橡胶地板施工方法
橡胶地板的施工方法
1、材料要求
1.1 塑料板：表面应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致，边缘干直，板内不允许有杂物和气泡。并应符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证。
1．2 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。
1．3 粘结剂：应根据所铺的材料化学成分组成和面层的使用要求，按产品说明书使用并通过试验决定。粘结剂应存放在阴凉、通风、干燥的室内，出厂“三个月后应取样试验，合格后方可使用。通常使用的粘结剂如Y401等。
1．4 修补基层地面使用水泥、聚醋酸乙烯乳液、 107 胶等。
1．5 塑料焊条、二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。
2、主要机具
2．1 基层修补工具：水刷、小桶、压子、钻子、锤子等。
2．2 塑料板地面粘贴工具：锯齿型涂胶刀、划线器、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒、裁切刀、橡胶锤、划针（钢锥）、钢尺、钢板、尺、方尺、毛巾、棉纱、墨斗等。
3、作业条件
3.1 水暖管线己安装完，己试压并符合要求。
3．2 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。
3．3 细木装饰及油漆己完，灯具装好试灯合格。
3．4 地面基层必须清理干净且含水率不得大于8％。施工时室内相对湿度不应大于70％.
3．5 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后方可大面积施工。
4、操作工艺
4．1 工艺流程：
基层处理--弹线找规矩--配兑胶结剂--塑料板的清擦--刷胶--粘贴地面--滚压--粘贴塑料踢脚
4．2 基层处理：地面基层为水泥抹面，其表面应平整、坚硬、干燥，无油脂及其他杂质（包括砂）。如有麻面宜采用107 胶水泥腻子修补，补后再涂刷一道乳液水，使其增加整体强度。
4．3 弹线找规矩：在房间长、宽方向弹十字中心线（或弹对角斜线），弹的墨线要细而清楚。如塑料板的规格与房间长宽尺寸不成等模数时，应沿地面四周弹出加条边线。图纸如有镶边要求时，应提前弹出镶边位置线。并按样板要求试铺。塑料地面铺贴后，往上反出踢脚板高度，在墙的两端各粘贴一块，以此为起点，拉线铺贴。
4．4 配兑胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，如发现*Y401 胶中有胶团、变色及杂质时不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时亦随拌随用，存放间隔不应大于1h，在拌合、运输、贮存时应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液变色，
4．5 塑料板的清擦：为保证粘结牢固，刷胶前对拆去包装的塑料板的背面，应用干净的擦布进行清擦，将塑料板后面的粉尘及滑石粉等清净，以保证粘结效果。
4．6 刷胶：先刷一道薄而均匀的结合层底胶，底胶的配制与采用溶剂型稀释剂其配合比为： *Y401 胶：二甲苯＝100：100～150。
4．7 铺贴塑料板：可采用十字铺贴法和对角斜铺法,用胶粘剂贴塑料板时，施工温度不应低于10℃，如低于上述温度施工时，应采取升温措施，以保证粘贴质量。粘贴塑料地面时，应从十字线处往外粘贴，将塑料板背面朝上，用3＃油刷子沿塑料板粘贴的地面及塑料板的背面涂刷一道胶，此胶应稍加稀释，其配合比为*Y401：二甲苯已100：10；或采用120#汽油：醋酸乙酯=100 ： 200代替。胶要刷的薄、均匀无漏刷．待胶稍干燥不粘手为宜，按已弹好的墨线铺贴，然后沿铺好的塑料板一边用滚子压实，再进行第二块板的铺贴滚子滚压，依次进行。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严密，缝隙均匀。
4. 8 铺贴塑料踢脚板：地面铺贴后，弹出踢脚上口线，并分别在房间的两端铺贴踢脚板后，挂线粘贴,应先铺阴阳角，后铺大面，用滚子反复压实。注意踢脚板上口及踢脚板与地面交接的阴角的滚压，以涂刷的胶压出为准并及时将胶痕擦净。
4．9 擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚后，用墩布擦干净，晾干，然后用豆包布包裹己配好的上光软蜡，满涂1～2 遍（重量配比为软蜡：汽油＝100：20～30），另掺1％～3％同地板相同颜色的颜料。稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。
4．10施工条件：
室内铺贴塑料地面的房间，施工环境温度最好在15～25℃，不低于10℃环境相对湿度不大于70％。
5、质量标准
5．1 保证项目:
各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求；面层与基层粘结必须牢固，无空鼓、脱胶。
5．2 基本项目:
1）.面层表面洁净，图案清晰，色泽一致接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
塑料板地面允许偏差值
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 表面平整度 | 2 | 靠尺和楔尺检查 |
2 | 缝格平直 | 3 | 不足 |
3 | 接线高低差 | 0．5 | 尺量和楔尺检查 |
4 | 踢脚线上口平直 | 2 | 不足 |
6、成品保护
6．1 塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁人内，必须进入室内工作时应穿拖鞋。
6．2 塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。
6．3 电工、油工作业使用木梯时，凳腿下要包泡沫塑料或布头保护，防止划伤地面。
7、应注意的质量问题
7．1 塑料板地面翘曲，空鼓：主要原因是基层不平、刷胶不匀或有漏刷之处，铺设时滚压不实或胶刷后没风干就急于铺贴，干缩后翘起或局部空鼓。
7．2 踢脚板上口空鼓和上口不齐：粘贴踢脚板时不挂线，上口胶漏刷，滚压不实，干燥收缩后形成空鼓。
7．3 踢脚板阴阳角处空鼓：煨弯的尺寸角度与实际不符，粘贴后滚压不够。应使煨弯尺寸正确、滚压粘实。
7．4 地面污染：成品保护差，油浆活施工前不采取保护措施，污染后不易清理。铺贴前刷胶太厚，应随铺贴随清擦干净。滚压时胶液外溢，污染地面，接缝处胶痕多，不易涂擦。
7．5 面层有凹坑或小包：铺贴面层前对基层处理及修补不认真，凹坑没用水泥腻子分层补平，大楼板面上的小包及砂浆痕迹没剔平。
物业经理人网 www.pMceo.com篇2：橡胶地板工程施工工艺方法
橡胶地板工程施工工艺、方法
1）材料要求：
（1）橡胶地板的种类、厚度符合设计要求。
（2）水泥自流平、粘接胶等材料符合设计要求及环保要求。
2）施工的相关条件：
（1）湿度：地基含水率（重量百分比）应小于3%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水分。
（2）表面硬度：用锋利的凿子快速切锉表面，不应有痕迹或槽。
（3）表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2mm。
（4）表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙。
（5）裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝。
（6）表面清洁度：油污.蜡.漆.颜料等残余物质必须去除
（7）温度：不得低于15℃。
（8）另外：应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。
（9）根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划，尽早进行找平层施工，以确保干燥。
（10）为确保大面积铺设效果（平整度.强度），建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平。
（11）为确保铺设后的场地有足够的强度，以衬托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30。
3）施工准备：
（1）地坪检测
（1、使用温度湿度计检测湿度，室内温度以及地表温度15 ℃为宜，不应在5 ℃以下及30 ℃以上施工，宜于施工的相对空气湿度应20%-75%之间。
（2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3% 。
（3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的"妥善"自流平来加强强度。
（4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2 兆帕。
（5、基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的打磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水等残留物，凸起和疏松的地块，用空鼓的地块也必须去除。
（6、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
（7、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。
（2）自流平施工
（1、将自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
（2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
（3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
（4、加水量应严格按照水灰比，水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强。
（5、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如设计厚度≤ 4 毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
（6、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
（7、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行地板的铺设。
（8、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
（9、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。
4）施工工艺框图：
5）橡胶地板铺装：
（1）铺装
（1、根据施工要求选择适合某类地板的相应胶水及刮胶板。
（2、卷材铺粘时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上
（3、块材铺粘时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。
（2）排气、滚压
（1、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。
（2、随后用 50 或 75 公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
（3、地板表面多余的胶水应及时擦去。
（4、24 小时后，再进行开槽和焊缝。
（3）开缝
（1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。
（2、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。
（3、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。
（4）焊缝
（1、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊接。
（2、焊枪的温度应设置于约350度左右。
（3、以适当的焊接速度，匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
（4、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割区。
（5、当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。
6）质量标准
（1）地面基础要求
墙体与地面阴阳角成90°C ，阴阳角成直线，平整。地面要平整压光，误差为二平方公尺2毫米以下。
（2）地面基础打磨
施工前要检查地面是否起壳、突出或凹入地面、裂缝等现象，如有此现象要进行修整、打磨，地面基础平整，湿度大与40%不能施工。
（3）基础打磨
在打磨时注意地面情况，哪些地方打磨时间长一些，那些地方打磨时间短一些要尽量把握好。地面的浮尘及其他贴在地面的杂物要磨去，
然后用扫把把地面扫一便，并检查打磨结果，看看地面哪些地方还须再打磨。
（4）底涂处理
上底涂之前要用吸尘器把地面吸干净，不能留有灰尘。如果是水泥地面，可将底涂按1：1的比例对水；而大理石及水磨地面则不用对水。
上底涂时要均匀的涂满，不能漏涂，要纵向横向涂刷，地面基础不好要多涂一次。上底涂后1-2小时方可做自流平。
（5）橡胶地板验收标准：
（1、地板平整度：地板平整光滑、无起鼓、无损坏。
（2、地板缝差距不得超过1.2mm
（3、地板施工后要清除表面旧蜡
精彩专栏
