木材表面清漆涂饰施工工艺(3)

　　木材表面清漆涂饰施工工艺（三）

　　1、施工准备：

　　（一）材料要求：

　　（1）涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。

　　（2）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

　　（3）稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

　　（4）催干剂："液体钴干剂"等。

　　（二）主要机具；

　　油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。

　　（三）作业条件：

　　（1）施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

　　（2）在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。

　　（3）大面积施工前应事先做样板间，经设计是由和建设单位确认后，方可组织班组进行大面积施工。

　　（4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

　　（5）木基层表面含水率一般不大于12%。

　　2、操作工艺：

　　1、工艺流程：

　　基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆

　　（1）基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

　　木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

　　（2）润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

　　（3）满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

　　（4）刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

　　刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。

　　刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。

　　油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

　　（5）刷第一遍清漆：

　　5.1、刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布

　　将粉尘擦净。

　　5.2、修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

　　5.3、修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。

　　5.4、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

　　5.5、安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。

　　5.6、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或

　　用木楔固定牢固。

　　（6）刷第三遍清漆

　　待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。

　　3、质量标准

　　（一）主控项目

　　（1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

　　（2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

　　（3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

　　（4）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求：

　　（1）木材基层的含水率不大于12%。

　　（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

　　（二）一般项目

　　（1）色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定：

　　1）颜色：均匀一致。

　　2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。

　　3）刷纹：无刷纹。

　　4）裹纹：不允许。

　　5）装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。

　　（2）清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.7的规定。

　　（3）颜色：均匀一致。

　　1）木纹：棕眼刮平、平纹清楚。

　　2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。

　　3）刷纹：无刷纹。

　　4）裹纹：不允许。

　　5）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

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篇2：大厦木地(楼)板施涂清漆打蜡施工技术交底记录

　　大厦木地（楼）板施涂清漆打蜡施工技术交底记录

　　工程名称：大厦

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：木地（楼）板施涂清漆打蜡施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料要求：

　　2.1.1涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨酯清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、上光蜡、砂蜡等。

　　2.1.2填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

　　2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等。

　　2.1.4催干剂：钴催干剂等液料。

　　2.1.5矿物颜料：要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。

　　2.2主要机具：

　　2.2.1油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮腻子板（橡皮口及薄钢片口二种）、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、纱箩、小笤帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。

　　2.3作业条件：

　　2.3.1室内油浆活完、暖气设备安装完，并经过试水、试压没问题。

　　2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

　　2.3.3地（楼）板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。

　　2.3.4刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　地（楼）板面清理→磨砂纸→刷清油→嵌缝、披腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→刷第

　　二遍油漆→干后刷交活油。

　　3.2木地（楼）板刷调合漆：

　　3.2.1木地（楼）板面的处理：首先将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用11/2号木砂纸磨光，先磨踢脚板后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手好，然后用1号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。

　　3.2.2刷清油：清油的配合比以熟桐油：松香水=1：2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷铅油等能很好地与度层粘结。涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。一般的房间可两人并排退刷，大的房间可组织多人一起退刷，使其涂刷均匀不甩接槎。

　　3.2.3嵌、披腻子：先配出一部分较硬的腻子，配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50，其中水的掺量可根据腻子的软硬而定。用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝、局部节疤及较大缺陷处，腻子干后，用1号砂纸磨平、扫净。再用上述配合比拌成较稀的腻子，将地板面及踢脚满刮一道。一室可安排两人操作，先刮踢脚，后刮地板，从里向外退着刮，注意两人接槎的腻子收头不应过厚。腻子干后，经检查，如有坍陷之处，重用腻子补平，等补腻子干后，用1号木砂纸磨平，并将面层清理干净。

　　3.2.4刷第一遍调合漆：应顺木纹涂刷，阴角处不应涂刷过厚，防止皱折。待油干后，用1号木砂纸轻轻地打磨光滑，达到磨光又不将油皮磨穿为度。检查腻子有无缺陷，并复找腻子，此腻子应配色，其颜色应和所刷油漆颜色一致，干后磨平，并补刷油漆。

　　3.2.5刷第二遍调合漆：在第一遍漆干后，满磨砂纸、清净粉尘后，刷第二遍调合漆。

　　3.2.6刷第三遍调合交活漆：待第二遍调合漆干后，用木砂纸磨光，清净粉尘，刷第三遍调合交活漆。

　　3.3木地（楼）板刷清漆：

　　3.3.1地（楼）板面处理：将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用11/2号木砂纸打磨，应先磨踢脚后磨地面，顺木纹反复打磨，磨至光滑，然后换用1号木砂纸加细磨平磨光，然后将磨下的粉尘清扫干净。

　　3.3.2刷清油：用熟桐油：松香水=1：2.5的比例调配，此清油较稀，并在清油内根据样板的颜色要求加入适当的颜料。刷油时先刷踢脚，后刷地面。一般房间可采用两人同时操作，从远离门口的一边退着刷，注意两人接槎处油层不可重叠过厚，要刷匀。

　　3.3.3嵌、披腻子：应行配制一部分较硬的石膏腻子，其配合比为石膏粉：熟桐油=20：7，水的用量根据实际所需腻子的软硬而增减。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大清扫干净，再满刮一道腻子，腻子应根据样板颜色配兑，刮踢脚及地面。施涂时，亦可安排两人同时操作，先刮踢脚，注意踢脚上下口的腻子收尽。然后刮地板，从里向外顺木纹刮，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时将残余的腻子收尽。两人接槎时腻子不能重叠过厚，披腻子应分两次进行。头遍应顺木纹满刮一遍，干后，检查有无坍陷不平处，再用腻子补平，干后用1号木砂纸磨平，清扫干净后，第二遍再满刮腻子一遍，要刮匀刮平，干后，用1号木砂纸磨光，并将粉尘打扫干净。

　　3.3.4刷油色：先刷踢脚，后刷地板。刷油要匀，接槎要错开，且涂层不应过厚和重叠，要将油色用力刷开，使之颜色均匀。

　　3.3.5刷清漆三道：油色干后（一般为48h），用1号木砂红打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷清漆。先刷踢脚后刷地板，漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后，用1/2号砂纸轻轻打磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘清干净后，刷第二遍清漆，依此法再涂刷第三遍交活漆，刷后，要做好成品的保护工作，防止漆膜损坏。

　　3.4木地（楼）板刷漆片，打蜡出光：

　　3.4.1地（楼）板面处理：清理地（楼）板上杂物，并扫净表面的尘土，用1号或11/2号木砂纸包裹木方按在地板上打磨，使其平整光滑，打磨时应先踢脚后地面。

　　3.4.2润油粉：配合比为：大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2，并按样板要求掺入适量颜料，油料拌好后，用棉丝蘸上在地板上踢脚上反复揉擦，将木板面上的棕眼全部填满、填实。干后，用0号砂纸打磨，将刮痕、印痕打磨光滑，并用干布将粉尘擦净。

　　3.4.3刷漆片两遍：将漆片兑稀，根据需要掺加颜料，刷完。干后修补腻子，其腻子颜色应与所刷漆片颜色相同，干后用1/2号木砂纸轻轻打磨，不应将漆膜磨穿。

　　3.4.4再刷漆片两遍：涂刷时动作要快，注意收头、拼缝处不能有明显的接槎和重叠现象。

　　3.4.5打蜡出光：用白以软布包光蜡，分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦，要将蜡擦到擦匀且不应涂擦过厚，稍干后，用干布反复涂擦使之出光。

　　3.5木地（楼）

板刷聚氨酯清漆：

　　3.5.1地（楼）板面的处理：将板面及拼缝内的尘土清理干净，用11/2号木砂纸包木方顺木纹打磨，先踢脚、后边角，最后磨大面，要磨光。对油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸，并用笤帚打扫干净。

　　3.5.2润油粉：按大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2，并按样板要求掺入颜料拌合均匀，将油粉依次均匀地涂擦在踢脚和地板面上，将棕眼及木纹内擦实、擦严，并将多余的油粉清干净。

　　另一种方法是润水粉：水粉的重量配合比为：大白粉：纤维素（骨胶）：颜料：水=14：1：1：18，依上比例将水粉拌匀，并依次均匀地反复涂擦木材表面，将木纹、棕眼擦平擦严。

　　3.5.3刮腻子：用石膏及聚氨酯清漆配兑成石膏腻子，并根据样板掺加颜料，将拌好的腻子嵌填于缝隙、麻坑、凹陷不平处，应顺木纹刮平，并及时将野腻子收净，干后用1号砂纸打磨，如仍有坍陷处要复找腻子，干后重新磨平，将表面清擦干净。

　　3.5.4刷第一遍聚氨酯清漆：先刷踢脚后刷地板，并由里向外涂刷。人字、席纹木地板按一个方向涂刷：

　　长条木地板应顺木纹方向涂刷：涂刷时应用力刷匀不应漏刷。干后检查腻子有无坍陷，有无凹坑，对此应复找腻子。干后用1号砂纸打磨，并用潮布将表面粉尘擦干净；如有大块腻子疤，可备油色或漆片加颜料用毛笔点修。

　　3.5.5刷第二遍聚氨酯清漆：待第一遍漆膜干后，用1/2砂纸将刷纹补磨光滑，用潮布擦净晾干后即可涂刷第二遍清漆。

　　3.5.6刷第三遍聚氨酯清漆：方法同上。

　　4、质量标准

　　溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目

　　1涂料质量第10．3．2条检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录

　　2颜色、光泽、图案第10．3．3条观察检查

　　3涂饰综合质量第10．3．4条观察和手摸检查

　　4基层处理第10．3．5条观察和手摸检查：检查施工记录

　　一般项目

　　1与其他材料、设备衔接处界面应清晰第10．3．8条观察检查

　　2色漆涂饰质量

　　颜色普通涂饰均匀一致观察和手摸检查

　　高级涂饰均匀一致

　　光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀

　　光滑无挡手感

　　高级涂饰光泽均匀一致光滑

　　刷纹普通涂饰刷纹通顺

　　高级涂饰无刷纹

　　裹隐漱皱皮普通涂饰明显处不允许

　　高级涂饰不允许

　　装饰线、分色线

　　直线度普通涂饰2

　　高级涂饰1

　　3清漆涂饰质量

　　颜色普通涂饰基本一致观察和手摸检查

　　高级涂饰均匀一致

　　木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚

　　高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚

　　光泽、光滑

　　普通涂饰光泽基本均匀

　　光滑无挡手感

　　高级涂饰光泽均匀一致光滑

　　刷纹普通涂饰无刷纹

　　高级涂饰无刷纹

　　裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许

　　高级涂饰不允许

　　5、成品保护

　　5.1每次涂刷油漆前，应事先将窗台上尘土清理干净，并在刷油时将窗子关闭，预防风尘污染漆面。

　　5.2刷油前应将地板板面清理干净。

　　5.3施工操作应连续进行，不可中途停止，防止涂层损失和接槎明显不易修复。

　　5.4交活油刷好后应有人负责锁门，以保持地面洁净，如需进门施工，宜将地板面用塑料薄膜等保持好，施工人员应穿软底鞋，严禁穿带钉鞋在地板上行走。

　　5.5严禁在交活后的地板面上随意剔凿、砸碰、推车和堆放杂物等，以免损坏面层。

　　5.6严禁在地板上带水作业，或用水浸泡地板。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1木地（楼）板施涂涂料不得少于三遍。硬木地（楼）板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒铺均匀，不宜过厚，并防止烫坏地（楼）板。

　　6.2局部出现地（楼）板接缝开裂：产生的主要原因是刮腻子时不认真，嵌缝不密实，腻子干后收缩拉开裂缝。要求刮腻子时要横抹竖起，填嵌密实，如一次补不平，要反复修补直至补平为止。

　　6.3油漆面上有"痱子"：主要是磨光砂纸后没有用净布将粉尘擦净就刷油，或刷时环境不清洁，粉尘多污染油漆，或因漆质差，杂质多又未过箩或过箩不细等。

　　6.4倒光、超亮：木地板不平，底漆未干透就刷面漆，稀释剂掺入量过多，室内潮湿，冬施室内烟雾过大等。

　　6.5流坠或涂层颜色不匀：主要是踢脚与地面交角处易造成涂层重叠，局部会形成流坠或花感，木地板面层颜色不均，又没进行处理，或涂刷面大，油漆没一次兑好，多次兑料出现油漆色差大，造成涂层颜色花感。刷油漆时沾油过多，造成涂层过厚，也会产生流坠等。

　　7、质量记录

　　7.1清漆等材料的出厂合格证。

　　7.2本分项工程质量验评表。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人

篇3：大厦木料表面施涂清漆涂料施工技术交底记录

　　大厦木料表面施涂清漆涂料施工技术交底记录

　　工程名称：大厦

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：木料表面施涂清漆涂料施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料要求：

　　2.1.1涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。

　　2.1.2填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

　　2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

　　2.1.4催干剂："液体钴干剂"等。

　　2.2主要机具：

　　2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。

　　2.3作业条件：

　　2.3.1施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

　　2.3.2在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作准。

　　2.3.3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

　　2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

　　2.3.5木基层表面含水率一般不大于12%。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。

　　3.2基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

　　木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

　　3.3润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉板复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

　　3.4满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂红轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

　　3.5刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

　　刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油过刷子要轻飘，避免出刷绺。

　　刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。

　　刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。

　　油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

　　3.6刷第一遍清漆：

　　3.6.1刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂红彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。

　　3.6.2修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

　　3.6.3修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。

　　3.6.4磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

　　3.7安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。

　　3.8刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用梃钩勾住或用木楔固定牢固。

　　3.9刷第三遍清漆

　　待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。

　　3.10冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。

　　4、质量标准

　　溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目

　　1涂料质量第10．3．2条

检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录

　　2颜色、光泽、图案第10．3．3条观察检查

　　3涂饰综合质量第10．3．4条观察和手摸检查

　　4基层处理第10．3．5条观察和手摸检查：检查施工记录

　　一般项目

　　1与其他材料、设备衔接处界面应清晰第10．3．8条观察检查

　　2色漆涂饰质量

　　颜色普通涂饰均匀一致观察和手摸检查

　　高级涂饰均匀一致

　　光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀

　　光滑无挡手感

　　高级涂饰光泽均匀一致光滑

　　刷纹普通涂饰刷纹通顺

　　高级涂饰无刷纹

　　裹隐漱皱皮普通涂饰明显处不允许

　　高级涂饰不允许

　　装饰线、分色线

　　直线度普通涂饰2

　　高级涂饰1

　　3清漆涂饰质量

　　颜色普通涂饰基本一致观察和手摸检查

　　高级涂饰均匀一致

　　木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚

　　高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚

　　光泽、光滑

　　普通涂饰光泽基本均匀

　　光滑无挡手感

　　高级涂饰光泽均匀一致光滑

　　刷纹普通涂饰无刷纹

　　高级涂饰无刷纹

　　裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许

　　高级涂饰不允许

　　5、成品保护

　　5.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

　　5.2每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇活。

　　5.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜六框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

　　6.2缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

　　6.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。

　　6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。

　　6.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

　　6.6皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

　　7、质量记录

　　7.1油漆等材料出厂合格证。

　　7.2本分项工程质量验评表。

　　交底单位　接收单位

　　交 底 人接 收 人

篇4：办公楼硝基清漆施工工艺

　　办公楼硝基清漆施工工艺

　　工艺流程：

　　刷清油--嵌批腻--刷油色--砂纸打磨--刷清漆

　　操作要求：

　　1.首先进行基层处理，清除灰土污垢，用砂纸打平磨光；然后刷漆片两道，涂刷时横平竖直，薄厚均匀，不流坠、纹理通顺，不许漏刷，水砂纸打磨，加肥皂水用湿布擦净，再刷第三道漆片，对钉眼进行修色、漆片加以颜料要根据当时木制品的颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的木本色基本一致。

　　2.修好并进行检查后，用毛巾擦净，一般要涂刷硝基木器漆7-9遍，有了光亮即可，再用豆包布上棉花沾酒精用力擦光确保光泽，最后进行面漆处理，面漆涂完后再做打蜡处理。本工艺施工质量要求，严禁脱皮，漏刷和反锈，大小面均无透底流坠、皱皮，棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感。

　　3.装饰线、分色线平直偏差不大于0.5MM，颜色一致刷纹通顺。

篇5：清漆饰面施工方法

　　清漆饰面的施工方法

　　1、施工工艺流程：基层处理→润油粉→砂纸打磨→涂刷清漆→点漆片修色→饰面清漆→成品保护→饰面清理→分项验收。

　　2、材料要求：

　　⑴材料：油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师签证认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。

　　⑵工具：油漆排笔保持清洁、干净、无异物，喷漆的压缩机、管道和喷枪要干净。

　　⑶环境：油漆施工应在干净的环境中进行，严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度，一定要通风透气。

　　3、工艺要求：

　　⑴施工准备：根据图纸要求，先将一块300×300㎜的装饰面板进行油漆并将制好的样品交甲方及设计师签证认可。

　　⑵面油清漆施工工艺："清"...."磨"...."封"....砂"。

　　①清：清扫木材表面所粘的斑点和灰尘等污迹，对木饰面及饰面板进行清洁，封闭。

　　②磨：清扫后用进口180#木砂纸打磨，使其干净，平整，恢复原木本色。

　　③封：对木料表面进行封闭处理，操作如下：材料配比，配比：D100 透明底：D*99固化剂：D*802稀释剂=1：0.5：1。施工粘度：约16秒施工方法：涂刷主漆用量：G/2：60G干燥时间：5小时。

　　④砂：用240#砂纸轻轻打磨，去除表面污迹、木毛，露出原木本色。

　　a、底漆：材料配比，配比：D100；透明底：D*80；固化剂：D*802；稀释剂=1：0.5：0.8。施工粘度：约18秒；施工方法：用喷枪喷涂，局部地方用刷涂；主漆用量：g/2：60g；干燥时间：4小时。

　　b、补灰：用熟胶粉、色种调成腻子，在木制品表面将钉眼凹坑填平。

　　c、砂光：用240#砂纸，手磨式机磨，砂平和去除多余腻子。

　　d、底漆：与1.1工艺相同。

　　e、砂光：与1.3工艺相同。

　　f、底漆：与1.1工艺相同，但此时已开始形成漆膜。用毛笔沾同种色漆修补。

　　g、砂光：用320#..600#水磨砂纸，手磨式机磨。

　　h、砂光：与1.6工艺相同。但必须在室内的湿度〈60%方能施工，否则需进行除湿处理。

　　i、面漆：每遍漆膜要薄，用喷枪进行。

　　j、面漆：漆膜要薄，喷枪进行要平稳、快速，避免让每层漆膜过厚而形成流挂。

　　k、面漆：随后的几道面漆需根据施工现场油漆状况随时调整用漆量和喷枪的运行速度。

　　4、注意事项

　　⑴清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆8..10遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。

　　⑵不论是油刷还是喷射施工，对不该油的部位要先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理 。

　　⑶油漆层自然干透后，即进行保护处理。

　　⑷油漆未干时,严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火。

　　⑸油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其他易燃物品。

　　⑹严禁在油漆仓库内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。

　　⑺洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。

　　⑻内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。