装饰工程总体安排和要求

　　装饰工程总体安排和要求

　　(1)装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工装饰要求：内地面细石混凝土楼地面，公共部位地砖；内墙混合砂浆刮腻子刷涂料或二次装修，顶棚有乳胶漆顶棚或二次装修；外墙为高级外墙涂料或铝板。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量监理部和监理单位验收通过后才能正式开始。

　　(3)组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。

　　(3)各层装修顺序为：结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆

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篇2：花园洋房门窗工程施工方法

　　花园洋房门窗工程施工方法

　　1施工准备

　　1)铝合金门窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

　　2)防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。

　　3)窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。

　　4)认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。

　　2操作工艺

　　弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理

　　3操作要点

　　1)先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。

　　2)根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。

　　3)门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm.

　　4)门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

　　5)门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5～8mm的密封胶封闭。

　　4安装门窗及门窗玻璃

　　1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

　　2)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

　　3)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

　　5质量标准

　　1)门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　2)门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

　　3)门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。

　　4)门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

　　5)门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。

　　6)门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。

　　7）做水压试验，达到规定压力看是否渗水。

　　6防渗漏工艺措施现象：窗框四周渗水原因分析：发泡剂打的不密实；嵌缝砂浆不密实；密封硅胶不饱满；门窗框下口的排水孔堵塞；门窗框材质质量不好；门窗细石砼浇捣不密实。

　　预防措施：选用优质的有准用证的材料；门窗安装前，应按垂直线和水平线，将门窗洞口刮糙，门窗框与门窗洞之间四周各留有15mm的空隙，门窗临时固定后，外侧用泡沫条临时嵌入窗框内3~5mm，外侧用发泡剂在预留的位置上连续打设，打设空成后认真检查，及时补修；门窗四周用1:2水泥砂浆护角，天盘做出鹰嘴或凹槽滴水线，窗底盘做出泛水并抽出半圆档（泛水20mm，圆档20mm），窗四周留缝隙5~8mm，抽出深5~8mm深凹槽；选用优质密封胶，连续打设，嵌填密实，确保门窗四周不渗漏；及时清理框内垃圾，同时检查排水孔，保障排水孔通畅。

篇3：花园洋房油漆工程施工方法

　　花园洋房油漆工程施工方法

　　1油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。

　　2油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。

　　3外露面铁件应先除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。

　　4金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘，然后当表面干燥无湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。

　　5木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。

　　6对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不邹皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。

篇4：花园洋房屋面工程施工方法

　　花园洋房屋面工程施工方法

　　本工程屋面分为上人保温平屋面、不上人保温平屋面和不上人不保温平屋面三种。

　　1施工工序

　　陶粒轻骨料砼找坡-20厚1：3水泥砂浆找平层-1.5厚聚氨酯防水涂膜-1.2厚合成高分子防水卷材-35厚挤塑聚苯板保温层-聚酯无纺布--25厚1：2水泥砂浆保护层或石材面层。

　　2钢筋砼结构层施工

　　(1)砼浇捣一次性完，严禁设置施工缝。

　　(2)出屋面孔，做钢筋砼翻口，翻口与屋面结构层一次浇捣，翻口高度按设计图纸要求。

　　(3)屋面找坡施工前，清扫干净，刷纯水泥浆一道。

　　3水泥砂浆找平层施工

　　(1)找平层压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

　　(2)基层与突出屋面结构的联结处，以及基层的转角处，均应做成园弧或钝角。

　　(3)找坡层的坡度严格按设计提出的度数施工。

　　4挤塑板保温层施工

　　(1)本工程保温层采用35厚挤塑板保温层。

　　(2)材料搬运时轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证外形完整。

　　(3)高强度防水珍珠岩板施工前应根据屋面的天沟位置，排水方向编制确定出不同区域内采用的厚度。

　　(4)施工时根据坡度采用拉线方法复核找坡坡度。

　　5防水卷材施工

　　5.1工艺流程

　　清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材的粘结→排气压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理→做保护层

　　5.2操作工艺

　　(1)正常施工环境温度应在+5℃以上，卷材及其他材料运进施工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内，基层处理剂、粘结剂和着色剂均属易燃物质，存放和施工时都必须严禁烟火。

　　(2)清扫基层：施工前将验收合格的基层重新清扫干净，以免影响卷材与基层粘接。基层必须坚实平整，若有松动、起鼓、石子凸出和严重凹凸不平时必须剔凿处理，基层必须清扫干净，如有油脂杂物等必须用钢丝刷刷净。基层含水率要求在9%以内才能施工。

　　(3)涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。

　　a聚氨酯底胶的配制：用聚氨酯涂膜防水材料以甲、乙比份和溶剂(一般为二甲苯)按1:2:5=甲:乙:二甲苯的比例配合搅拌均匀涂布施工。

　　b涂刷聚氨酯处理剂：用长把滚刷在基层部位全部涂刷，涂刷完后不得见基层白底，待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。

　　(4)附加层施工：阴阳角管根、落水口等特殊部位必须先做附加层。可采用聚氨酯涂膜涂布或用卷材铺贴一层处理，根据工程要求也可并用。

　　(5)基层粘结剂的涂布：首先将B*-14胶(原名C*-404胶)桶打开，搅拌均匀，即可进行涂布施工。

　　a卷材涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸B*-14胶在卷材上涂布。涂布不允许有露底和凝聚胶块存在。应留出搭接部分不涂胶，以便涂刷防水接缝专用粘合剂。

　　b基层表面涂胶：在底胶干燥的找平层上，用长把滚刷蘸满粘合剂在基层上进行涂布施工，涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶咬起，形成凝胶，从而影响施工质量。管道根部水口、垛子根部等特殊部位均用板刷涂刷才能达到粘结效果。卷材与基层涂胶后，晾至粘结剂基本干燥后，一般以手不粘胶为宜，才能进行铺贴。

　　(6)屋面卷材的粘贴：

　　a先注意出水方向，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡度方向垂直。

　　b卷材的展开与铺贴：将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿标准线铺展卷材。铺展时，对卷材不要拉的过紧，而要在合适的状态下，每隔一米左右对标准线贴一下，以此顺序对线铺贴卷材。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴面压实。

　　c排除空气和滚压：每当铺完一卷卷材后，应立即用松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向按顺序用力滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。如有不能排除的气泡，也不要割卷材排气，要自行排气，以免影响整体防水效果和美观。

　　d卷材接头的粘贴：卷材的搭接宽度应为80-100mm，接缝用丁基粘结剂A、B两个组份，按1:1的比例配合，搅拌均匀后使用油漆刷均匀涂刷在卷材翘开的卷材接头的两个粘结面上，过10-30分钟后(温度不同，时间也不同)，手感不粘手后即可进行粘合。一边排除空气，并用手持的铁压辗压实，不允许有气泡或皱折现象存在。

　　e卷材接头的封闭：卷材接头粘结完后，用聚氨酯甲、乙料双组份按1:2配比后搅拌均匀，用半寸油漆刷蘸聚氨酯嵌缝膏进行封闭，必须严密、均匀，不得有露缝现象发生。

　　f卷材末端的收头及封边处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏沿周围四边收头部位进行封闭，当聚氨酯固化后，用107胶水泥砂浆(水泥:砂:107胶1:2.5:0.15)压缝隙填槽或用金属条钉压进行封闭。

　　5.3质量标准

　　(1)屋面不得有积水或渗漏现象(检查积水或渗漏一般可采用浇水或蓄水法检查)。

　　(2)卷材与卷材的接缝部位必须粘结牢固，封口严密。

　　(3)卷材末端的收头部位必须严密封闭，应及时填抹压边槽，或用金属压条封固严实。

　　(4)对有刚性保护层的屋面，保护层亦应做成一个牢固的整体，不允许有空鼓、脱落等缺陷存在。

篇5：花园洋房水暖机电安装工程施工方案

　　花园洋房水、暖、机电安装工程施工方案

　　本工程设计中，室内给水管采用PPR管熔接，给水管上的阀门为截止阀；排水部分：地上采用UPVC管黏接，地下部分压力排水管采用铸铁管承插连接，压力排水管上的阀门采用闸阀。

　　本工程照明设计中采用PVC管材暗敷。用户电度表箱安装于楼道内，户内设开关箱，楼道照明单独计量。电源进线直埋电缆分别进各单元，进户采用镀锌钢管暗埋。有线电视、宽带网、楼宇防盗对讲系统均采用钢管暗敷。

　　安装工程细部做法另出方案，电气调试、给排水试压另出方案。

　　一室内给排水系统

　　生活给水管及热水管为PP-R管，管道阀门采用铜截止阀。

　　地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，地面以下采用UPVC排水塑料管。所有洁具采用节水型洁具。

　　1生活给水管道安装

　　一工艺流程：

　　安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温

　　二生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。

　　三生活给水管道PP-R施工方法：

　　PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。

　　四热熔焊机操作要领：

　　（1）将各部件的电源（220V交流电）、液压油管接通。

　　（2）按表11-1设置加热时间。

　　加热时间表11-1

　　管径(mm)16～2540～5065～75100　加热时间(min)

　　9～15

　　15～20

　　14～22

　　20～30

　　冷却时间按管径确定，需要5～20min不等。

　　将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接

　　用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。

　　（3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。

　　（4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。

　　（5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。

　　（6）检查加热板温度是否适宜（285±10℃），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。

　　（7）检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。

　　（8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。

　　（9）到达吸热时间，发出"嘀"的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。

　　（10）到达冷却时间，发出连续的"嘀嘀"声，再按一次冷却时间按钮。

　　（11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140°C时可弯曲管道，曲率半径如表11-2所示。

　　管道最小弯曲半径表11-2

　　管径202532405063

　　最小弯曲半径R=8d16020**56320400500

　　管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。

　　PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。

　　在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。度，自由朝向（轴向）长度，一般从下式11-1可计算出：

　　式中LS=C×D1/2△L

　　LS=自由朝向长度，mm；D=管子外径，mm；L=伸长度，mm；C=材质系数，PP-C为3。

　　安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。两管架在垂直方向上的距离

　　表11-3

　　D支撑点长度(给水管)

　　管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施。

　　安全措施：管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km；试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上；管道水压试验时，PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。

　　2阀门安装

　　（1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。

　　（2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。

　　（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

　　3水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm。

　　4管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

　　5管道保温

　　本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。二生活排水管道安装

　　工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→闭水试验→通水通球试验本工程生活排水管地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用铸铁管，承插连接。所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面15～20mm，下端超出楼底面不小于5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。

　　管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700mm。

　　室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135～

150℃之间。

　　塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm为宜，其他地方应高出地面不小于

　　20mm；套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。

　　三穿跃楼板或屋面的立管洞封堵房渗漏工艺措施

　　1套管渗漏

　　⑴渗漏现象

　　⑵地下室外墙管道钢套管及电缆钢套管渗漏

　　⑶屋面钢套管渗漏

　　⑷外阳台及防水房间楼地面套管渗漏

　　2原因分析

　　⑴管道及电缆线路穿越地下室室外墙时设置的钢套管未按设计要求制作，套管封堵不严密或者未按规定要求进行封堵而引起渗漏（注：砼水箱板墙套管渗漏与此类同）

　　⑵屋面套管渗漏，原因是设置的防水套管长度不够，制作质量差，套管防水封堵不严密等。

　　⑶楼地面套管渗漏，原因是套管制作质量差或伸出楼地面长度不够，或套管与管道间原封堵不严密。

　　3预防措施

　　⑴套管穿越地下室、水箱板应根据设计要求设置防水套管。套管的管径一般比安装管道大二厘，并水平式垂直。止水翼环的密度及厚度按设计大样图，根据套管管径设置，止水翼环与套管之间应两面焊接，焊缝应饱满、平整，不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷，有渣时应及时清除，套管及焊接部位不得刷防锈漆，因油漆与水泥不粘（套管应牢固的固定在钢筋模板上），在浇捣混凝土时，用插入式震动泵或钢杆在套管四周震捣密实，不得出现密调式峰窝。

　　四、强电安装工程

　　强电安装工程主要为PVC管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。

　　（1）施工前的准备

　　开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。

　　（2）施工顺序

　　工艺流程：预留预埋→开关盒清扫→暗配管→导线敷设→配电箱安装开关、插座安装→灯具安装→调试

　　（3）PVC管敷设

　　PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。

　　PVC管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2倍，采用PVC管专用胶粘剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S不动，PVC管及配件即牢固黏接。PVC管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。

　　PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。

　　（4）管内穿线

　　管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。

　　导线穿管时，采用1.2mm的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，本工程采用截面小于35mm2，当导线长度达到30m时，应设过路盒加以固定。在接线盒中的固定方法如图11.1所示：

　　图11.1导线在接盒中固定方法

　　（5）开关插座安装安装顺序为：

　　清扫线盒→开关接线→开关安装→通电测试将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，抽油烟开关高度为2.0m，厨房其他插座为1.4m，卫生间插座、阳台插座高度为1.6m，空调插座高度为1.8m，其他插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为"左零右相"，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如图11.2所示。

　　（6）灯具安装

　　图11.2单线孔插座接线

　　灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰

　　工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。

　　灯具安装的工艺流程：

　　灯具检查→灯具组装→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯

　　灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。

　　灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线；软

　　线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受

　　机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。

　　（7）配电箱安装配电箱安装工序：

　　定位放线→壳体安装→壳体接地→箱内接线→检测调整→通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。

　　（8）防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于或等于4Ω。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用50×50×5镀锌角钢，测试点距地0.3m。

　　（9）设备安装工程

　　1）施工准备

　　○1施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。

　　○2利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。

　　○3设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并做记录。箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号及规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的情况。

　　○4设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。

　　○5设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。

　　○6设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

　　2）设备吊装运输

　　○1在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。

　　○2地下室、楼层内的设备，其垂直运输可采用液压式汽车吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。

　　○3小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。

　　○4水泵房、放热站等较大设备应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现

　　○5同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。

　　○6楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。

　　○7装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。

　　（10）线槽及桥架安装

　　支架安装：安装时，先用M12膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12×30连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。

　　桥架安装：安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；

　　进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接。线槽安装：线槽应敷设在干燥和不

易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

　　线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。

　　（11）母线安装母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。

　　母线安装须依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的要求进行施工。接地方法见桥架接地。

　　（12）电缆敷设所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。

　　五、预埋开关盒、插座、电表箱等预埋件防变形、防移位工艺措施

　　施工前，技术管理人员应对箱（盒）坐标、标高，详细进行交底，箱（盒）定位后用φ6钢筋套圈焊接固定，以防位移，并在箱(盒)内用刚性物做十字支撑，以防变形。拆模后，应及时清除杂物，修整箱(盒)，做好防腐工作。

　　1弹线定位：墙上盒箱弹线定位：砖墙大模板砼墙等，盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标准注出尺寸。现浇板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。

　　2盒箱固定：盒、箱固定应平整、牢固灰浆饱满，纵横坐标准确。砖墙稳住盒箱：预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒箱。砼墙面预埋盒子：根据定位尺寸，按按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后在墙钢筋绑扎后、模板封模前进行埋设盒子，要求盒子比开关盒、插座盒、电表箱等盒子要稍大一些。四周采用φ6钢筋套圈焊接固定，盒子较大时采用粗钢筋固定。经验收合格后进入下道工序施工，即再接短管入盒、箱。

　　楼板上预埋灯盒：标注灯位的位置，在现浇板第一层钢筋绑扎前，进行定位，做好标志。在第一层钢筋绑扎后，进行盒子埋设，根据标志位置进行盒子固定，采用4寸钉直接固定在模板上。

　　在浇捣混凝土时派专人看管，已防止位移或变形。