办公楼二次装修工程技术保证措施施工方案

　　办公楼二次装修工程技术保证措施及施工方案

　　（一）玻璃幕墙

　　1、玻璃幕墙铝龙骨的安装

　　1）复检基准线：使用激光经伟仪、水准仪、钢丝线、转业盒等复测预埋件的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定

　　2）安装竖料：应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定，竖料安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。

　　3）相邻两根竖料安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

　　4）位置的调整：利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。

　　5）内外位置以标准钢丝线作基准测量。

　　6）水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。

　　7）正式固定竖料：所有紧固用螺丝收紧至20N.mm程度以上。

　　8）检查确认：利用铅锤、经伟仪测量竖料的垂青精确度。

　　9）内外位置经钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。

　　10）左右位置利用多条竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。

　　11）安装横料：将横料两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并安装牢固，其接缝应严密。

　　12）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。

　　13）相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35M时，不大于5mm，当一幅墙宽大于35M时，不大于7mm。

　　14）检查确认：逐层、逐段检查确认横料安装质量符合设计要求。

　　2、幕墙玻璃的安装

　　1）把预先加工好的各组件材料放置到安装位置。

　　2）将玻璃挂扣在铝框架上，对横竖料连接构件，进行检查、测量、调整，玻璃安装时左右、上下的偏差不大于1.5mm。

　　3）空缝安装时设有防水措施，空缝处进行注胶密封处理，并有按设计要求的排水出口。

　　4）检查确认

　　（二）铝塑板幕墙

　　1、铝塑板幕墙钢龙骨的安装

　　1）复检基准线：使用激光经伟仪、水准仪、钢丝线、转业盒等复测预埋件的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定

　　2）安装竖料：应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定，竖料安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。

　　3）相邻两根竖料安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

　　4）位置的调整：利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。

　　5）内外位置以标准钢丝线作基准测量。

　　6）水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。

　　7）正式固定竖料：所有紧固用螺丝收紧至20N.mm程度以上。

　　8）检查确认：利用铅锤、经伟仪测量竖料的垂青精确度。

　　9）内外位置经钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。

　　10）左右位置利用多条竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。

　　11）安装横料：将横料两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并安装牢固，其接缝应严密。

　　12）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。

　　13）相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35M时，不大于5mm，当一幅墙宽大于35M时，不大于7mm。

　　14）检查确认：逐层、逐段检查确认横料安装质量符合设计要求。

　　2、铝塑板的安装

　　1）把预先加工好的各组件材料放置到安装位置。

　　2）将铝塑板挂扣在钢框架上，对横竖料连接构件，进行检查、测量、调整，铝塑板安装时左右、上下的偏差不大于1.5mm。

　　3）空缝安装时设有防水措施，空缝处进行注胶密封处理，并有按设计要求的排水出口。

　　4）检查确认：核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺钉紧固。

　　(一)轻钢龙骨吊顶安装

　　工艺流程：定标高(位置)弹线→预埋件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→整体较正。

　　1、吊顶龙骨安装前，行按照设计标高在四周墙上弹出水平线，弹线应清晰正确，安装时龙骨边线应与弹线重合。

　　2、吊顶主龙骨的吊点间距应按设计系列选择，一般为900-1200MM，吊顶中间应起拱，起拱高度不小于短跨方向的1／200。凡遇有人孔、灯带、灯箱、风口等部位均应用龙骨在四周加强，并适当增设吊点。次龙骨的排列可按饰面板的规格选定。

　　3、吊顶轻钢龙骨一般用直径8-10MM钢筋作吊杆，吊顶材质应顺直无弯、连接可靠、焊接均匀，吊杆距主龙骨部距离不得大于30CM，否则应增设吊杆，或将端部龙骨与基体连结。

　　4、吊顶铝合安装后应校正位置和标高，随即紧贴主龙骨安装次龙骨，调正紧固连接件，形成平整稳固的龙骨网格。

　　5、边龙骨应与四周墙固定，通常次龙骨连接处的对接错位的偏差不得超过2MM。

　　(二)石膏板安装

　　1、石膏板用钉固法安装时边钉与板边距离不小于15MM，板四周钉距150MM-200MM，钉头嵌入石膏板内0．5-1MM，钉帽应用防锈漆涂料，并用石膏腻子抹子。

　　2、纸面石膏板安装时，长边(包封边)应沿纵向次龙骨铺设并用．6攻螺钉固定，钉距170MM，钉与板边距以10-15MM为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面破损，钉眼用石膏腻子抹平。

　　(三)涂料工程

　　石膏板抹灰面的涂料以乳胶漆为主，石膏板面与抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将顶面和墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲子，并用石膏腻子抹平，阴角和接缝用腻子满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

　　石膏板面和抹灰面涂料工序；清扫→磨平→第一遍满刮腻子→磨平、第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层复补腻子→磨平→第二道涂层(面层)。

　　l、第一遍满刮腻子及打磨

　　当室内涂装面料大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，护棱角。磨后用干刷子清扫干净。

　　2、第二满刮腻子方法同头．腻子，但要求此腻子与前腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

　　3、第一涂料：

　　第一涂料涂刷前须将基层面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先线线、棱角、小面后大面。阴角处不得留有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不面后大面。阴角处不得留有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层上下同时作业，互相配合协作，避免刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

　　4、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍如有缺陷应局部涂抹腻一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

　　5、磨光：复腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，，磨后将表面清扫干净。

　　6、第二遍涂料(面层)：其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接，一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头秩序涂刷，在不显眼处收刷为止，不得出现刷纹，排笔毛若粘附在墙面、顶面、应及时剔掉，高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。

　　(四)花岗岩墙面

　　1、新工艺安装法的施工准备、板材予拼编号，对花纹的方法与传统方法相同，其不同工序的操作要点如下：

　　(1)基础处理：大理石板安装时，先对清理干净的基础用水温润，并抹1：1水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂，板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力，刷防渗砂浆，以防冷碱。

　　(2)板材钻孔：将大理石饰面板直力固定于木架上，用手电钻在距板两端各1／4边处长距板厚中心钻孔，孔径6mm，深35-40mm。板宽(≤500mm打直径孔2个；板宽>500mm打直径孔3个；板宽>800mm才丁直径孔4个。然后将板旋转达90度固定于木架上，在板两侧分别打直孔各1个，孔位距板下端100mm处，孔径6mm，孔深35-50mm，上下直孔都用合金钻子在背面方面剔槽，槽深7mm，以便安卧门钉。

　　(3)基板钻孔：板材钻孔后，将大理石板安放就位根据板材与基本间距的孔距，用克丝子现制直径；5mm合金钢门形钉、一端勾进大理石板直孔内，并随既用硬木楔楔紧，另一端勾进基本斜孔内，并拉直线或用靠尺及水平校正板上下口及板面垂直和平整度，以及相邻板材拼的是否严密。随后基体斜孔内不锈钢门形钉楔紧，接着用木头木楔紧固于板材与基体之间，以紧固门形钉，大理石饰面板位置校正准确，经固定既可进行分层浆。

　　(5)临时固定：板材支装后用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。

　　调制填缝石膏时，可掺加20％水泥，以增加强度防止石膏裂缝，但白色大理石(汉白玉)容易污染不要渗水泥。

　　较大的块材以及门窗旋脸饰面板，应另加支撑，为了矫正视觉误差，安装门窗旋脸时应按1％起拱，然后及用靠尺板、水平尺检查板是否平直，以保证板与材的交接，处四周平直。发现问题立即校正，待石膏硬固定后即可进行灌浆。

　　(6)灌浆：用稠度为8-12mm的1:3水泥砂浆灌注，灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，浇捣密实同时要检查板材是否因灌浆而外移。

　　第一层浇灌高度为15cm；既不得超过板材的高度的1／3，第一层浇灌很重要，紧固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，防止碰撞和猛灌，一旦发生板外移错动，应拆除重新安装。

　　待第一层稍静1-2H并检查板材无移动后再进行第二层灌浆，高度为10cm，距板材的1／2增高度，第三层灌浆灌到低于板材上口5cm处，余量作为上材灌浆的接缝，如板材高度为；50cm每一层灌浆为15cm留下5-10cm作为上层石板灌浆的接缝。

　　采用白色大理石饰面板，灌浆应用白水泥和白石膏以防透底，影响美观。(7)嵌缝：全部大理石饰面板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，安装固定后的板材如面层光泽受到影响，要重新寸丁蜡上光，并采取临时措施保护棱角。

　　(五)花岗岩地面：

　　1、大理石、花岗岩地面工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥接合层→铺砂浆→铺大理石块或花岗石块→灌、擦缝→打蜡。

　　2、准备工作

　　(1)熟悉图纸：以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各种部位尺寸和作法弄清洞口，边角等部位之间的关系。

　　(2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

　　(3)弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用于检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部；并依据墙面；+50线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道通层标高一致。

　　(4)试拼在正式铺设前，对每一房间的大理石板块应按图案、颜色、纹理试拼，试后按两个方向编号排列，然后按所编号码放整齐。在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块,厚度大小于3cm根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石(或花岗岩)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

　　5、刷水泥浆结．合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清理干净(包括试排用的干砂及大理石块》然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水质均为0．5左右随刷随铺砂浆)。

　　6、铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不板散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平，找平层厚度高出大理石底面标高水平线3一4mm。

　　7、铺大理石(或花岗岩)一般房间应先里后外，沿控制线进行销设，既从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板子先浸水阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮棰敲击木垫板(不得用橡皮棰直接敲击大理石板)振实砂浆至铺设高度后，将大理石，(或花岗岩)掀起移至一旁检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0．5的素水泥浆结合层，再铺大理石板(或花岗岩)，支放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水

平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后方面顺序镶铺。大理石(或花岗岩)板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

　　8、擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝；根据大理石(花岗岩)颜色，选择相同颜色矿物料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗岩)块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮权把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2斤后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦严，同时将被面上水泥浆擦净后，加覆盖层保护。

　　9、打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

　　(六)油漆施工：

　　l、白坯清理、砂磨：把遗留在饰面上的胶水、污点清理掉，同时对不平处进行打磨处理，为下一道工序创造良好的粘接条件，使基层表现变的光滑、平整。

　　2、在砂磨的基础上刷透明底漆。这一道工序一定要把所有要油漆的面全部刷上，作为封底处理，以防因各种材料不同而产生吸色、反色，同时也起到防止木材受潮变形，增力口强防腐的作用。

　　3．在底漆彻底干透的情况下进行嵌腻子，即用腻子将基层或基体表面的缺陷或缝隙嵌实填平。

　　4．在全部腻子批完的前提下进行第二次砂磨，磨得彻底、平整。在通常情况下采用0号砂纸，打磨时遇到凸凹线脚部位，要将砂纸紧贴线脚轻轻用力，切忌用力过度，使线角形状变形。

　　5．在砂磨全面平整的基础上，用刷子将砂磨产生的灰尘打扫干净，以防在饰面上产生小粒子，影响透明漆膜的光洁、木纹的显现及影响漆膜的光洁、木纹的显现及影响漆膜的附着力。磨过的表面用手触摸应做到光滑无不平的感觉。在此基础上再刷同样品牌的透明底漆，从而保证对饰面进行彻底封涂。

　　6．在底漆全部午透的情况下进行第三次砂磨，这时的成品表面棱角分明，表面无凸凹，在表面达到完全平整的基础上刷油漆二度。注意：涂刷要刷到、刷匀、厚薄均匀、无接缝。

　　7．在二度油漆完成及饰面板全部干透的基础上再一次进行砂磨(细磨)打磨后清扫干净，以免影响下一道工序。

　　8．在打磨结束的前提下进行面漆处理刷面漆时不能草率，要细致、均匀、全面，使之色泽一致。

　　(七)地砖工程：

　　工艺流程：清理→贴灰饼→铺结合层砂浆(底层)呻弹线→铺砖→压平→拨缝→嵌缝→养护。

　　1．基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净、用水冲洗、晾干。

　　2．贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线任一块所铺面砖的厚度，再按灰饼标筋。

　　3．铺结合层砂浆：铺砂浆前，先刷一道水灰比0.4。0.5％的水泥砂浆随刷随铺干硬性砂浆(稠度3.5cm以内)，根据标筋的标高，用木抹子拍实，用刮尺刮平(平整度不大于4cm)拉线测定标高，符合要求后，用木抹子搓成毛面。

　　4．弹线：每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度大于2cm，排砖确定后，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

　　5．浸水：将选配好的砖块放入清水中浸泡2-3小时后，取出晾干备用。

　　6．铺砖：铺砖时，应抹垫水泥湿浆或撤1mm厚干水泥，洒水润湿将地面砖按控制线铺贴平整密实。

　　7．压平、拨缝：每铺完一个角落用木锤或硬木棰拍一遍，不遗漏，边压，边用水平尺找平。

　　8．压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调查、贯通、调缝后再用木锤、拍板砸平，将缝内条浆或砖面上的灰浆擦去。

　　9．嵌缝：铺完地面砖用1：1的水泥砂浆嵌缝。二天后，将缝清理干净，刷水湿润。

　　10．养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于7昼夜。

　　(八)电器照明及配电箱安装：

　　1．了解房间用途，调查使用要求。

　　2．确定电源进户位置和电压等级。

　　3．确定每个房间的灯头数、灯具形式及灯的容量，确定开关与安装位置。

　　4．了解设计与施工要求。

　　5．注意电气设备的选择。根据各支路支流和总电流选出导线、钢管(硬塑料管、软塑料管)、配电箱、闸刀、保险、开关、电度表、插座等设备的型号及容量。

　　6．工种配合及汇总。

　　7．与土建配合完成竣工图纸。

　　8．配电箱在设计和施工时，其安装的位置应考虑到

　　①操作便利，易于维修的地方(通常设在楼道、楼梯口或走廊附近的墙上，下部距离地高度一般为1．40米)：

　　②应尽可能接近负荷中心；

　　③多层建筑各层配电箱在各层平面图上的位置应尽可能相同。放在通风、干燥、采光较好且不影响美观的地方。

　　(九)地毯铺贴：

　　纯毛地毯满铺施工工艺流程：清理基层裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理，铺接工艺修整、清理。

　　1．清理基层：

　　(1)铺设地毯的基本要求，具有一定的强度。

　　(2)基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净，若有油污须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应先用水泥砂浆填嵌平整。

　　2．裁剪地毯：

　　(1)根据房间尺寸和形式，用裁边机从长卷上裁剪下地毯。

　　(2)每段地毯的长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘部分保留为主。

　　3．钉木卡条和门口压条：

　　(1)要采用木卡条(到刺板)固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚约2cm处，将卡条固定于基层，上。

　　(2)在门口处，为不使地毯被踢起和边缘损坏，达到美观的效果，常用铝合金卡条，锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下紧压地毯面面层。

　　(3)卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

　　4．接缝处理：

　　(1)地毯是背后接缝，接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶带贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。

　　(2)也有用胶带接缝的主法。即先将胶带接地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨烫，使胶质溶解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。

　　(3)用电铲修茸地毯接口处正面不齐的绒毛。

　　5．铺接工艺：

　　(1)用张紧器(或膝撑)将地毯在纵横方向逐段推移伸展使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇到一定推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移，推力适当，过大易将地毯撕破，过小则推移应逐步进行。

　　(

2)用张紧器紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

　　6．修整、清理：

　　地毯完全铺好后，用刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。

　　(十)木制品制作：

　　主要施工方法步骤：

　　木架做底防火、防腐处理-底层封板-墙面造型-踢脚线及阴角线-饰面及收口-油漆墙面装饰时，首先应根据施工图纸尺寸，准确定位，采用木龙骨架底，夹板或不做底直接工作于墙面的方法。此部分工作重点在于饰面及收口工序，要求做工精细，工艺处理正确，关键是保证贴切面子整及贴面对口的处理(收口)，板面不得现波纹、起伏、灰尘、胶迹、钉头和颗粒等现象。

　　1．平整性的施工要求：

　　(1)在底漆全部干透的情况下进行第三次砂磨，这时的成品表面棱角分明。表面无凹凸，在表面达到完全平整的基础上刷哑光聚脂漆二度。注意，涂刷要刷到均匀、厚薄均匀、无接搓。

　　(2)在二度聚脂漆完成，饰面板全部干透的基础上再一次进行砂磨(细磨)，打磨后清扫干净，以免影响下一道工序。

　　(3)在二度聚脂漆及打磨结束的前提下进行喷漆处理。喷漆时不能草率，要细致。均匀、全面；使之色泽一致。

　　(4)在喷漆全部干透以后，进行水砂磨，最后进行表面打蜡处理。另外，油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。油漆前应将所有电气装置及开关插座盖等除下，事后再装回。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果。

　　(十一)其他

　　我公司将设计要求，由项目经理组织有关施工及技术人员进行认真研究，严格把好每道施工程序，完全按照设计说明所提出的要求施工，根据该工程实际情况服从业主协调安排，结合我公司以往施工经验高速各工种工序排列，互相穿插进行，保证在投标期限内按质完成施工任务。

　　1、技术措施

　　(1)本工程在项目经理领导下，按合格标准,实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。

　　(2)成立质量体系管理网络，确保施工全过程质量体系正常运行。

　　(3)加强图纸会审工作，由项目部负责组织图纸会审小组，主要熟悉质量形式、标高、轴线、特殊部位的构造处理、新型材料使用等。

　　2、测量施工

　　室内标高以各层地坪为准，控制吊顶的标高，并与窗相互校准。

　　3、吊顶工程

　　(1)吊顶内的一切空调、消防、照明、用电、电讯设备必须独立架设。

　　(2)原建筑物天棚有壳裂、裂缝处。必须经修补后方可进行吊顶安装。

　　4、内墙涂料工程

　　(1)控制好涂料层厚度、稠度以及寸打磨力度，防止出现透底。

　　(2)一层办公室一遍涂料一次刷完，减少施工层隙，防止出现明显的接搓。

　　(3)所有内墙涂料必须一次刷完，并保证有足够的数量，防止色差。

　　(4)施涂时注意窗和窗台的成品保护，防止交叉污染。

　　5、装饰严格按操作规程进行，根据装饰图，制订详细的工艺卡，上道工艺经验收合格后，方可进行下道工序操作，保证一次成优。

　　6、做好装饰成品保护工作，保证降低成本。

　　7、坚持各工种交接班验收制度，道道工序把关，消除隐患，对各项隐蔽项目严格执行工程验收制度，加强各分部分项质量的检查，实测，做好质量评定。

　　8、严格按国家规范和南京市有关规定施工。

　　9、本工程采用的技术规范有：

　　①《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》(DGJ01-27-96)

　　②《室内装饰工程质量规范》QBl838-93

　　③《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ-73-91

　　④《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95

　　⑤《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)

　　⑥《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232-28)

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篇2：大厦装修工程技术保证措施

　　大厦装修工程技术保证措施

　　1 专业施工保证

　　装饰公司是有技术优势，拥有先进的技术装备专业化公司。实力雄厚、装备精良的专业公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。

　　2 劳务素质保证

　　装饰公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

　　3 质量检查控制程序

　　班组自检→安装专职质检员→项目质检人员→现场监理

　　质量控制主要依据

　　结构设计图纸和施工说明书及相关规范。

　　4 质量控制重点：

　　瓷砖铺贴前对原材的质量检查。

　　现场弹线、排版控制。

　　现场质量控制。

　　成品保护。

　　5 施工准备阶段质量控制

　　进入现场的施工人员必须经过专业培训。

　　对进场材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。

　　材料运至现场后，要对原材进行外观和尺寸检查。发现问题及时同监理及设计商量解决。

　　6 现场安装的质量控制

　　严格按照施工方案和技术交底实施。

　　安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。

　　7 外墙砖铺贴质量保证措施

　　饰面砖所用的材料品种、规格、颜色必须符合设计要求和符合现行标准规定。

　　饰面砖镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、空鼓等现象。

　　8 外墙砖铺贴质量基本项目：

　　表面平整、洁净、色泽协调一致，非整砖部位安排适宜。阴角处压向正确，阳角线45度对接。

　　接缝处无明显缝隙，缝线平直，填擦密实，无错台、错位。

　　9 外墙砖铺贴实测项目

　　项次项目允许偏差检验方法

　　1表面平直2用2M靠尺和楔型塞尺检查

　　2立面垂直3用2M托线板检查

　　3阳角方正2用方尺和楔型塞尺检查

　　4接缝平直3拉5M线检查,不足5M拉通线和尺量检查

　　5墙裙上口平直2拉5M线检查,不足5M拉通线和尺量检查

　　6接缝深度1用方尺和塞尺检查

　　7接缝宽度1用塞尺检查

　　10 成品保护

　　*材料进场后，存放至安全处，防止破损。

　　*选完砖，应光面对面立放，下部用木方垫起。

　　*施工前应对临界窗框部位进行保护，防止污染。

　　*面砖铺贴完后，应及时清理，防止污染。

　　*面砖铺贴完未达到强度前，应做标识，防止人为破坏。

　　*脚手架拆除时，设专人看管，防止架管将饰面划伤。

　　11 不合格品处理

　　施工中造成的不合格品，由技术责任人提出技术处理方案，经批准后实施处理。

篇3：实验楼装饰装修工程技术质量保证措施

　　实验楼装饰装修工程技术质量保证措施

　　（1）高标准质量意识

　　首先要树立高标准的质量意识，提高主要管理人员的审美观点，彻底丢掉不重视细部造型施工，质量不精细的弊病。

　　（2）全过程的质量控制

　　针对中心工程装饰种类多，面积大，等级要求标准高，施工班组多现状，加强项目各级质量监督的力量，配制相匹配的专业质检人员，健全质保体系，对装修各工序施工进行全过程的质量控制。

　　（3）控制工程质量的措施

　　a施工准备工作质量控制

　　1项目经理和技术负责人组织项目部有关人员熟悉设计图纸，参加施工组织设计交底。到现场了解情况，充分了解设计意图和工程特点。

　　2要严格执行施工组织设计审批制度，施工组织设计必须在工程实施前及时报审，审批并按审批意见修改完善后方可进行施工。

　　3工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸，施工前要进行施工组织设计交底，各分项工程施工前要进行技术交底。

　　4公司各主管部门对项目施工工作内容进行定期，不定期检查落实，实行动态管理并向主管领导汇报。

　　5确定采用的工艺技术和施工方法，进行必要的工艺试验、新工艺的试验难证。

　　6按工程质量特性要求选择相应的设备，配备必要的测试仪器并进行验证。

　　7制定检验试验计划

　　8特殊工种的人员进行持证上岗。

　　9明确特殊工序，关键工序，并对其进行能力验证。

　　b材料采购工作质量控制

　　1物资采购控制；对影响采购质量的关键环节实施控制，确保采购供应的物资符合合同和规定要求。

　　2进货检验和试验控制；为确保进场物资符合相关的技术规范、质量标准及合同规定要求，以便及时发现并消除不合格。

　　3产品标识和可追溯性要求实现场合追溯。

　　c工程质量控制

　　(1)施工过程质量控制

　　认真彻执行国家施工验收规范及各项工艺标准、管理制度。

　　(2)加强原材料的检验，严格执行各种材料复检制度，不合格的材料进场不准使用。

　　(1)不合格的控制与纠正

　　对于不合格品应进行严格控制，让合格品进入下道工序。

　　d工程质量的检验与验证

　　(1)预检

　　①由工程项目工程师主持，质量检查员、工长、班组长参加。

　　②预检记录应由有关人员签字后纳入工程档案。

　　③预检合格后方可进行下道工序施工。

　　(2)隐检

　　①由设计、施工单位技术队长，施工员、质检员各方代表共同进行。

　　②隐检记录有关人员签证后纳入工程档案。

　　③隐蔽工程隐检合格后方可进行下道工序的施工。

篇4：室外正立面装饰工程技术保证措施

　　室外正立面装饰工程技术保证措施

　　（1）基本原则

　　1．严格按照施工图纸及施工材料说明要求进行施工。

　　2．建立强有力的施工管理班子，统筹指挥。

　　3．严格控制材料质量，凡进场材料均应与样品相符，有条件的均需要有质量保证书。

　　4．严格按照设计和施工规范施工，执行好开工前的技术质量交底、施工自检互检、交班检验、技术人员跟班检查制度，分项工程完成后进行质量检查和评定。

　　5．做好施工样板，经有关人员认可后实施分项工程。

　　（2）技术管理

　　1．组织力量做好施工图纸会审工作，及时解决图纸上的问题，由项目总工程师管理协调。

　　2．设专人负责各单项施工方案及工艺卡编制，并结合施工实际，严格复审、跟踪检查。

　　3．组织加工订货审样小组，统一管理内外加工订货事宜，执行加工订货复验制度。

　　4．施工过程中，注意信息反馈，认真积累技术资料，以便随时修订施工方案。

　　5．每天开一次技术碰头会，汇总当天出现的技术问题，由项目总工程师统一协调。

　　（3）施工现场管理制度

　　为进一步完善施工现场的管理，切实保证施工现场各项管理制度的执行，达到文明施工、安全生产的目的，特制定本条例。

　　1．进入施工现场须佩戴工作卡，与工作无关人员，门卫有权阻止其进入施工现场，对于无理取闹、蓄意恣事者，门卫有权制止，并视其情节进行处罚。

　　2．进入施工现场须佩戴工作卡，没有佩戴者严禁入场。

　　3．施工现场严禁吸烟，不准光脚，不准穿拖鞋或高跟鞋。禁止在场内吵闹、喧哗及从事与工作无关的事情。工作时间不能会客。

　　4．施工现场应配备足够的灭火器材，可燃、易燃物品要单独堆放，并由专人管理，临时用电由专职的专业人员管理、操作，禁止其他人员私拉、乱拉临时用电。

　　5．提高安全意识，对电梯口、窗口及危险部位加设防护栏杆、网罩等设施。施工现场一定要悬挂警示牌、安全标语。

　　6．施工现场切实注意安全生产。3m以上的高空作业必须系安全带，并能正确使用劳保及安全用品；高空作业的脚手架、操作平台应稳固、可靠；正确使用人字梯。

　　7．未经允许严禁任何人携带材料、工具离场。

　　8．各工种应团结友爱，相互尊重，有矛盾时应本着友好协商、谦让合作的态度处理。