：
l ）钢材、水泥、油毡、沥青、焊条、橡塑及化工制品、水暖、电气配件；
2 ）预制混凝土构件及其他制品、门窗及机电设备产品；
3 ）地材及新型建筑材料、新型防火材料；
4 ）技术质量部门要求的其他材料及产品。
( 3 ）管理要求：
l ）签发与索取：两级供应部门负责产品合格证和材质证明书（抄件或复印件）的索取和签发，各公司试验室负责对材料的复验工作；
2 ）整理存档：各级供应部门及使用单位都要建立材料质量证明的管理台账和严格的交接签发手续，并分类整理存档；竣工资料需用时应及时转交技术部门；
3 ）材料人员要学习、了解、掌握材料质量标准及有关规范，逐步完善材料质量管理的标准化工作，为现代化管理创造条件。
5 ．附则
( l ）本制度由总公司物资供应部负责解释；
( 2 ）本制度自20**年10月20日起执行。
篇5：土地整理工程材料供应计划
土地整理工程材料供应计划
1. 材料供应计划
根据施工进度计划中不同施工阶段的材料需求，制定主要材料供应计划。
具体计划见《主要材料供应计划表》。
2. 材料供应质量控制措施
材料应选用合格厂家的合格产品。无论何种材料均应选择具有生产资质的厂家，并由厂家提供生产产品的合格证明及检测报告。在选定生产厂家后，应对其供应产品进行质量抽检，抽检合格后方可签订购货合同并使用，在合同中应严格指出产品质量问题的责任。对每批到货还应进行抽检，不合格的产品禁止使用在工程中。
2.1 影响材料质量的因素
1、材料供应无计划、堆放不规范、无标识牌、混堆，加上管理不善，当水泥、钢材等材料产生受潮、变质、锈蚀，失去原有的性质；
2、材料检测不及时、漏检、错桩，使不合格的材料当作合格材料使用，造成不应有的质量隐患；
3、对填筑路基的土质材料，缺乏土壤调查，判断失误，本应掺石灰改良为膨胀土未处理，极易产生路基质量隐患；
4、施工中特别是钢筋未按设计图纸的规定要求采购，焊接（搭接）焊缝不合格未及时检测控制，易造成质量事故；
5、材料半成品构件（如涵管、预制大梁），未及时进行检测，就直接安装在构造物上，易造成意象不到的质量事故。
2.2 常用材料性质和检测项目
常用材料的基本性质可分为物理性质（如密度、堆积密度、孔隙率、密实度、吸收率、抗冻性、导热性等）、化学性质（化学稳定性等）和力学性质（如强度、硬度、弹性及朔性等）。工程中首先要把好材料关，合格优质的材料加上成熟的工艺和熟练的技能，就能
确保工程质量，对工程常用的钢材、水泥、粉煤灰、砂、碎石或卵石、砼外加剂、石油沥青、回填土等，首先要知道材料必检的项目，才能对材料合格与否作出准确的判断，以下就几种常用的材料必检项目简介如下：
1、钢筋原材料：拉力试验、冷弯试验、反复弯曲试验
2、钢筋焊接（搭接焊）：抗拉试验
3、水泥、胶砂强度、安定性、初凝时间、终凝时间必要时需做胶砂流动性
4、砂；筛分析、含泥量、泥块含量、必要时需做：表观密度、紧密度、堆积密度
5、碎石或卵石；筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值，必要时需做：堆积密度、表观密度
6、砼外加剂（减水剂）：固体含量、减水率、泌水率、抗压强度比、钢筋锈蚀、必要时需做：含气量、凝结时间、坍落度损失
2.3 常用材料检测频率：
1、钢筋原材料检测应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态，同一进场时间，每60t为一验收批，不足60t时，按一验收批检测，钢筋的物理性能和化学成分各项试验，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复检，再有一项不合格，则该验收钢筋判为不合格。不合格钢筋不得使用，并要有处理报告，以防止混入其它批量中；
2、水泥袋装检测应以同一水泥厂、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦按一验收批检测；
3、 散装水泥：应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t.同时，还要注意水泥的有效期（一般为3个月，硅酸盐水泥为一个月），过期必须做复检，连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超过其有效期；
4、砂、碎石或卵石：检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间，要400m3或600t时为一验收批。不足400m3或600t时，按一验收检测；
5、外加剂；必须有生产厂家的质量证明书，内容包括：厂名、品名、包装、质量（重量）、出厂日期、性能合使用说明，使用前应以每次进厂的数量进行性能的检测。
2.4 常用材料现场质量控制措施
建筑材料费用一般占工程造价的30~50%以上，降低材料费用是提高工程经济效益的一个重要方面，因此，合理地使用质量好、数量多、品种齐全和费用低廉的材料是工程建设质量的主要保证，根据工程施工管理的经验，应采取如下措施：
1、按施工计划和施工方法要求，组织各种材料进场，按总体平面布置堆放，不同品种、不同规格的材料分别堆放。并准备好防雨覆盖设施，特别是防止水泥受潮变质、钢筋锈蚀；
2、调查土料场蕴藏数量及开采、运输条件，并对工程主要材料（水泥、钢材、沥青、生石灰、砂砾料）按部颁《公路工程试验规程》进行室内试验，及时出具试验报告，坚持作到用数据说话；
3、对各类砼构造物中所用的钢筋种类、钢号和直径，坚持做到应符合设计文件的规定，其技术标准应符合部颁标准，焊条、预埋件、其品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定；
4、根据工程质量要求，坚持做到对工程质量进行监督检验，坚持做到不合格的原材料不准使用，不合格的预制构件不准安装，在现场要掌握工程质量动态，及时提出有关的施工中质量的隐患和预防措施要求；
5、对材料或半成品构件（涵管、预制梁、盖板等），订货前要取得供货厂家的产品合格证书及试验报告，进行采样试验，验证其质量可靠性；
6、材料仓库、现场材料堆放处均设立标示牌，写明品种、产地、规格、检验状态，严格按“三检制”执行，工作程序认真执行ISO9000标准，使原材料自始至终处于受控状态、并做到可追溯性。
3. 材料供应的价格控制措施
在选用生产厂家的产品前，应首先进行市场材料价格的调查，尽量选用质优价廉的生产厂家。选定厂家之后，应一次性签订与工程材料需要总量相符的材料数量，并将材料单价固定，以免受当地材料需求增大而导致价格上涨因素影响，增加工程成本。应根据工程各阶段材料的实际需求购进材料，避免资金积压。还应在选定供货厂家后，设置后备供货厂家，以防止所选厂家供货不及时造成工程停工待料的现象发生。
3.1 材料价格在工程成本控制中的重要作用
工程成本的控制是工程建设管理的重要组成部分，通过工程成本的合理控制，可把工程造价的发生控制在批准的造价限额以内，随时纠正发生的偏差，以保证项目管理目标的实现，保证合理地使用人力、物力、财力，取得较好的投资效益和社会效益。
工程直接费的各项费用中，材料费所占的比重最大。因此，控制材料费用是控制工程成本的有力措施之一。
在工程造价中，工程费用是按实物量计算的，即按工程定额中规定的人工、材料、机械的消耗量乘以工程所在地当时的预算价格确定的，因此，材料
费用为：材料费用=∑分部分项工程量×（直接材料定额量×相应价格+周转材料定额单位摊销量×相应价格+定额单位其它材料费）
在上述公式中，工程量可根据工程定额的项目划分直接从设计图纸上摘取，这个工程量是设计人员在设计阶段对多个主设计方案经过技术经济分析比较，得出技术先进、经济合理的优选方案的工程量。定额单位的各种直接材料消耗量和同转材料摊销量及其他材料费，是定额编制人员用科学合理的方法，在正常施工条件下经过多次测定、分析和计量得出的。因此，这两个量在造价确定过程中是比较确定的，材料费的合理与否主要与材料价格直接有关，因此，控制材料价格便成为控制工程成本的一项重要工作。
3.2 工程材料价格的管理措施和方法
工程中，材料预算价格是指材料（包括结构配件、成品及半成品等）由其来源地（或交货地）到达工地仓库（施工工地内存放材料的地方）后的出库价格，它由材料供应价格、供销部门手续费、包装费、运杂费、场外运输损耗、采购及保管费等费用组成。降低材料价格除选择合理的供应价格外，还应考虑降低其他各部分的费用。
减少中间环节，降低场外运输损耗。对工程项目，材料预算价格组成中供销部门手续费、场外运输损耗，不是必须发生的费用，因此，在材料采购时，应尽量减少中间环节，降低或消除供销部门手续费用的发生。还应把场 外运输损耗控制在合理的范围内。
降低运杂费。运杂费在材料预算价格中，其比重一般仅次于材料供应价格。运杂费的降低，主要在于缩短运距，因此，在选择材料时，不仅要考虑质量和供应价格，还应比较各供料点的运输距离，综合考虑各部分费用，使材料预算价格的总费用最低。
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