钢结构制作管理

　　钢结构制作管理

　　本工程钢结构制作工程量约10000吨，由地上剪力墙内钢结构、剪力墙外框架钢结构、主钢桁架及转换桁架和特式吊楼钢结构四个部分组成，工程量大，制作工期约8个月，平均每个月完成约1250吨，包括钢柱、钢梁、桁架、支撑、埋件等，构件数量较多。因此，可以考虑主结构（钢柱、钢梁、桁架）选择一个实力较强且经验丰富的加工厂，次结构（支撑、埋件）在北京就近选择加工厂

　　钢结构制作必须由监理、总包、生产单位进行全部过程管理。对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。

　　1.1管理模式

　　结合该项目的特点，在制作中充分发挥企业的整体优势，按照"总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作"具有本单位特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，采用先进的科学技术，以有效的组织措施，严谨的工作作风，争创一流的质量和一流的工期?以此出色地实现我单位的质量方针和质量目标。

　　为规范该项目的管理，项目经理部将执行我单位颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等。

　　项目经理部对工程的质量、进度、安全、成本和现场文明等负全部责任。统一物资供应，协调配合，共同完成施工任务。

　　1.1.1钢结构制作管理模式

　　管理模式见图表5-2

　　图表5-2加工管理模式图

　　1.2管理方法

　　钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。我公司结合以前对该类工程制作的管理经验，并在以前管理基础上有所创新，主要坚持以下管理方法。

　　·强化工厂管理，健全各项管理制度

　　从制作一开始，我项目管理部就追求"一流的设计、一流的施工、一流的管理"。项目经理作为总承包商的执行者，将以项目管理作为总承包的核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施承包合同。

　　坚持"质量第一"的管理方针，强化质量意识，加强过程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。

　　·以计划管理为主线，落实施工条件为重点

　　在生产制作过程中为了保证工期的顺利执行，必须严格计划管理，包括施工生产月度计划和周计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力等配套计划。在计划编制的过程中，应充分考虑计划实施的条件，找到制作程序的关键环节和主导程序，为计划实施提供科学依据。

　　1.3工期管理控制

　　钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。这才能保证如期按照计划顺利执行。在工期控制过程中应保证以下各项目要求的顺利执行：

　　·每一个关键阶段工期都应有人员监督计划实施。

　　·监督工作计划的实施从每一个工作日开始，并分阶段的检查分析计划实施经验，以上一阶段的计划实施经验为基础实施下一阶段的工作计划。

　　·如果一段时间发生了工期延误，主要的工期监督和安排生产人员应根据现场生产的实际情况，在下一段的生产中适当的增加施工任务，追回损失工期。

　　·为了保证工期计划的实施，所有的生产文件资料应及时报监理审查，不得拖延下到工序生产时间和构件出厂时间。

　　·在安排生产计划时，为了防止非人为因素的影响，在制定计划时应留有一定的工作余量以及构件检验时间余量，这才能保证如期按照计划顺利执行。

　　1.4工艺方案审核管理

　　工艺方案的审核主要包括构件加工重要部位、难点部位工艺方案的审核，通过总包同意的工艺方案才能下到车间投入生产，总包在投产的过程中监督工艺方案的实施。生产厂家及时的反映工艺方案的执行情况，如果在生产过程中方案需要改进的部位要通过监理、总包和设计单位同意后才能更改，更改后的工艺方案报总包审核，通过后才能进行生产。工艺方案的审核流程见图表5-3。

　　图表5-4工艺方案审核管理流程

　　1.5构件制作过程管理控制

　　构件制作过程的管理控制主要体现在对构件质量的预检过程控制，保证制作过程的流畅性，在程序检验和质量检验上严格控制，在制作文件资料的审查及监理过程以不影响正常施工为主。在制作过程管理控制中根据该工程特点将构件过程管理分为构件制作管理控制和钢材复检管理控制。构件制作管理流程和钢材复检管理流程见图表5-4图表5-5：

　　图表5-3构件制作过程管理控制

　　图表5-5钢材复验流程控制图

　　1.6图纸细化过程管理

　　该过程主要保证构件加工能严格按照加工图完成施工，将图纸由加工图到构件图准确的下发到生产车间，车间根据构件加工图完成加工任务。细化图纸人员必须熟悉相关的规范和有关标准规定，熟悉施工图纸，对细化的设计的部分有准确的把握。在绘制详图过程中保证以下工作内容：

　　·根据图纸放样

　　对于一些桁架结构和比较复杂的结构，应利用计算机进行放样工作，从而确定构件的精确尺寸和详细尺寸。

　　·绘制构件图形

　　对构件图管理应整体规划，首先确定构件图的数量，而将同类构件以及"相对称"等有类似关系的构件归类，用计算机统一管理出图。对同一类构件集中绘制在同一张图上，对整个构件图要有总体考虑。

　　·构件编号

　　根据设计图纸完成构件图的编号，保证构件数量和类型正确。

　　·绘制材料表

　　绘制的材料表必须包括构件号、构件图号、规格（构件截面尺寸）、材质、数量和重量、每张图纸和成批构件的重量总和。

　　·说明

　　说明是钢结构详图中根据加工制作特点对某些构件的吊装、加工要求的文字叙述，主要对每类构件加工的关键工艺制造要求。

　　1.7制作过程文件资料管理

　　文件资料报验程序要严格的按照国家现行的标准资料报验程序进行，在报验时不能影响构件的出厂时间。文件资料的报验应遵循图表5-6报验程序：

　　图表5-6制作文件资料管理控制程序

　　1.8人员管理控制

　　该工程制作量大、工程管理要求高，工程人员用量大。人员管理控制是制作质量和工期的有力保证。对人员的管理还能避免质

量事故的发生，能充分的调动人的工作积极性，发挥人的主导作用。在人员管理方面应保证以下因素的实施。

　　·重视人员的教育培训，所有人员必须持证上岗。

　　·完善生产激励措施，调动员工工作的积极性。

　　·根据工程特点，从保证质量出发，量才使用，扬长避短的原则来控制人的使用。

　　·人员技术水平

　　对较复杂的桁架制作，难度大、精度高以及有特殊要求的操作，应有技术熟练、经验丰富的人员完成，必要时对其技术水平进行考核。对焊接操作人员、无损检测人员等一些特殊工种不许进行严格的考核上岗。还应重视实际操作成绩。

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篇2：X工程钢结构材料运输方案

　　某工程钢结构材料运输方案

　　1.工程安装顺序：大厅D段三层屋架结构-连通桥1#-连通桥2#；

　　2.构件运输顺序：大厅D段三层屋架结构-连通桥1#-连通桥2#；

　　3.运输注意事项及准备工作：

　　3.1构件与吊装钢绳接触部位采用编织布包扎保护。

　　3.2钢绳与构件接触的边角设置防护垫，以保护构件和钢绳。

　　3.3夜间运输应悬挂示宽、示高警示灯。

　　3.4检查接收构件产品合格证。

　　3.5检查接收钢材和其它材料质量证明及进厂复检报告。

　　3.6检查接收焊缝检查记录资料。

　　3.7检查接收油漆资料。

　　3.8检查构件实物情况，特别是编号和检查标记情况。

　　4.运输安全保证措施

　　4.1为了保证公路运输安全及构件涂装不受损坏，所有运输车辆严格执行装载、加固、捆绑方案外，并派专人随车押运。运输过程中，运输构件车必须在四角悬挂红灯有明确的标志。严格按总包方要求的时间、地点、顺序发运，保证工施工进度的需要。所有钢结构发运前向有关部门取得货物运输许可及办理货物运输保险。

　　4.2为防止运输途中出现意外，运输前对所有运输车辆进行细致检查，坚决杜绝带病作业。

　　4.3运输途中配合两台工程车准备足够数量的备胎及其他备件，安置专业修理工随车，遇到特殊情况及时处理排障。

　　4.4钢梁装车支点要符合设计要求，膘绳要打紧并垫上包角，防止钢梁边角处变形破裂；卸车、安装时吊车臂起落要平稳、低速，禁止忽快忽慢，避免碰撞而引起构件损坏。

　　4.5参加钢梁的运输和吊装的作业人员应进行专业安全技术培训，经考试合格后，须取得主管部门的资质证后持证上岗。

　　4.6超长、超宽、超高的大型钢梁运输、吊装，必须到北京市公安交通管理局办理有关批、备案程序，经其批准后在指定的时间内，在确定的路线和确定的吊装场地上进行构件的运输和吊装。

　　4.7构件在运输前要依运输车辆的长度和宽度做托架，特别是通廊桥的主桁架，托架要依构件的长度和高度进行设计制做，托架要能保证在运输的过程中不变形和稳定。

　　4.8构件的装卸吊车选择：

　　构件的装卸吊车依所运输的单体构件重量选择吊车；在加工厂的构件用天车或用龙门吊车装车；卸车是用液压汽车吊卸构件，吊绳（直径、绳长）、索具、卡环与所吊卸的构件重量配套选用。

　　构件的装卸吊车过程要有起重工进行作业。

　　构件在运输前与现场的管理员联系，看好构件的卸车位置；构件在卸车前要用道木做好垫位，基本找平，构件放在道木上并支护确保所写的构件的平衡稳定。

　　4.9做好所运输的构件交接工作。参加人员：项目部、构件制作厂、吊装队（总包、业主）。交接内容：构件实体，与构件所对应的合格证等有关文件。

　　5.1#连通桥制作运输：

　　5.1 1#桥1/28轴大桁架至1/32轴大桁架制作、运输：

　　5.1.1制作：1#桥大桁架采取在加工厂内进行分段制作，1/28轴（长57.6m，高5m）至1/32轴（长57.6m、高5m）共五组大桁架各分2个制作片在加工厂内进行制作，1/28轴与1/32轴大桁架间连接杆件，采取在加工厂进行零散制作。

　　5.1.2运输：1/2大桁架制作片制作检查合格后，选用60吨炮车进行构件装车，装车前进行炮车各方面性能进行检查，检查无误后进行构件装车，先在炮车上摆放两根200×150枕木（枕木摆放位置根据构件受力支撑点摆放，枕木摆放位置可以根据需要调整）。利用吊车把1/2大桁架吊起，构件吊到炮车车厢上方，调整好位置后轻落在枕木上（暂不落实、不摘钩），进行构件落在炮车上的平衡调整（调整枕木位置、构件摆放位置平衡性），构件调整摆放确认平衡后进行构件封车，封车倒链选用3吨倒链（2根），封车过程中必须确保倒链不对构件造成损伤，封车完毕，再次检查炮车的各方面性能，检查无误后方可进行构件运输。大桁架间连接杆件选用半挂车进行运输即可。

　　5.21#连通桥1/28轴-1/32轴间桁架CHJ-1（6组）、ZHJ-2（2组）、支撑等构件制作、运输：

　　5.2.1制作：桁架（CHJ-1）采取在加工厂内进行散件制作，水平支撑等其他构件采取零散件制作（以最大尺寸出厂）；桁架（ZHJ-2）采取在加工厂内整体制作，水平支撑等其他构件采取零散件制作（以最大尺寸出厂）。

　　5.2.2运输：桁架（ZHJ-2）选用30吨炮车进行运输，桁架（CHJ-1）及其他构件根据需要选用一般汽车或半挂车进行运输。

　　6. 2#连通桥制作运输：

　　2#连通桥桥制作、运输方法和1#连通桥大桁架一样。

　　7.大堂构件制作、运输：

　　大堂屋架采取在加工厂内进行整榀屋架制作，选用30吨半挂车进行运输。其他构件零散制作（以最大尺寸出厂），根据需要选用运输车辆。

　　8 运输路线：

　　首嘉加工厂内（西集）--西集路口收费站--北五环路--北辰西路--施工现场

　　9 构件发货时间：

　　1#、2#连通桥大桁架分段制作出厂，出厂尺寸5米宽，属于超宽构件，构件一般在夜间21点开始从工厂内开始发车，运输到现场 约为1.2小时，所有构件一律在夜间运输。

篇3：钢结构工程进度保障措施

　　钢结构工程进度保障措施

　　1、实施生产车间负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员承担本工程的施工任务。

　　2、生产部加强与甲方、业主方工作沟通联系，及时解决钢结构制作中各类技术、生产组织等问题，保证钢结构件制作能如期进行。

　　3、强化钢结构件制作过程中的生产组织，各道工序间保持通畅，及时采取有效措施，解决工序间出现的瓶颈问题，提高生产效率。

　　4、科学配置人力资源，根据制作进度节点和实际生产需要，按照两班倒人力进行配置，同时，提高员工技术业务素质，此工程开工前，组织专业技术人员制定工作要点，展开生产前技能培训，进行技术交底,为保证制作工期提供高质量的人员素质。

　　5、根据加工、安装进度要求，按计划配置足够的设备，保证加工、安装进度。

　　6、坚持以先进的工艺为先导，辅以先进机械设备为基础的生产组织原则，充分发挥设备优势，在确保构件质量的基础上，提高劳动生产率和设备产能，主要设备清单见附表。

篇4：幕墙工程(钢结构部分)施工组织管理

　　幕墙工程（钢结构部分）施工组织与管理

　　1 施工指导思想与目标

　　1.1 指导思想

　　本着本公司"质量第一，用户至上，重信誉，守合同"的一贯宗旨，严格实行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工，使该工程成为优质样板工程。

　　1.2 管理目标

　　1) 工期：合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工（20**年7 月1 日~20--年1 月9 日）。

　　2) 质量：严格按照《钢结构工程施工及验收规范》和图纸进行施工，努力争创优质样板工程，以优良的产品、良好的信誉树立公司的良好形象。

　　3) 安全生产：严格按国家安全评定标准、安全操作规程、高空作业技术规范、施工用电技术规范进行施工，杜绝伤亡事故。月度安全事故轻伤频率控制在5‰以内，力争控制在3‰以下。

　　4) 文明施工：以标准化的文明施工现场和整齐、标准的场容场貌赢得业主及社会的认同，遵守深圳市对建筑施工工地管理的有关规定。

　　5) 社会效益：各方评价良好，业主放心、满意。

　　2 项目经理管理制

　　根据工程规模、特点、工期要求，公司决策层研究决定组建精明强干的项目经理部，采用项目经理管理制。在公司领导及相关职能部门指导和积极支持下，由项目经理负责实施从工程项目开工到竣工交付使用，直至保修全过程的施工管理，以保证工程预定目标的实现。

　　3 组织机构及岗位责任

　　3.1 组织机构网络图

　　3.2 项目经理及主要部门管理人员的工作内容与岗位责任

　　1) 项目经理

　　a)确定项目管理的目标与方针，主持编制项目管理实施方案。

　　b)确定项目管理组织机构和人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

　　c)及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大施工技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。负责与业主、监理勾通，解决施工过程中可能出现的各种实际问题，替业主、监理排忧解难，尽最大可能保证业主利益。

　　2) 综合技术部

　　a)在项目工程师的领导下工作，具体负责工程项目的技术管理工作，完成施工图细化设计工作。

　　b)在项目工程师的领导下，负责编制施工大纲，并根据工地的实际情况修订施工大纲。

　　c)在项目工程师的领导下对具体的施工过程（制作、安装）给予技术指导，以保证施工的过程和结果都符合技术文件的要求。

　　d)编制合理的进度计划，确保进度计划科学合理，并随工程实际进展情况不断调整阶段计划，以确保总体计划的完成。

　　3) 器材供应部

　　a)按施工进度计划，及时提供合格的机械设备与材料。

　　b)强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。

　　c)不允许无质保文件和不符合技术规范的材料进入工厂及施工现场。

　　d)实施工程现场管理标准化，开工之前合理规划构件、材料和设备的堆放，并划出平面布置图，使操作现场的工作环境不影响工程进度和施工质量。

　　4) 质量安全部（简称质安部）

　　a)根据施工进度计划，按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制。

　　b)根据施工进度计划，负责分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，代表公司独立行使施工过程中的质量监督权力。协助项目经理建立完善的质量管理文件，准备工程验收时使用。

　　c)安全员对项目经理负责，协助项目经理管理好施工现场的生产安全和消防安全。

　　5) 生产部

　　根据施工进度计划、施工大纲和图纸生产出高质量的构件，保证安装时没有重大返工。

　　6) 安装部

　　a)在项目工程师指导下，遵照施工大纲和施工进度计划的要求优质、高效地完成安装工程。若工厂加工的构件存在质量问题，应向项目经理提出书面报告，并与生产部协商采取相应补救措施，但不得影响整体的工程进度和质量。

　　b)安装部严格按照施工图和有关技术文件的要求施工。如果业主要变更，应发变更通知书。变更通知书需经设计院和监理签字盖章。

　　c)安装部应严格遵守安全施工和文明施工的条例。

　　d)安装部有权拒绝使用不合格的材料和构件，安装部作为对外窗口，有义务维护公司的良好信誉。

　　e)安装部要爱护施工机具，尽可能降低消耗。

　　7) 生活后勤

　　在项目经理领导下，尽最大努力为现场施工人员做好后勤保障工作。

　　4 管理制度

　　4.1 安全管理

　　1) 健全安全机构，项目经理是负责安装现场生产安全的第一责任人。由安装队队长和项目经理组成安全生产领导小组，项目经理任组长，安全生产领导小组接受公司安全主任指导。安全生产小组的全体成员和器材供应组及生活后勤负责人组成消防安全委员会。生产组的生产安全由公司安全主任直接负责。

　　2) 领导安全值班制度：项目经理、安装队队长轮值班，值班日志需经当值人员签字。发现重大隐患立即向项目经理报告，项目经理必须查看现场后在最短时间内发出"安全指令"并及时整改。

　　3) 实行安全责任制：由项目经理任命的兼职安全主任有权代表经理处理安全问题，并直接对项目经理负责。定期做安全巡视记录，记录安全隐患，并及时整改。主持周安全会议，总结每周安全工作，计划下周安全生产要点，执行安全生产中的奖励与惩罚。

　　4) 把安全操作程序写在木板或其他载体上，挂在工地的醒目位置。

　　5) 每天上班前班长要布置安全工作，并对昨天存在的不安全问题提出批评和整改要求。

　　6) 严格执行安全操作规范。

　　7) 施工人员着装符合安全要求，如高空作业必须带安全带及穿防滑鞋。

　　8) 存在危险因素的作业区域应有警示标志。

　　9) 注意天气变化，及时做出大雨、大风的预报，以便采取相应的技术措施，防止发生安全事故。

　　10) 从严管理，奖罚分明。对无事故的施工队重奖，对违反安全规定的，抓一个罚一个，决不留情。

　　4.2 质量管理

　　1) 成立以项目经理为首的质保体系，确保工程质量。

　　2) 全面执行巴特勒和本公司安装施

工手册，严格按照施工规范及本施工组织设计的要求认真组织施工。

　　严格执行《建筑安装工程质量评定统一标准》(GBJ300-88)、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50250-95) 和《钢结构工程质量检验评定标准》(GJ50221-95)、《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-91)。

　　3) 以质检组为主抓好工程质量，每一施工阶段开始之前，施工人员必须认真学习施工手册的相应部分，充分了解自己的工作内容和特点。工程师必须对施工人员进行技术交底，提出明确要求，让施工人员心里有底。

　　4) 完善工艺装备，保证产品的尺寸一致性。

　　5) 用胎具制造的产品，首件（批）必须经过预装检验。

　　6) 各道工序须经质检人员或其他负责人验收签字后方可进行下道工序。

　　7) 每天由质检小组记录质量问题，发布质量整改通知书，主持质量会议，总结

　　每日质量工作，跟踪进行质量自检工作，作好自检和试验记录。

　　4.3 计划管理

　　1) 在项目经理主持下，编制工程总体作业计划和阶段作业计划，使工程进度始终控制在计划范围内。总体作业计划需总经理签署，阶段作业计划由项目经理签署。

　　2) 由于客观原因阶段作业计划未能完成时，应及时调整施工力量。

　　3) 阶段作业计划的调整由项目经理签署，不管阶段作业计划如何调整，要保证总计划的完成。

　　4) 定时召开每周工程例会，由工程技术人员与建设单位、监理单位有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程进展情况，研究决定下一步具体作业安排，解决施工过程中出现的有关问题。

篇5：幕墙工程钢结构安装施工部署

　　幕墙工程钢结构安装施工部署

　　1 材料供应及堆放

　　1.1 材料的供应方式

　　1) 本工程采取项目管理制，工程所需的主要材料均由**公司提供，实行统一计划、统一调度和统一核算。

　　2) 低值易耗品及现场急需零星材料由项目部自行采购。

　　3) 周转材料、大型工具均采用租赁方式，小型及随手工具采取支付费用方式由项目自行采购。

　　1.2 材料的现场堆放

　　所有卸货与堆放时应严格按照有关规程进行操作，并同时满足以下要求：

　　1）卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损。

　　2）所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找。

　　3）所有钢构件堆放于垫木之上，垫木间距应小于3M，垫木表面保持水平。如材料堆放多层，则在层间放置与底部垫木相应的垫木，并且位置相同。堆垛必须保证稳固安全，不得在板材上行走。

　　4） 对容易遗失的贵重及零散材料，需要放安全场所并由专人负责保管。

　　2 机械设备的供应

　　安装施工机具需要量一览表

　　序号机具名称型号及规格单位数量产地

　　1.卷尺50米4

　　2.折尺7.520

　　3 劳动力的配置

　　安装现场劳动力组织一览表

　　序号职能名称人数说明

　　1项目经理1现场总指挥、总负责

　　2施工队长1协助经理

　　3技术指导1主管施工技术

　　合计人数95

　　工程所需劳动力配置，根据本工程项目的实际情况，按施工进度计划和工程需要数量进行配置，公司项目部对施工项目的施工进度计划和其劳动力需要计划进行审核，本施工项目的劳动力分配的总量，按企业的建安工人劳动生产率进行控制，并对施工人员进行不少于三天的技术培训、安全教育及有关工地规章教育。