铁路项目质量资料管理制度

　　铁路项目质量资料管理制度

　　质量资料包括施工过程原始记录、质量检查记录、检验批、分项、分部、单位工程验收评定记录及试验资料，质量资料由工区相关部门收集、整理，各部门必须保证质量资料的完整和真实。

　　(1 质量资料的规格及表格样式严格按照建设单位统一制订的表格，规范使用。

　　(2 施工原始记录由作业队技术人员填写，必须保证施工原始记录齐全、真实。作业队技术人员及时收搜集整理报工区工管部，由工管部内业资料员归类标识管理，保持其可追溯性。

　　(3 检验批验收评定记录由工区技术人员填写设计或规范要求内容和数据，工区质检员填写现场检查情况和实测数据，报监理签认后交工区工管部内业资料员保管。

　　(4 分项、分部、单位工程验收评定记录由工区质检工程师汇总检验批资料后填写并报监理签认后交工区工管部内业资料员保管，并形成竣工资料。

　　(5 施工过程质量检查记录由工区质检工程师负责保管，保持其完整待查。

　　(6 试验资料由工区工地试验室负责管理，分类标识存放，保证其完整真实。部分资料待工程竣工后编入竣工文件。

　　(7 工区专职资料管理人员对各部门的资料管理情况要定期检查并提出整改意见。

　　(8 所有质量资料在施工过程中不得丢失、损坏。工程竣工未编入竣工文件的质量资料必须集中向上级单位相关部门办理移交手续。

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篇2：铁路项目原材料进场检验储存管理制度

　　铁路项目原材料进场检验及储存管理制度

　　(1 物资进场后，物资人员依据《产品采购计划》对到场物资进行厂家、规格、数量、质量等清点查验，根据进料清单（发票、装箱单、出库单等）或项目物资设备部的电话通知，查验出厂合格证明文件，进行产品外观质量和数量的验收，对不合格材料严禁入库。

　　(2 验收、签认无误后做好验收记录及标识等工作，并将所验证的有关证明资料两日内移交技术部门存档。

　　(3 物资人员依据实（试）验规定，对须做复试的原材料由物资部门会同安质部门、监理人员等共同取样，由试验员送检。安质部门根据试验报告的结果在产品送检报告单上签署同意使用，并建立试验统计台帐。对于发生的不合格品通知采购供应部门，并严格执行《不合格品处理制度》。复试报告原件由技术部门存查归档，物资部门保存复印件。

　　(4 经质检员确认合格的物资要及时按照沈丹客专项目《物资管理制度》办理入库手续。

　　(5 未经质检员确认合格的原材料不得投入使用。

　　(6 标识执行沈丹客专项目《物资管理制度》。

　　(7 对于施工现场中原材料、特殊物品的搬运，为保证其质量，应制定合理的搬运方案后执行。搬运危险品或有毒有害的物资须使用相应的防护用品用具，并严格遵守有关安全操作规程。

　　(8 各类物资依据产品性质及保管、保养要求应分类存放，存放区域均应设置必要足够的仓储设施，符合所保管的技术要求，防止产品在储存期间受到损坏、变质。

篇3：铁路项目混凝土管理制度(2)

　　铁路项目混凝土管理制度（二）

　　(1 总 则

　　一、为深入贯彻执行铁路建设项目标准化管理工作，加强质量管理，提高本项目混凝土生产水平，降低生产成本，结合本项目实际制定本制度。

　　二、本制度包括原材料质量控制、配合比设计、施工配合换算、混凝土搅拌、运输、浇筑、拆模、养护、取样等要求。

　　三、严格执行国家、铁道部各种有关的技术规范，加强原材料检测和混凝土的试配工作，抓好混凝土生产质量的检测和监督工作，不断积累可靠的经验，切实做到“事先控制，层层把关”，提高混凝土质量的预控水平。

　　(2 材料质量控制

　　一、目的

　　对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整施工配合比。确保生产使用的原材料质量符合要求。保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。

　　二、适用范围

　　适用于拌合站原材料进场验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。

　　三、材料进场检验

　　1、每批进场的原材料由物资部建立台帐，以书面形式通知试验室进行取样抽检，内容包括材料的品种、型号、规格、强度等级、批号、数量、进场日期、存放地点，同时应向中心试验室提供所取样品的产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件。中心试验室接到通知后应尽快按相关规范、标准、方法的规定进行进场的检测，各项指标合格后，并将检测报告及时反馈给物资部门，由物资部根据试验结果挂牌标示，方可投入生产使用。

　　2、材料进场检验，应根据相应的验收质量标准进行。

　　3、水泥、外加剂、外掺料等原材料进场时必须提供出厂合格证及相应的检验报告，其中检验报告所采用标准必须现行有效，检验项目及结果必须符合相关标准要求。物资部门应在与材料供应商签订合同时对此进行明确。

　　四、进场原材料不合格品的控制与纠正

　　1、试验室在进场原材料的检验中发现其质量不符合标准要求时，应做好记录，并立即通知拌合站试验员和物资部，拌合站及时进行隔离，做好标识。

　　2、物资部接到不合格通知后，应立即通知供方，要求其迅速整改。情况严重的应停止该供方供货。

　　3、对停止供货的供方要求其在期限内进行。整改，并提供整改资料，达到要求时才允许其重新供货，并在规定的时间内加强对其供货的抽样检验频次。

　　(3 混凝土搅拌

　　一、施工现场必须提前24小时与拌合站调度联系，提交浇筑任务通知单，明确数量、强度等级等各项技术要求。

　　二、材料员应与各原材料供货方联系，确保生产时原材料的供应，保证原材料的质量与试验室样品一致。

　　三、操作员在接到配合比通知单后，生产前必须对两台主机进行零点校核并作好记录，对搅拌机等设备进行全方位的检查、维护保养，保证计量准确及各项机械设备的连续运转。操作员将生产配合比输入电脑，试验室人员复核无误后方可按照生产流程开始生产。

　　四、应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%；拌合用水为±1%。搅拌站应建立相应检查台帐，保留电脑中的生产记录，以备查验。

　　五、搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定，也可参照有关标准。

　　六、混凝土出厂前，应对其工作性能(坍落度、含气量、泌水率、拌合物温度等)进行检测，合格后方可投入使用。

　　(4 混凝土运输

　　一、混凝土应采用搅拌车运输。

　　二、采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2-4r/min的转速搅动，当车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20s～30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。严禁在运输过程中向混凝土内加水。

　　三、混凝土运输过程中，应尽量减少混凝土的运输时间。混凝土从加水拌合到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并宜符合有关标准规定。

　　(5 混凝土浇筑

　　一、混凝土浇筑前应根据结构物的具体情况制定浇筑工艺，确保混凝土施工质量。

　　二、混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度、含气量、泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模浇筑。

　　三、当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在5～30℃。新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

　　四、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出分层离析现象。

　　五、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土较黏稠时，应加密振点分布。预应力混凝土箱梁宜采用侧振辅以插入式振捣器振捣成型。

　　(6 混凝土养护

　　一、应在浇筑完毕2.8小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。覆盖物在混凝土终凝前尽量不要接触混凝土表面。

　　二、混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录。

　　三、混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃(墩台、梁体混凝土不宜大于15℃)，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

　　四、混凝土的具体养护措施及要求可参考《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-20**)中混凝土养护、冬季施工、夏季施工部分中的相应要求。

　　(7 混凝土拆模

　　混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合混凝土验收标准规定。

　　(8 混凝土试件的取样、制件及养护要求

　　一、铁路项目预应力混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。

　　二、铁路项目应制作强度试件、弹性模量试件、抗渗试件等，对混凝土的强度和耐

久性指标进行检查，桥梁墩台、梁部等重要部位还应采用同条件养护试件检测结构实体强度。试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其取样与留置应符合相关规定。

篇4：试验检测仪器设备管理制度

　　试验检测仪器设备管理制度

　　1 试验室指定专人管理试验检测仪器设备。

　　2 建立仪器设备总台帐，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、价格、量程、精度等内容；仪器设备分为A、B、C三类，A类指送检设备，B类指自校设备，C类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。

　　3 对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器保管负责人；制定操作细则；建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书、使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰，不得涂改，做到准确无误，具有可追溯性。

　　4 主要常用仪器设备操作规程贴在墙上醒目位置，并配备“仪器设备使用记录簿”，使用或维修保养后，认真填写。

　　5 仪器设备出现故障或损坏，经试用或检定合格，填写仪器设备事故与中、大修理或其他履历后，方可移交检验人员使用。

　　6 仪器设备在搬运、维修和长期停用后，再次使用前应重新标定，仪器的维修、检定情况应及时填写在履历书上。

　　7 试验检验人员要严格按操作规程使用仪器,使用过程中要注意设备和人身安全,使用完毕应进行断电和必要的常规保养，保持仪器设备的清洁,保持工作间的整洁。

篇5：铁路项目试验检测记录管理制度

　　铁路项目试验检测记录管理制度

　　1 数据真实、项目齐全、字迹清楚。

　　2 书写一律采用碳素钢笔或签字笔，不得使用铅笔、圆珠笔或红色笔。

　　3 记录不得涂改，如有记错时，应对错误数据划“=”道横线，将正确的数据写在上边，并加盖更改人印章，更改印章每张记录不应超过两处。

　　4 对有温、湿度要求的检测项目，应记录测试过程的温度、湿度。对缺少此栏目的表格，应在说明栏或附注栏中填写。

　　5 对抗压、称量试验，应记录使用仪器的型号、编号、量程等。

　　6 应注明试验参数，检测试验时所采用的标准号。

　　7 测试日期要正确，不准漏记或凭印象补记。

　　8 参加试验人员应各自签字，不得漏签或代签。

　　9 试验过程中如果遇到停电、仪器设备发生故障，一般应重新试验，如确实不影响数据精度要求时，在试验记录中注明。

　　10 检测操作结束，要及时计算检测结果。结果的有效数字应严格按规程修约与保留。

　　11 校核测试结果的准确性，发现可疑数据应及时找出原因或重新测试。

　　12 测试记录应写出评定依据，对被测项目做出公正准确的结论。

　　13 复核采用的检测标准和评定标准是否正确，选用仪器精度或量程是否恰当。

　　14 复核记录数据是否准确，计算数据是否正确，保留有效位数和数字修约是否符合规范。

　　15 复核采用法定计量单位是否正确。

　　16 复核结论用语是否公正、确切。

　　17 复核填写项目及签名、日期是否完整。