块料石材地面施工工艺

　　块料石材地面施工工艺

　　1、施工准备

　　（1）材料及主要机具：

　　1）块料石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准的规定。

　　2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425 号。

　　3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

　　4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

　　5）主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

　　2、作业条件；

　　（1）块料石材板进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条、并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

　　（2）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

　　（3）室外内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

　　（4）房间内四周墙上弹好+50cm 水平线。

　　（5）施工操作前应画出铺设块料石材地面的施工大样图。

　　（6）冬期施工进操作温度不得低于5oC。

　　3、操作工艺

　　（1）准备工作：

　　1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

　　2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

　　试拼：

　　在正式铺设前，对每一房间的块料石材，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　弹线：

　　为了检查了控制块料石材（或块料石材）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

　　试排：

　　在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把块料排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

　　刷水泥素浆及铺砂浆结合层：

　　试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上块料板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

　　铺砌块料石材：

　　板块应先用水浸湿，待擦干或表面景干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用吵浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行这后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，爱步退至门口，便函于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

　　灌缝、擦缝：

　　在板块铺砌后1～2 昼夜进行灌浆擦缝。根据块料石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆乔向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使块料石材，面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

　　打蜡：

　　当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa 时）,方可进行打蜡,打蜡后面层达到光滑洁亮。

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篇2：室内石材地面工程施工工艺

　　室内石材地面工程施工工艺

　　1、施工程序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护

　　2、施工工艺及施工要点：

　　A、基层清理：将基层表面的油污、垃圾、砂浆清理干净，整个地面要求平整，如不平整，必须先用水泥砂浆找平；B、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依此挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出；C、安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正；D、铺贴：花岗岩的铺设，为花岗岩地面的主要工序；铺贴前板块应浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；花岗岩板地面缝宽为1MM；粘结层砂浆为15~20MM厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行花岗岩板，以此板作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上；E、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥砂浆擦缝，然后用锯末拭净擦亮；F、养护：在拭净的地面上，用锯末和席子覆盖，2～3天内禁止上人。

　　3、地面工程验收标准

　　根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)中饰面板、砖工程施工验收标准及办法。

　　A、检查数量室外，以4M左右高为一检查层，每20M长抽查1处，但不应少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大间按两轴线为1间，但不少于3间。B、花岗岩板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。C、花岗岩板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。D、花岗岩板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。E、花岗岩板接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的花岗岩板搭接方向正确。F、突出物周围的花岗岩板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。G、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

篇3：石材地面施工工艺流程

　　石材地面施工工艺流程

　　一、石材地面装饰构造:

　　室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。

　　二、石材地面装饰基本工艺流程：

　　清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

　　三、施工要点:

　　基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。

　　铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。

　　铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。

　　石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。

　　四、注意事项。

　　（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。

　　（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

　　（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。

篇4：装饰工程墙身石材镶贴施工工艺

　　装饰工程墙身石材镶贴施工工艺

　　1、施工准备

　　1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。

　　2）砂应选用水洗中砂或粗砂，当选用石屑时，粒径为1－5mm，含泥量不大于3％。

　　3）白水泥32.5级白水泥。

　　4）常用机具：云石机、手提石材切割机、角磨机、电锤、手电钻、铝合金靠尺、粉线包、线锤、托线板、手推车、计量器、筛子、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等

　　2、工艺流程：

　　基层处理--预排石材--钻孔安装固定--灌浆--勾缝清洁抛光

　　3、施工要点：

　　A.涂刷背涂处理剂，首先要将石板的背面及四个侧面清扫干净，然后用排笔或毛刷沾石材背涂处理剂将石材的背面及四个侧面遍涂一遍，不得有漏涂。

　　B.基层处理：

　　①、混凝土墙面表面应剔平、凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润；然后将1：1水泥细砂加108胶及水的稀浆用扫帚甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面墙上，并有较高的强度为止。

　　②、砖墙面表面凹凸处要剔平。墙面上残存的砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。然后吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。

　　C.抹底灰：

　　①、混凝土墙面先刷一道水中渗10%107胶的水泥素浆，紧跟分层遍抹1：3的水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。

　　②、砖墙面先在墙面上浇水湿润，紧接分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为7-10mm，吊直、刮平、打底灰或划出纹道。24小时后浇水养护。

　　D.墙面安装件安装：用射钉或膨胀螺丝安装在墙面上，用射钉时应预先在射钉和墙面之间采用塑料隔离一定空隙，便以安装铜丝，间距位置根据板块大小和板块上钻孔位置确定。

　　E.选板、预排：为了使上下左右石材花纹纹理通顺，安装前须预排并编号，编号要由下向上编排，然后立码备用。对于有缺陷的石材应剔除，可以改成小料使用。

　　F.钻孔：在板上用手电钻打￠6mm，深35~40mm的直孔，并在板背直孔的位置上剔出7mm深的小槽；在墙体相应位置上钻斜孔，孔径6mm，孔深40~50mm。

　　G.板材安装、固定：根据板材上的直孔与墙体的距离，用￠5的不锈钢丝或铜丝制成楔固石板的" U "形钉，将石板与墙体连接，并用小硬木楔紧调整进出垂直、水平位置，然后在板块横竖缝处每隔100-150mm用糊状石膏浆作临时固定，其余缝隙均用石膏灰封严待石膏凝固后进行灌浆。

　　H.灌浆：用配合比为1：3的水泥砂浆加浓度为20%的801胶调成粥状灌入石板与墙面间的缝隙中，注意灌注时要徐徐灌入，不要碰动石板，若遇石板移动，应停灌浆，拆下板块重新安装。每次灌浆高度应为150~200mm，灌浆高度为距上口50~80mm时，应停止灌浆，待下层石板安装好后再灌，以使上下连成整体。防止空鼓，灌浆时可插钎轻轻地捣固砂浆。每次灌浆时间要间隔1小时以上。白色或浅色石板应用白水泥和白石屑制浆，以防透底，影响美观。灌浆时要及时擦净石板正面与上口的余浆。

　　I.勾缝、擦缝、清洁：待石板全部安装完毕后，清除所有临时固定设施及余浆痕迹，用湿布擦洗干净，后可用颜料按板材的颜色调制水泥色浆进行嵌缝，缝要勾实擦匀，边嵌缝边清洁板面。

　　J.抛光、打蜡：用布或手提式抛光机对饰面进行抛光、打蜡，以使饰面更加光洁。

　　4、质量要求

　　1）安装天然石材时，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙，泛到石材表面，产生不规则的花斑，俗称泛碱现象，严重影响建筑物室内外石材饰面的装饰效果。因此，在天然石材安装前，应对石材饰面采用"防碱背涂剂"进行背涂处理。

　　2）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

　　3）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

　　4）饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表。

　　饰面板安装的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　石材瓷板木材塑料金属

　　光面剁斧石蘑菇石

　　1立面垂直度23321.522用2m垂直检测尺检查

　　2表面平整度23-1.5133用2m靠尺和塞尺检查

　　3阴阳角方正24421.533用直角检测尺检查

　　4接缝直线度2442111拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　5墙裙、勒脚上口直线度2332222拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　6接缝高低差0.53-0.50.511用钢直尺和塞尺检查

　　7接缝宽度1221111用钢直尺检查

篇5：装饰工程地面石材铺贴施工工艺

　　装饰工程地面石材铺贴施工工艺

　　1、施工准备

　　1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

　　2）砂应选用水洗中砂或粗砂，当选用石屑时，粒径为1－5mm，含泥量不大于3％。

　　3）常用机具：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等

　　2、工艺流程：

　　清理基层-- 弹线分隔-- 安装标准板-- 铺贴-- 灌缝--养护。

　　3、施工要点：

　　A. 清理基层。基层要清扫干净并刷素水泥浆二遍。

　　B. 弹线。弹出中心线，以设计的分格要求在地面上弹出十字中心线，按板的规格尺寸放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

　　C. 安放标准板。标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。

　　D. 铺贴：

　　a、贴前板块应浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用，并挑选对纹对色编号逐块放好备用；

　　b、板材地面缝宽不应大于1mm；

　　c、粘结层砂浆为10~25mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前,在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧采用退步法铺贴，凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行板材，以此板作为标筋两侧挂线。中间铺设以此线为准。

　　d、板材安放时，四角应同时往下落，并用橡皮锤或木锤敲击平实，调好缝。铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。

　　E. 灌缝。板块铺贴后次日，用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

　　F. 养护。在拭净的面层上用干锯末覆盖保护，2---3天内禁止上人。

　　4、施工注意事项

　　天然石材必须由施工单位组织甲方项目部及设管部相关人员到甲方指定的石材生产厂家采购，现场确定石材样板及石材大板。施工单位按甲方选定的大板在甲方指定的生产厂家进行采购、加工，并将采购合同报甲方、监理进行备案。严禁采用非甲方指定生产厂家产品或非选定大板，否则不予验收。

　　（1）天然石材的开料、切割、磨边、倒角、石线加工、石材防水等石材加工均应在甲方指定生产厂家加工。石材应采用指定生产厂家同一批次石材大板，防止因前后批次石材纹理、颜色差异影响装修效果。并应预留一定量的石材留作工程后期更换和保修之用，防止后期及保修期间因不能找到同批次石材，导致大面积更换。石材防水（包括五面防渗、表面防护）在石材采购合同中应明确由厂家负责，并明确防渗剂、防护剂品牌、型号及涂刷遍数，石材防水质量应重控制，防止石材铺贴完成后出现返碱、泛白、变色。

　　（2）石材加工期间施工单位的责任全程监管，保证石材及加工、防水质量，并防止生产厂家更换非甲方选定石材。各施工单位不得以甲方指定生产厂家为由而放监管，不得以甲方指定生产厂家及甲方定板而推卸石材质量出现的问题及保修责任。大理石加工期间应再次组织甲方相关人员到生产厂家对加工进行中间验收，以确保按样板购料及加工质量。

　　（3）石材加工进场安装前应向甲方、监理报验，验收后应提供厂家发货单、发票、检验报告、合格证，经甲方、监理验收、对板合格后方可使用。

　　（4）石材开料注意事项：

　　A 卫生间门槛石靠卫生间面应抛光并按设计倒边。门槛长石、宽度应严格按设计要求并结合门套安装位置、尺寸，按现场实量尺寸开料。

　　B对地面两种或以上石材拼接而成的波打线应在厂家拼接完成，严禁现场拼接。

　　C 墙面石材开料前应认真阅读图纸，特别注意阳角拼接、石材拼缝等具体要求，严禁现场手工倒边处理。

　　D卫生间与淋浴交接位石材、淋浴间地面与地学习班排水沟交接位石材等有高低差地面交接位的石材靠标高低的一面均应设计要求倒边、抛光，严禁现场手工打磨。

　　（5）施工墙面石材前首先应先在墙面弹墨线排版，排版后将不在一块大理石中间的开关底盒进行移位及补水防水，交将墙面水电线管走向在墙面上标注出来。为保证上下左右花纹一致，纹理顺通，按缝严密吻合，石材旗前应进行选项材、预排、编号施工时对号放座，否则应自行调整。对有裂痕、缺棱掉角、表面不平整和不方正等明显缺陷的禁止使用。为保证墙地面施工完成后墙地面给合严密，不出现吊缝，墙面最下面一排石材起始标高应考虑地面找坡。墙地面接缝可采用地面压墙面。排版及预排完成后应开始施工样板间，样板经甲方、监理验收合格后，方可大面积展开施工。

　　（6）墙面天然石材挂贴应用铜丝进行挂贴，严禁用铁丝。用铜丝自下而上分层固定在墙面上后，用白水泥砂浆分层灌浆，灌浆应饱满，防止出现空鼓。固定石材时钉子应避开水电线管位。大理石挂贴完成后应做到接缝严密、平直，板面纹理通顺，色泽一致，接缝高低差、垂直度及平整度符合规范要求。

　　（7） 为防止空鼓地面石材铺贴前应对基层进行彻底清洁，湿润基层并水泥素浆扫匀后铺结合层，除卫生间门槛石材等特殊要求的除外，均应用干硬性水泥砂浆做结合层，严禁用稀砂浆，浅色大理石用白水泥进行铺贴。卫生间门槛石、阳台门槛石、木地板与铝合金推拉门之间挡水石均应用防水砂浆进行湿贴，严禁用干硬性水泥砂浆进行干铺。门槛石、窗台石进行拼接时接缝应不明显、平整、顺直。所有门槛石必须在门套安装前安装完成，严禁门套安装完成后再安装门槛石。

　　（8）卫生间地面石材应向地漏口找坡，坡度控制在1%-2%之间，地漏应低于完成面5-10mm，并做2-3CM喇叭口（见上页附图），且只准使用不锈钢隔栅地漏，严禁使用水封隔臭地漏。地漏安装位置应避开地面波打线位置。

　　（9）踢脚线应用2-3mm素水泥进行粘贴，粘贴完成后应紧贴墙面，防止踢脚线安装完成后与地面缝隙太大，影响美观。大理石踢脚线接缝应不明显、平整、装饰线顺直，且与地砖缝应进行对缝。地脚线上口平直偏差控制在1mm以内。

　　（10）石材施工过程中应及时将石材表面的水泥浆清除，地面石材及窗台石应及时用一层珍珠棉、一层纤维板进行成品保护，纤维板缝用胶布牢固粘接。防止砂粒踢到石板面，刮花石材。并在交楼清洁过程中进行抛光、打蜡处理。板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）

　　项次项目允 许 偏 差

　　石板、陶瓷地砖面层大理石面层和花岗石面层碎拼大理石、碎拼花岗石面层检 验 方 法

　　1表面平整度2.01.03.0用2m靠尺和楔形塞尺检

查

　　2缝格骨直3.02.0-拉5m线和用钢尺检查

　　3接缝高低差0.50.5-用钢尺和楔形塞尺检查

　　4踢脚线上口平直3.01.01.0拉5m线和用钢尺检查

　　5板块间隙宽度2.01.0-用钢尺检查