PVC胶地板施工技术要求

　　PVC胶地板施工技术要求

　　一、地坪检测

　　1、使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。

　　2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。

　　3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。

　　4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。

　　5、对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。

　　二、地坪预处理

　　1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。

　　2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

　　3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

　　三、自流平施工—打底

　　1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。

　　2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。

　　3、如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。

　　4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。

　　四、自流平施工—搅拌

　　1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。

　　2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

　　3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。

　　4、加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。

　　五、自流平施工—铺设

　　1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

　　2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。

　　3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。

　　4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

　　5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。

　　六、地板的铺装—预铺及裁割

　　1、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。

　　2、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。

　　3、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。

　　4、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。

　　七、地板的铺装—粘贴

　　1、选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。

　　2、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。

　　3、块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。

　　4、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。

　　八、地板的铺装—排气、滚压

　　1、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。

　　2、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。

　　3、地板表面多余的胶水应及时擦去。

　　4、24小时后，再进行开槽和焊缝。

　　九、地板的铺装—开缝

　　1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。

　　2、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。

　　3、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。

　　十、地板的铺装—焊缝

　　1、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。

　　2、焊枪的温度应设置于约350度左右。

　　3、以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。

　　4、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。

　　5、当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。

　　十一、地板的清洁、保养

　　1、PVC系列地板为室内场所开发设计，不宜在室外场地铺设使用。

　　2、请根据厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。

　　3、应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。

　　十二、相关工具

　　1、地坪处理：地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒。

　　2、地板铺设：地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。

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篇2：橡胶地板工程施工工艺方法

　　橡胶地板工程施工工艺、方法

　　1）材料要求：

　　（1）橡胶地板的种类、厚度符合设计要求。

　　（2）水泥自流平、粘接胶等材料符合设计要求及环保要求。

　　2）施工的相关条件：

　　（1）湿度：地基含水率（重量百分比）应小于3%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水分。

　　（2）表面硬度：用锋利的凿子快速切锉表面，不应有痕迹或槽。

　　（3）表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2mm。

　　（4）表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙。

　　（5）裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝。

　　（6）表面清洁度：油污.蜡.漆.颜料等残余物质必须去除

　　（7）温度：不得低于15℃。

　　（8）另外：应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。

　　（9）根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划，尽早进行找平层施工，以确保干燥。

　　（10）为确保大面积铺设效果（平整度.强度），建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平。

　　（11）为确保铺设后的场地有足够的强度，以衬托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30。

　　3）施工准备：

　　（1）地坪检测

　　（1、使用温度湿度计检测湿度，室内温度以及地表温度15 ℃为宜，不应在5 ℃以下及30 ℃以上施工，宜于施工的相对空气湿度应20%-75%之间。

　　（2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3% 。

　　（3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的"妥善"自流平来加强强度。

　　（4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2 兆帕。

　　（5、基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的打磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水等残留物，凸起和疏松的地块，用空鼓的地块也必须去除。

　　（6、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

　　（7、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

　　（2）自流平施工

　　（1、将自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。

　　（2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

　　（3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。

　　（4、加水量应严格按照水灰比，水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强。

　　（5、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如设计厚度≤ 4 毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

　　（6、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。

　　（7、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行地板的铺设。

　　（8、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

　　（9、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。

　　4）施工工艺框图：

　　5）橡胶地板铺装：

　　（1）铺装

　　（1、根据施工要求选择适合某类地板的相应胶水及刮胶板。

　　（2、卷材铺粘时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上

　　（3、块材铺粘时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。

　　（2）排气、滚压

　　（1、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。

　　（2、随后用 50 或 75 公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。

　　（3、地板表面多余的胶水应及时擦去。

　　（4、24 小时后，再进行开槽和焊缝。

　　（3）开缝

　　（1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。

　　（2、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。

　　（3、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。

　　（4）焊缝

　　（1、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊接。

　　（2、焊枪的温度应设置于约350度左右。

　　（3、以适当的焊接速度，匀速地将焊条挤压入开好的槽中。

　　（4、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割区。

　　（5、当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。

　　6）质量标准

　　（1）地面基础要求

　　墙体与地面阴阳角成90°C ，阴阳角成直线，平整。地面要平整压光，误差为二平方公尺2毫米以下。

　　（2）地面基础打磨

　　施工前要检查地面是否起壳、突出或凹入地面、裂缝等现象，如有此现象要进行修整、打磨，地面基础平整，湿度大与40%不能施工。

　　（3）基础打磨

　　在打磨时注意地面情况，哪些地方打磨时间长一些，那些地方打磨时间短一些要尽量把握好。地面的浮尘及其他贴在地面的杂物要磨去，

　　然后用扫把把地面扫一便，并检查打磨结果，看看地面哪些地方还须再打磨。

　　（4）底涂处理

　　上底涂之前要用吸尘器把地面吸干净，不能留有灰尘。如果是水泥地面，可将底涂按1：1的比例对水；而大理石及水磨地面则不用对水。

　　上底涂时要均匀的涂满，不能漏涂，要纵向横向涂刷，地面基础不好要多涂一次。上底涂后1-2小时方可做自流平。

　　（5）橡胶地板验收标准：

　　（1、地板平整度：地板平整光滑、无起鼓、无损坏。

　　（2、地板缝差距不得超过1.2mm

　　（3、地板施工后要清除表面旧蜡

篇3：塑胶地板施工方法

　　塑胶地板的施工方法

　　1.严格控制粘结基层的表面平整度，对凹凸度达到±2mm的表面要作平整处理，同时要保证基层坚硬、平整、洁净，不得有起砂、起壳现象，含水率应控制在6%～8%范围内。

　　2.使用齿形刮板涂刮胶粘剂，使胶层的厚度薄而均匀。

　　3.施工温度应在15～30℃、相对湿度小于70%的条件下进行。

　　4.涂刷粘结剂应待稀释剂挥发后再进行粘贴。涂刷粘贴剂时应先涂刷在塑胶板上，再涂刷基层表面，粘胶不得过厚，板边不得有胶。

　　5.塑胶板在粘贴前应作除腊处理。