文化站楼地面工程施工工艺

　　文化站楼地面工程施工工艺

　　1．1、地面工程

　　本工程楼地面工程主要为防滑地砖、木地板（实木、复合）、花岗岩地面、地毯。

　　A、防滑地砖施工

　　1、操作工艺

　　工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

　　（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

　　（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

　　（3）抹找平层砂浆

　　1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

　　2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

　　3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

　　4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

　　在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

　　（4）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：

　　1）铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

　　2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

　　3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。

　　4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

　　5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

　　6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

　　（5）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

　　1）勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

　　2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

　　（6）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

　　（7）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。

　　2、成品保护

　　（1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

　　（2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

　　（3）当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

　　3、应注意的质量问题

　　（1）板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

　　踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

　　（2）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

　　（3）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

　　（4）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

　　（5）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

　　1．2、木地板面层

　　1、施工工艺流程：检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防火、防腐处理→铺衬垫→铺木地板→清理验收。

　　2、操作工艺

　　（1）基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面

、起砂裂缝等缺陷。

　　（2）铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。

　　（3）铺木地板：从墙的一边开始铺粘企口木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。木地板面层的接头应按设计要求留置。

　　（4）铺木地板时应从房间内退着往外铺设。

　　（5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

　　2、质量标准

　　（1）木地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。

　　（2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面清洁。

　　（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

　　（4）木地板面层的允许偏差及检验方法应符合GB50209-20**中的规定。

　　3、注意事项

　　（1）作业环境

　　在施工过程中应注意对已完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。

　　（2）行走有声响

　　地板基底的平整度不够。

　　（3）板面不洁净

　　地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。

　　（4）面层起鼓

　　基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。

　　（5）木踢脚板变形

　　木砖间距过大，踢脚板含水率高。

　　（6）不合格

　　凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

　　4、成品保护

　　（1）施工时应注意定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

　　（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

　　（3）木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

　　（4）后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

　　5、安全环保措施

　　（1）施工所有机械的噪声等应符合环保要求。

　　（2）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

　　（3）防止机械伤害。

　　6、质量记录

　　（1）材质合格证明文件及检测报告。

　　（2）木地板面层分项工程质量验收评定记录。

　　（3）木材防火、防腐处理记录。

　　（4）细木工板等人造板材游离甲醛含量复验记录。

　　（5）样板间室内环境污染浓度检测记录。

　　（6）所覆盖部分的隐蔽工程验收记录。

　　1．3、花岗岩地面

　　施工要点：

　　同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的板材进行预编，编号后分类存放。绘制铺贴大样图，分块排列布置要求称在厅、房与走道连通处，拼缝应贯通：走道、厅房如用不同颜色花样的，分色线应设于门口内侧：靠墙（柱）一侧的板块，离墙（柱）的宽度应一致。

　　在四周墙身+50cm弹好水平墨线、各开间中心线及花样品种分格线。按预排编号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

　　铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5左右素水泥浆，水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。

　　采用1：3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。

　　虚铺厚度为33mm-34mm左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀一层水泥粉，把板块对准铺贴，如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应由内向外逐挂线铺贴。

　　铺贴板块24h后，检查板表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。铺好的石板在至少两天内不得行人堆放物品。

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篇2：地面铺石材施工工艺(3)

　　地面铺石材施工工艺（三）

　　1、 施工准备

　　（一）材料

　　（1）石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

　　（2）水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。

　　（3）砂：中砂或粗砂。

　　（4）石材表面防护剂。

　　2、作业条件

　　（1）大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

　　（2）需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。

　　（3）室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

　　（4）房内四周墙上弹好+50cm 水平线。

　　（5）施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。

　　2、操作工艺

　　（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

　　（2）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。

　　（3）弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

　　（4）试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

　　（5）基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

　　（6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

　　（7）铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。

　　安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。

　　（8）打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

　　3、质量标准

　　（一）主控项目

　　（1）大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

　　（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

　　（3）饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

　　（二）一般项目

　　（1）大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

　　（2）大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。

　　表面平整度：2mm

　　缝格平直：2mm

　　接缝高低：0.5mm

　　踢脚线上口平直：2mm

　　板块间隙宽度：1mm

　　4、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：

　　涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。

　　石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。

篇3：办公楼地面铺瓷砖施工工艺

　　办公楼地面铺瓷砖施工工艺

　　1、施工准备

　　（一）材料要求

　　（1）水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

　　（2） 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm 孔径的筛子；

　　（3） 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

　　（二）主要机具

　　小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

　　（三）作业条件

　　（1）墙上四周弹好+50cm 水平线；

　　（2）地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；

　　（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实；

　　（4）楼地面垫层已经做完；

　　（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

　　（6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

　　2、工艺流程

　　基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

　　3、操作工艺

　　（一）基层处理、定标高

　　（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

　　（2）根据+50cm 水平线和设计图纸找出板面标高。

　　（二）弹控制线

　　（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；

　　（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

　　（3）排砖原则：

　　1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。

　　2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。

　　3)为了排整砖，可以用分色砖调整。

　　4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

　　5)根据排砖原则画出排砖图。

　　6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。

　　（三）铺贴瓷砖

　　为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

　　（1）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

　　（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

　　（3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；

　　（4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

　　（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻

　　合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

　　（6）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

　　（四）勾缝、擦缝

　　面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

　　（1）勾缝：用1∶1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

　　（2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

　　（五）养护

　　铺完砖24 小时后，洒水养护，时间不应小于7 天。

　　5、质量标准

　　（一）主控项目

　　（1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

　　（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

　　（二）一般项目

　　（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

　　（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

　　（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。

　　（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

　　（5）砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.3.11 的规定。

　　表面平整度：2mm；

　　缝格平直：3mm；

　　接缝高低：0.5mm；

　　踢脚线上口平直：3mm；

　　板块间隙宽度：2mm；

　　5、成品保护

　　（1）在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

　　（2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

　　（3）刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

　　6、应注意的质量问题

　　（1）板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

　　（2）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

　　（3）有地漏的房间

倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

　　（4）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

　　（5）地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

　　（6）厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。

篇4：块料石材地面施工工艺

　　块料石材地面施工工艺

　　1、施工准备

　　（1）材料及主要机具：

　　1）块料石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准的规定。

　　2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425 号。

　　3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

　　4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

　　5）主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

　　2、作业条件；

　　（1）块料石材板进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条、并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

　　（2）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

　　（3）室外内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

　　（4）房间内四周墙上弹好+50cm 水平线。

　　（5）施工操作前应画出铺设块料石材地面的施工大样图。

　　（6）冬期施工进操作温度不得低于5oC。

　　3、操作工艺

　　（1）准备工作：

　　1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

　　2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

　　试拼：

　　在正式铺设前，对每一房间的块料石材，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　弹线：

　　为了检查了控制块料石材（或块料石材）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

　　试排：

　　在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把块料排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

　　刷水泥素浆及铺砂浆结合层：

　　试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上块料板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

　　铺砌块料石材：

　　板块应先用水浸湿，待擦干或表面景干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用吵浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行这后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，爱步退至门口，便函于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

　　灌缝、擦缝：

　　在板块铺砌后1～2 昼夜进行灌浆擦缝。根据块料石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆乔向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使块料石材，面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

　　打蜡：

　　当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa 时）,方可进行打蜡,打蜡后面层达到光滑洁亮。

篇5：地面砖施工工艺(3)

　　地面砖施工工艺（三）

　　1、基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。

　　2、定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm 线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和地砖 的规格、缝宽排列，确定各种地砖 所需块数，绘制施工大样图。

　　3、地砖 浸水：为确保砂浆找平层与地砖之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。

　　4、砂浆拌制：找平层应用1:3 水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）。因此拌制时要注意控制加水量，拌即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

　　5、基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

　　6、铺水泥砂浆结合层及地砖 ：

　　确定标准块的位置：在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90 度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

　　7、虚铺干硬性水泥浆结合层，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm 为宜，放上地砖 时比地面标高线高出3～4mm 为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖 试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆上表面，如与地砖 底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆，再铺地砖 ，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的地砖 应整齐平稳横竖缝对齐。铺砌房间内地砖时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据地砖 规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌的地漏周围的地砖块，套割、弧度要与地漏相吻合。

　　8、养护和填缝；地砖 铺砌2 昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用素水泥浆填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3 高度后，再用与地砖 同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺土锯未或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不能上人。

　　9、贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45??角。操作者可选用以下两种贴镶方法。

　　（1）粘贴法：根据主墙结构构造形成确定踢脚板底灰厚度。主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1:2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm 厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%108 胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。

　　（2）主墙是轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。