建筑工程冬季施工管理措施

　　建筑工程冬季施工管理措施

　　1.明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。

　　2.入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。

　　3.在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。

　　4.在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。

　　主要项目工程技术措施：

　　①日平均气温在+5℃以上时，可按常温施工方法进行。

　　②日平均气温在0─10℃，应用热水拌和砂浆， 并掺入拌和水泥用量3%的氯化纳(食盐)，低于-10℃掺入5%的氯化纳。

　　③施工用材料应做到：

　　a. 砂石不许含有冰块，对冻结的材料，必须经融化后方可使用。

　　b. 冬季砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过石灰膏的办法来解决或加大水泥用量。砂浆在使用时，温度不应该低于5℃。

　　c. 伴和砂浆用水加热，温度在超过80℃时，应注意水不得直接于水泥拌和，以防止发生假凝现象。

　　d. 冬季搅拌水泥砂浆的时间应适当延长，一般相当于常温期间1.5-2倍。

　　e. 严禁使用已经遭冻结的砂浆，不准再以热水掺入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂浆内掺水使用。

　　④施工要求：

　　保证砂浆在施工过程中，满足最低温度的要求，调制砂浆应做到随用随拌，不应一次调制过多，堆放时间过长。

　　对冬季施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。其它未尽事宜，参见《冬季施工规范》和国家有关标准、文件。

　　夏季施工措施见后面相关内容。

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篇2：冬季施工准备工作措施

　　冬季施工准备工作措施

　　1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。

　　2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。

　　3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

　　4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。

　　5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。

　　6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

　　7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

篇3：桥涵工程冬季施工保证措施

　　桥涵工程冬季施工保证措施

　　1、桥梁工程

　　我部5座桥均已施工完毕，桥上竣工测量工作已完成。现还未进行铺架工作。在冬季来临前将锚栓孔内碎石杂务、积水清理干净，用采胶布沙袋将孔进行覆盖，避免雨雪进入孔内冻坏混凝土。

　　对桥梁人行道步板及托架预制工作采用在暖棚内进行施工。

　　当架桥机对桥梁铺架完毕后根据天气及工期进度按排是否进行托架安装。当需要进行安装施工时，桥上必须使用防滑脚手架，上桥施工所有人员必须穿防滑靴系安全绳后方可上桥操作施工。

　　2、混凝土工程冬季施工保证措施

　　2.1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

　　2.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：

　　2.2.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

　　2.2.2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。

　　2.2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

　　2.2.4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。

　　2.2.5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。

　　2.2.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。

　　2.2.7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。

　　2.2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

　　2.2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

　　2.2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。

　　2.2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：

　　1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

　　2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。

　　3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

　　2.3、冬季施工的砼浇注：

　　2.3.1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

　　2.3.2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。

　　2.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理：

　　1）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。

　　2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。

　　3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

　　4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

　　5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

　　6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。

　　2.4、冬季施工的砼养护：

　　混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。

　　2.4.1、暖棚法养护：此方法适用于框架施工

　　1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。

　　2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

　　3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。

　　4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

　　2.4.2混凝土掺加防冻剂的养护：

　　1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。

　　2）混凝土养护初期的温www.pmceo.com度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

　　2.5、混凝土拆模

　　2.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：

　　满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定

　　正常温度下混凝土拆模强度：

　　侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

　　底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

　　结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度的百分率（%）

　　板、拱≤250　　2—875　　　<8100

　　梁≤875　　　　　>8100

　　悬臂梁（板）≤275　　　>2100

　　2.5.2、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。

　　2.5.3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。

　　2.6、冬季施工混凝土质量检查

　　2.6.1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。

　　2.6.2、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。

　　2.6.3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。

　　3、砌体工程冬季施工保证措施

　　本管段的砌体工程主要是路基加固及附属工程及部分框架顶进到位后挡墙工程。对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工，对砌体集中且工期紧迫要求的工点可以安排在冬期施工。

　　3.1、砌体工程防冻要求：

　　砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。

　　冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。

　　3.2、砂浆配置及砌筑

　　采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。

　　3.2.1、砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。

　　3.2.2、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2—3次。

　　3.2.3、砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。

　　3.2.4、暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），可以避免积存，无须倒运。

　　3.2.5、砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。

　　3.3、砌体养护

　　所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。

　　对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

　　冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。

　　4、钢筋工程冬季施工保证措施

　　在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

　　4.1、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。

　　4.2、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。

　　4.3、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。

　　4.4、冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

　　4.5、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

篇4：路基工程冬季施工保证措施

　　路基工程冬季施工保证措施

　　冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。

　　1、路堤填筑施工

　　1.1、低温的界定：昼夜平均气温在0℃。以下且连续15d，均应按低温施工办理。

　　1.2、低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。

　　1.3、路堤填筑

　　1.3.1、填料要求：

　　低温填筑路堤用料，一般采用A类填料，本段路堤填筑均选用卵石土（渗水土）。

　　1.3.2、填筑压实

　　填土厚度；冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20—25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10—50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。

　　施工地段的积雪，施工前进行清除干净。

　　施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。

　　填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。

　　对取土场宜一次连续挖至设计标高，挖土前清除干净表面积雪，对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。

　　低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。

　　2、级配碎石工程

　　2.1、级配碎石尽量抢在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不施工。

　　2.2、碎石级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，防止雨雪淋湿。

　　2.3、搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。

　　2.4、搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工。

　　2.5、碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖，并加盖草袋保温养护，此时不得洒水养护。

　　2.6、施工中级配碎石搅拌，必须根据运输、摊铺能力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。

篇5：建筑工程冬季施工技术措施(6)

　　建筑工程冬季施工技术措施（六）

　　一、冬季施工措施：

　　由于建筑产品的特点及季节气候因素，冬季施工必须采用特殊的技术组织措施。项目将在工程开工前组织相关技术人员，在对本工程情况作深入调查并与设计、建设、监理及有关各方协调的基础上，编制更为详尽的冬季施工方案及作业指导书。

　　1、施工单位的技术人员熟悉设计图纸，对不宜冬季施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的处理方案。

　　2、在制定冬季施工方案过程中，施工单位会同设计单位对施工图纸进行有关冬季施工的专门审查。根据已定的施工方法，由设计单位对原图进行必要的验算，修改或补充说明。

　　3、施工单位编制的冬季施工方案，经项目总工程师或主管领导批准后报上级主管部门备案。

　　4、施工前按经审批的冬施方案或冬施技术措施进行交底，并做好检验工作，指派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。

　　5、对已经批准的冬季施工方案要认真贯彻执行，如需变更冬季施工方案要经原审批单位同意，并报冬季施工补充方案。

　　6、组织施工人员认真学习和熟悉冬季施工规定及施工验收规范中有关冬季施工内容，要结合冬季施工方案进行技术安全交底，使冬季施工方案落实到个人。

　　7、当冬季施工方案经主管部门批准后，及时组织基层施工人员对依据施工方案编制的作业指导书进行学习。

　　8、项目组织每周、月的冬施质量安全检查，每次检查的结果以通报的形式在项目内部传达，各相关部门对检查中存在的问题定责任、定人、定期整改。所有检查记录，整改记录均归入项目内部管理档案。

　　9、由上级主管部门组织季度、月度定期和不定期的冬施检查，发现问题及时解决，对于好的冬季施工经验要及时推广。

　　10、项目在施工现场建立由一名项目副经理领导的测温工作小组，负责对每工作日内的气温、及其它各项冬施规范要求的参数进行测量、记载，测温中发现异常情况及时向有关部门通报。每周将经负责人签字的冬施测温记录交技术部门存档。测温小组同时负责对施工周期内的天气预报进行监听，对可能发生的气温骤降及时示警。

　　11、冬施前根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料的进场。

　　12、施工现场所有的外露水管均先用保温材料包裹。

　　13、冬施中各种机械设备在每晚下班时必须将水箱的水放尽，防止水箱冻裂。

　　14、工地的临时供水管及其使用的石灰膏，做好保湿防冻工作。

　　15、做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。

　　16、冬季施工采取有效的防滑措施。

　　二、冬季施工主要分项工程施工要点：

　　1、材料要求：

　　（1）冬季施工中优先选用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。冬季施工中对骨料除要求没有冻块、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，不含有易被冻的矿物；拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于10毫米的冻结块或冰块。

　　（2）外加剂采用复合型防冻剂：

　　拌合砂浆时，水的温度不得超80℃，当水温超过规定时，应先将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

　　（3）冬季砌筑砂浆的稠度应控制在8~13厘米范围内。

　　2、地基与基础：

　　地基与基础在冬期施工时，现场道路和施工地点的冰雪，必须消除；影响施工的冻土应挖除并采用防冻措施，冻结的材料，不得使用。

　　3、砼工程

　　根据多年气温资料及经验，室外平均气温连续5天稳定低于5℃时，砼工程的施工即应按冬季施工要求进行。混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。其重点是在正温或负温条件下采取防风、防干、防冻及保温措施，以创造正温养护条件，使砼中水泥硬化，使砼免遭早期冻害，确保砼施工质量。

　　施工中应注意以下事项：

　　（1）、砼搅拌：

　　A、冬季施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6。

　　B、为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制塌落度，加入引气型减水剂，含气量按3-5%控制。素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重的3%，用冷材料拌制时氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。冬季拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。

　　C、拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。

　　D、冬季施工拌制砼，由专人配制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量。搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%；当温度在－3℃-5℃时，采用热水搅拌加蓄热法施工或使用合适的抗冻剂，并设专人负责监督砼搅拌站严格执行冬季砼施工的有关规定。

　　（2）、混凝土运输：

　　混凝土拌和物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施：

　　A、尽量缩短运距，选择最佳运输路线；

　　B、运输车辆采取保温措施；

　　C、尽量减少装卸此数，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

　　（3）、混凝土浇筑：

　　A、浇筑前应检查模板支撑体系的稳定性，消除模板及钢筋上的冰雪和污垢。办理好浇筑前隐蔽验收及签证手续。浇筑时严格按操作规程及作业指导书进行施工。

　　B、混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

　　C、冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混，在弱冻胀性地基土上浇筑混时，基土应进行保温，以免遭冻。

　　（4）、混凝土养护：

　　砼浇筑完成后，立即按冬施方案进行覆盖保温，根据气温情况增减。进行蓄热养护，必要时在砼表面进行加热养护，以保证砼质量。

　　（5）、砼拆模：

　　冬期施工由于环境条件的影响，砼强度增长较慢，因此应根据结构特点、气温及砼所达到的实际强度来确定拆模时间。要求拆模强度达到设计强度的80%。

　　（6）、冬季施工质量检查：

　　为保证冬季施工质量，在施工期间必须做好各项质量检查工作，检查内容除包括一般条件下的各项检查内容外，还

必须做好温度、强度等检查。

　　A、温度检查：

　　温度检查内容和次数见下表：

　　序号检查内容测 定 次 数

　　1原材料加温（以水为主）每台班不少于4次

　　2材料加入搅拌机时温度同上

　　3砼出机温度同上

　　4砼入模温度同上

　　5砼养护温度强度3.5N/mm2前每2小时一次，强度3.5N/ mm2前每6小时一次

　　6室外空气温度及周围环境温度每台班不少于4次

　　B、温度测量：

　　根据结构特点预留测温电阻，按规范要求做好测温工作。必须检查施工现场砼表面是否受冻、粘连，有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等现象。另外必须按下列要求进行：

　　a）全部测量孔点编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录；

　　b) 测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或其它保温物塞住，温度计在测量孔内留置三分钟以上时间后读数；

　　c) 温度孔布置在易于散热的部位，厚大结构应分别在表面及内部设置；

　　d）测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇筑日期、温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，及时通知有关人员采取有效措施

　　C、强度检查：

　　对于冬季施工砼强度检查，除应按常温施工时留去取的试块进行检查外还应增设二组与结构相同条件下的试块，用以检查受冻前砼的强度和转入常温养护28d的砼强度。

　　4、砖石砌筑工程阶段的冬季施工技术措施要求

　　当预计连续10天内的平均气温低于5℃时，砖石工程的施工即按冬季施工的有关规定进行。

　　砂浆的配制与搅拌必须按配合比通知单执行，搅拌的时间应比常温季节延0.5-1倍，以2.5-3分钟为宜，搅拌的热砂浆应采取措施，尽可能减少在搅拌运输过程中的热量损失。

　　冬季施工使用的砂浆温度不低于+5℃，施工中砖与灰浆的温差可控制在20℃左右，但最大不得超过30℃。

　　冬季使用的砌体浇水有困难，可通过增加砂浆稠度来解决砌体因含水率不足而产生的砌体抗剪强度下降等问题，砂浆稠度应保持在8-13厘米之间。

　　施工时不可浇水湿润砌块，不宜在砌筑时随意向砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，施工过程中，严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。砂浆储存时间不宜超过15分钟，以免冻结。

　　砖石砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料，保温材料应注意防潮。

　　冬期施工用的砖、石、外加剂、水泥等材料，进场必须经过严格检查，检验合格后方可使用。

　　砂浆的搅拌及运输

　　（1）冬季施工砂浆搅拌时间延长至3~4分钟。

　　（2）搅拌棚内温度必须保证在5℃以上，砂浆应随拌随运，不得积存或二次倒运。

　　（3）运砂浆的手推车及灰槽必须进行保温处理。

　　（4）运砂浆的手推车及灰槽每日下班前必须用水清洗干净，以免冻结。

　　5、抹灰工程：

　　抹灰工程的冬季施工，采用两种施工方法，即：室内热作法和室外冷作法。

　　热作法是利用房屋的永久热源或临时热源来提高和保持操作环境的温度使抹灰砂浆硬化和固结。

　　冷作法是在抹灰用的水泥砂浆或混合砂浆中掺入外加剂，以降低砂浆的冰点。

　　（1）热作法施工：

　　A、采用热作法施工， 操作面的环境温度应保持在5℃以上。否则应使用掺加防冻剂的砂浆。养护期间应当随时检查抹灰层的湿度，如过于干燥应及时洒水养护。使用未加防冻剂的砂浆抹灰完成七天内，室内温度不低于5℃。

　　B、热作法施工的具体操作方法与常温施工基本相同，但注意以下几点：需要抹灰的砌体，提前加热使墙面保持在+5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。用临时热源加热时，随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂缝时，适当进行洒水湿润，使各层间能很好的粘结，防止脱落。

　　C、用永久热源时，在进行室内抹灰前，应将门窗洞口封闭好，门窗口的边缝及脚手眼孔洞等亦应堵好，施工洞口、楼梯间等处也必须封闭保温。

　　D、室内抹灰工程用火炉加热时应设烟囱，适当开放窗户或在每个房间设置通风口，进行定期通风，排除湿空气，防止煤气中毒。同时，防止水泥碳化（铝酸三钙析出）。

　　E、抹灰用的砂浆在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度应在+5℃以上。为了获得砂浆应有温度可采用热水搅拌。

　　F、室内施工时，设专人进行测温，室内的环境温度以地面上50cm为准。

　　G、施工过程中必须严格遵守抹灰工程施工规范及有关验评标准。

　　（2）冷作法施工：

　　A、冷作法施工时，采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。砂浆在制时掺入外加剂如氯化钠、氯化钠亚硝酸钠、漂白粉等。施工用的砂浆配合比和外加剂的掺量，根据工程具体要求由试验室提出。

　　一般参考以下方法：

　　在砂浆中掺入氯化钠，其数量按当日的气温而宜。氯化钠的掺入量与大气温度的关系参见下表：

　　温度

　　掺量

　　项目室外大气温度（摄氏度）备注

　　0～－3－4～－6－7～－8－9～－10

　　墙面抹水泥砂浆2468掺量均以水泥用量的百分率计

　　挑檐阳台雨棚36810

　　抹水刷石36810

　　贴面砖2468

　　采用氯化钠作为外加剂时，由专用设备配制成溶液，提前两天用冷水配制1：3（重量比）的浓溶液，将沉淀杂质清除后倒入大缸内，再加清水配制成若干种符合要求比重的溶液，用比重计测定准确后，即可作为搅拌砂浆用水。氯化钠溶液的浓度与比重的关系见下表：

　　浓度（%）123456

　　比重1.0051.0131.0201.0271.0341.041

　　浓度（%）78 910111213

　　比重1.0491.0561.0631.0711.0781.0851.189

　　C、氯化钠可掺入一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥中，禁止掺入高铝水泥，各种砂浆要求随拌随用，冻结后的砂浆应待融化后再搅拌均匀方可使用。

　　D、当大气温度在－10～25℃之间对

于急需施工的工程另作技术处理。

　　6、钢筋工程

　　（1）钢材必须有材质证明，并做好机械性能实验，确认达到指标后方可使用。

　　（2）从事机械连接的操作工必须持证上岗。

　　（3）在负温条件下，进行电渣压力焊，适当增加焊接电流和加大通电时间。

　　（4）在负温条件下，进行电渣焊时，接头剂盒拆除的时间宜延长2分钟左右，结构的渣壳延长5分钟，方可打渣。

　　三、冬季施工保证安全的技术措施

　　1、冬季施工安全教育

　　（1）相关职能部门对全体职工在进入冬季施工之前进行专项冬施技术安全教育。结合工程任务在各分项工程施工前做好冬施安全技术交底，配备好冬施安全防护用品。

　　（2）对新工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行冬施安全教育和安全交底。

　　（3）特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆、塔吊等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。并按规范进行复审。

　　（4）采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

　　2、现场冬施安全管理

　　（1）本工程冬施每分项均编制单项技术安全方案，并详细交底，否则不许施工。

　　（2）现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求并加强管理。

　　（3）加强季节性劳保工作，作好防滑、防冻工作，脚手架、马道上采取防冻、防滑措施。霜雪天后及时清扫，大风雪后及时检查。

　　（4）由项目组织冬季施工安全检查，加强施工中的巡视，一旦发现问题及时解决，必要时停工整顿。

　　3、解除冬季施工后的安全管理

　　随着气温回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施，解除冬施时应注意如下几点：

　　（1）基坑随时观测边坡稳定，指派专人负责观测，有条件及时回填。

　　（2）冬季施工搭设的高车架、外用电梯、高度超过三层以上的架子、路基、电线杆、材料堆场、重型设备等进行一次普查，防止因地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。