办公楼装饰工程质量通病防治措施(1)
办公楼装饰工程质量通病的防治措施（1）
装饰工程质量通病是指装饰工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于其量大面广，因此对装饰工程质量危害很大，是进一步提工程质量的主要障碍。下面是装饰工程中主要质量通病及防治、解决.
铝扣板天花质量通病与控制措施
通病名称 原因分析 预防措施
条形铝合金板吊顶不平
（1）水平标高线控制不好，误差过大。
（2）龙骨未调子就安装铝合金板条，然后再进行调平，使板条应为不均匀。
（3）龙骨上悬吊重物．承受不住而发生周部变形。
（4）吊杆固定不牢而局部下沉。
（5）板条变形，未加校正就安装，易产生不平。
（1）标高线应准确弹到墙上，并控制其误差不大于±5mm；应在中间适当位置加没标高控制点。
（2）应在铝合金板条安装前就将龙骨调平。
（3）将不能直接悬吊的设备直接与结构固定。
（4）吊杆应固定牢固，施工中要加强保护．
（5）长形板条安装前应检查平、直情况，不妥处要及时调整。
1.1.4 治理方法 变形的吊顶铝合金板条，一般难于在吊顶面上调整，应取下进行调整。
金属饰面面板开裂鼓胀安装时纵，横碰头缝未拉开安装时纵、横碰头缝应拉开5-8mm 嵌腻子填平金属饰面板板材透缝，压茬渗漏
瓷砖质量通病与控制措施
通病名称 原因分析 预防措施
瓷砖空鼓、脱落
1.基层表面光滑，铺贴前基层没有湿水或湿水不透，水分被基层吸掉影响粘接力；
2.基层偏差大铺贴抹灰过厚干缩过大；
3.瓷砖泡水时间不够或水膜没有晾干；
4.粘贴砂浆过稀，粘贴不密实；
5.粘贴灰浆，初凝时拨动瓷砖；
6.门窗框边封堵不严，开启引起木砖松动，产生瓷砖空鼓；
7.使用质量不合格的瓷砖，瓷砖破裂自落1、基层凿毛，铺贴前墙面应浇透水，水应渗入基层8-10mm 混凝土墙面应提前2d 浇水；
2、基层凸出部位剔平，凹处用1：3 水泥砂浆补平，脚手架洞眼、管线穿墙处用砂浆填严，然后，用水泥砂浆抹严，再铺贴瓷砖，
3、瓷砖使用前必须提前2h 浸泡并晾干；
4、砂浆应具有良好的和易性与稠度，操作中，用力要均匀，嵌缝应密实；
5、瓷砖铺贴应随时纠偏，粘贴砂浆初凝后严禁拨动瓷砖；
6、门窗边应用水泥砂浆封严(有设计要求除外)；
7、严格对原材料把关验收
接缝不平直，不均匀，墙面凸凹不平，颜色不一致1、找平层垂直度，平整度不合格；
2、对瓷砖颜色，尺寸挑选不严，使用了变形砖；
3、粘贴瓷砖，排砖未弹线；
4、瓷砖镶贴后未即时调缝和检查1、找平层垂直、平整度不合格不得铺贴瓷砖；
2、选砖应列为一道工序，规格、色泽不同的砖应分类堆放，变形、裂纹砖应剔出不用；
3、划出皮数，找好规矩；
4、瓷砖铺贴后立即拨缝，调直拍实，使瓷砖接缝
乳胶漆质量通病与控制措施
通病名称原因分析预防措施
1、流坠（流挂、流淌）
1.2.1 涂料施工粘度过低，涂膜又太厚。
1.2.2 施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大。
1.2.3 油刷蘸油太多，喷枪的孔径太大。
1.2.4 涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多。
1.2.5 喷除施工中喷涂压力大小不均，喷枪与
1.2.6 选用挥发性太快或太慢的稀释剂。1.3.1 调整涂料的施工粘，每遍涂料的厚度应控制合理。
1.3.2 加强施工场所的通，选用干燥稍快的涂料品种。
1.3.3 油刷蘸油应勤蘸、蘸少；调整喷枪的喷嘴孔径。
1.3.4 在施工中，应尽量使基层下整，磨去棱角。刷涂料时，用力刷匀。
1.3.5 调整空气压缩机，使压力均匀，气压一般为0.4~0.6MP 本。喷枪的喷嘴与施涂面距离调到足以消除此项疵病，井应均匀移动。
1.3.6 选择与各种涂料配套的稀释剂，注意稀释刑的挥发速度和涂料干燥的平衡。
2、刷纹（刷痕）2.2.1 涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快
2.2.2 涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较大。
2.2.3 在木制品剧涂中，没有顺木纹方向平行操作。
2.2.4 选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。
2.2.5 被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷围难。2.3.1 调整涂料施工粘废，选用配套的稀释剂。
2.3.2 刷涂选用的涂料应具有较好的流平性、适宜的挥发速度。若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用。
2.3.3 应顺木纹的方向进行施工。
2.3.4 涂刷磁性漆时，要用较软的油刷，理油动作要轻巧。油刷用完后，应用稀释剂洗净，妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。
2.3.5 先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷。
3、渗色（渗透，泅色）
3.2.1 在底层涂料未充分于透的情况下涂刷面层涂料。
3.2.2 在一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。
3.2.3 底层涂料中使用了某些有机颜料（如酞菁蓝，酞菁绿）、 沥青、杂酚。
3.2.4 木材中含有某些有机染料、木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高温情况下，易出珥溜色。
3.2.5 底层涂料的颜色深，而面层涂料色浅3.3.1 底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料。
3.3.2 底层涂料和面层涂料应配套使用。
3.3.3 底漆中最好选用无机颜料或抗渗色性好的有机颜料，避免沥青、杂酚油等混入涂料。
3.3.4 木材中的染料、木脂应尽量清除厂净，并用虫胶漆（漆片）进行封底，待干后再施涂面层涂料。
3.3.5 面层涂料的颜色一般应比底层涂料深
4、咬底
4.2.1 在一般底层涂料上刷淙强溶剂型的面层涂料。
4.2.2 底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。
4.2.3 涂刷面层涂料时，动作不迅速，反复涂刷次数过多。4.3.1 底层涂料和面层涂料应配套使用。
4.3.2 应待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。
4.3.3 涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练，操作准确、迅速，反复次数不宜。
4.4 处理应将涂层全部铲除洁净，待干燥后，再进行一次涂饰施工。
5、泛白
5.2.1 在喷涂施工中，由于油水分离器失效，而把水分带进涂料中。
5.2.2 快干涂料施工中使用大量低沸点的稀释剂，涂膜不但会发白，有时也会出现多孔状和细裂纹。
5.2.3 快干挥发性涂料在低、高湿度（80%）的条件下施工，使部分水汽凝积在涂膜表面形成白雾状。
5.2.4 凝积在湿涂膜上的水汽，使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料膜发白。
5.2.5 基层潮湿或工具内带有大量水分。
5.3.1 喷涂前，应检查油水分离器，不能漏水。
5.3.2 快干涂料施工中应选用配套的稀释剂，而且稀释剂的用量也不宜过多。
5.3.3 快干挥发性涂料不宜在低温、高湿度的场所中施工。
5.3.4 在涂料中加入适量防潮剂（防白剂）或了醇类憎水剂。
5.3.5 基层应干燥，清除工具内的水分。
6、发笑(笑纹、收缩)
6.2.1 太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料。
6.2.2 基体表面有油垢、蜡质、潮气或留有残酸、残碱等。
6.2.3 涂料中硅油的加入量过多。
6.2.4 涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄。
6.2.5 喷涂时混入油或水：喷枪口离物面太近；或喷嘴口径太小而压力又过大。
6.3.1 施涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨过再罩面层涂。
6.3.2 将基体表面的油垢、蜡质、潮气、残酸、残碱等清除干净。
6.3.3 应控制硅油等表面活性剂的加入量。
6.3.4 调整涂料的施工粘。
6.3.5 施工前应检查油水分离器，调整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离。
6.4 处理 已发笑部分应用溶剂洗净，重新涂刷-遍涂料。
7、皱纹
7.2.1 涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度又控制得不匀，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，而粘度就己剧增，使之出现：
7.2.2 催干剂中钻、锰，铅之间的比例失调。
7.2.3 刷涂时或刷涂后遇高温或太阳曝晒，以及催干剂加得过多。
7.2.4 底漆过厚，未干透或粘度太大，涂膜表面先干而里面不容易干。
7.3.1 尽量多用亚麻仁油和其它油代替桐油，井应控制挥发剂的用量。在涂料熬炼时应掌握其聚合度的均匀性．
7.3.1 注意各种千料的配比，应多用铅，锌干料，少用钴、锰干料。
7.3.1 高温、闩光曝晒及寒冲、大风的气候不宜涂刷涂料；涂料中加催干剂应适量。
7.3.1 对于粘废人的涂料，可以适当加入稀释刑，使涂料易涂，或用刷毛短而硬的汕刷刷涂。刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜并一致。
8、橘皮
8.2.1 喷涂压力太大，喷枪-径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间距离不当。
8.2.2 低沸点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹人，呈半圆形突起橘皮纹状，未等流平，表面已干燥形成橘皮。
8.2.3 施工温度过高或过低。
8.2.4 涂料中混有水分。8.3.1 应熟练掌握喷潦施工技术，调好涂料的施工粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力。
8.3.2 稀释剂中高、低沸点溶剂的搭配。高沸点的溶剂：
8.3.3 施工场所温度过高或过低时不宜施工。
8.3.4 在涂料的生产，施工和贮存中不应混进水分，一旦混入应除净后再用。
8.4 处理若出现橘皮，应用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再涂饰一遍面层涂料
9、针孔
9.2.1 涂料施工粘度过大，施工场所温度较低。涂料搅拌后，气泡未消除就被使用。
9.2.2 溶剂拾配不当，低佛点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出。
9.2.3 在30℃以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的涂料。
9.2.4 喷涂施工中喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪各涂面距离太远。
9.2.5 涂料中混有水分，空所中有灰尘。9.3.1 施工粘度不宜过大，施工温度不宜过代。涂料搅拌后，应停一段时间再用。
9.3.2 注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量。
9.3.3 应在较低的温度下进行施工，酯胶清漆可加入3%~5%松节油来改善。
9.3.4 应掌握好喷涂技术。
9.3.5 配制使用涂料时，应防止水分混入。风沙天、大风天不宜施工。
10、起泡
10.2.1 木材、水泥等基层含苞欲放水率过高。
10.2.2 木材本身含苞欲放有芳香油或松脂，在其自然挥发时施工。
10.2.3 耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰。油性腻子未完全干燥或底层涂料未干时即涂饰面层涂料。
10.2.4 金属表面处理不佳，凹陷处积聚潮气或包含铁锈，使涂膜附着不良而产生气泡。
10.2.5 喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起。涂料的粘度较大，刷涂时易夹带空气进入涂层。
10.2.6 施工环境温度太高，或日光强烈照射使底层涂料未干透，遇雨水后又涂面层涂料，底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起10.3.1 应在基层充分干燥后，才级进行涂饰施工。
10.3.2 除去木材中的芳香油或松脂。
10.3.3 在潮湿处选用耐水涂料。应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。
10.3.4 金属表面涂饰前，必须将铁锈清除干净。
10.3.5 涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚。喷涂前，检查油水分离器。
11 、失光（倒光）
11.2.1 涂刷施工时，空气湿度过大或有水蒸气凝聚。11.2.2 涂料施工末干时遇烟熏。
11.2.3 术材基层含有吸水的碱性植物胶；金属表面有油渍，喷涂硝基漆后，产生白雾11.3.1 阴雨、严寒天气或潮湿环境不宜进行施工；若要施工，应适当提高环境温度和加人防潮剂。
11.3.2 涂料未干时避免烟熏。
11.3.3 压缩空气必须过滤，井应装防水装置，防止水分混入涂料中。
11.3.4 木材、金属表面在涂饰前，应将基层处理干净，不得有污物。
12、涂膜粗糙
12.2.1 涂料在制造过程中研蘑不够，颜料过粗，用油不足。
12.2.2 涂料调制时搅拌不匀，或有杂物混入涂料。
12.2.3 误将两种或两种以上不同性质的涂料进行混合。
12.2.4 施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等施涂工具不洁，粘有杂物。
12.2.5 基层面不光滑或灰尘、砂粒等未清除干净。
12.2.6 喷涂时，喷嘴口径小、气压大，喷枪与物面的距离太远、温度较高，涂料颗粒来到达物面即已干结或将灰尘进人涂料中。12.3.1 选用优良的涂料，贮存时间长的、材料性能不明的涂料，应作样板或试验后再用。
12.3.2 涂料必须调制搅拌均匀，并过筛将杂物除净。
12.3.3 应注意涂料的混溶性，一般应用同种性质的涂料混合。
12.3.4 刮风或有灰尘的环境不宜进行涂饰施工，施涂工具应注意清洗，使之保持干净。
12.3.5 基层不平处应用腻子填平，用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再涂刷涂。
12.3.6 选择合适的喷嘴口径、气压和喷涂距离（喷枪至被涂面的距离），熟练掌握喷涂施工方法。
12.4 处理 粗糙涂膜表面，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面层涂料。对于高级装修，可用水砂纸或砂蜡打磨平整。最后打上光蜡，抛光、抛亮。
13、涂膜开裂
13.2.1 涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差。
13.2.2 催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当。
13.2.3 涂层过厚，表面不干。
13.2.4 受有害气体如二氧化硫、氨气等的侵蚀。
13.2.5 木材的松脂未除净，在高温下易溶出涂膜使涂膜产生龟裂。
13.2.6 混色涂料在使用前末搅匀。
13.2.7 面层涂料中的挥发成分太多，影响成膜的结合力。
13.3.1 面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料来涂装。
13.3.2 注意催干刑的用量和搭配。
13.3.3 施工中每遍涂膜不能过厚。
13.3.4 施工中应避免有害气体的侵蚀。
13.3.5 木材中的松脂应除净，井用封底涂料封底后再涂面层涂料。
13.3.6 施工前应将涂料搅匀。
13.3.7 面层涂料的挥发成分不宜过多。
14、涂膜脱落
14.2.1 基层处理不当，表面育油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等。
14.2.2 在潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂装，涂料与基层粘结不良。
14.2.3 每遍涂膜太厚。
14.3.1 施涂前，应将基层处理干净。
14.3.2 基层表面应当干，应除去霉染物后再涂刷面层涂料。
14.3.3 控制每遍涂料的涂膜厚度。
14.3.4 注意底层涂料和面层涂料的配套，应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。
15、回粘
15.2.1 在氧化型的底漆、腻子没干之前就涂第二遍涂料。
15.2.2 物面处理不洁，有蜡、油、盐等，如木材刚脂肪酸、松脂和网铁表面的油脂等未处理干净。
15.2.3 涂膜太厚，施工后又在烈日F 曝晒．
15.2.4 涂料中混入了半干性油或不干性油，使用了高沸点的溶剂。
15.2.5 干料加入量过多或过少，于料的配合比不合适，钴干料多，而铅、锰干料偏少。
15.2.6 涂料在施工中，遇到冰冻、雨淋或霜打.15.3.1 应在头遍涂料完全干燥后，再涂第二遍涂料。
15.3.2 基体表面的油脂等污染物均应处理干净。木材还应用封底涂料进行封底。
15.3.3 每遍涂膜不宜太厚，施涂后不能在烈日下曝晒。
15.3.4 应注意涂料的成分和溶剂的性质。合理选用涂料和溶剂。
15.3.5 应按试验和经验来确定干料的用量和配比。
15.3.6 施工时，应采取相应的保护措施，以防冰冻、雨淋或霜打。
16、木纹浑浊
16.2.1 油色涂料存放时间较长，颜料下沉，造成上浅下深，操作时未搅匀颜色较深处，覆盖了木纹而显浑浊。
16.2.2 木材质地不均，着色不均匀。一般软木易着色，硬木不易着色。
16.2.3 操作不熟练，重刷处色深；刷毛太硬或太软.
16.3.1 木材染色颜料宜选用酒色和水色，尽量不用油色，用密度较大的颜料配制染色材料，使用时应经常搅拌，以保证颜色均匀。
16.3.2 对于不问材赝的基层，应选用不同的施工方法染色，以求达到一致．
16.3.3 操作应熟练、迅速，不可反复涂刷，个别部位可进行修色。使用的油刷应软硬适宜.
17、发汗
17.2.1 树脂含量较少的亚麻仁油或熟桐油油膜，容易发汗。
17.2.2 施工环境潮湿、黑暗或湿热，涂腆表面凝聚水分，通负不良更易发生。
17.2.3 涂膜氧化未充分，或底层漆未能从底部完全干燥。
17.2.4 金属表面有油污，或旧涂层有石蜡、矿物油等。
17.3.1 选用合格涂料。
17.3.2 改善施下环境，加强通风．
17.3.3 加强通风，促使涂膜氧化和聚合。待底层涂料完全干燥后再涂上层涂料。
17.3.4 施涂前，将油污、旧涂层彻底清除干净后，再涂涂料。
17.4 处理 一般应将涂层铲除清理后，重新进行基层处理，再时行涂饰施工。
18、涂膜生锈
18.2.2 基层表面有铁锈、酸液、盐水、水分等，未清理干净。
18.3.1 钢铁表面涂普通防锈涂料时，涂膜应略厚一些，最好涂两遍。
18.3.2 涂装前，必须把钢铁表面的锈斑、
酸液、盐水等清除干净，并应尽快涂一遍防18.3.1 钢铁表面涂普通防锈涂料时，涂膜应略厚一些，最好涂两遍。
18.3.2 涂装前，必须把钢铁表面的锈斑、酸液、盐水等清除干净，并应尽快涂一遍。
物业经理人网-www.Pmceo.com篇2：办公楼装饰工程质量通病防治措施(2)
办公楼装饰工程质量通病的防治措施（2）
门工程质量控制及通病防治
质量通病原因分析质量通病预防
1、缝隙不匀造成的关不拢：
(1)门、扇制作尺寸误差；
(2)门窗扇安装误差；
(3)门窗在侧边与门框蹭口，窗在侧边或底边与窗框蹭口；出现这种情况时，需对门扇和窗扇用细刨修正
2、门窗扇坡口太小造成的关不拢：
(1)门窗扇开关时扇边蹭口；
(2)安装铰链的扇边抗口(即扇边蹭到框的裁口边上)；
1、安装时，按规矩扇四边应当刨出坡口，这样门扇就容易关拢；
2、应把蹭口的扇边坡口再刨大一些，一般坡口大约2? ~3? ；
3、门窗扇"走扇"造成的关不拢由于门窗框安装得不正(不垂直)，使得门窗扇安装后能自动打开，木工称为"走扇" ；
1、必须把门框找正找直，否则这个毛病是不能完全除掉的；
2、向外移动门窗扇上的铰链，即能减少"走扇"的程度
4、门窗扇不平造成的关不拢
(1)由于制作不当，门窗扇不平(扭翘)，关上后有一个角关不拢；
(2)木材未干透，做成制品后木材干缩性质不匀，门窗扇不平；
1、在扇的榫处再加一个楔；
2、调整铰链的位置，以减轻门不平(扭翘)的程度；
3严重者,重新制作门窗扇
坠扇
1、门扇安装后玻璃质量增加，而门扇本身的结构出现变形而造成；
2、门窗安装的铰链强度不足而变形造成；
3、安装铰链的木螺钉较小或安装方法不对造成；
4、在制作时，榫头宽窄厚薄均小于划线尺寸，而加楔又不饱满造成；
1、在扇的边和冒头处设置铁三角，以增加抵抗下垂的能力；
2、装饰门必须采用尼龙无声铰链，装饰宜用大铰链；
3、安装铰链用的木螺丝钉宜采用粗长的规格，而且一定不能将木螺丝钉全部钉入木内，应将木螺丝拧入木内。在硬质木材上钉木螺钉时，先要钻眼，钻头直径比木螺钉直径小，孔深为木螺钉长度的2/3；
4、在榫眼位置再补加楔，但只能临时改一下，不能保证长久；
玻璃安装质量控制及通病防治项次
项次项目质量能病防治措施
1材料玻璃发发霉在玻璃储存期间应有良好的的通风条件,防止受潮受淋
2裁割
夹丝玻璃使用时易
破损
裁割时应防止两块玻璃互相在边缘处挤压造成微小缺口，引起
使用时硬破损
玻璃安装不平整或
松动
裁割日俨格掌握操作方法，按实物尺寸裁割玻璃
3安装玻璃安装不平整或松动1、清除槽口内所有杂物，铺垫底灰厚薄要均匀-致。底油灰失去作用应重新铺垫，再安装好玻璃。为防止底油灰冻结，可适当掺加一些防冻剂或酒精；
2、裁割玻璃尺寸应使上下两边距离槽口不大于4mm，左右两边距槽口不大于6mm，但玻璃每边镶入槽口应不少于槽口的3/4，禁止使用窄小斑；
3、钉子数量适当，每边不少于一颗，如果边长40 厘米，就需钉两颗钉子，两钉间距不得大于15～20 厘米；
4、玻璃松动轻者挤入油灰固定，严重者必须拆掉玻璃，重新安装
4密封
尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位。橡胶压条选型不妥，造成密封质量不好
1、密封材料的选择，应按照设计要求；
2、如果施工中丢失，应及时补上；
3、封缝的橡胶条，易在转角部位脱开。橡胶条封缝的窗扇，
要在转角部位注上胶，使其牢固粘结
5嵌油
油灰棱角不齐，交角处未成八字式
1、选用无杂质的油灰。冬季油灰应软些，夏季油灰应硬些，刮油灰时油灰刀先从一个角插入油灰电贴紧槽口边用力均匀向一个方向刮成斜坡形，向反方向理顺光滑，交角处如不准确，用油灰刀反复多次刮成八字形为止；
2、将多余的油灰刮除，不足处补油灰修至平整光滑底油灰不饱满
1、玻璃与槽口紧贴，四周不致或有支翘处，须将玻璃起下来，将槽口所有杂物清除掉，重抹底油灰，调制的底油灰应稀稠软硬适中；
2、铺底怕灰要均匀饱满，厚度至少为lmm 但不大于3mm，无间断，无堆储，铺好后再安装玻璃；
3、安玻璃时，用双手将玻璃轻按压实，四周的底油灰要挤出槽口，四口按实并保持端正，待挤出的底油灰初凝达到一定强度，才准许平行槽口将多余的底油灰刮匀，裁除平整，有断条不饮满处，可将底油灰塞入凹缝内刮平
内见油灰外见裁口
1、要求操作人员认真按操作规程施工，对需涂刷涂料的油灰，所刮油灰要比槽口小1mm,不涂涂料的油灰可不留余量，四角整齐，油灰紧贴玻璃和机理口，不能有空隙、残缺、翘起等弊病；
2、有内见油灰的弊病，可将多余的油灰刮除，使它光滑整齐，对外见裁口的弊病，可增补油灰，再裁刮平滑即可
6灰油灰流淌
1、商品油灰须先经试验合格方可使用；
2、刮抹袖灰前，必须将存在槽口内的杂物清除干净；
3、掌握适宜的温度刮油灰，当温度较高或刮抽灰后有下坠迹象时，应即停止；
4、选用质量好具有可塑性的油灰，自配抽灰不得使用非干性油材料配制。油性较多可加粉质填料，拦揉调匀方能使用；
5、出现流淌之油灰必须全部清除干净，重新刮质量好的油灰。
篇3：吊顶工程质量通病防治措施
吊顶工程质量通病防治措施
通病1.主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直。
防治措施：凡受拉折的龙骨一律不用。
一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。龙骨校正完成后将所有吊挂件、连接件拧夹紧。四周墙面的水平线测量正确，中间按平线起拱度1/200--1/300。
通病2.吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。
防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心力线。严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。
通病3、罩面板大面积不平整，挠度明显。
防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的们置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
根据施工经验，龙骨与墙面之间的距离应小于100MM。自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10MM，也不宜大于16MM；板中间螺钉的间距不得大于200MM。
铺设大块板材时，应使板的边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
篇4：隔墙工程质量通病防治措施
隔墙工程的质量通病防治措施
通病1：门口上角墙面裂缝。
防治措施：注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。
通病2：墙板与结构连接不牢。
防治措施：边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂107胶水泥砂浆，使之粘结严密。
通病3：板缝开裂（竣工后4-5个月，出现发丝裂纹）。
防治措施：根据施工经验采取以下三种做法：
（1）合理节点构造的标准做法：清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边，待腻子初凝时（约30-40MM）再刮一层较稀的腻子（约厚1MM），随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找平。
（2）干燥地区，约使用白布代替纸接缝带。
（3）选用专用接缝材料：如进口USG万用批荡石膏浆和网络状双层接缝带（此法造价较高）。
篇5：花岗石饰面质量通病防治措施
花岗石饰面的质量通病防治措施
通病1：地面空鼓。
防治措施：
（1）基层必须清理干净，并充分浇水湿注，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。
（2）石板背面必须清理干净，并刷水事先湿注，待表面稍晾干后方可铺设。
（3）当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1：3--1：4干硬性水泥砂浆，厚度在2.5--3CM为宜。铺放板材时，宜高出地面线3--4MM，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，也常常引起局部空鼓。
（4）做好初步试铺并用橡皮猜敲击，即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。根据狂击的空实声，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一薄层素水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四角平稳落地。锤击时，不要砸板的边角；若垫方木锤击，方木长度不得超过单块板的长度，更不要措在另一块已铺设的板材上敲击，以免引起空鼓。
（5）板材铺设24小时后，应洒水养护1--2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固。
（6）浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉；灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后再浇水养护，然后覆盖未等保护成品进行养护。养护期间禁止上人踩踏。
通病2：接缝不平、缝子不匀。
防治措施：
(1)应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。铺贴时，应先安放好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准；若以十字线为中缝时，也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺仔细校正。
(2)从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通过长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不下或缝子过大的现象。
(3)木材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。通病3：墙、柱接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀防治措施：
(4)镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与花岗石表面的距离不得小于5CM。并将基层表面清扫干净，浇水湿透。
(5)镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，在地面上弹出花岗石面线；柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。
(6)事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗石板材挑出，完好的再进行套方检查，规格尺若有偏差，还应磨边修正。
(7)做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。
(8)镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。
(9)灌浆用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每层厚度不得超过20CM，否则容易使花岗石板向外挤出，影响饰面平整。
通病4：花岗石墙面开裂
防治措施：
(1)在墙、柱等承重结构面上镶贴花岗石时，应待结构沉降稳定后进行，在花岗石板顶部和底部应留有一定的缝隙，以防止结构压缩、饰面直接被压而开裂。
(2)镶贴花岗石板接缝处，缝隙应在0.5--1MM之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和温空气浸入，锈蚀紧固件，或冬期结冰体积膨胀等，引起板面开裂。
(3)采用107胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的花岗石板面接近。
釉面砖饰面
通病1：空鼓、脱落
防治：
(1)基层清理干净，表面修补平整，过凹的地方要分次填补，墙面洒水湿透。
(2)釉面砖使用前必须清洗干净，用洁净水浸泡到釉面砖不冒气泡为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
(3)粘贴釉面砖的砂浆厚度一般控制在7--10MM之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时，可使用掺有水泥质量3％的107胶水泥砂浆，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证粘贴质量。
(4)采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实，凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。
(5)当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉砖，铲去原有粘结砂浆，再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
通病2：接缝不平直、缝宽不均匀
防治：
(1)对釉面砖的材质挑选，作为一道工序。将色泽不同的釉面砖分别堆放，并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的釉面砖挑出。同一类尺寸釉面，应用在同一房间或一面墙上，保证接缝均匀。
(2)粘贴前做好规矩。用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出水平标准。可先用废釉面砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距应小于靠尺板长度为宜。阳角处要两面抹直。
(3)根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直，高出处用灰匙木柄轻轻敲平：及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动釉面砖。
通病3：釉面砖裂缝
防治：
应选用材质密实，吸水率小于18％的质量较好的釉面砖，以减少裂缝的产生。
粘贴前釉面砖一定要用水浸泡透，将有隐伤者挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
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