墙面石材施工方法
墙面石材施工方法
（一）施工准备
根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并作出翻样图；
根据翻样图提出加工计划；
进行挂件设计，组织挂件加工；
测量放线，放出竖向和横向分格控制线；
根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。
（二）、施工顺序：脚手架搭设→基层测量→放线→基层处理→镶贴石材块料→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除。
（三）、施工方法：
1、根据设计要求，核对选用块材的品种、规格和颜色，并统一编号。
2、固定块材的孔洞，在安装前用钻头打好。
3、墙、柱面安装前，应先按平面图的位置放好水平线，确定柱墩的位置。
4、安装墙面时，先将垂直度定好，按墙面拉线顺直、钢尺测定长度，确定分块，然后进行安装。
5、块材采用3mm 钢丝与墙面连接，块材与块材之间采用锚钉连接。
6、饰面块材安装固定好，根据施工工艺，采用湿贴或干挂。
7、石块材安装后，对块材表面采取保护措施。
物业经理人网-www.Pmceo.com篇2：办公楼墙面石材面砖工程施工方法技术措施
办公楼墙面石材、面砖工程施工方法及技术措施
1、墙面干挂石材
1.1、 原材料要求：
1）墙面石材为30mm 厚微晶石。石材不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤。颜色质地均匀一致，无大块色斑、特殊纹理和明显色差，光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等满足有关要求。
2）龙骨材料：主龙骨为10＃槽钢，次龙骨为5＃角钢，预埋铁件为10 厚钢板，膨胀螺栓规格为Ф12；干挂件材质为不锈钢，厚度不小于5 ㎜，宽度不小于50 ㎜；挂件螺栓为Ф10 螺栓。
3）不锈钢挂件和石板之间密封粘结采用大力士石材胶，板缝密封采用中性硅酮胶。
1.2、原材料检验
1）对进场的石材板，按加工计划表，对颜色、加工质量由专人进行逐块验收，凡不合格者，一律退回。挂件经国家检测部门做力学试验，验收合格。
2）施工中采用的粘结剂和密封胶要有国家检测部门检测报告、产品合格证和材质证明。
1.3、施工工艺流程
1）根据办公楼原有结构形式，石材挂件固定在角钢龙骨上，角钢龙骨固定槽钢主龙骨上，槽钢龙骨用5＃角钢固定在预埋件上，全部工艺采用满焊接工艺（见图1-1）
图1-1 竖向龙骨与结构基层连接
2）施工工艺流程：
3）测量定位放线：在原有结构外墙施工时先测量定位好预埋件位置。石材安装前进行预埋件的复检，测量定位龙骨和垫板联结件的位置尺寸。石材定位放线（每层石材弹出标高、垂直控制线）从每层标高控制线，轴线引出每层石材分格的横、竖基准线，通过上下拉钢丝，复测轴线，再用经纬仪垂直逐层校核，以此为基础，弹出每层每块板的分格线，每层四周石材标高交圈，误差消除在楼层间。
4）预埋件的安装：预埋铁件为10 厚钢板，膨胀螺栓规格为Ф12；预埋件间距不大于800㎜；有地面灯槽的部位的主龙骨必须用200×10 钢板过度支撑于地面钢筋砼上并与地面连接牢固。墙身为轻质墙的处理：将空心砖用铁钎凿出并用豆石砼灌满，同时将10 厚钢板预埋，待砼有强度后（50％）与结构主龙骨焊接。所有预埋件均应涂刷防锈漆三遍。
5）龙骨焊接施工：在墙上弹好水平标高控制线及垂直控制线，结合现场实际定出钢龙骨分格线；将联结件与预埋件焊接，再将竖向龙骨与联结件焊接，然后将水平龙骨固定到竖向龙骨上。主龙骨必须到结构顶并与结构的预埋铁件有效满焊，主龙骨与墙身的连接采用与预埋10 厚钢板焊接的方式，预埋件间距不大于800 ㎜，若大于此控制数值，须增加次龙骨；有地面灯槽的部位的主龙骨必须用10 厚钢板过度支撑于地面钢筋砼上并与地面连接牢固。所有龙骨及螺栓均应涂刷防锈漆三遍（除不锈钢构件）。
6）挂件安装：弹线找规矩，将焊装好的横向龙骨和联结支撑件按实际位置钻孔，再将基板挂件按实际标高尺寸固定上，调整准确后拧紧，然后固定石材上的不锈钢挂件，按型号、规格、位置、尺寸逐一安装。
7）石材安装：从下至上逐块安装。在镀锌挂件与墙体挂板固定好后，在挂件及槽口上抹好大力士胶，将石板下口开槽处插到挂件上，同时用上下左右挂件将石材固定，调整石板前后左右位置及平整度、垂直度，拧紧挂件螺栓。这时，一块石板安装完毕，依次顺序循环进行安装。各个部位安装节点如下图1-2、3、4 所示：
图1-2 干挂石材上部节点图
图1-3 干挂石材中部节点图
图1-3 干挂石材中部节点图
8)板缝清理、嵌缝、打胶处理：当石板安装至墙面最高部位后，由上至下将缝内杂物清理干净。石板间缝宽1mm 以内。缝内用聚苯密封胶密封。密缝时在分格缝两侧贴上宽2cm 的胶带防污染石面，用打胶枪均匀将胶打填缝内，随后撕去胶带，用专用清洁剂清洗干净墙面。
1.4、质量要求
石材面板规格、位置排列固定必须准确。龙骨、垫板联结件安装位置必须准确，焊缝长度符合要求，焊接牢固。墙面垂直度，接缝宽度及垂直水平、阴阳角方正等偏差都在2mm 以内。石材加工尺寸允许偏差：长、宽±0.5mm，厚度±0.5mm，板面平整偏差0.2-0.5mm，孔槽位置宽度偏差±0.5mm。深度偏差2mm。
2 墙面砖工程
2.1 施工工艺流程：
2.2 施工技术措施
1）将凸出墙面的砼砂浆剔掉，用钢丝刷满刷一遍。墙面浇水湿润并吊线、套方、找规矩，贴出灰饼。
2）刷界面剂，随刷随抹底灰，底灰厚5mm，配比为1:0.5:3 水泥石灰膏砂浆，压实扫毛。隔天浇水养护，一般养护2～3d 可进行镶贴。
图1-4 干挂石材下部节点图
3）刷一道素水泥浆，用1:0.2:2 水泥石灰膏砂浆做结合层，厚1.2cm。底子抹好灰后，卫生间墙面防水墙面的防水必须干透待完全干透后方可在防水层面上用界面剂与素水泥甩浆，待胶浆在墙面上完全凝固后方可进行镶贴。贴砖时，随贴随刷一道界面剂。
4）面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀，颜色一致，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖应排到次要部位或阴角处。
5）面砖镶贴前将砖背面清理干净，使用前在清水中浸泡两小时以上，并待表面阴干后方可使用。
6）镶砖前应找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，弹好的水平线。
7）根据已弹好的水平线，稳好水平尺，作为镶贴第一排磁砖的依据，由下往上逐层镶贴，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，特别是阴阳角必须垂直。但一面墙不能一次贴到顶，以防塌落，粘贴时随时用干棉纱将缝隙挤出的浆擦干净。
8）擦缝:在墙砖粘贴48h 过后，检查墙砖无空鼓、歪斜、缺棱、掉角后，墙上酒适当水，把拌制好白水泥浆，用抹子刮上砖缝，然后用刮板往缝里刮满、刮完、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。
篇3：墙面石材干挂方案(2)
墙面石材干挂方案（二）
工艺流程
①、测量放线→材料加工→墙面放水平线→干挂专用独立角码安装→大理石预拼、选色→大理石板安装、注入大力结构胶→泡沫条嵌缝→注入耐候胶并勾缝→表面清洗→检查验收。
②、测量放线：复核土建基准线，按设计分格要求，用经纬仪放线主龙骨安装线主龙骨间距按实际花岗石高度为准，用水平仪测量，弹横向通线。
③、放水平线：根据施工部位的50线，按照施工图水平、垂直分割，弹出角码位置线。
④、安装角码：按照墙面水平、垂直线安装独立角码。
⑤、大理石板安装：安装时把色差相近板材集中在一起，做到成品美观。采用的大理石板挂件应符合设计要求。每块板材上、下各挂两点，使用挂件临时固定大理石调平后，挂件一端填塞大力结构胶，另一端用不锈钢马车螺栓紧固于次龙骨上。大理石板槽口深度留2--3mm余量，槽口距内表面距离不得小于板厚的1/2，用与石材同色的石材胶勾缝。
篇4：墙面角钢架制安石材干挂工程施工技术措施
墙面角钢架制安、石材干挂工程施工技术措施
一、施工工艺流程：
二、施工要点：
1、深化设计图纸
（1）根据精装修的设计图纸。我司进一步深化干挂石材的设计，此部分设计包括干挂石材结构计算，石材节点详图的设计，石材排砖设计，石材墙面与门窗交圈图。
（2）根据现场轴线、标高，经实测丈量，定线和铺设方向。
（3）按照设计确定（或认可）的石材板材基本规格分部位绘制排列图。
（4）在图纸上按块进行编码。
2、准备工作：
（1）辅助材料准备
A、焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。
B、台湾进口铝矽镁合金干挂件、分缝用6.5mm 厚白色有机胶片做垫片。
C、电焊条、“大力士”胶、锚固剂、纸胶带、黑色轻钢龙骨衬条。所有辅助材料，按规范验收入库。
（2）机械和工具准备
A、常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳、钢筋线等一批工具。
B、施工段配备电焊机1 台、氩弧焊机1 台，砂轮切割机2 台、石材切割机2 台、液压手提冲击电钻2 台、台式砂轮机1 台、台式钻床配合配套钻头1 台、砂轮片、人造金钢石切割片、磨光片、打胶枪等一批。
C、经伟仪、水准仪、钢卷尺、线坠等。
（3）作业条件准备
A、项目部会同建设单位、设计单位、监理单位，对主体结构进行中间检查，检查主体梁的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。干挂石材的龙骨不得与门窗连接，避免共振。石材与门窗交圈处应留3 毫米的缝，打胶处理。石材阴角处考虑石材厚度搭接加工时应加长，不得出现外严里不严现象。
B、检查墙上有关专业预埋管道是否完成。
钢材型号大小根据板材饰面高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折、抗剪及搞风压、风吸及抗震和不同地区自然条件由我司结构计算而定。横钢安装可与板材安装同步进行，边焊边装，并且必须钻好装干挂件眼子（直径为12mm），为保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。
C、基体处理：龙骨、挂件安装前，将土建施工留在墙上灰垢，浮浆清除干净。对墙基体进行找平处理，并抹1：1 水泥砂浆找平基底，其中要求采用中砂或粗砂。应保证龙骨的平整。
D、所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。
3、石材干挂安装质量标准
（1）墙面干挂石材，先弹线，并按弹线尺寸试拼定位。
（2）固定石材的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固。
（3）基面（梁面与墙面）与外皮（板材）距离为150 mm；骨架采用8号槽钢与角钢焊接，竖槽钢侧装横角钢焊于竖槽钢之间（即竖钢见外皮保持一个平面）。
（4）框架结构，砖砌填充，采用槽钢骨架，楼层梁上未预埋铁，
我司采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋铁，铁码规格为60mm×60mm×6mm 厚150mm 长,用四个铁码固定槽钢，见图。槽钢骨架焊接好后，由监理单位、业主、政府质检部门进行验收，同时与墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。
（5）钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝高4mm ，且符合设计要求，并做防锈处理。
（6）龙骨按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。
（7）石材挂装前，应按编号进行分类选配，并将其侧面清扫干净，修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求。通常将大理石饰面板直立固定于木架上，用云石机在距板两端各1/5 边长处上下4 点开槽，槽深根据挂件的尺寸决定。石材开槽位置要准确；避免因反复而造成石材破损。
（8）上下挂的每块石材，固定点不得少于四个，侧挂的每块石材，除侧面不得少于四个固定点外，背面应开槽，结构胶粘干挂。吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。
（9）锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉。
（10）不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装应牢固，为防螺栓松动，采用点焊焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片等措施。
（11）板材安装，接缝宽度可垫有机胶垫片调整，应确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。
（12）阴、阳角板材安装及做法应严格按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材在上部的安装工程完工后进行。
（13）上、下两块石材荷载不得传递、叠加。
（14）板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使其达到质量验收要求。
（15）对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。
（16）板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。
4、干挂安装具体操作
（1）按图纸的石材板面编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合格石材板正面右上角上。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再次检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。
（2）校核石材板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。
（3）进行对号入座安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用澳洲进口“大力士”胶，落地下端可将挂件固定于地面砼上，第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准校垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。
（4）装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。
（5）装上Ф10×25－30mm 的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片、拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。
（6）自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。
（7）水平和竖直缝隙宽度，用6.5mm 厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。
（8）将板面与缝隙清理，清洗干净。
（9）光面板材须打腊一次（在交付使用前），时间待业主定。
（10）用珍珠薄膜纸盖住安装好的石材墙面，高度保证地面以上2M 范围均覆盖好，进行成品保护。
5、工程验收程序
（1）本条文按国家和北京市现行有效法规规定修改并制定。
（2）石材干挂工程预埋件工程验收。
（3）石材干挂面基体或基层的验收。
（4）钢龙骨镀锌防锈处理验收，应符合钢结构工程的有关规定。
（5）钢龙骨焊接验收。
（6）板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（7）板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。严禁使用不合格配件及出现少件现象。
（8）板的表面应平整、洁净、色泽协调，无变色和污痕。
（9）挂件锚固或紧固程度的的检验，应用测力扳手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓，其抽检数量按1／3 进行。务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母未达到设计要求的旋紧力。
（10）接缝处密封胶顺直光滑，表面洁净，色泽与石材颜色协调一致。
（11）石材干挂工程质量允许偏差，应符合下表规定。
石材饰面工程质量允许公差
序号 | 项目 | 允许公差(mm) | 检查方法 | |
石材 | ||||
光面 | 烧毛面 | |||
1 | 立面垂直(室内) | 2 | 3 | 使用 |
2 | 墙面平整 | 1 | 3 | 使用 |
3 | 阳角方正 | 2 | 4 | 使用方尺和楔形塞尺 |
4 | 接缝平直 | 2 | 3 | 使用 |
5 | 石材饰线平直 | 1 | 2 | 使用 |
6 | 地面平整 | 1 | 2 | 使用水准仪和塔尺 |
企业标准：石材安装时要保证横逢水平、竖缝垂直、墙面平整度；石饰面板位置校正准确。表面平整允许偏差1 mm；立面垂直允许偏差2 mm；接缝宽度允许偏差0.5mm；阴阳角允许偏差2 mm；接缝平直允许偏差2 mm；接缝高低允许偏差0.3 mm。
三、注意要点：
1、石材挂贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致，纹向一致。
2、石材排布结合线盒位置，保证整砖套割。
3、石材挂贴前要进行防护处理。
四、材料要点：
1、同一区域的石材在订购时，必须选用同一批的大板，确保同一厅堂的石材色泽一致。按设计安装图，进行加工-安装编号。在订购前对数量严格计算把关，避免出现漏洞和遗憾，对选用石材的质量也要认真考察。验收主要内容：
A、进行数量清点核对。
B、板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的验收标准。
C、检查板材的板面质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。
D、对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。
E、所有工作完成后的板材示意图。（实物表现）
2、其它附材：钻孔用的金刚石钻嘴手电钻、扎结用的铜丝或不锈钢丝、不锈钢挂件(定制的)、云石胶等。
3、根据设计要求和现场复核的尺寸，翻样绘制加工详图，并做好编号作为加工交底、现场验货及安装交底的依据。尽量提前订货时间，控制好加工、运输周期，确保总进度不受材料到货影响。
4、材料环保性能达标。
篇5：墙面石材质量通病防治措施
墙面石材质量通病的防治措施
1）避免工程质量通病。
A 接缝不平直，色泽不匀。
B 现象：局部块料挂贴后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。
C 原因：
①块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。
②安装前后要对块材严格挑选分色。
③预防措施：
④安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。
⑤旋紧挂件要力度适合，注意避免用码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。
⑥块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。
⑦每完成一层挂贴工作，应作几何尺寸和的复核，及时调校后方可继续上一层作业
⑧块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。
D 主要安全技术
①饰面板材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及搞震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。
②金属挂件所采用的构造方式、数量，要同板材外形规格的大小及其质量相适应。
③所有板材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。
④应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3 进行。
⑤母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3 进行。
⑥一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术》。
⑦现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。
⑧室内、外运输道路应平整，石块堆放在手推车运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰损和砸脚伤人。
⑨板材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训的人员操作，操作时应戴防护眼镜。
⑩安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。
11 门窗框上沾着的污物要及时清理干净。
12 拆架子时不要碰撞柱墙面的粉刷饰面。
13 对沾污的墙柱面要及时清理干净。
14 搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫方木，将平桥架离门窗框。
15 搬运机具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗和已完成粉饰的墙柱面。
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