住宅水磨石楼地面施工方法

　　住宅水磨石楼地面施工方法

　　本工程±0.000层车库地面为水磨石面层，其施工方法如下：

　　1、找平层：1：2.5水泥砂浆，操作前，先对基层清理干净、湿润、打巴出灰柱，找平层要作到平整、密实、无空壳现象，24小时刮去砂浆面上的浮浆层，用竹扫帚扫出路子后，用小扫帚扫净浮灰。

　　2、嵌条：水磨石面层厚为15mm，嵌条高度为15mm，嵌条材料用3mm厚玻璃条，根据设计图案要求1000mm×1000mm分格弹线。嵌条时，用木尺靠齐塞线，将嵌条紧靠木尺子上，用素水泥浆稳好，拿开木尺后，将另一方也稳好。嵌条时，要注意到水泥浆不得贴得过高，交叉处要留出空隙。

　　3、水磨石面层材料：水泥强度等级不低于32.5MPa,石子规格、质量应符合要求。

　　4、水磨石石子浆，拌合时要专人负责计量下料，人工拌合，先将颜料加入干水泥中拌合均匀后再加石子拌合，机械拌合先将石子倒置料斗中，再加水泥、颜料。

　　5、配合比选用：要先做样块，经设计建设单位选定后再配料。

　　6、在铺石子浆前，提前一天先将底层扫干净，浇水湿润。在上石子浆前均匀地刷一层与面层同色的水泥浆，水灰比0.4-0.5（即随刷随铺）。上石子时要先上嵌条四角及边，再上内，先铺深色部分，后铺设浅色部分，虚铺高度一般比嵌条高5mm。要分格处要仔细拍实，避免有空隙和低洼，产生部份分格条边混色。用铁板将石子拍干，铁滚筒压实压平。拉滚滚压时，应以"米"字型三方向反复碾压，待三、四成干时，再滚压一遍，直到水泥浆泛出为止，再用铁板收拍干。拉滚时，要随时将滚子上或嵌条上的浮石子除掉，以防嵌条被压坏或变形，压实后的石子浆应高出嵌条0.5mm。操作人员不能穿高跟鞋，收平时，用二块木板垫脚，反复使用退出，以免留下脚迹。

　　7、打磨：先要试磨，以石子不松动，不脱落为准，磨光遍数不应少于三遍，要做到"两浆三磨"。

　　8、开磨前，准备好一定数量的磨石机与铺设速度相协调，第一遍磨光应用60－90号粗金钢砂磨石，以加大其磨损量。同时磨光时，应控制浇水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定浓度的磨浆水，磨石机要均匀移动，避免产生坑、磨痕。第二遍用细金钢石砂轮磨光。第三遍用更细的金刚石砂轮磨光。在第一、二遍磨压时，要用与磨石面层同色的水泥浆，浆补砂眼，待水泥浆达到一定强度后，才能磨第二遍，磨光后的磨石面层应石子显露均匀，无黑边、黑角、磨痕，分格条显露清晰顺直。

　　9、打磨后补浆，先补浅色再补深色部份。

　　10、打蜡：打蜡之前，应涂擦草酸溶液，溶液的配合比可用热水：草酸＝1：0.35（重量比）溶化冷却后用。溶液均匀洒于地面，并用油石打磨一遍后，用清水冲洗干净，待干后，将地蜡均匀擦于地面，用打蜡机打磨，磨光打亮，打蜡工序应在室内工序完成后再进行。

　　11、在打磨石时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，配电板上要安触电保护器。在操作中，电源线要尽量不搁置在地面，要随时清理线路，以免磨石机损坏电源线后发生安全事故。

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篇2：建筑现制水磨石地面工程施工方法

　　建筑现制水磨石地面工程施工方法

　　一、施工准备

　　（一）材料

　　1.水泥：宜用425号以上的普通硅酸盐水泥、美术磨石用425号以上的白色水泥或彩色水泥；

　　2.砂：中砂，过8MM孔径筛子，含泥量不得大于3%；

　　3.石渣：应用坚硬可磨的白云石、大理石加工成设计所要求的粒径，应清洁无杂物；

　　4.分格条：一般选用玻璃条或铜条、铜条经调平使用，长度根据分块尺寸而定，宽度视石渣粒径而定，一般选用10MM宽；

　　5.颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，其掺量不得大于水泥用量的3%~6%或由试验确定，同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料；

　　6.其他：草酸、白蜡、22号铅丝。

　　（二）作业条件完备

　　二、操作工艺

　　1.将基层杂物、油污等清刷干净，浇水湿润，根据室内标高线冲筋，扫浆，抹1：3干硬性水泥砂浆，底灰养护；

　　2.按设计要求分格弹线，镶分格条，镶条后12H浇水养护，最少2D，此期间应严加保护；

　　3.扫清底层养护水，洒一层薄水泥浆，涂刷均匀，装入石渣灰，其配合比为1：1.5~2.5（水泥：石渣），由分格条中间向边角推进，压实，抹平，高出分格条1~2MM用石滚子横竖滚压，低洼处撒石渣灰找平，压至出浆为止，2H后用铁抹子将压出的浆抹平，次日起浇水养护5~7D，普通磨石面层磨光遍数不应少于三遍，每遍磨光采用的油石规格如下：头遍54、60、70号；二遍：90、100、120号；三遍：180、220、240号高级水磨石面层厚度和磨光遍数与采用油石规格根据设计确定；

　　4.撒草酸粉，洒水，经油石擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干净晾干；用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡均匀涂在磨石面层上，经磨石机压麻，二遍出光交工。

　　三、质量技术标准

　　（一）保证项目

　　1.选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定；

　　2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

　　（二）基本项目

　　1.表面光滑，无砂眼、磨纹，石粒密实、显露均匀，分格条牢固清晰、顺直；

　　2.不同面层颜色相邻处混色。

　　四、成品防护措施

　　1.铺抹底灰和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏；

　　2.运料时注意保护门口、栏杆等，进行面层装料等操作时应注意保护分格条；

　　3.磨面时注意及时清除磨石废浆，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞；

　　4.磨石机应设罩板，防止磨石浆溅污墙面、设施等，重要部位应加苫盖；

　　5.用锯末养护的白水泥磨石遇水后易污染，要及时清扫。

　　五、应注意的质量问题

　　1.空鼓、裂缝、漏磨，尤其在边角管根处；

　　2.分格条被掀起，显露不清，压弯或压碎；

　　3.强度偏低，磨纹，砂眼，面层石渣不匀，表面不平整，不光滑。

　　六、安全技术节约等项措施

　　1.机磨地面时，应把电线架高绑牢，禁止用金属制品架线或绑线；

　　2.停机或换砂轮石时，应拔掉插销，插销应编号对座，下班断电；

　　3.在打蜡出光阶段，甩线拖地时，线应在操作者后面，打蜡应退着打，打到门口或墙角时，电线与机器的距离不小于60CM，以防线绞入机内。

篇3：建筑预制水磨石地面工程施工方法

　　建筑预制水磨石地面工程施工方法

　　一、施工准备

　　（一）材料

　　1.325号以上的普通硅酸盐水泥；

　　2.粗砂；

　　3.预制磨石板验收后进场，妥善存放；

　　4.蜡、草酸。

　　（二）作业条件

　　1.技术员要逐间排板，确保图案、板块对称；

　　2.要逐块检查磨石板，套方，剔除不合格的板；

　　3.检查平线。

　　二、操作工艺

　　1.检查基层的平整度、标高，并清刷干净，浇水湿润；

　　2.定位，确定基准线，拉十字线进行排列；

　　3.刷素水泥浆，虚铺1：3干硬性水泥砂浆，试铺，合适后掀起，满浇一层素水泥浆结合层，再铺预制磨石板，用橡皮锤轻敲，用水平尺、直尺找平，拉通长线，对缝子的平直进行控制；

　　4.过1昼夜后，洒水养护3D，再用稀水泥浆填缝，擦净养护，3D内不准上人；

　　5.擦酸、打蜡。

　　三、质量技术标准

　　1.保证项目：磨石品种、规格、质量必须符合设计要求；面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

　　2.基本项目：表面洁净，图案清晰，色泽一致，光滑明亮，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角、缺棱等现象。

　　四、成品防护措施

　　1.预制磨石地面完成后，应封闭房间，不能封闭的过道应在面层上铺覆盖物保护；

　　2.防止污染已完工的预制磨石板地面；

　　3.磨石板不要用草绳包扎，以免受潮染成黄色；

　　4.运输材料时应注意不得碰撞门口、墙面及各种设施；

　　5.磨石板应在室内存放，不得露天堆放；

　　6.严禁在磨石板上拌合砂浆。

　　五、应注意的质量问题

　　1.地面空鼓；

　　2.接缝不平，不直，缝隙不匀；

　　3.板缝间高低差过大；

　　4.未清理干净就打蜡，影响外观。

　　六、安全、技术、节约等项措施

　　1.坐底灰可掺粉煤灰以节约水泥，但素浆中不准掺粉煤灰；

　　2.运磨石板时要轻拿轻放，垫平，避免损坏板面；

　　3.磨石板进场要组织验收，把不合格品退回厂家；

　　4.严格按平线控制地面标高，各种管线妥善埋设固定，做倒地面一次完成，验收合格；

　　5.锯板机应有专人负责，操作人员应戴绝缘手套，锯板时不能用力过猛；

　　6.打蜡出光与现制磨石打蜡出光相同。

篇4：大厦现制水磨石地面施工技术交底记录

　　大厦现制水磨石地面施工技术交底记录

　　分部工程装饰装修工程

　　分项工程名称：现制水磨石地面施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

　　2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。

　　2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。

　　2.1.4分格条

　　2.1.4.1玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。

　　2.1.4.2铜条：1～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。

　　2.1.5砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

　　2.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。

　　2.1.7白蜡及22号铁丝。

　　2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1顶棚、墙面抹来已完成并已验收，屋面已做完防水层。

　　2.2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。

　　2.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。

　　2.2.4石料应分别过筛，并洗净无杂物。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光

　　3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

　　3.1.2找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

　　3.1.3抹找平层砂浆：

　　3.1.3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。

　　3.1.3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

　　3.1.3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

　　3.1.4养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。

　　3.1.5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

　　3.1.6镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。

　　采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。

　　3.1.7拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：

　　3.1.7.1拌合料的体积比宜采用1：1.5～1：2.5（水泥：石粒），要求配合比准确，拌合均匀。

　　3.1.7.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石料与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。

　　3.1.7.3各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约6cm。

　　3.1.8涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水来比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘刷，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。

　　3.1.4养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。

　　3.1.5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

　　3.1.6镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。

　　采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。

　　3.1.7拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：

　　3.1.7.1拌合料的体积比宜采用1：1.5～1

：2.5（水泥：石粒），要求配合比准确，拌合均匀。

　　3.1.7.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石料与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。

　　3.1.7.3各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约6cm。

　　3.1.8涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水来比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘刷，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。

　　3.1.9铺设水磨石拌合料：

　　3.1.9.1水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。

　　3.1.9.2几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。

　　3.1.10滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。24h后浇水养护。

　　3.1.11试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

　　3.1.12粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。

　　3.1.13细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

　　3.1.14磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

　　普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

　　3.1.15草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

　　3.1.16打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

　　3.1.17冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。

　　3.1.18水磨石踢脚板：

　　3.1.18.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。

　　3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。

　　第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护1～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。

　　3.1.18.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。

　　4、质量标准

　　水磨石面层工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目

　　1材料质量设计要求观察检查和检查产品合格证明文件

　　2拌合料体积比（水泥 石料）1:1．5～1:2．5检查配合比单和检测报告

　　3面层与下一层结合牢固，无空鼓、无裂纹用小锤轻击检查

　　一般项目

　　1面层表面质量第5．4．9条观察检查

　　2踢脚线第5．4．10条用小锤轻击、钢尺和观察检查

　　3楼梯踏步第5．4．11条观察和钢尺检查

　　4表面允许偏差

　　表面平整度高级水磨石2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平直度偏差

　　普通水磨石3mm

　　5踢脚线上口平直3mm

　　6缝格平直高级水磨石2mm

　　普通水磨石3mm

　　7旋转楼梯踏步两端宽度5mm

　　5、成品保护

　　5.1铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。

　　5.2运输材料时注意保护好门框。

　　5.3进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

　　5.4磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

　　6.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不

得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。

　　6.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用"二浆三磨"法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。

　　6.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

　　7、质量记录

　　7.1水泥、石料出厂合格证。

　　7.2磨石面层分项工程质量评定资料。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人

篇5：建筑预制水磨石地面施工技术交底记录

　　建筑预制水磨石地面施工技术交底记录

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：预制水磨石地面施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。

　　白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于32.5号。

　　2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

　　2.1.3预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。

　　水磨石板块材质要求见表7-7。

　　水磨石板块材质要求表7-7

　　名称允许偏差（mm）外观要求

　　长度

　　宽度厚度平整度最

　　大偏差值

　　水磨石板材+0

　　-1+1

　　-2长度：

　　≥4001.0

　　≥8002.0表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔

　　2.1.4石膏粉、蜡、草酸。

　　2.1.5主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢度尺、小线笤帚等。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1室内墙顶抹灰完，门框安完。

　　2.2.2墙面已弹好+50cm水平线。

　　2.2.3穿过楼面的管洞已堵严塞实。

　　2.2.4预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，其强度达到1.2MPa以上。

　　2.2.5铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板

　　养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡

　　3.2基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。

　　3.3定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。

　　3.5砂浆拌制：找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

　　3.6基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

　　3.7铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：

　　3.7.1确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

　　3.7.2虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。

　　3.7.3标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。

　　3.7.4铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。

　　3.8养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1：1=水泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应少于7d，且不能上人。

　　3.9贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角。操作者可选用以下两种贴镶方法：

　　3.9.1粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。

　　3.9.1.1主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1：2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。

　　3.9.1.2主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。

　　3.9.2灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。

　　3.9.2.1首先确定踢脚板出墙厚度（约8～10

mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。

　　3.9.2.2将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用1：2水泥砂浆（稠度一般为8～12cm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。

　　3.9.2.3灌浆24h后洒水养护3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦干净，用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。

　　3.9.2.4贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。

　　3.10酸洗、打蜡：

　　3.10.1酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撒锯末扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）。

　　4、质量标准

　　预制板块面层工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目

　　1强度、品种、质量设计要求观察检查和检查产品合格证明文件及检测报告

　　2面层与下一层结合第6．4．4条用小锤轻击检查

　　一般项目

　　1预制板块质量第6．4．6条观察检查

　　2预制板块面层质量第6．4．7条观察检查

　　3邻接处的镶边用料尺寸第6．4．9条观察和尺量检查

　　4踢脚线质量第6．4．9条观察和用小锤轻击及尺量检查

　　5楼梯踏步和台阶板块要求第6．4．10条观察和尺量检查

　　6表面允许偏

　　表面平整度高级水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平直度允许偏差；用钢尺和楔形塞尺检查高低差和间隙宽度允许偏差。

　　普通水磨石3nm

　　混凝土4mm

　　7缝格平直3mm

　　8接缝高低差高级水磨石0．5mm

　　普通水磨石1．0mm

　　混凝土1．5mm

　　9踢脚线上口

　　平直高级水磨石3．0mm

　　普通水磨石

　　及混凝土4．0mm

　　10板块间隙宽

　　度高级水磨石2mm

　　混凝土6mm

　　5、成品保护

　　5.1预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物保护（塑料薄膜等）。

　　5.2防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。

　　5.3严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。

　　5.4运输材料时注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1地面空鼓。其原因和防止措施如下：

　　6.1.1找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓。因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。

　　6.1.2结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用于硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓。

　　6.1.3板块背面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。

　　6.2接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不直，缝隙不匀。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制。

　　6.3板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许念头时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。

　　6.4预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大，在安踢脚板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致。

　　6.5预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好，因此在安装前首先找好踢脚板上口标高控制点，再拉水平线进行控制。

　　6.6水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前应将上口清擦干净。

　　7、质量记录

　　7.1预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证。

　　7.2水泥出厂合格证。

　　7.3预制水磨石地面分项质量评定表。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人