电气安装工程主要施工方法(3)

　　电气安装工程主要施工方法（三）

　　1 施工主要程序

　　施工准备--材料进场检验--支、吊架预制、安装--桥架、线槽制作、安装--母线槽安装--动力、照明配管穿线--电缆敷设--箱、盘、柜安装--盘柜配线设备接线--照明灯具安装--电气设备调试及送电--交付使用

　　2 主要施工方法及技术要求

　　2.1 材料检验

　　材料进入现场，必须报请业主会同监理进行检查和验收，对业主供应的设备， 要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行：

　　a.型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验，没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。

　　b.桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀,包装完好、配件齐全。

　　c.配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管；重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。

　　d.母线槽包装完好，每节均附出厂合格证。面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺陷。配件齐全，包装箱完整。

　　e.电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，氧化镁防火电缆包装要完整，铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。

　　2.2 支、吊架预制及安装

　　支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架，且多随桥架和母线槽由生产厂家统一供货，现场需制作时，要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认，并满足以下要求：

　　a.下料尺寸由工段长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材。

　　b.采用型钢焊接支架时，要配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量。大批量预制时，要制作靠模，以提高劳动效率。

　　c.型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

　　d.支架要刷防锈漆两道，外露支架加刷调合漆两道（颜色由业主确认）。

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篇2：办公楼电气安装工程施工方法

　　办公楼电气安装工程施工方法

　　1照明器具

　　器具安装分为灯具、插座、开关安装以及其它用电设备的安装。电气器具安装方式依器具所在位置的不同而不同。墙上安装的小型器具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的器具采用塑料胀塞或金属膨胀螺栓为主要固定方式。需接地的灯具、开关、插座等非带电金属部分的接地采用有明显标志的专用接地螺丝。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。

　　安装位置，核对无误后，清扫盒内和导线上的污染物，然后按设计的部位和规格型号进行安装，接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不底于原材质的性能。开关控制电源相线，控制开关的安装位置与器具的摆放次序相同，同一建筑物的开关通断位置保持一致，开关边缘距门框的距离控制在150～190mm，同一楼内同类型开关插座的高度保持一致，高度误差不超过5mm，并列安装时高差不超过1mm。室内插座的高度按设计要求安装，高差要求与开关安装高差相同。插座的接线顺序严格按规范的要求接线，不同电压等级的插头、插座采用不同类型和不同形状的插头、插座安装允许偏差。凡设计图中注明以地面为准的插座、开关面板的下沿计算标高，在图中注明以吊顶板为准的以吊顶计算标高。

　　灯具安装时，筒灯灯头的中心触点接在相线上，有螺纹的端子接在电源零线上，灯具导线的最小线芯截面符合国标规范GB50303-1902第7.2.1的有关规定，灯具按规定采取隔热、散热实施，灯具的软线两端作保护扣，线芯搪锡，同一室内或场所成排安装的灯具，安装时全部拉标线和定位线，以保证灯具中心线的偏差不大于5MM。灯具的固定和固定件和固定点数依灯具尺寸的大小和重量按规范确定，分别采用预埋吊杆、膨胀螺栓、膨胀管或其他固定件，对危险性较大及特殊危险场所以及灯具安装高度底于2.4米时灯具外壳增加设备接地线和接地螺丝。

　　（1）灯具安装

　　本工程灯具安装主要为日光灯的安装。

　　A作业条件：

　　结构施工中做好预留预埋工作，灯位及灯头盒敷设到位。

　　盒口修好，顶板刮白完成。室内装饰浆活及地面清理工作已经结束。

　　B工艺流程：

　　①灯具及配线检查:灯内配线符合设计要求及有关规定。接线图如下：

　　②灯具安装:吊链日光灯安装：根据灯具安装的高度，将全部吊链编好，把吊链挂在挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处套塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将两处导线连接压好扣在法兰盘内，用木螺丝将其拧牢固。调整好灯脚，将灯管装好。拉线调整灯架位置，确定使其在同一直线。

　　③通电试运行

　　灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，进行通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，及时发现问题并解决。

　　（2）开关、插座安装

　　A作业条件：

　　各种管路盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

　　线路的导线已经穿完，并做好绝缘摇测。

　　墙面的浆活、油漆及壁纸等内装工作均已完成。

　　B操作工艺：

　　①清理：用刷子将盒子内残存的灰尘刷掉，同时将其它杂物清除出盒子，用湿布将盒子内壁擦净。

　　②接线：开关的接线在同一场所的开关切断位置应一致并且操作灵活，接点接触可靠。插座的接线应按照左零右火和上火下零的要求进行接线。

　　③安装：按照设计要求，开关的安装高度为1.4m，插座的安装高度为0.3m。

　　电气工程常见质量通病及预防

　　（1）灯具安装质量通病：

　　①灯位在房间内不居中，成排灯不在一条线。顶棚上的灯具、电器安装不均匀；

　　②灯具吊链不符合规定，日光灯吊链不平行，吊线未交叉编入链内，造成导线受力；

　　③灯具安装与土建装修工序颠倒，灯具污染；

　　④灯具重量超过3公斤没有预埋件，灯具固定不牢，直径大于等于150毫米时的吸顶灯固定点数少于三点；

　　⑤灯头线相线相反；灯具金属外壳未按规定装设保护线；灯具软线未按规定盘圈、涮锡、拍扁后再压接；

　　⑥吸顶灯及有关防火要求的场所未按规定采取防火隔热措施；

　　⑦软线吊灯不符合要求，吊线盒内没保险扣或保险扣不起作用，灯具线长度不符合要求；

　　⑧灯具安装使用黑螺丝，灯具的导线穿过金属孔没有保护管；

　　（2）开关插座安装质量通病：

　　①开关不控制相线，扳把开关上下开关方向不一致，开关安装位置不当（在门后或距门太远大于300毫米）；

　　②开关标高不一致，在潮湿场所或露天敷设没采用防水型；

　　③插座相、零、地线颠倒，方法不当；

　　④插座标高和同一室内高差超过规范规定；

　　⑤与装修施工颠倒工序，造成器具污染；

　　⑥器具歪斜，安装后有漏洞。

　　（3）照明器具试运行

　　A电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

　　B全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上术各项测量的数值要填写在试运行记录表内。

篇3：电气安装作业施工技术工艺

　　电气安装作业施工技术、工艺

　　1 、电气配管技术要求

　　（1）、施工前材料的准备：

　　A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

　　B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

　　C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

　　D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。

　　E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

　　（2）、管路的敷设：

　　A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

　　B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。

　　C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70-95mm2时20m，120-240mm2时为18m。

　　D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

　　E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

　　F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

　　G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。

　　（3）、应注意的质量问题：

　　A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

　　B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

　　C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

　　D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

　　E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。

　　F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

　　2 、电气配线：

　　（1）、施工前的材料准备

　　绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

　　选用管护口，一般塑料件阻燃性。

　　选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

　　工艺流程

　　选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

　　（2）、电气配线

　　a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

　　b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：

　　1-3根导线穿DG20（G15）

　　4- 6 根导线穿DG25（G20）

　　7根以上导线 穿DG32（G25）

　　c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

　　d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

　　e.导线0在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

　　f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

　　g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

　　h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

　　i.超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

　　j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

　　k.实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

　　（3）、线路检查及绝缘摇测

　　a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

　　b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

　　（4）、工程施工中应注意的质量问题

　　a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

　　b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

　　c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

　　d.导线线芯受损是由于用力过

猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

　　e.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

　　f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

　　g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

　　h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

　　i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

　　j.截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

　　3 、开关、插座安装

　　（1）、材料准备

　　选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

　　（2）、工艺流程

　　清理→接线→安装

　　a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

　　b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

　　c．插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

　　d、安装

　　将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

　　（3）、产品保护

　　a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

　　b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

　　c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

　　（4）、施工中应注意的质量问题

　　a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

　　b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

　　c.本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。

　　4、 配电箱（盘）安装

　　（1）、材料的准备

　　a.铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。

　　b.其它辅材、工机具。

　　（2）、配电箱（盘）安装

　　本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。

　　a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。

　　b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。

　　c.配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

　　d.配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。

　　（3）、绝缘电阻摇测

　　配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。

篇4：电气安装工程施工方法技术措施

　　电气安装工程施工方法与技术措施

　　1、灯具安装

　　（1）施工方法与技术措施

　　A、固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个，吊顶灯具的重量在3kg以上时，应用螺栓固定。

　　B、吸顶灯采用木制底台时，在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉。

　　C、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，按规范要求设置防止其破碎后向下溅落的措施。

　　D、普通吊灯采用软导线自身做吊线时，只适用于重量在1kg以内的灯具，大于1kg以内的灯具应采用吊链。

　　E、灯具的各种金属构件均进行防锈处理。

　　2、配电箱（板）安装

　　（1）不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，设有明显的标志加以区别。

　　（2）照明配电箱（板）的安装高度，无分路开关的照明配电箱（板），底边距地面应不小于1.8m，带分路开关的配电箱（板），底面距地面一般为1.2m。

　　（3）配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。

　　3、开关安装

　　（1）开关的安装位置便于操作、维修。

　　（2）板或开并距地面高度一般为1.2-1.5m，距门框水平距宜在0.15-0.3m.

　　（3）同一室内的板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关。

　　（4）灯具的控制开关，均应接在相线上。

　　4、插座安装

　　（1）不同电流种类或不同电压等级的插座安装在同一起时，应有明显标志加以区别。

　　（2）携带或移动灯具用的插座，单相者直用三孔插座，三相者应用四孔插座。其接地孔与接地线或零线接牢，禁止使用两孔圆插。

　　（3）活动场所的插应采用安全插座。

　　（4）插座的接线应符合以下要求：

　　A、单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。

　　B、单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。

　　5、电线安装

　　（1）墙内、吊顶内穿放电线必须设置金属、塑料管、禁止电线直接埋放墙内及吊顶上。

　　（2）所有电缆、电线的搁架或穿管时，不能有任何破损现象，对已完面的导线要及时进行相间绝缘测试，并做好记录。

篇5：电气安装工程施工方法

　　电气安装工程的施工方法

　　1、灯具安装

　　(1)普通吊线灯，灯具重量在1KG以下者可直接用软导线吊装，3KG以上的灯具则采用吊链吊装，软线宜缠铁链内，以免导线承受拉力。

　　(2)软线吊灯时，在吊盒及灯头内应结扣。

　　(3)采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10MM。

　　(4)灯具重量超过3KG者，其与顶棚的连接须通过预埋的钓钩或螺栓。

　　(5)固定花灯的钓钩，圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6MM。

　　(6)安装大型灯具的玻璃罩，设防止其碎裂后向下溅落的措施。

　　(7)当灯具的金属外壳必须接地时，应有接地螺栓与接地网连接。

　　(8)对灯具采用螺口灯头时，相线应接灯头的顶心，零线接口。

　　(9)各式灯具在易燃结构都位或安装在木制品吊顶内时,均在灯具周围应做好放火隔热处理。

　　(10)灯具安装要使其本身线条与室内建筑线条相配处理：

　　1)矩形灯具的边应与顶棚的装修直线平行，当灯具为对称安装时，其纵横中心轴线在同一条直线上。

　　2)多支荧光灯管组合的开启式灯具，灯管的排列要整齐。

　　3)嵌入式灯具罩边框的边缘应与顶棚面紧贴。

　　2、配电箱(板)安装

　　(1)不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，设有明显的标志加以区别。

　　(2)照明配电箱(板)的安装高度：无分路开关的照明配电箱(板)，底边距地面应不小于1.8M，带分路开关的配电箱(板)，底面距地面一般为1.2M。

　　(3)配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。

　　(4)电话接线箱下口距地1.6M暗装。出线盒下口距地0.3M暗装。

　　3、开关安装

　　(1)开关的安装位置便于操作、维修。

　　(2)板或开关地面高度一般为1.2-15M，距门框水平距宜在0.15-0.3M。

　　(3)拉线开关距地面高度一般为2.2-3M，距门框水平距宜在0.15-0.3M。

　　(4)同一室内的板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关，成排安装的开关，高度一致整齐。

　　(5)灯具的控制开关，均应接在相线上。

　　4、插座安装

　　(1)不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起是时，应有明显标志加以区别。

　　(2)携带式或移动式灯具用的插座，单项者用三孔插座，三相者用四孔插座，其接地孔与接地线或零线接牢，禁止使用两孔圆插座。

　　(3)活动场所的插座应采用安全插座。

　　5、管线工程

　　A.使用的管、线必须有出厂合格证

　　1、暗配管宜沿最近路线敷设，与建筑物表面距离大于15mm，隐蔽检查签证后，在砼会签单上签字。酵母结束，修补好建筑物中所打孔、洞、槽、沟。

　　2、钢管进箱处采用锁紧螺或护圈帽固定，引出电缆沟处应加止水密封装置，通过建筑的伸缩缝应加拉线箱，与电动机接线盒连接需加软管。

　　管子弯扁度应小于0.1倍管径D，最小变曲半径应满足规范要求。管子超长及增多弯头时，应按规范要求增设接线盒。

　　3、水平或垂直敷设的明配管，允许偏差为0.15%，全长偏差应不大于1/2D。明配管固定点间距离应均匀，管卡间最大距离要满足规范要求。

　　(1)镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹或套管连接，不应焊接，与金属盒、保护地线须可靠连接。

　　(2)有线电视干线采用SYWV-75-9，支线采用SYWV-75-5，沿电缆桥架敷设或穿管暗敷。

　　(3)电话支线采用RVB0-2*0.5穿管暗敷。

　　(4)消防自动报警，控制线路，自消防中心引来：室内报警线为ZR-RV-1.0mm2，控制线为ZR-RV-1.5mm2,沿弱电桥架或穿KBG管暗敷。-24V电源线采用RVB-2*0.5mm2，沿桥架或穿KBG管敷设。