窗帘盒窗台板和散热器罩工程分项工程质量技术交底

　　窗帘盒、窗台板和散热器罩工程分项工程质量技术交底

　　施工单位

　　工程名称分部工程

　　交底部位日期：年月日

　　交底内容

　　一、施工准备

　　（一）作业条件

　　1、需要安装龙骨的部位，如窗上口、窗台等处均应预埋好木砖或用电锤在墙上打眼，埋塞木楔。

　　2、骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行；钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

　　3、木材的干燥程度应满足规定的含水率；龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油。

　　4、所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转。

　　5、大面积施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能全面铺开。

　　（二）材质准备

　　木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定:

　　1、龙骨一般用红白松烘干料，合水率不大于12%，规格应按设计要求或通过受力计算，不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等，并预先做防腐处理。红白松烘干料的含水率可在现场使用木材含水率测定仪直接测量，测量深度达木材表层2cm。当需测定木料全截面内外各处的含水率时，则应将木材端头截去20cm，并立即量测。

　　2、面板一般采用胶合板厚度不小于3mm，颜色、花纹应尽量接近。胶合板分为三等，各等级的质量标准符合GB738及GB1349的规定。

　　3、面板、装饰板可采用工厂加工的半成品，应有相应出厂合格证明。辅料:乳胶、钉子(或钉)、木螺丝、木砂纸、防腐油等。

　　二、质量要求

　　质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-20**)的规定。表3－17

　　项序检查项目允许偏差或允许值

　　主控项目1材料材质、规格等第13.3.3条

　　2造型尺寸、安装、固定第13.3.4条

　　3窗帘盒配件第13.3.5条

　　一般项目1表面质量第13.3.6条

　　2与墙面、窗框衔接第13.3.7条

　　3安装允许偏差

　　（㎜）水平度2

　　上口、下口直线度3

　　两端距离洞口长度差2

　　两端出墙厚度差3

　　三、工艺流程

　　检查→弹线→龙骨安装→面板安装→钉木线→打磨→油漆

　　四、操作工艺

　　(一) 检查门窗口及埋件

　　检查门窗口是否方正、垂直，预埋木砖及木楔是否牢固。

　　(二) 弹线

　　窗帘盒及散热器罩要根据设计事先弹出位置线。

　　(三) 制作及安装木龙骨

　　l、窗帘盒及散热器罩的实际尺寸，先用木方制成龙骨架，当设计有要求时，可按设计要 求做，如设计无要求时，横档间距不大于400mm，立档间距不大于500mm，龙骨架必须牢固，表面刨平，并刷防腐剂，防腐剂配制及处理方法详见《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-20**)的要求，窗帘盒的形状尺寸按设计要求，长度一般比窗樘宽度每边大100～150mm。窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等。相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上。

　　2、安装木龙骨必须找方找正，除预留出面板原设计厚度外，骨架与木楔(或埋件)间的空隙应垫木板，用钉子钉牢。

　　(四) 装面板

　　l、面板不论是原木板材或胶合板，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房问(刷混油不要求)。

　　2、裁板时要略大于龙骨架的尺寸，木纹根部朝下，长度方向需要对接时，花纹应通顺。

　　3、截好的面板经试装后，即可正式安装，接头处要抹胶钉牢，固定面板的钉子长度约为面板厚度的2～2.5倍，间距100mm，钉帽要砸扁(或使用气钉、气枪)。

　　(五) 钉木线

　　面板装好后，应选用适当形式的木线，面板接缝封好，木线里侧与面板面要平整，做到棱角整齐、鲜明。

　　(六) 打磨、油漆

　　表面根据设计要求及工艺标准等打磨、施涂油漆。

　　五、成品保护

　　1、细木制品来料后应储存在专用仓库或料棚中。并按制品的种类、规格水平堆放，底层应搁置垫木，仓库中垫木离地不小于200mm，临时篷盖时离地不小于400mm，并应通风防晒。

　　2、配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

　　3、在面板安装完后，应刷一遍底油，以防干裂。

　　4、为避免在施工中碰坏或污染，尤其是在入口处应及时采取保护措施，如钉保护条，钉护角板，贴塑料薄膜等或设专人看管。

　　六、应注意的质量问题

　　l、散热器罩上除中间散热器部位设镂空花纹百页外，散热器罩上部、下部也应设置对流口孔，以利冷热空气对流，增加散热器的散热效率。

　　2、割角不严不方:主要是操作不精心，遇到此种情况应返工重做或修整。

　　3、面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平，接缝处有黑纹及接缝不严:主要是不注意挑选面料和操作粗心。应将树种、颜色、 花纹一致的使用在同一房间内，经正式装面板前试装一次，经调整修理后再正式装钉。

　　4、接头不严、不平、干裂:主要由于木料含水率大，干燥后收缩造成；不平的原因往往是钉子过小过稀和漏胶等。

　　专业技术负责人：交底人：接受人：

采编：www.pmceo.cOm

篇2：细石混凝土楼地面工程质量技术交底卡

　　细石混凝土楼地面工程质量技术交底卡

　　施工单位

　　工程名称分部工程

　　交底部位日期：年月日

　　交底内容

　　一、施工准备

　　（一）作业条件

　　l、施工完的结构已办完验收手续。

　　2、室内墙面弹好＋0.5m水平控制线。

　　3、立完门框，钉好保护铁皮和木板。

　　4、安装好水暖立管并堵牢管洞。

　　5、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。

　　6、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。

　　（二）材料要求

　　l、水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。

　　2、砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。

　　3、豆石：粒径为5～15mm，含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。

　　（三）施工机具

　　1、混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。

　　2、作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。

　　二、质量要求

　　质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-20**)的规定。

　　项 序 检查项目 允许偏差或允许值

　　主控项目

　　1骨料粒径第5.2.3条

　　2面层强度等级第5.2.4条

　　3面层与下一层结合第5.2.5条

　　一般项目1表面质量第5.2.6条

　　2表面坡度第5.2.7条

　　3踢脚线与墙面结合第5.3.8条

　　4楼梯踏步第5.3.9条

　　5表面允许偏差表面平整度5mm

　　踢脚线上口平直4mm

　　缝格平直3mm

　　三、工艺流程

　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护

　　四、操作工艺

　　（一）处理基层

　　基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。

　　(二) 洒水润湿

　　提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。

　　(三) 刷素水泥浆

　　浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.4～0.45(水：水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

　　(四) 冲筋贴灰饼

　　小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

　　(五) 浇筑细石混凝土

　　细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1：2：3(体积比)，坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

　　(六) 撒水泥沙子干面灰

　　砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=l：l)，均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

　　(七) 第一遍抹压

　　用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

　　(八) 第二遍抹压

　　当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。

　　(九) 第三遍抹压

　　当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

　　(十) 养护

　　面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭，禁止进入)养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

　　(十一) 混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实压平。

　　(十二)冬期施工

　　细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃，井且必须注意保温养护。

　　五、成品保护

　　1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

　　2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

　　3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

　　4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。

　　5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

　　6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

　　六、应注意的质量问题

　　1、面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有簿，表面形成一层厚簿不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(l

：l=水泥：砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

　　2、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

　　3、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

　　专业技术负责人：交底人：接受人：

篇3：楼地面水磨石工程质量技术交底记录

　　楼地面水磨石工程质量技术交底记录

　　建设单位名称： 交底人：

　　工程项目名称： 接受交底班组长：

　　施工单位名称：福建省建筑工程公司

　　记录人：

　　分部分项名称：楼地面水磨石工程

　　交底日 期：年月日

　　交底内容：

　　1、水磨石面层下的找平层所用的胶结材料应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号不得低于425＃。

　　2、彩色水磨石所用的白水泥应有出厂合格证，进场后尚应再次进行抽样送检，检验合格后方可使用。

　　3、水磨厂所用的各种颜色的石粒，其硬度应符合施工规范的规定，并要有产品质量证明文件（合格证）。

　　4、水磨石面层的铺设厚度、石浆配合比、色彩等应符合设计要求（图集要求）。

　　5、各结构层之间及结构层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

　　6、水磨石分格条宜采用5mm厚的玻璃条，其颜色应一致；高级彩色水磨石一定要采用铜条做分格条。

　　7、面积较大的水磨石，应在纵、横方向设置伸缩缝，伸缩缝间距不得大于6m。伸缩缝做法可采用双条玻璃条（铜条）设置，缝宽宜为5-10mm，缝内嵌填柔性填充材料（如玻璃胶等），在找平层铺设前就要嵌填。

　　8、楼地面做法是水磨石，那么，踢脚线也应该是做水磨石；否则，将很不协调，成了不伦不类之嫌。

　　9、水磨石用的颜料应是耐碱和耐光的颜料，使用时应先将色粉化作膏，才能利于搅拌均匀。

　　10、找平层砂浆应采用1：3水泥砂浆，其强度等级不得低于M15，应按施工规范规定制作试块组数。

　　11、水磨石面层的石浆强度等级不得低于M15，厚度最少应有12mm及以上。石浆也要按规定制作试块组数。

　　12、水磨石的允许偏差：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，分格条平直2mm，踢脚线上口平直2mm，阳角方正2mm，立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打腊，应待水磨石完全干燥后进行，否则前功尽弃！

　　13、验收水磨石的质量时，不得有空鼓和裂纹，空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计。水磨石应表面平整、光滑，石子显露密实均匀；无砂眼、磨纹和露磨现象，分格条位置准确，全部露出。

　　注：表格内容要求用碳素墨水填写。

篇4：外墙饰面砖铺贴工程质量技术交底记录

　　质量技术交底记录

　　建设单位名称：交底人：

　　工程项目名称：接受交底班组长：

　　施工单位名称：*省建筑工程公司

　　记录人：

　　分部分项名称：外墙饰面砖铺贴工程

　　交底日期：年月日

　　交底内容：

　　1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并应具有产品合格证。

　　2、饰面砖材料的表面应光洁和干净，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10％。

　　3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求和施工规范的规定，并具有产品合格证。

　　4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。

　　5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。

　　6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。

　　7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。

　　8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。

　　9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa;⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa,但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。

　　10、砖墙面的打底应提前1天浇水湿透后，先贴灰饼后做冲筋再用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护不少于7天。

　　11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20％107胶）喷或甩到砼基层上，作"毛化处理"后再行打底。

　　12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。

　　13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。

　　14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。

　　15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。

　　16、饰面砖砖缝应用水泥细砂浆勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。

　　17、该分项工程的质量要求本班组务必做到优良，否则造成返工重做一切损失均由班组自负。

　　注：表格内容要求用碳素墨水填写。

篇5：油漆涂料工程质量技术交底记录

　　油漆、涂料工程质量技术交底记录

　　建设单位名称：交底人：

　　工程项目名称：接受交底班组长：

　　施工单位名称：*省建筑工程公司

　　记录人：

　　分部分项名称：油漆、涂料工程

　　交底日期：年月日

　　交底内容：

　　1、油漆、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。

　　2、油漆、涂料进场应有产品质量证明文件（合格证），应使用行业推荐的产品和环保型产品。

　　3、油漆、涂料工程的基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型油漆涂料时，含水率不得大于8％；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10％；木材制品含水率不得大于12％。

　　4、油漆、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

　　5、油漆、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及侧所等需要使用油漆、涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。

　　6、油漆、涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

　　7、双组份或多组份油漆、涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有油漆、涂料在施涂前和施涂过程中均应充分搅拌。

　　8、建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其油漆宜在生产制作阶段进行，最后一遍油漆则在安装后进行；如为现场制作组装，组装前应先刷一遍底子油（干性油、防锈漆），安装后再刷面漆。

　　9、采用机械喷涂油漆时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。

　　10、成品材料或半成品（包括施涂现场配制的）均应有品名、种类、颜色、制作时间、有效期和使用说明。

　　11、外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料，腻子的配合比应符合国家标准的规定。

　　12、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，同一墙面应用同一批号的涂料。

　　13、施工工序：清扫→补缝隙→满刮腻子→磨平→刷底封闭→打磨→第一遍涂刷→第二遍涂刷→直至验收合格。

　　14、另外特别要注意：门窗扇油漆时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆。

　　15、油漆涂料正式施工前，应先做出样板间（块）经建设、监理和施工三方共同验收一致通过后方可正式施工。

　　注：表格内容要求用碳素墨水填写。