花岗岩外墙贴面质量通病防治措施

　　花岗岩外墙贴面质量通病的防治措施

　　花岗岩板材作为高档装饰材料被广泛地运用于外墙装饰中，而在实际施工中因设计、操作不当等原因而造成的质量问题，往往给装饰效果带来永久性的缺陷，其中，镜面花岗岩外墙贴面的返碱吐霜尤为突出；石料板挂贴（灌浆）空鼓、不牢固还直接影响到使用功能的安全性。

　　镜面花岗岩外墙饰面做法分干挂、挂贴（灌浆）二类。干挂法工艺能解决花岗岩板饰面的上述质量问题，但该工艺只能局限使用于人、物难于碰到的高处和大面积施工中，且必须使用大量的金属架而造价较高。故传统的挂贴（灌浆）工艺仍将被保留运用。

　　本文就花岗岩板材外墙贴面上述两种质量通病的防治分述如下：

　　一、花岗岩板材面返碱吐霜的防治

　　1、原因

　　花岗岩板材面返碱吐霜多生于外墙贴面，特别是当外墙无挑沿、挑廊等遮雨设施时更易发生，而室内很少见有返碱吐霜现象，显而易见，花岗岩板材贴面的返碱吐霜是由于存在渗漏的情况下，溶于水的碱溶液从花岗岩的板缝中溢流出来，从板材的细微毛孔中渗透出来，渗透出来的碱溶液与大气中二氧化碳接触又反应生成不溶于水的碳酸盐，整个过程与山洞中钟乳石的形成机理一样，且质地坚硬附着力强，很难清理干净。怎样防治这一通病？返碱吐霜是因渗漏有机存在而发生的，那么围绕这一原因就可找出根治的办法：防渗漏和提高板材的抗渗性能能解决这一问题。具体做法如下：

　　2、挂贴（灌浆）

　　工艺的工序流程按常规操作程序不变，但在粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理：先对板材反面进行清扫浮屑尘土，并用湿布抹干净，然后用107胶水沿泥浆涂刷二度，刷浆后阴干养护不少于7天，107胶水泥浆重量配合比一般为107胶：水泥=0.2：1，刷浆必须均匀且不得漏刷。刷浆稠度以不咬刷帚为宜，不可过稀。

　　3、墙面顶部压顶的防渗漏

　　一定要做好，一般设计无具体要求。在实际施工中应杜绝使用水泥砂浆做压顶的做法，因为水泥砂浆压顶面与花岗岩贴面肯定会发生裂缝，从而产生渗漏。正确的做法应该是用板材做压顶；与立面板材交角处做成45°交角式或挑边。交角板缝应留设1.5—2mm，缝中5mm深度内的砂浆必须清理干净，最后成活前用密封胶注满。

　　4、板缝处理

　　现行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGK73—91）第7、3、4条规定，镜面天然石板材的接缝宽度如设计无要求时为1mm，笔者认为，对于外墙挂贴（灌浆）石料板材在顶面无可靠罩雨设施情况下，接缝宽度应宜放宽1.5—2mm，以便于注填密封胶。挂贴（灌浆）时随即将缝表面5mm深度内砂浆清理干净，在最后成活前用同一色的密封胶注填密实。这样并不会影响整体美观。

　　笔者通过上述措施，在所经历的花岗岩板材外墙贴面工程中作过多次探索实施，基本上消除了返碱吐霜的通病。

　　二、花岗岩板材贴面空鼓、不牢固的防治

　　1、严格按工序、规范作业

　　现行常用的花岗岩板材贴面工序为：选材试铺——基层焊接钢筋网（作固定板材使用）——试贴——用不锈钢金属丝将板材固定钢筋网上——校正并用石膏临时固定——灌浆……，分层施工，全部结束后进行清理。产生空鼓的原因主要是灌缝的细石砼水灰比过大和一次灌缝过厚，以及灌缝后板面受外力碰动，所以要防止石料板材挂贴（灌浆）空鼓问题必须严格控制灌缝细石砼的水灰比，且石子料径不宜过大，坍落高度一般掌握在5—7cm；灌缝前必须对墙体板材用水湿润，同时每次灌缝深度不可超过板材高度的1/3，最上层灌缝应落口5—10cm，便于上下层砼的连结；灌好缝后的板材严禁碰动；在挂贴第二板时，一定要在下层灌缝砼初凝之后再进行。灌缝细石砼对板材与基层基本上起不到粘结作用，板材主要是靠不锈钢金属丝固定于基层表面的钢筋网上，《建筑装饰工程施工及验收规范》JGK73—91第7、3、3条规定：每块板的上下边固定不少于2个点，实际操作中板下边固定很困难，有些操作手就省略发下边的固定点直接将板材立放于下层板的上边，只靠板边之间的磨擦力来固定下边，这就给工程质量带来隐患。

　　实际上在挂贴试铺时在板反面编号且弹好拼缝线（和木工拼接板缝做法相同），拼缝线应避开上边金属丝固定处，均匀布设两处，然后在拼缝处打垂直拼接孔，孔径一般选5mm为宜，深度为30mm；在安装上层板之前，先将下层板拼缝孔内注入水泥浆，然后将Φ4镀锌钢筋插入孔内外露25mm（Φ4镀锌钢筋长约50mm）。安装上层板时，先将上层板的拼缝孔内注入水泥浆，随即将孔对准下层板埋设的插筋上，上面用不锈金属丝绑扎，校正好平整、垂直度和接缝宽度后用石膏临时固定，然后灌缝，这样可确保牢固。

　　2、注意梁、底面、立面

　　对于洞口顶面（过梁的底面）的璇面花岗岩板材贴面施工应注意：不可采用灌缝式工艺。因为先留缝后填灌砂浆（细石砼）灌不实且起不到粘结作用，更主要是反而增加自重。一般做法应该是：当梁底宽小于300mm时宜采用水泥砂浆粘贴法施工。工艺工序流程为：基层界面处理——1：2.5水泥砂浆打底刮糙——终凝后1：2.5水泥砂浆打平——终凝后分块弹线——找平层上粉水泥浆、板材反面抹1：1水泥砂浆——加压挤浆粘贴——临时支撑加压——与立面板材接缝应清理残浆后注填密封胶。当梁底宽度大于30mm时，宜采用干挂法施工。工艺工序流程为：根据板材尺寸在基层上放样弹线——埋设骨架或预埋件——钻板材拼缝固定孔——安装，安装顺序应先安装梁底面，然后洞口两侧面，再垂直面；过梁底面板材饰面安装从一端开始，第一块安装时在孔内注入水泥浆后先临时固定，用Φ4镀锌钢筋从预埋件孔内插入板材孔内，校正后用石膏临时固定（必须时加临时支撑）。

　　梁底面板材全部干挂安装结束后，在安装立面板材前清除板材与梁底面缝隙间临时固定石膏、残屑、在缝口面用水湿润先刷水泥浆一道，初凝时嵌填1：2水泥砂浆，嵌深约30—40mm，与构件表面齐平，等终凝后再行挂贴（灌浆）立面板材。

　　立面板材与梁底面板材交角宜做成45°交角，缝隙控制在2mm左右，成活后清理缝隙残浆，注填密封胶。通过以上措施，基本能解决花岗岩贴面（灌浆）的牢固问题。

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篇2：石膏板吊顶质量通病预防措施

　　石膏板吊顶质量通病及预防措施

　　1吊顶龙骨架不平整

　　①、原因分析：

　　墙面四周未弹标高控制线；

　　吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀；

　　主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密；

　　主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平；

　　横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。

　　②、预防措施：

　　施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确；

　　按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm～1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直；

　　施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内；

　　横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装；

　　龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。

　　2 板面裂缝

　　①、原因分析：

　　固定板的螺钉未固定牢固；

　　固定板的螺钉方法不对；

　　板与板之间未留缝、或留缝未错缝；

　　人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力；

　　吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝；

　　龙骨架与墙体四周连接不 牢。

　　②、预防措施：

　　螺钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨；

　　固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定；

　　板与板之间预留5～7mm宽的缝隙且保证板面错缝在对接处，使两板边均为整边或裁割边；

　　吊顶面上上人必须走主龙骨；

　　所有的灯具、风口均不能使板面受力；

　　大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。

　　3 钉帽外露

　　①、原因分析：

　　施工力度控制不当。

　　②、预防措施：

　　用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。

篇3：木制作工程质量通病预防措施

　　木制作工程质量通病及预防措施

　　1对头接缝拼接花纹不顺

　　①、原因分析：

　　选用面层材料时不认真；

　　拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。

　　②、预防措施：

　　饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致；

　　饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。

　　2 表面的钉眼明显

　　①、原因分析：

　　所用钉太粗；

　　固定的螺钉没顺木纹固定；

　　油漆工修钉眼没修好。

　　②、预防措施：

　　根据使用要求选用合适的固定螺钉；

　　固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹；

　　油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼。

　　3 线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂

　　①、原因分析：

　　木线条选材不当；

　　施工过于马虎、粗糙，做工不精细。

　　②、预防措施：

　　材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用

　　木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。

　　4 饰面板的表面和饰面板接缝处不平

　　①、原因分析：

　　木材的含水率太大，干燥；

　　厚易变形；

　　未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；

　　钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。

　　②、预防措施：

　　严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品；

　　木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固；

　　面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直；固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。

篇4：石材地砖地面质量通病预防措施

　　石材、地砖地面质量通病及预防措施

　　1板块空鼓

　　①、原因分析：

　　基层处理不干净，结合不牢；

　　结合层砂浆太稀；基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干；

　　结合层砂浆未压实；

　　水泥砂浆中水泥掺量太少；

　　板块铺后，养护期没结束，就上人；

　　面板没有用水浸泡。

　　②、预防措施：

　　基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止；

　　采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆；铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层；

　　结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛；水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求；

　　面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实；

　　养护期内，禁止上人。

　　2 接缝高低差较大

　　①、原因分析：

　　板材的厚度不均匀，板块角度偏差大；

　　操作时检查不严，未严格按拉线对准；

　　养护期内上人、存放或移动重物。

　　②、预防措施：

　　挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员③、施工时注意控制；

　　采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止；

　　养护期内，禁止上人及存放或移动重物。

　　3 板块有色差

　　①、原因分析：

　　材料进场时验收不严；

　　施工前没进行预铺或预铺不仔细。

　　②、预防措施：

　　加强材料进场验收；

　　施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。

　　4 板缝观感较差

　　①、原因分析：

　　板缝没有灌缝或有遗漏；

　　灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。

　　②、预防措施：

　　大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度；

　　灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。

　　5 踢脚线接缝高低差上口平直度严重

　　①、原因分析：

　　基层不平；板材厚度不均匀；

　　操作时检查不严，未严格按规范施工。

　　②、预防措施：

　　踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位；

　　踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致；

　　踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

　　6 板块接缝宽度大小不,一相邻的两块错缝严重

　　①、原因分析：

　　材料进场，检查不仔细；

　　板块的尺寸不对，超过规范要求；

　　施工时没进行弹线控制。

　　②、预防措施：

　　加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除；

　　施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

篇5：涂料工程质量通病预防措施

　　涂料工程质量通病及预防措施

　　1 刷痕严重

　　①、原因分析：

　　选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高。

　　②、预防措施：

　　根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧；

　　调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂；用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。

　　2 交叉污染

　　①、原因分析：

　　施工时未做成品保护或保护不到位；

　　质量检查不到位，不细心；施工人员成品保护意识差，施工时马虎；

　　逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。

　　②、预防措施：

　　施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏；

　　质量员检查质量时，加强力度，仔细周到；

　　加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训；按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。

　　3 泛白泛碱

　　①、原因分析：

　　基层潮湿。

　　②、预防措施：

　　等基层干燥后才刷乳胶漆。

　　4 涂膜脱落

　　①、原因分析：

　　基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等；

　　每遍涂膜太厚；基层潮湿 。

　　②、预防措施：

　　基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净；

　　控制每遍漆膜的厚度；使基层干燥后才刷乳胶漆。

　　5 螺钉锈蚀

　　①、原因分析：

　　采用容易锈蚀的螺钉；

　　螺钉外露；

　　防锈漆没有将螺钉涂抹全部。

　　②、预防措施：

　　采用不生锈的不锈钢螺钉；

　　固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5～0.7mm;点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。

　　6 阴阳角不顺直

　　①、原因分析：

　　油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。

　　②、预防措施：

　　在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。

　　7 面层不平整

　　①、原因分析：

　　基层没找平；

　　基层已找平，但涂料刷涂不均匀。

　　②、预防措施：

　　基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料；

　　刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。

　　8 线条不顺直、接缝高低、表面粗糙

　　①、原因分析：

　　基层不好；

　　线条的材料不好或特殊要求定做前没放样；

　　线条安装的质量差；

　　油漆工修边不仔细、敷衍了事。

　　②、预防措施：

　　基层必须验收合格后方可进行线条安装；

　　特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除；

　　严格控制安装质量，达不到要求坚决返工；

　　加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。