地面工程施工工艺流程

　　地面工程施工工艺流程

　　石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。

　　一、石材地面装饰构造:

　　室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。

　　石材地面装饰基本工艺流程：

　　清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

　　三、施工要点:

　　基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。

　　铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。

　　铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。

　　石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。

　　四、注意事项。

　　（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。

　　（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

　　（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。

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篇2：大厦楼地面工程施工工艺

　　大厦楼地面工程的施工工艺

　　一、水泥砂浆楼面

　　水泥砂浆地面应做到不起壳、起砂、开裂、表面平整、无抹痕，其施工工艺为：

　　⒈ 水泥砂浆必须拌和均匀、颜色一致。

　　⒉ 施工前，应先做好饼块，施工时，做到随捣随抹，用2m长尺刮平，然后用抹蟹抹平打毛，抹平工作在初凝前完成，终凝前，用铁板压光。水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

　　⒊ 严格控制水泥砂浆的配合比，施工时，要求一次完成，不得在上面撒干水泥打光。

　　⒋ 派有丰富经验的技工进行面层施工，力求做到表面平整、光滑、无抹痕。

　　⒌ 合理组织施工，避免时完成地面的侵扰，做好成品保护。

　　⒍ 做到地面养护不少于7昼夜，以保证地面不起砂，同时所使用的砂应中粗砂。

　　二、防滑地砖楼面

　　一 工艺流程

　　基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚线安装。

　　二 施工方法

　　⒈ 将砼基层上的杂物清理,錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。

　　⒉ 根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

　　⒊ 将地面基层均匀洒水一遍，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高。抹灰饼，间距1.5m，从房间的另一侧开始抹标筋。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。

　　⒋ 当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始弹砖控制线。根据缸砖的规格尺寸，确定缝宽度，在房间分开纵、横两面人方向排尺寸，确定砖的排列。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每四块砖弹一根控制线）。

　　⒌ 铺砖：铺砖前应将缸砖放入水桶中浸湿润，晾干后表面无时水，方可使用，找平上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。

　　为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标拉纵、横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。砖上楞略高出水平标高线时。用橡皮外用锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮浆砖加工成与地漏相吻合。铺设时，如超出规定应酬立即修整。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分分部位铺砌。

　　⒍ 面层铺贴时，应在职24小时内进行勾缝工作，用与砖相同颜色的纯水泥浆勾缝。随勾随将水泥浆清走、擦净。

　　⒎ 铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。

　　⒏ 踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，以此砖上楞为挂线，开始铺贴在墙上，砖上楞要跟线立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴先，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

　　⒐ 温度不低于+5℃，室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须经试验后才能操作。

　　三、细石砼楼面

　　细石砼地面不得留设施工逢：

　　⒈ 细石砼采用的粗骨料最大粒径不应大于15㎜；

　　⒉ 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；

　　⒊ 派有丰富经验的技工进行面层施工，力求做到表面平整、光滑、无抹痕。

　　4. 合理组织施工，避免时完成地面的侵扰，做好成品保护。

　　四、磨光花岗岩楼面

　　1. 花岗岩板材应在结合层上铺设，技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准的规定；

　　2.板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除、品种不同的板材不得混杂使用，在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号；

　　3.质量应符合设计要求，表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周遍顺直。镶嵌正确，板块无裂纹，掉角，缺楞等缺陷。

篇3：大厦楼地面工程施工方法4

　　大厦楼地面工程的施工方法4

　　本工程楼地面工程主要有C20 50mm 厚细石混凝土地面、磨光花岗岩、地毯、地砖、静电地板和水泥砂浆地面。水泥砂浆地面主要防止地面空鼓、翻砂，要求在基层清理、表面压光上下功夫；为保证地砖、花岗岩楼面施工后的观赏效果，要求在排版设计上下功夫，保证施工完的地面既美观大方又经济合理。

　　1 地面石材施工

　　1.1 施工工艺流程

　　1.2 主要施工要点

　　1）基层处理工作包括楼面落地灰铲净、清扫及楼面标高的复核处理等项工作，其重点是楼面标高的整体复核，采用由楼梯口、大门入口等处为标高控制点，弹出100 线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用了预以剔除至位的办法。

　　2）室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核四大角，误差调整后在房中弹十字线进行控制。楼道内套方着重阴、阳角标高，误差调整后采用弹画走道中线，即:"日"型控制线的办法进行控制。

　　3）以控制线为基准进行花岗岩板块预排，控制板缝≤0.2mm,相邻高差≤0.3mm。

　　4）实际铺设花岗岩板块时，首先应进行基层清扫，淋水作业，基本干燥、洁净后淋一遍水泥浆，然后铺30－50mm 厚1：3 干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实→检查的流程铺设。

　　注意：每铺一块板都要进行表面平整度、相邻高差、套方及是否空鼓等项目的检查、合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。

　　5）大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。

　　6）进行封闭、养护及成品保护工作。

　　2 水泥砂浆地面

　　2.1 施工工艺流程：

　　1）水泥地面：

　　2）水泥楼面：

　　2.2 施工要点：

　　1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1m 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。

　　2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷净，最后用清水将基层冲洗干净。

　　3）洒水润湿：在面层施工前一天对基层表面进行洒水润湿。

　　4）抹灰饼：根据已经弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与地面面层材料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　　5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要作标筋，以作好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为周围面层施工厚度的标准。

　　6）刷素水泥浆结合层：在施工面层前，在已经湿润的基层上刷一道1:0.5 的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随施工面层，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　7）面层浇筑： 将搅拌好的C15 豆石混凝土铺抹在地面基层上，30mm 厚，用刮杠顺着标筋刮平洒素水泥面和适量清水（水泥地面），铺1:2.5 水泥砂浆，20mm 厚，在标筋之间铺摊均匀，水泥砂浆稠度不大于35mm，然后用刮杠按灰饼高度刮平，刮平后将灰饼敲掉，并用砂浆填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。

　　8）抹平收光：第一遍抹压：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，撒一遍干水泥和砂的拌和料，再用木抹子用力搓压，使拌和料和砂浆紧密结合，吸水后再用铁抹子压平。

　　第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印当走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

　　第三遍抹压：在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用铁抹子进行第三遍压光，用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　　9）养护

　　面层施工完24 小时后进行浇水养护，每天不少于2 次，养护时间不少于7 天

　　3 地砖楼地面

　　3.1 工艺流程：

　　3.2 施工要点

　　1）基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、凉干。根据室内水平基准线，弹出地面标高线，做灰饼。

　　2）基层浇水湿润，刷素水泥浆.随刷随铺1:3 干硬性水泥砂浆，木抹子搓毛搓平，平整度不大于4mm.

　　3）按大样图每隔3～5 块砖排出控制线，控缝不大于2mm，楼梯应弹出踏步高度和宽度控制线。

　　4）地砖先浸水2～3 小时，然后晾干，铺砖时应抹垫水泥砂浆，按控制线铺贴平整密实。

　　5）铺完后用木锤边压实边用水平尺找平，拉通线调直缝口，从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业。

　　6）铺完地砖2h 后，用1:1 白水泥勾缝，嵌实压光，用棉纱擦净地面。

　　7）在踢脚线施工中，应注意踢脚板出墙厚度一致。

　　8）对于有防水的房间要求在防水施工完毕后，浸水5～7 天左右，经检查合格后方可进一步施工楼地面。

　　9）卫生间的楼地面应低于大厅、走廊， 作楼地面时注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引到地漏，绝不允许有倒流和积水现象发生。

　　4 塑料地面

　　塑料地面具有耐磨、隔热、隔声、隔潮、脚感舒适、施工方便、维修简单、价格便宜、装饰效果好等优点，现已较多用于民用建筑楼地面饰面。

　　4.1 材料准备

　　1）塑料地板：按设计要求备料。

　　2）胶粘剂：常用塑料地板胶粘剂有乙烯类（聚醋酸乙烯乳胶）、氯丁橡胶类（氯丁胶粘剂）、环氧树脂类（*Y－507 胶）、聚氨酯类（长城牌405 胶）、立时得胶等。

　　3）清洁剂：丙酮、汽油等。

　　4.2 操作程序

　　塑料地面施工的操作程序是：

　　基层处理→弹线→预铺→刮胶→粘贴→贴塑料踢脚板→养护。

　　4.3 施工要点

　　1）基层处理

　　塑料地面绝大部分基层是水泥砂浆抹面基层，要求平整、坚硬、干燥、干净。

　　2）弹线、分格、定位

　　塑料地板在铺贴前，必须用墨斗弹出控制分格线，弹线的方式有十字形对角线形和T 形。对于两个相连房间，且颜色不同的地板，其分格线应设在门扇处，分色线应弹在门框踩口线外，使门口地板对称，也不要使门口出现小于1/2 板宽的窄条。分格线可间隔2～3 块弹一道，靠墙四周不足部分可作镶边处理。

　　3）预铺

　　按定位线，依设计图

案预摆地板块。

　　4）刮胶

　　用涂胶刀满刮地面，另在塑料板背面刮胶一遍，干至手触胶面不粘手时（约5～15 分钟）即可铺贴。

　　5）铺贴

　　铺贴要求塑料地板粘贴要牢固性，不得有脱胶、空鼓现象；缝格顺直，避免错缝发生；表面平整、干净，不得有凸凹不平及破损与污染。铺贴的方法是从十字线交点开始对齐，把整块板慢慢贴在地上，用手撑按压，再用橡皮锤或滚筒从板中向四周锤击或滚压，赶出气泡，确保严实。排缝控制在0.3～0.5mm 的范围内。每粘一块随即用棉纱将挤出的胶擦净。

　　如果选用半硬质PVC 板，由于生产时表面涂有一层极薄的蜡膜，使用时需用有机溶剂（丙酮:汽油1:8）进行脱脂除蜡。

　　6）贴塑料踢脚板

　　先弹好踢脚板上口水平控制线，然后从阴角开始顺序粘贴，铺贴方法与地面相同。

　　7）养护

　　3d 后才能上人踩踏。

篇4：楼地面防滑地砖施工工艺

　　楼地面防滑地砖施工工艺

　　1、工艺流程：

　　基层处理→定基准线→地砖浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及地砖→养护和填缝→贴镶踢脚板

　　2、基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。

　　3、定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和地砖 的规格、缝宽排列，确定各种地砖 所需块数，绘制施工大样图。

　　4、地砖浸水：为确保砂浆找平层与地砖 之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。

　　5、砂浆拌制：找平层应用1：3水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）。因此拌制时要注意控制加水量，拌即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

　　6、基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

　　7、铺水泥砂浆结合层及地砖 ：

　　确定标准块的位置：在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

　　8、铺干硬性水泥浆结合层，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm为宜，放上地砖 时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖 试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆上表面，如与地砖 底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺地砖 ，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。

　　标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的地砖 应整齐平稳横竖缝对齐。

　　铺砌房间内地砖 时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据地砖 规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌的地漏周围的地砖 块，套割、弧度要与地漏相吻合。

　　9、养护和填缝；地砖 铺砌2昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用稀水泥浆（1：1=水泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与地砖 同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺土锯未或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不能上人。

　　10、贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成458角。操作者可选用以下两种贴镶方法。

　　（1）粘贴法：根据主墙结构构造形成确定踢脚板底灰厚度。

　　主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1：2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%108胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。

篇5：卫生间地面防滑地砖施工工艺

　　卫生间地面防滑地砖施工工艺

　　工艺流程

　　施工准备→基体清理→洒水湿润基层→做灰饼→根据不同的基体分别作基层处理→抹灰底层→浇水养护→弹镶贴控制线→选砖预排→面砖镶贴→勾缝。

　　施工要点

　　施工准备

　　1.施工前用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净，并用水湿透墙面。

　　2.面砖在镶贴前用清水浸泡两个小时以上，然后取出晾干待用，使面砖既要保持湿润，又不能有过量的水分。

　　3.施工前认真进行选材，一是要保证同一位置墙面颜色尽可能一致，以免颜色差别太大而影响装饰观感效果，二是要保证面砖尺寸偏差在规定的允许误差范围内，以保证墙面的平整、接缝顺直，对有歪角、缺棱掉角等缺陷者视其程度剔除或作适当用于次要部位。

　　4.施工前先量出墙面的实际尺寸，对要施工的墙面进行预排计算。

　　加强对墨线的严密控制

　　5.通过拉通线、掉垂球的方法，确定找平层的抹灰厚度，然后按水平距离1.5米，自上而下贴灰饼。

　　6.在墙面四周边角处，使用经纬仪等测量工具，严密控制垂直度。

　　7.镶贴前，由施工人员根据预排情况，定出镶贴控制线，横竖以每隔约１米为宜。

　　基层处理

　　8.用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净。

　　9.用水泥砂浆打底，用木抹子搓平，每天浇水养护。

　　面砖镶贴

　　a.镶贴时严格控制粘结剂配合比和用水量，使和易性得到改善，保水性提高，凝结时间延长，使镶贴时有充足时间对面砖拔缝调整而不引起脱壳现象。

　　b.镶贴时严格按照控制线进行分隔施工，自上而下进行。

　　(一)质量要求

　　在施工过程中，严格执行《建筑装饰工程施工及验收规范》规定的标准进行施工和验收。

　　(二)安全要求

　　a.施工人员进场前进行安全、技术交底方能上岗。

　　b.遵守安全施工规定和安全技术操作规程。

　　c.施工劳保用品必须齐备，进入施工现场必须佩戴好安全帽，避免高空落物伤人。

　　d.垂直运输必须由专人负责统一指挥。

　　e.施工机具各项安全装置必须齐全有效，并派人经常检查，发现问题及时处理。

　　f.电工、机械工等特殊工种必须持证上岗。