外墙喷塑施工工艺4

　　外墙喷塑施工工艺4

　　1、检查及清理墙是否按设计及规范要求施工完毕。

　　2、在基层上满刮石膏腻子灰浆，每次厚度小于0.5mm，用砂纸磨平，用纱布擦干净表面。腻子刮涂的遍数根据墙的平整度而定。

　　3、把喷料充分搅拌，使之均匀方能使用，使用过程中仍需继续搅拌。涂料在使用过程中不得隋意加水稀释，否则将影响涂膜强度。

　　4、用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向长短应一致，一般涂刷两次盖底，也可一次刷二遍；最后刷一遍面涂。

　　5、喷料时，室外温度太低时，不能施工，施工最低温度为5度，在涂刷后，凡使用过的刷子、羊毛滚子、容器等应放在清水中清洗，以便下次再用。

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篇2：外墙涂料施工方法5

　　外墙涂料的施工方法5

　　A．乳胶漆施工要点

　　（1）基层处理

　　将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

　　用白水泥（或大白粉）、滑石粉与801胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

　　（2）涂刷第一遍乳胶漆

　　先将墙面仔细扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意交活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

　　（3）涂刷第二遍乳胶漆

　　操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。

　　（4）涂刷第三遍乳胶漆

　　操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

　　B．质量要求

　　（1）所使用的材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

　　（2）严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接搓。

　　项次　　项目　中级涂料

　　1　透底、流坠、皱皮　大面无，小面明显处无

　　2　光亮和光滑　光亮和光滑均匀一致

　　3　装饰线、分色线平直　偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）

　　4　颜色、刷纹　颜色一致，无明显刷纹

篇3：外墙面砖施工技术措施

　　外墙面砖的施工技术措施

　　1外墙面砖概述

　　墙面根据聚苯板的长宽尺寸，沿横向或竖向接缝处放线，用水泥钉或胀管安装1.5厚镀锌钢板卡，中距按设计要求+EPS保温板80厚+12号镀锌低碳钢丝网30×30×1.5用冷弯镀锌与钢板卡勾牢+在砖粘贴面上涂抹专用粘接剂后粘结+1：1水泥砂浆勾缝。

　　2外墙面砖粘贴

　　（1）对外墙面砖材质的要求

　　面砖自重≤ 40kg/m，面砖吸水率≤ 6%，表面的孔隙率> 20 mm3/g，最小孔径 rp

　　> 0.2um。

　　因面砖吸水率的大小直接影响外保温体系的粘结强度、耐候性和耐冻融性。故要求聚苯板外保温体系，要求面砖体积吸水率小于6%。

　　另外，面砖的毛细孔体积分布极限值直接影响到与抹面胶浆的粘接附着力，要求面砖表面孔分布中最小孔径 rp>0.2um，孔体积>20mm3/g。

　　（2）面砖专用粘结剂

　　粘结剂的粘结抗拉强度及剪切强度应不小于1.0MPa，并且在浸水、冻融测试及热老化测试后拉伸剪切强度不降低。同时具有良好的柔韧性、保水性和可操作性，其各项指标符合设计及有关规范的要求。

　　（3）面砖粘贴

　　在面砖背面都必须满涂抹专用粘结剂，保证粘贴面积达到百分之百，然后将面砖轻轻压入浆料中并稍作移动直至浆料外漏出面砖四边，然后清理干净砖缝。砖缝的面积应至少是整个面砖饰面层面积的6％。

　　（4）勾缝

　　面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆（细砂）勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3㎜。面砖缝子勾完后，用布擦洗干净。

　　（5）特殊部位、节点细部做法

　　所有阳角处内、外墙面砖均磨成45?角，粘贴时对角粘贴。

　　阳 角 做 法

　　阴角做法：阴角缝隙不小于砖缝大小，不得留死缝，粘贴后用水泥砂浆勾实。

　　阴 角 做 法

　　门（窗）上口做法：门（窗）上口立面砖切割成45?角，立面砖比平面砖标高低1-2mm；平面砖距离立面砖10mm，勾缝勾出滴水槽，距离门窗框5mm，密封胶封闭。平面距门窗框留10×10mm

　　的小槽，用以注耐侯胶（注：此工序和窗间柔性填塞物由门窗安装单位实施）

　　门（窗）上口做法

　　窗台做法:窗台平面砖和立面砖均切割成 45?角，平面砖呈5%泛水，平面砖标高低于窗框留置10×10的小槽，用以注耐侯密封胶。

　　窗台做法

　　3 地砖楼地面

　　混凝土基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干，根据室内水平基准线，弹出地面标高线，做灰饼。

　　基层浇水湿润,刷素水泥浆随刷随铺1:3干硬性水泥砂浆,木抹子搓毛搓平,平整度＜4mm。

　　按大样图每隔3～5块砖排出控制线,控缝≤2mm,高度和宽度控制线。

　　地砖先浸水2～3小时,然后晾干,铺砖时应抹垫水泥湿浆,按控制线辅贴平整密实。

　　铺完后用木锤边压实边用水平尺找平,拉通线调直缝口,从铺砂浆到压平拔缝,应连续作业。

　　辅完地砖2天后,用1:1白水泥勾缝,嵌实压光,用棉纱擦净地面。

　　4防水细石砼地面

　　适用于水箱间、换热站、水泵房等房间。

　　细石混凝土的强度等级为C20，碎石或卵石要求级配良好，粒径不大于15mm或面层厚度2/3，含泥量不大于2%，浇筑时坍落度不大于3cm，宜为干硬性，以手捏成团能出浆为准。

　　细石混凝土面层找规矩的方法与水泥砂浆面层相同。

　　浇筑及抹压光泽应注意以下要点：

　　细石混凝土必须搅拌均匀，铺设时按标筋厚度刮平，随后用平板振捣器振捣密实。待稍收水，即用铁抹子预压一遍，使之平整，不显露石子，或是用铁滚筒往复交叉滚压3～5遍，底凹处用混凝土填补，滚压至表面泛浆。如泛出的浆水呈细花纹状，表明已滚压密实，即可进行压光。

　　细石混凝土浇捣过程中应随压随抹，一遍抹2～3遍，达到表面光滑、无抹痕、色泽均匀一致。必须是在水泥初凝前完成找平工作，水泥终凝前完成压光，以避免面层产生脱皮和裂缝等质量弊病，且保证强度。

　　细石混凝土原则上不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理：刷一层水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑混凝土并捣实压平，不显接槎。

　　细石混凝土面层铺设后1d内，可用锯末、砂或其他材料覆盖，在常温下洒水养护。养护期不少于7d，且禁止上人或进行其他作业。

　　5外墙内侧抹50厚保温浆料

　　保温浆料的原材料，配合比及构造节点做法必须符合设计要求。胶粉料和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成浆料，抹于墙体表面，形成无空腔保温层。

　　施工工艺：基层墙体处理→墙体基层界面处理→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、冲筋、作口→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→平整度、垂直度验收，晾置干燥。

　　基层墙面处理：墙面应清理干净，无油渍、浮尘等。对于混凝土墙体和填充加气混凝土墙体应满涂界面砂浆。

　　吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平、垂直通线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼。施工时应采用保温浆料及同类材料做充筋灰饼，以免形成热桥。

　　胶粉聚苯颗粒保温层施工：每遍抹保温浆料20mm左右，间隔在24h以上。保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度，并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直平整度应达到规范要求。

　　保温层固化干燥后（用手按不动表面，约5d）方可进行下一道工序的施工。

篇4：装饰施工工地安全管理办法

　　装饰施工工地安全管理办法

　　装饰现场也是事故高发的地方，虽然没有建筑行业那么危险，但是安全意识也是重中之重。安全为了生产，生产必须安全，安全贯彻于生产的全过程，与工地生产有关的任何人和任何部门，都负有保证生产安全的责任。一下一些安全制度能减少发生的：

　　一、在施工现场要做到一管、二定、三检查、四不放过。一管，即要设专职安全员管安全；二定，即制定安全生产办法，制定技术措施；三检查，即定期检查安全措施执行情况；四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过；

　　二、当生产进度与安全技术发生矛盾时，要坚持安全第一的原则，服从安全的要求，在解决了安全技术，保障了安全的前提下，才能进行施工生产；

　　三、参加施工的所有工程人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应严守工作岗位，严禁酒后操作，违章从重处罚；

　　四、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工工地，禁止穿拖鞋或光脚，交叉作业必须戴安全帽，在设有防护设施的高空作业必须系安全带。出入口交叉作业要有防护棚，距地3m以上要有防护栏杆、栏板或安全网、安全帽、安全带、安全网定期检查，不符合要求的，严禁使用；

　　五、施工现场电工、焊工必须经过专门训练，有操作证，对于施工现场用电由电工负责，具体操作所发生一切电器故障由电工排除，其它人员无权处理，对私拉乱接电线未经允许者，处罚100元，发生用电事故概不负责；

　　六、改革工艺、减少不安全因素，变高空作业为地面作业，手工操作为机械操作，减少事故的发生；

　　七、施工现场严禁吸烟，安全员或项目经理领导在施工现场发现吸烟者，给予处罚20-50元/次，由此引起的火灾事故，根据情节，追究安全员、当事人、施工队领导三人的经济和法律责任；

　　八、高空作业衣着要灵活，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。对违反操作规范的，按照“施工队管理条例”处罚50元/每次；

　　九、使用电器设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，配备防火器材，确保施工安全。

篇5：水泥墙面乳胶漆施工方法6

　　水泥墙面乳胶漆施工方法6

　　水泥墙面乳胶漆施工工序：

　　（1）基层处理：先将混凝土墙及抹灰表面上的灰块，浮渣等杂物清理干净，表面上的隔离剂应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。

　　（2）刷胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应滚（刷）均匀一致，不得有遗漏处。

　　（3）填补缝隙、局部刮腻子：用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖直，填实抹平，并将多余腻子收净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子（其配合比为石膏粉：乳液：=100：45）。

　　（4）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。

　　T-DM团队装饰行业管理软件提示：腻子交叉部位应用铝条压平。阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。

　　第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，应达到大面光洁、平滑，平整度用2米靠尺检查，大面应≤3㎜。最后用细砂纸打磨平整光滑，不得遗漏或将腻子磨穿。

　　（5）第一遍乳胶漆：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，滚刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。再用滚筒从上到下均匀滚涂。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释。第一遍涂料干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用乳胶漆腻子重新批烫薄薄一遍(乳胶漆腻子配比，乳胶漆：滑石粉：熟胶粉浆=1:1:0.5)，T-DM团队装饰行业管理软件提示：墙面干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

　　（6）第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。乳胶漆大面平整度除使用2米靠尺外，应用手摸。不得有明显凹凸感及颗粒点状感觉。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求：表面平整光滑，无流坠、无污染、色泽一致、分界线清晰明快、顺直流畅。

　　（7）第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，滚涂时从一头开始，逐渐滚向另一头，要上下顺滚互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后有接头。

　　（8）清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。

　　水泥墙面乳胶漆施工技巧：

　　（1）选择合适的施工工具，刷子以4-6寸的羊毛刷为宜，使用前可用胶水在刷毛根部涂刷，以减少施工时刷毛的掉落；滚筒以优质短毛滚筒为宜，滚毛应无明显黏附接缝。

　　（2）一般施工选用辊筒与刷子配合使用，施工时先用漆刷较窄的一端在墙面的四周画框，一次勾画的范围不宜过大，然后用辊筒涂抹，结束前再用辊筒在线条部位复涂一下。T-DM团队装饰行业管理软件提醒需注意刷子与辊筒施工方向需一致，以避免色差。

　　（3）在涂装一个整体时中途不宜停留；若须中断施工则应涂至分隔线，以免造成刷（滚）痕及色差；涂刷过程要快，并不时地已干和未干的结合部位来回刷几下，以免留下层叠或接缝。

　　（4）使用滚筒施工时，应使用接长杆与取料盘配合施工，以便施工更简便、迅捷。

　　（5）滚筒施工时第一涂要自下而上，先在墙面上滚成“之”字形，以便涂料均匀分布，再上下来回辊涂，当滚筒上的涂料将要滚完时，应再回到先前滚过的地方从上到下同一方向，轻轻将滚痕收平，在收平的过程中从上到下用力一定要均匀，垂直向下收，不要倾斜。

　　（6）分色涂装时如需使用胶带分隔，可将胶带在干布上先轻擦一下，并等前一涂涂膜实干后进行，以免将涂膜粘掉。

　　（7）施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后，会损坏工具，剩余涂料保持清洁，密封封闭。

　　（8）涂膜施工结束后应等涂膜实干后再将保护非涂装部位的胶带及废纸撕去。

　　乳胶漆涂刷常见质量问题及处理办法：

　　乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。

　　（l）起泡：主要原因有基层处理不当，涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，T-DM团队装饰行业管理软件应先刷107胶水后再进行修补。

　　（2）反碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封闭底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉,应返工重涂，将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封闭底漆先刷一遍，特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。

　　（3）流坠：主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。